KR200217306Y1 - 선재 테이핑기 - Google Patents

Abstract

본 고안은 선재 테이핑기에 있어서, 테이핑되지 않은 선재를 공급하는 선재 공급부와; 관통홀을 가진 서포트 플레이트와, 상기 서포트 플레이트의 관통홀 상측에 설치되며 길이 방향으로 홈을 형성한 수직 파이프와, 상기 수직 파이프에 장착되며 회전시 상기 수직 파이프를 통과하는 선재의 외주면에 감기는 테이프와, 상기 테이프를 회전시키는 모터로 이루어진 테이핑부와; 상기 선재 공급부에서 공급되는 선재를 테이핑부까지 이송하는 다수개의 풀리와; 테이핑을 마친 선재가 적재되는 선재 적재부와; 상기 테이핑부를 통과하면서 테이핑된 선재를 선재 적재부까지 이송시키는 캡스탄을 포함함을 특징으로 하는 선재 테이핑기를 제공한다.

Description

선재 테이핑기{WIRE TAPING MACHINE}

본 고안은 테이핑기에 관한 것으로서, 특히 선재의 외주에 테이프를 감아주는 선재 테이핑기에 관한 것이다.

통상적으로, 전선은 동선과 같은 선재의 외주면에 먼저 절연 테이프를 감은 다음, 상기 절연 테이프의 외층에 절연 피막을 코팅하여 제조된다. 상기 절연 테이프는 별도의 테이핑기에 의해 자동으로 이루어지는데, 상기 테이핑기는 선재의 외주면에 절연 테이프를 한 겹 또는 다겹으로 감아준다.

종래의 테이핑기로는 미국 특허 제4,896,494호에 개시된 바와 같은 사이드형 테이핑기가 주로 사용되어 왔다. 상기 사이드형 테이핑기는 지면과 평행한 방향으로 이동하도록 설치된 선재의 외주면에 테이프를 감는 기기이다.

그러나, 종래의 사이드형 테이핑기는 선재와 테이프의 설치 구조상 테이핑 속도 향상에 한계가 있으며, 그로인해 테이핑 공정의 효율성 및 생산성 측면에서 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 고안의 목적은 테이핑 속도를 향상시켜 효율성 및 생산성을 높일 수 있는 선재 테이핑기를 제공하는데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 선재 테이핑기에 있어서, 테이핑되지 않은 선재를 공급하는 선재 공급부와; 관통홀을 가진 서포트 플레이트와, 상기 서포트 플레이트의 관통홀 상측에 설치되며 길이 방향으로 홈을 형성한 수직 파이프와, 상기 수직 파이프에 장착되며 회전시 상기 수직 파이프를 통과하는 선재의 외주면에 감기는 테이프와, 상기 테이프를 회전시키는 모터로 이루어진 테이핑부와; 상기 선재 공급부에서 공급되는 선재를 테이핑부까지 이송하는 다수개의 풀리와; 테이핑을 마친 선재가 적재되는 선재 적재부와; 상기 테이핑부를 통과하면서 테이핑된 선재를 선재 적재부까지 이송시키는 캡스탄을 포함함을 특징으로 하는 선재 테이핑기를 제공한다.

도 1은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 선재 테이핑기의 구성도,

도 2는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 선재 테이핑기의 테이핑부를 나타낸 사시도,

도 3은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 테이핑부의 확대 사시도,

도 4는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 예비 테이프 공급부의 분리 사시도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 선재 공급부 P1, P2, P3, P4 : 풀리

20 : 테이핑부 30 : 예비 테이프 공급부

C1, C2, C3 : 캡스탄 40 : 감속부

50 : 선재 적재부

이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 고안을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 고안의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

도 1은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 선재 테이핑기의 구성도이고, 도 2는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 선재 테이핑기의 테이핑부를 나타낸 사시도이며, 도 3은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 테이핑부의 확대 사시도이고, 도 4는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 예비 테이프 공급부의 분리 사시도이다.

