KR200207461Y1 - Apparatus for automatically feeding powder - Google Patents

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Abstract

본 고안은 비드 와이어 제조 공정 중 피막처리 공정시 저장조의 피막처리용 분말을 작업조에 투입되도록 하는 분체 이송장치에 관한 것이다.The present invention relates to a powder conveying apparatus for introducing the coating powder of the storage tank into the working tank during the coating process of the bead wire manufacturing process.

본 고안의 분체 자동 이송장치는, 분말 형태의 피막처리제(22)가 저장되는 저장조(21)와, 후단부가 저장조(21)의 내부와 연결되고 에어배관(23)을 통해 유입되는 압축공기에 의한 배압을 발생시켜 압축공기와 함께 피막처리제(22)의 이송이 이루어지도록 하는 압축공기 분사기(24)와, 상기 압축공기 분사기(24)에 연결된 이송관(25)을 따라 투입되는 피막처리제(22)가 물과 혼합되어 용해되는 용해조(26)와, 상기 용해조(26)에 투입되는 피막처리제(22)의 단위시간당 투입량이 조절가능하도록 타이머(27)가 부설된 솔레노이드 밸브(28)로 구성되어 있다.Powder automatic transfer device of the present invention, the storage tank 21 in which the coating agent 22 in the form of powder is stored, and the compressed air introduced through the air pipe 23 and the rear end is connected to the interior of the storage tank 21 A compressed air injector 24 for generating back pressure to transfer the coating agent 22 together with the compressed air, and the coating agent 22 introduced along the transfer pipe 25 connected to the compressed air injector 24. And a solenoid valve 28 in which a timer 27 is installed so that the amount of the coating agent 22 introduced into the dissolution tank 26 can be adjusted. .

본 고안의 분체 자동 이송장치는 에어배관상에 설치된 솔레노이드 밸브가 타이머에 의해서 자동 개폐되도록 하여 용해조로 투입되는 피막처리제의 단위시간당 투입량이 일정하게 조절되도록 함으로써 비드 와이어 공정 중 각 라인에 사용되는 피막처리조 내의 피막처리액 농도가 일정하게 유지되도록 함과 아울러 비드 와이어 제품의 품질 균일성이 이루어지도록 한 이점이 있다.The powder automatic transfer device of the present invention allows the solenoid valve installed on the air pipe to be automatically opened and closed by a timer so that the input amount of the coating agent injected into the dissolution tank is constantly adjusted so that the film is used in each line during the bead wire process. There is an advantage that the concentration of the coating liquid in the tank is kept constant and the quality uniformity of the bead wire products is achieved.

Description

분체 자동 이송장치{Apparatus for automatically feeding powder}Powder automatic feeding device {Apparatus for automatically feeding powder}

본 고안은 비드 와이어 제조 공정 중 피막처리 공정시 저장조의 피막처리용 분말을 작업조에 투입되도록 하는 분체 이송장치에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 에어배관을 통과하는 압축공기가 분사장치에 의해서 분사되면서 분사 노즐 후단부에 발생하는 배압에 의해서 분말이 함께 이송되도록 하고 상기 에어배관의 소정부위에 부설된 솔레노이드 밸브가 타이머에 의해 개폐되도록 하여 용해조로 투입되는 분말의 단위시간 투입량이 일정하게 조절되도록 함으로써 비드와이어 공정 중 각 라인에 사용되는 작업조 내의 피막처리액이 일정한 농도로 관리 가능하도록 함과 아울러 비드 와이어 공정 품질의 균일성을 기할 수 있도록 한 분체 자동 이송장치에 관한 것이다.The present invention relates to a powder conveying apparatus for injecting the coating powder of the storage tank into the working tank during the coating process during the bead wire manufacturing process, and more specifically, the injection nozzle while the compressed air passing through the air pipe is injected by the injection device The bead wire process allows the powder to be transferred together by the back pressure generated at the rear end and the solenoid valve attached to the predetermined portion of the air pipe is opened and closed by a timer so that the unit time input amount of the powder introduced into the dissolution tank is constantly controlled. The present invention relates to an automatic powder conveying device that enables the coating liquid in a working tank used in each line to be managed at a constant concentration and uniformity of bead wire process quality.

일반적으로, 타이어나 이송 벨트등의 휠을 감싸는 림부와 접촉되어 타이어에 주입되는 공기압에 의해 휠 상에서 완전한 바퀴 형태를 유지하는 역할을 하는 부위로서의 비드부는 자체 구성요소인 고무의 강도 보강을 위하여 비드부의 고무층 내부에 비드 보강용 강선인 비드 와이어(bead wire)가 매입되며 상기 비드 와이어의 간략한 제조 공정을 간략하게 설명하면 다음과 같다.In general, the bead portion, which is in contact with the rim surrounding the wheel such as a tire or a transfer belt and maintains the shape of the complete wheel on the wheel by the air pressure injected into the tire, is used to reinforce the strength of the rubber, which is a component thereof. A bead wire, which is a bead reinforcing steel wire, is embedded in the rubber layer, and a brief manufacturing process of the bead wire will be briefly described as follows.

