KR200218678Y1 - 형광등용소켓 - Google Patents

Abstract

본 고안은 형광등에 전원을 공급하는 소켓(socket)에 관한 것으로 생산원가를 증대시키지 않고도 단자의 구조를 간단하게 개선하여 전로의 형성시 베이스 핀을 단자에 안정적으로 접촉시킬 수 있도록 한 것이다.

이를 위해, 본체(5)의 내부에 캡(6)이 출몰가능하게 코일스프링(12)에 의해 탄력 설치되고 상기 캡의 내부에 형성된 가이드 보스(9)에는 전원이 인가되는 단자(10) 및 지지부재(11)가 차례로 끼워져 커버(13)에 의해 지지되게 구성된 소켓(3)에 있어서, 단자(10)에 베이스 핀(7)이 끼워지는 구멍(14)을 천공하되 구멍의 내측으로 버링부(14a)를 형성하여 형광등의 구동시 베이스 핀(7)과 단자(10)의 접촉면에서 발생되는 열을 최소화하게 되므로 수지물로 성형된 캡(6)이 녹아내릴 염려가 없게 됨은 물론 형광등이 매달린 상태를 안정적으로 유지시킬 수 있게 된다.

Description

형광등용 소켓{socket for fluorescenct lamp}

본 고안은 형광등에 전원을 공급하는 소켓(socket)에 관한 것으로써, 좀 더 구체적으로는 형광등의 양측으로 노출된 베이스 핀이 접속되어 전로(電路)를 형성하는 단자의 구조에 관한 것이다.

도 1은 형광등이 천정에 매달려 있는 상태를 나타낸 사시도로써, 건물의 천정(1)에 매립된 형광등 갓(2)의 양측에 소켓(3)이 대향되게 설치되어 있어 형광등(4)의 양측으로 노출된 베이스 핀을 소켓에 각각 끼움에 따라 형광등에 전원이 인가된다.

상기한 소켓(4)은 베이스 핀과 접속되는 단자가 소켓의 내부를 출몰하는 타입(type)이다.

도 2는 종래의 소켓으로부터 형광등을 분리하여 나타낸 사시도이고 도 3은 종래의 소켓에 형광등이 장착되어 있는 상태를 나타낸 종단면도로써, 종래 소켓(3)의 구성을 살펴보면 다음과 같다.

소켓 본체(5)내에 형광등(4)의 베이스 핀(7)이 끼워지는 2개의 삽입공(8)이 형성된 캡(6)이 출몰가능하게 결합되어 있고 상기 캡에 형성된 삽입공의 내주면에 형성된 가이드 보스(9)에는 형광등(4)의 베이스 핀(7)이 접속되어 전로를 형성하는 단자(10) 및 지지부재(11)가 차례로 끼워져 있다.

그리고 상기 지지부재(11)의 내부에는 코일스프링(12)이 끼워져 커버(13)로 지지되어 있으므로 상기 캡(6)은 코일스프링(12)의 탄성력에 의해 형광등의 장착부위측으로 이동할려는 힘을 받게 된다.

따라서 형광등 갓(2)의 일측(도 1의 우측)에 위치된 소켓(3)에 형광등(4)의 베이스 핀(7)을 끼운 다음 화살표방향으로 힘을 가한 상태에서 다른 일측(도 1의 좌측)에 위치된 소켓(3)의 캡(6)을 누르면 코일스프링(12)으로 탄력 설치된 캡(6)이 소켓의 본체(5)내부로 수용되므로 형광등 좌측에 위치된 베이스 핀(7)을 캡(6)의 내부에 수용된 단자(10)와 수평선상에 위치시킬 수 있게 된다.

이러한 상태에서 누르고 있던 캡(6)으로부터 외력을 제거하면 본체(5)의 내부로 수용되어 있던 캡(6)이 코일스프링(12)의 복원력에 의해 초기 상태로 환원되므로 캡(6)의 내부에 삽입된 단자(10)에 베이스 핀(7)의 끝부분이 접속되어 전로를 형성하게 되고, 이에 따라 스위치의 온(on) 동작으로 형광등이 점등된다.