도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 선재 테이핑기는 선재 공급부(10), 테이핑부(20), 풀리(P1, P2, P3, P4), 선재 적재부(50) 및 캡스탄(C1, C2, C3)을 포함하며, 예비 테이프 공급부(30), 감속부(40) 및 카운터(60)를 구비한다.

상기 선재 공급부(10)는 테이핑되지 않은 선재를 공급한다. 상기 선재 공급부(10)로는 연속적인 선재 공급이 가능하도록, 원통형으로 이루어진 스풀(spool)이 바람직하다.

상기 테이핑부(20)는 선재(W)의 외주면에 테이프를 감는 부분으로서, 다겹의 테이핑이 가능하도록 하나 이상을 구비한다. 상기 테이핑부(20)는 관통홀을 가진 서포트 플레이트(21a, 21b)와, 상기 서포트 플레이트(21a, 21b)의 관통홀 상측에 설치되며 길이 방향으로 홈(H)을 형성한 수직 파이프(22a, 22b)와, 상기 수직 파이프(22a, 22b)에 장착되며 회전시 상기 수직 파이프(22a, 22b)를 통과하는 선재의 외주면에 감기는 테이프(23a, 23b) 및 상기 테이프(23a, 23b)를 회전시키는 모터(24)로 이루어진다. 상기 모터(24)의 회전력은 벨트(25)에 의해 테이프(23a, 23b)까지 전달된다. 상기 모터(24)로는 스타트, 속도 조절 및 정지에 용이하도록 직류 구동 모터를 사용하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 테이핑부(20)는 테이프(23a, 23b)와 선재(W)가 이루는 각을 조정하기 위한 입사각 조정바(27a, 27b)와, 테이프(23a, 23b)의 방향을 전환시키는 가이드 로드(26a, 26b)를 가진다. 상기 입사각 조정바(27a, 27b)는 축을 중심으로 회전이 가능한 부재로서, 회전 정도에 따라 선재(W)와 테이프(23a, 23b)가 이루는 각이 달라진다.

상기 풀리(P1, P2, P3, P4)는 상기 선재 공급부(10)에서 공급되는 선재(W)를 테이핑부(20)까지 이송한다. 풀리의 수 및 위치는 응용예에 따라 달라질 수 있으며, 도시된 실시예에는 한 겹 테이핑을 위한 이송 경로를 제공하는 풀리인 P1, P2와, 두 겹 테이핑을 위한 이송 경로를 제공하는 풀리인 P3, P4가 나타나 있다.

상기 선재 적재부(50)는 테이핑을 마친 선재(TW)가 적재되는 부분이다. 상기 선재 적재부(50)는 선재의 보관 및 이송에 용이하도록 상기 선재 공급부(10)와 유사한 원통형 스풀을 사용하는 것이 바람직하다.

상기 캡스탄(C1, C2, C3)은 상기 테이핑부(20)를 통과하면서 테이핑된 선재(TW)를 선재 적재부(50)까지 이송시킨다.

상기 예비 테이프 공급부(30)는 상기 테이핑부(20)의 수직 파이프(22a, 22b) 상측에 설치되며 다수개의 외주홈(A)을 가진 수직 로드(31a, 31b)와, 상기 수직 로드(31a, 31b)의 외주홈(A)에 장착되도록 장착홀(M)을 가진 서브 플레이트(32a, 32b)와, 상기 수직 로드(31a, 31b)에 장착되어 서브 플레이트(32a, 32b)에 의해 지지되는 예비 테이프(33a, 33b)로 이루어진다. 상기 테이핑 적재부(30)에 적재된 테이프(23a, 23b)가 다 소모되고 나면, 상기 서브 플레이트(32a, 32b)를 수직 로드(31a, 31b)로부터 제거한다. 그러면, 상기 서브 플레이트(32a, 32b)에 의해 지지되어 있던 예비 테이프(33a, 33b)가 테이핑부(20)의 수직 파이프(22a, 22b)에 장착된다.

