KR200216968Y1 - 후엽지(厚葉紙)용 평판 인쇄기 - Google Patents

Abstract

본 고안은 오프셋 인쇄와 같은 평판 인쇄기에 관한 것으로서, 특히 골판지와 같은 후엽지(厚葉紙)에 사진과 같은 선명한 인쇄품질을 얻기 위해 PS판을 사용한 평판 인쇄기에 관한 것이다.

종래와 같이 얇은 박엽지를 먼저 인쇄한 후 골판지에 합지시키는 종래의 기술은 얇은 박엽지를 골판지에 부착시키는 작업공정이 추가되고 별도의 박엽지를 사용해야하므로 전체적인 포장용 상자의 제작비가 증가되어 대외 경쟁력이 현저하게 저하되는 등의 폐단이 발생되었다.

따라서, 본 고안은 망점 인쇄가 가능한 PS판(13a)을 이용하여 오프셋 인쇄 방식으로 후엽지(1)의 표면에 직접 인쇄를 하는 것이므로 사진과 같이 선명한 고화질의 인쇄를 구현할 수 있는 동시에 판지의 크기에 구애됨이 없이 간편하게 인쇄를 할 수 있고, 상자의 제작에 소요되는 작업공정이 최소화되어 신속 간편하게 상자를 제작할 수 있는 것으로서 농산물 포장용 상자의 대외경쟁력을 높여줄 수 있는 것이다.

Description

후엽지(厚葉紙)용 평판 인쇄기{an offset printing machine for thick sheet paper}

본 고안은 오프셋 인쇄와 같은 평판 인쇄기에 관한 것으로서, 특히 골판지와 같은 후엽지(厚葉紙)에 사진과 같은 선명한 인쇄품질을 얻기 위해 PS판을 사용한 평판 인쇄기에 관한 것이다.

일반적으로 골판지와 같은 두꺼운 후엽지에 인쇄를 하는 방법은 주로 판동롤러에 부착된 볼록판(수지판이나 고무판 등)의 양각된 돌출부에 잉크롤러가 잉크를 묻혀주면 판동롤러와 압동롤러를 통과하는 골판지의 일면에 돌출부 형태의 그림이나 문자가 인쇄되는 시스템으로 되어 있다.

그러나, 전술한 바와 같이 볼록판을 사용하는 인쇄방법은 망점 인쇄가 불가능하므로 사진과 같이 선명한 고화질의 인쇄를 구현할 수 없었으므로 상자용 판지에 보다 다양하고 복잡한 도안을 인쇄할 수 없었다.

따라서, 롤(roll)에 감겨진 얇은 원지를 이송시키면서 윤전인쇄 및 오프셋 인쇄 방법을 사용하여 표면지를 먼저 고화질로 인쇄한 후 골판지에 인쇄된 표면지를 합지시켜 사용하는 방법이 제안된 바 있었다.

이와 같이 얇은 표면지를 먼저 인쇄한 후 골판지에 합지시키는 종래의 기술은 얇은 표면지를 골판지에 접착시키는 작업공정이 추가되고 별도의 표면지를 사용해야하므로 전체적인 포장용 상자의 제작비가 증가되어 대외 경쟁력이 현저하게 저하되는 등의 폐단이 발생되었다.

또한, 농산물 표준규격에 의하면 10kg들이 이상의 포장용 상지를 펼쳤을 때 그 폭이 1, 535mm 이상이나 전지의 폭은 1, 090mm이므로 전지 보다 포장용 상자의 폭이 크게 형성됨에 따라 표면지를 한번에 인쇄할 수 없었다.

따라서, 표면지를 두개로 나누어 인쇄한 후 붙여서 상자를 제작하므로 인쇄, 접착, 외형절단, 밴딩, 철침의 고정작업과 같은 일련의 작업공정이 2배로 늘어나는 것이므로 전체적인 조립작업에 상당한 시간이 소요됨에 따라 작업의 효율이 현저하게 저하되었으며, 특히 농산물 박스의 제작 공정을 자동화시킬 수 없었다.