먼저, 고탄소강 선재를 디스케일링(descaling)하여 산세조와 피막처리조를 거쳐 1차 신선을 하고 1차 신선된 선재를 열처리 하여 다시 산세조와 피막처리조를 통과시킨 후에 2차 신선 과정에 의해서 신선작업이 완료된다.First, descaling the high-carbon steel wire and then primary drawing through the pickling tank and the film treatment tank, heat-treating the first fresh wire and passing it through the pickling bath and the film treatment tank, followed by the second drawing process Is complete.

상기 2차 신선을 이루어진 선재는 탈지과정을 거치면서 선재 표면의 유(油)성분이 제거되고 이때 발생되는 선재표면의 산화피막을 제거하기 위하여 불루잉(bluing) 과정을 거치게 되며, 최종적인 산세와 수세 과정을 거쳐 도금을 행하게 되는 일련의 공정을 통하여 가공하므로써 비드 와이어의 제조가 완료된다.The wire rod made of the secondary wire is subjected to a bluing process in order to remove an oil component on the surface of the wire rod during degreasing and to remove an oxide film on the wire rod surface. Production of the bead wire is completed by processing through a series of processes in which plating is performed after washing with water.

이와 같은 비드 와이어의 제조 공정중에 선재의 표면을 활성화하기 위하여 산세와 수세가 이루어진 선재가 피막처리조를 통과하는 전처리 과정을 거치게 되는 데, 이때 상기 피막처리조에는 피막처리제로 사용되는 보락스(borax), 가성소다, 유산석(Sn)등이 용해된 용해액이 일정량 투입되어 피막처리조를 통과하는 선재 표면의 활성 처리가 이루어진다.In order to activate the surface of the wire rod during the manufacturing process of the bead wire, the wire rod, which has been pickled and washed with water, is subjected to a pretreatment process through the film treatment tank, wherein the film treatment tank has borax used as a coating agent. ), Caustic soda, lactose (Sn) and the like are dissolved in a predetermined amount, and an active treatment is performed on the surface of the wire rod passing through the film treatment tank.

상기와 같이, 피막처리조로 피막처리분말이 투입되는 종래의 방식이 도시된 도1에 의거하여 종래의 분체 이송 장치를 설명하면 다음과 같다.As described above, a conventional powder conveying apparatus will be described based on FIG. 1, which shows a conventional method of introducing a coating powder into a coating treatment tank.

도1은 종래 분체 이송 장치의 개략적인 구조도로서, 도시된 바와같이 종래의 분체 이송 장치는 저장조(10)에 분말의 형태로 저장되어 있는 피막처리제(11)가 저장조(10)와 연결되어 있는 이송관(12)을 통해 용해조(13)로 이송되고, 상기 용해조(13)로 투입된 피막처리제(11)는 온수탱크(14)로부터 용해조(13)로 유입되는 온수와 교반기(15)에 의해서 균일하게 혼합되며 혼합된 용해액(16)은 용해조(13)에서 오버플로우(over flow)되어 용해조 이송관(13a)을 따라 피막처리조(19)로 공급되는 구조로 이루어져 있다.1 is a schematic structural diagram of a conventional powder conveying apparatus, as shown in the conventional powder conveying apparatus, a film treatment agent 11 stored in powder form in a storage tank 10 is connected to a storage tank 10. The coating agent 11 transferred to the dissolution tank 13 through the pipe 12 and introduced into the dissolution tank 13 is uniformly heated by the hot water and the stirrer 15 introduced from the hot water tank 14 into the dissolution tank 13. The mixed and mixed solution 16 is overflowed in the dissolution tank 13 to be supplied to the film treatment tank 19 along the dissolution tank transfer pipe 13a.

이때, 저장조(10)에 저장되어 있는 피막처리제(11)는 이송관(12) 내부에서 체인(18) 구동에 의해서 회전하는 나선형 스프링(17)을 따라 이송관(12) 일측단부에 위치한 용해조(13)로 배출된다.At this time, the coating agent 11 stored in the storage tank 10 is a dissolution tank located at one end of the transfer pipe 12 along the helical spring 17 that is rotated by the chain 18 driving inside the transfer pipe 12 ( 13) is discharged.

이와 같은 방식의 종래 분체 이송 장치는 용해조(13)의 내부로 투입되는 피막처리제(11)의 응고를 방지하기 위하여 온수탱크(14)로부터 계속적으로 온수의 급수가 이루어져야 하는 단점이 있다.The conventional powder conveying apparatus of this type has a disadvantage in that water is continuously supplied from the hot water tank 14 to prevent solidification of the coating agent 11 introduced into the dissolution tank 13.

또한, 이송관(12) 일측단부측의 피막처리제(11) 유출구(12a)에 상기 온수에서 발생되는 수증기에 의해서 항상 습기가 차게 되어 유출구(12a) 출구 부분에 피막처리제(11)가 항상 응고되는 문제점이 있음과 아울러 이러한, 분말처리제(11)의 응고를 방지하기 위하여 분체 이송장치를 장시간 가동시켜야 하는 단점이 있다.In addition, moisture is always filled in the outlet 12a of the coating treatment agent 11 at one end of the transfer pipe 12 so that the coating agent 11 is always solidified at the outlet 12a exit. In addition to the problem, in order to prevent the solidification of the powder treatment agent 11, there is a disadvantage in that the powder transport apparatus must be operated for a long time.