상기 감속부(40)는 작업자의 조작에 의해 캡스탄(C2)의 회전 속도를 조절하는 역할을 한다. 상기 감속부(40)는 PIV(Positive Infinitely Variable) 및 워엄 감속기 등으로 구성할 수 있다.

상기 카운터(60)는 표시부와 상기 캡스탄(C3)의 회전축에 연결되어 캡스탄(C3)의 회전량을 표시하는 기어부로 이루어져 작업자가 캡스탄(C3)의 회전 속도를 파악하여 테이핑된 선재(TW)의 장력 및 선재 이송 속도 그리고 선재(TW)의 권취량을 파악할 수 있게 된다.

그리고, 선재(TW)는 모터와 연결된 캡스탄(C2)의 회전과 이에의해 공회전되는 캡스탄(C1)(C2)에 의해 장력이 조절될 수 있다.

한편, 본 고안의 선재 테이핑기에 의한 테이핑 과정을 정리해 보면, 도 1에 도시된 바와같이 먼저, 한 겹 테이핑 과정은 선재 공급부(10), 풀리 P1, 풀리 P2, 테이핑부(20), 캡스탄 C1, 캡스탄 C2, 캡스탄 C3 및 선재 적재부(50)를 통해 진행되고, 두 겹 테이핑 과정은 선재 공급부(10), 풀리 P1, 풀리 P3, 롤러 R1, 테이핑부(20, 도면의 우측), 풀리 P4, 풀리 P2, 테이핑부(20, 도면의 좌측), 캡스탄 C1, 캡스탄 C2, 캡스탄 C3 및 선재 적재부(50)를 통해 진행된다.

상술한 바와 같이 본 고안의 실시예에 따른 선재 테이핑기는 테이핑 속도를 향상시켜 효율성 및 생산성을 높일 수 있으며, 테이핑의 중첩 정확도를 향상시키고, 또한 사고 수리에 용이한 효과가 있다.

Claims (5)

1. 선재 테이핑기에 있어서,

   테이핑되지 않은 선재를 공급하는 선재 공급부와;

   관통홀을 가진 서포트 플레이트와, 상기 서포트 플레이트의 관통홀 상측에 설치되며 길이 방향으로 홈을 형성한 수직 파이프와, 상기 수직 파이프에 장착되며 회전시 상기 수직 파이프를 통과하는 선재의 외주면에 감기는 테이프와, 상기 테이프를 회전시키는 모터로 이루어진 테이핑부와;

   상기 선재 공급부에서 공급되는 선재를 테이핑부까지 이송하는 다수개의 풀리와;

   테이핑을 마친 선재가 적재되는 선재 적재부와;

   상기 테이핑부를 통과하면서 테이핑된 선재를 선재 적재부까지 이송시키는 캡스탄을 포함함을 특징으로 하는 선재 테이핑기.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 테이핑부는 테이프와 선재가 이루는 각을 조정하기 위한 입사각 조정바를 추가로 가짐을 특징으로 하는 선재 테이핑기.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 테이핑부의 수직 파이프 상측에는 다수개의 외주홈을 가진 수직 로드와, 상기 수직 로드의 외주홈에 장착되는 서브 플레이트와, 상기 수직 로드에 장착되어 서브 플레이트에 의해 지지되는 예비 테이프로 이루어진 예비 테이프 공급부를 추가로 가짐을 특징으로 하는 선재 테이핑기.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 캡스탄의 회전 속도를 조절하는 감속부를 추가로 가짐을 특징으로 하는 선재 테이핑기.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 캡스탄의 회전량을 숫자로 표시하여 선재의 권취량을 파악할 수 있도록 하는 카운터를 추가로 가짐을 특징으로 하는 선재 테이핑기.