본 고안은 상기한 문제점을 감안하여 창안한 것으로서, 그 목적은 두꺼운 후엽지의 표면에 사진과 같은 선명한 그림이 직접 인쇄되어 고화질의 인쇄면을 얻을 수 있고 작업공정이 간단하여 농산물 포장용 상자의 대외 경쟁력을 높여줄 수 있는 후엽지용 평판 인쇄기를 제공함에 있는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안의 특징은, 복수개의 잉크롤러(11)들과 물롤러(12)와 접면되어 회전되는 판동롤러(13)의 외주면에는 알루미늄 제판에 필름을 인화한 PS판(13a)이 장착되고, 판동롤러(13)에 접면 회동되는 고무동롤러(14)의 하부에는 압동롤러(15)가 장착된 인쇄부(10)와; 상기 인쇄부(10) 일측에 장착된 호퍼(21)의 내부에는 후엽지(1)들이 쌓여져 밀대(23)의 작동에 의하여 분리판(22a)이 장착된 출구(22)를 통해 한 장씩 인출되는 급지부(20)와; 상기 압동롤러(15)를 사이에 두고 그 양측에 설치되는 급지롤러(31)들이 호퍼(21)의 출구(22) 측에 위치되고, 급지롤러(31)의 상측에는 복수개의 가이드롤러(32)들이 장착되며, 급지롤러(31)들과 가이드롤러(32)들에는 벨트(31a)(32a)들이 각각 씌워진 이송부(30)와; 상기 이송부(30)의 일측에는 벨트(33a)가 씌워진 배지롤러(33)들이 장착되고, 그 일측에는 인쇄된 후엽지(1)들이 보관되는 적층함(41)를 구비한 배지부(40)에 의하여 구성됨을 특징으로 하는 후엽지용 평판 인쇄기에 의하여 달성될 수 있는 것이다.

도 1은 본 고안의 일실시예를 예시한 개략적인 장치도,

도 2는 본 고안의 일실시예를 예시한 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 후엽지

10 : 인쇄부

11 : 잉크롤러

12 : 물롤러

13 : 판동롤러

13a : PS판

14 : 고무동롤러

15 : 압동롤러

20 : 급지부

21 : 호퍼

22 : 출구

22a : 분리판

23 : 밀대

30 : 이송부

31 : 급지롤러

31a, 32a, 33a : 벨트

32 : 가이드롤러

33 : 배지롤러

40 : 배지부

41 : 적층함

이하, 상기한 목적을 달성하기 위한 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지는 도 2에서 도시한 바와 같이, 상기 판동롤러(13)의 외주면 상측과 일측에는 복수개의 잉크롤러(11)들과 물롤러(12)가 접면되어 함께 회전되는 구성으로 되어 있다.

상기 판동롤러(13)의 외주면에는 알루미늄 제판에 필름을 인화한 PS판(13a)이 장착되어 있고, 이 PS판(13a)은 얇은 알루미늄판에 감광액을 미리 칠해 놓은 판으로서 필름을 이용하여 문자나 그림을 정밀하게 제판 할 수 있도록 되어 있다. 이러한 PS판(13a)은 비교적 온·습도의 영향을 받지 않고 장기간 보존이 가능하며, 제판의 처리과정이 간단해서 고화질의 인쇄에 널리 이용된다.

상기 판동롤러(13)의 외주면 하측에는 고무피복된 고무동롤러(14)가 장착되어 판동롤러(13)와 함께 회전되고, 고무동롤러(14)의 하부에는 압동롤러(15)가 일정간격을 두고 장착되어 있다.

전술한 구성들은 잉크를 전사하여 후엽지(1)의 표면에 인쇄가 이루어지도록 하는 인쇄부(10) 역할을 수행한다.

상기 인쇄부(10) 일측에는 호퍼(21)가 장착되어 있고, 이 호퍼(21)의 내부에는 후엽지(1)들이 쌓여져 있다.

상기 호퍼(21)의 하부에는 분리판(22a)이 장착된 출구(22)가 형성되어 있고, 출구(22)의 반대측에는 동력에 의하여 수평으로 이동되는 밀대(23)가 장착되어 호퍼(21)의 최하측에 위치된 후엽지(1)를 출구(22) 쪽으로 밀도록 되어 있다.

상기 밀대(23)를 작동시키면 최하측에 위치된 후엽지(1)가 밀대(23)에 의하여 밀리면서 출구(22)를 통해 한 장식 배출되는 것인데 이때 출구(22)에 장착된 분리판(22a)은 출구(22)의 간격을 조절하여 후엽지(1)를 한 장씩만 배출시킬 수 있도록 되어 있다.

전술한 구성은 후엽지(1)를 보관하여 한 장씩 인출시키는 후엽지(1)의 급지부(20) 역할을 수행한다.

상기 호퍼(21)의 출구(22) 측에는 한쌍의 급지롤러(31)들이 일정거리 이격하여 장착되어 있고, 이 급지롤러(31)들 사이에는 압동롤러(15)가 위치된다.

상기 급지롤러(31)들과 압동롤러(15)들의 외부에는 후엽지(1) 이송용 벨트(31a)가 씌워져 있다.

상기 급지롤러(31)의 상측에는 복수개의 가이드롤러(32)들이 장착되어 있고, 이 가이드롤러(32)들의 외부에도 이송용 벨트(32a)가 씌워져 있다.

전술한 구성은 후엽지(1)를 고무동롤러(14)와 압동롤러(15) 사이로 이송시키는 이송부(30) 역할을 수행한다.

상기 이송부(30)의 일측에는 벨트(33a)를 구비한 배지롤러(33)들이 장착되어 있고, 그 일측에는 인쇄된 후엽지(1)들이 보관되는 적층함(41)이 구비되어 있다.