그러나 이러한 종래의 소켓은 다음과 같은 문제점이 발생되었다.

첫째, 베이스 핀(7)의 끝부분과 단자(10)가 점접촉하여 전로를 형성하게 되므로 형광등의 점등시 접촉면에서의 접촉저항이 증대되어 많은 열이 발생되었다.

특히, 베이스 핀의 가공불량에 따라 접촉면이 매끄럽지 못하거나, 베이스 핀의 길이가 다를 경우에는 접촉면에서의 접촉저항이 더욱 증대되므로 보다 많은 열이 발생된다.

이에 따라, 단자(10)를 수용하고 있는 수지물의 캡(6)이 발생된 열에 의해 녹아 내려 심한 경우 소켓으로부터 형광등(4)이 이탈되므로 인한 안전사고의 위험이 있다.

둘째, 베이스 핀(7)이 단자(10)에 단순히 점접촉되어 있어 형광등(4)을 지지하는 힘이 약하여 천정에 매달린 형광등이 자중에 의해 하방으로 처져 베이스 핀(7)이 캡(6)에 의해 지지되는 결과를 초래하게 되므로 전술한 문제점이 발생된다.

셋째, 형광등(4)의 장착작업시 본체(5)의 내부에 수용되어 있던 캡(6)이 인출될 때 삐툴어진 상태로 빠져나오면 베이스 핀(7)이 단자(10)와 접촉하지 못하고 수지물인 캡(6)의 삽입공 내주면과 접속되어 전로를 형성하지 못하게 되므로 재장착을 하여야 되고, 이에 따라 천정에 매달린 형광등의 교체작업에 많은 힘이 들게 된다.

본 고안은 종래의 이와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로써, 생산원가를 증대시키지 않고도 단자의 구조를 간단하게 개선하여 전로의 형성시 베이스 핀을 단자에 안정적으로 접촉시킬 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 형태에 따르면, 본체의 내부에 캡이 출몰가능하게 코일스프링에 의해 탄력 설치되고 상기 캡의 내부에 형성된 가이드 보스에는 전원이 인가되는 단자 및 지지부재가 차례로 끼워져 커버에 의해 지지되게 구성된 소켓에 있어서, 단자에 베이스 핀이 끼워지는 구멍을 천공하되 구멍의 내측으로 베이스 핀과 접촉면적을 증대시키기 위한 버링부가 형성되도록 구성하여서 된 형광등용 소켓이 제공된다.

도 1은 형광등이 천정에 매달려 있는 상태를 나타낸 사시도

도 2는 종래의 소켓으로부터 형광등을 분리하여 나타낸 사시도

도 3은 종래의 소켓에 형광등이 장착되어 있는 상태를 나타낸 종단면도

도 4는 본 고안의 소켓을 나타낸 종단면도

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

3 : 소켓 5 : 본체

6 : 캡 7 : 베이스 핀

10 : 단자 14 : 구멍

14a : 버링부

이하, 본 고안을 일 실시예로 도시한 도 4를 참고하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 4는 본 고안의 소켓을 나타낸 종단면도로써, 본 고안의 구성 중 종래의 소켓과 구성이 동일한 부분은 그 설명을 생략하고 동일부호를 부여하기로 한다.

본 고안은 베이스 핀(7)과의 접촉으로 전로를 형성하여 형광등(4)에 전원을 인가하는 단자(10)에 베이스 핀(7)이 끼워지는 구멍(14)이 형성되어 있는데, 상기 구멍의 형성시 구멍(14)의 내측으로 베이스 핀(7)과 접촉면적을 증대시키기 위한 버링부(14a)가 형성되도록 구성되어 있다.