전술한 구성은 인쇄된 후엽지(1)를 이송하여 적층함(41)에 보관시키는 배지부(40) 역할을 수행한다.

이와 같은 구성으로 이루어진 본 고안은 밀대(23)의 작동으로 인하여 호퍼(21)의 최하측에 위치된 후엽지(1)가 출구(22)를 통해 배출되면 급지롤러(31)와 가이드롤러(32)에 각각 씌워진 이송용 벨트(31a)(32a)들 사이로 공급되어 고무동롤러(14)와 압동롤러(15) 사이로 이송된다.

이와 같이 이송된 후엽지(1)는 고무동롤러(14)와 압동롤러(15) 사이를 통과하면서 고무동롤러(14)에 전사된 그림이나 문자가 후엽지(1)의 표면에 인쇄된다. 즉, 잉크롤러(11)는 잉크를 물롤러(12)는 물을 판동롤러(13)에 장착된 PS판(13a)에 묻혀주고 PS판(13a)에 제판된 그림이나 문자 형태로 묻혀진 잉크는 고무동롤러(14)에 전사되어 고무동롤러(14)와 압동롤러(15) 사이를 지나는 후엽지(1)에 인쇄를 할 수 있는 것이다.

이와 같이 인쇄가 완료된 후엽지(1)는 배지롤러(33)를 통과하여 적층함(41)에 쌓여져 보관되는 것이다.

전술한 본 고안은 망점 인쇄가 가능한 PS판(13a)을 이용하여 후엽지(1)에 인쇄를 하는 것이므로 사진과 같이 선명한 고화질의 인쇄를 구현할 수 있는 동시에 골판지와 같은 두꺼운 후엽지(1)의 표면에 직접 인쇄를 하는 것이므로 작업의 편의성이 크게 증진되는 이점이 있는 것으로서 별도의 표면지를 인쇄하여 후엽지에 합지시킴에 따라 발생되는 종래의 제반 문제점이 완벽하게 해소되어 작업의 효율을 극대화시킬 수 있는 것이다.

따라서, 골판지와 같은 두꺼운 후엽지(1)에 고화질의 인쇄를 한 후 외형선의 절단, 밴딩, 철침고정 공정을 거치기만 하면 간편하게 농산물 포장용 상자의 제작이 완료되는 것이므로 상자의 제작에 소요되는 작업공정이 최소화되어 신속하게 상자를 제작할 수 있는 것으로서 농산물 포장용 상자의 대외경쟁력을 높여줄 수 있는 것이다.

또한, 후엽지(1)의 표면에 직접 인쇄를 함에 따라 후엽지(1)의 크기에 구애됨이 없이 인쇄를 할 수 있는 것이므로 작업의 효율을 높여줄 수 있고, 후엽지(1)의 공급, 이송, 인쇄, 보관에 이르는 모든 공정이 자동으로 이루어지는 것이므로 공장 자동화를 이룰 수 있는 등의 이점이 있다.

이상에서 상술한 바와 같은 본 고안은, 망점 인쇄가 가능한 PS판(13a)을 이용하여 오프셋 인쇄 방식으로 후엽지(1)의 표면에 직접 인쇄를 하는 것이므로 사진과 같이 선명한 고화질의 인쇄를 구현할 수 있는 동시에 판지의 크기에 구애됨이 없이 간편하게 인쇄를 할 수 있고, 상자의 제작에 소요되는 작업공정이 최소화되어 신속 간편하게 상자를 제작할 수 있는 것으로서 농산물 포장용 상자의 대외경쟁력을 높여줄 수 있는 것이다.

Claims (1)

1. 복수개의 잉크롤러(11)들과 물롤러(12)와 접면되어 회전되는 판동롤러(13)의 외주면에는 알루미늄 제판에 필름을 인화한 PS판(13a)이 장착되고, 판동롤러(13)에 접면 회동되는 고무동롤러(14)의 하부에는 압동롤러(15)가 장착된 인쇄부(10)와;

   상기 인쇄부(10) 일측에 장착된 호퍼(21)의 내부에는 후엽지(1)들이 쌓여져 밀대(23)의 작동에 의하여 분리판(22a)이 장착된 출구(22)를 통해 한 장씩 인출되는 급지부(20)와;

   상기 압동롤러(15)를 사이에 두고 그 양측에 설치되는 급지롤러(31)들이 호퍼(21)의 출구(22) 측에 위치되고, 급지롤러(31)의 상측에는 복수개의 가이드롤러(32)들이 장착되며, 급지롤러(31)들과 가이드롤러(32)들에는 벨트(31a)(32a)들이 각각 씌워진 이송부(30)와;

   상기 이송부(30)의 일측에는 벨트(33a)가 씌워진 배지롤러(33)들이 장착되고, 그 일측에는 인쇄된 후엽지(1)들이 보관되는 적층함(41)를 구비한 배지부(40)에 의하여 구성됨을 특징으로 하는 후엽지용 평판 인쇄기.