상기 버링부(14a)는 대개 베이스 핀(7)의 끝부분이 뽀족하게 경사져 있으므로 베이스 핀의 형상에 대응되게 경사지게 형성되어 있다.

이와 같이 구성된 본 고안의 작용을 설명하면 다음과 같다.

형광등(4)을 장착하기 위해 형광등 갓(2)의 일측에 위치된 소켓(3)에 베이스 핀(7)을 끼우면 상기 베이스 핀이 단자(10)에 형성된 구멍(14)내에 삽입되어 안정된 결합상태를 유지하게 된다.

그 후, 화살표방향으로 힘을 가한 상태에서 다른 일측에 위치된 소켓(3)의 캡(6)을 누르고 다른 일측의 베이스 핀(7)을 캡(6)의 내부에 수용된 단자(10)와 수평선상에 위치시킨 다음 누르고 있던 캡(6)으로부터 외력을 제거하면 본체(5)의 내부로 수용되어 있던 캡(6)이 코일스프링(12)의 복원력에 의해 초기 상태로 환원되면서 단자(10)에 형성된 구멍(14)에 베이스 핀(7)이 삽입되므로 형광등의 장착작업이 완료된다.

이와 같이 형광등(4)의 장착작업이 완료되고 나면 상기 베이스 핀(7)의 외주면이 단자(10)의 구멍(14)내측으로 형성된 버링부(14a)에 긴밀하게 면접촉하여 전로를 형성하게 되므로 스위치의 온(on) 동작에 따라 형광등이 점등되는 것이다.

이상에서와 같이 본 고안은 다음과 같은 여러 가지 장점을 갖게 된다.

첫째, 베이스 핀(7)의 외주면이 단자(10)의 구멍(14)을 통해 삽입되어 버링부(14a)에 긴밀히 면접촉하여 전로를 형성하게 되므로 형광등의 점등시 접촉면에서의 접촉저항을 최소화하게 된다.

특히, 베이스 핀의 가공불량에 따라 접촉면이 매끄럽지 못하거나, 베이스 핀의 길이가 다를 경우에도 베이스 핀(7)의 끝부분이 접촉되는 종래의 소켓과는 달리 베이스 핀(7)의 외주면이 버링부(14a)에 면접촉되므로 베이스 핀의 가공정도에 구애받지 않고 접촉저항을 항상 일정하게 유지시킬 수 있게 된다.

이에 따라, 단자(10)를 수용하고 있는 캡(6)이 형광등의 동작시 발생되는 열에 의해 녹아 내릴 염려가 없게 되므로 품질향상으로 인한 신뢰도를 증대시킬 수 있게 된다.

둘째, 베이스 핀(7)이 단자(10)에 형성된 구멍(14)내에 삽입되어 지지되므로 형광등(4)을 지지하는 힘이 증대되고, 이에 따라 베이스 핀(7)이 수지물로 형성된 캡(6)에 닿지 않게 되므로 캡이 녹아 내릴 염려가 없게 된다.

셋째, 형광등(4)의 장착작업시 본체(5)의 내부에 수용되어 있던 캡(6)이 인출될 때 삐툴어진 상태로 빠져나오더라도 끝부분이 뽀쪽한 베이스 핀(7)이 단자(10)의 구멍(14)내부로 삽입되므로 천정에 매달린 형광등의 교체작업이 용이해지게 된다.

Claims (1)

1. 본체(5)의 내부에 캡(6)이 코일스프링(12)에 의해 탄력 설치되고 상기 캡의내부에 형성된 가이드 보스(9)에는 전원이 인가되는 단자(10) 및 지지부재 (11)가 차례로 끼워져 커버(13)에 의해 지지되게 구성된 형광등용 소켓에 있어서,

   상기 단자(10)에 형광등의 베이스 핀(7)이 끼워지는 구명(14)을 천공하고 상기 구멍의 내경면에는 베이스 핀의 외주면과 접촉하는 버링부(14a)를 일체로 형성하여서 된 것을 특징으로 하는 형광등용 소켓.