따라서, 본 고안은 종래의 분체 이송장치에 대한 상기 제반 단점과 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 에어배관을 통과하는 압축공기가 분사장치에 의해서 분사되면서 분사노즐 후단부에 발생하는 배압에 의한 분말의 이송이 이루어지도록 하고 타이머에 의한 분말의 용해조 투입량이 일정하게 조절되도록 한 구조로써 비드 와이어 공정 중의 각 라인에 사용되는 피막처리조의 수용액 농도가 일정하게 관리되도록 함과 아울러 피막처리조를 통과하는 비드와이어 제품 품질을 균일하게 유지할 수 있도록 한 분체 자동 이송장치를 제공함에 고안의 목적이 있다.Therefore, the present invention has been devised to solve the above-mentioned disadvantages and problems with the conventional powder transport apparatus, and the powder by the back pressure generated at the rear end of the injection nozzle while the compressed air passing through the air pipe is injected by the injector It is a structure that allows the transfer of the powder and the input of the dissolution tank of the powder by the timer to be constantly controlled. Also, the concentration of the aqueous solution of the film treatment tank used for each line during the bead wire process is managed constantly and the beads passing through the film treatment tank. An object of the present invention is to provide an automatic powder conveying apparatus for maintaining a uniform wire product quality.

도1은 종래 분체 이송 장치의 개략적인 구조도.1 is a schematic structural diagram of a conventional powder conveying apparatus.

도2는 본 고안 분체 자동 이송장치의 개략적인 구조도.Figure 2 is a schematic structural diagram of the automatic powder conveying device of the present invention.

도3은 본 고안 분체 자동 이송장치에 장착된 압축공기 분사기의 확대 단면도.Figure 3 is an enlarged cross-sectional view of the compressed air injector mounted on the powder automatic conveying apparatus of the present invention.

((도면의 주요부분에 대한 부호의 설명))((Explanation of symbols for main parts of drawing))

21. 저장조 22. 피막처리제21. Storage tank 22. Coating agent

23. 에어배관 24. 압축공기 분사기23. Air piping 24. Compressed air injector

26. 용해조 27. 타이머26. Melting bath 27. Timer

28.솔레노이드 밸브 29.흡입량 조절밸브28.Solenoid valve 29.Suction valve

31. 에어 조정밸브 50. 노즐케이스31.Air adjustment valve 50.Nozzle case

51. 노즐 51a. 에어챔버51. Nozzle 51a. Air chamber

52. 분사홀 54. 고정너트52. Injection hole 54. Fixing nut

56. 오-링 P. 패킹56. O-Ring P. Packing

본 고안의 상기 목적은, 피막처리제가 저장되는 저장조와, 에어배관을 통해 유입되는 압축공기에 의해서 후단부에 배압을 발생시켜 압축공기와 함께 분말의 이송이 이루어지도록 하는 압축공기 분사장치와, 분사장치에 의해서 투입되는 분말 형태의 피막처리제가 물에 혼입되어 용해되는 용해조와, 상기 에어배관상에 압축공기의 투입이 자동으로 조절되도록 타이머가 부착된 솔레노이드 밸브로 이루어진 구조에 의해서 달성된다.The above object of the present invention, the storage tank in which the film treatment agent is stored, and the compressed air injector to generate the back pressure at the rear end by the compressed air introduced through the air pipe to make the powder transport with the compressed air, and the injection It is achieved by a structure consisting of a dissolution tank in which the coating agent in powder form introduced by the apparatus is mixed into water and dissolved, and a solenoid valve having a timer to automatically control the input of compressed air onto the air pipe.

이때, 상기 압축공기 분사장치 후단부상에 연결된 에어배관의 상단부에는 분사장치의 공기 흡입부에 외부공기의 흡입량을 조절할 수 있도록 흡입량 조절밸브를 부설하여 분사장치의 배압에 의해서 투입되는 피막처리제의 투입량이 적절히 조절될 수 있도록 구성되어 있다.At this time, the amount of the coating agent injected by the back pressure of the injection device is provided at the upper end of the air pipe connected to the rear end of the compressed air injection device so as to adjust the suction amount of the external air to the air suction portion of the injection device. It is configured to be properly adjusted.

또한, 상기 솔레노이드 밸브가 부착된 에어배관상에는 솔레노이드 밸브의 닫힘으로 인한 압축공기의 분사 중지시에 에어 조정밸브를 통한 미세한 공기가 유동되도록 함으로써 압축공기 분사장치 내부 분사홀의 막힘이 방지되도록 한 에어 조정밸브가 장착된 구조이다.In addition, on the air pipe with the solenoid valve attached to the air control valve to prevent the blockage of the injection hole inside the compressed air injector by allowing the fine air to flow through the air control valve when the injection of the compressed air due to the closing of the solenoid valve is stopped. Is equipped with a structure.

본 고안의 분체 자동 이송장치는 압축공기 분사장치를 통해 일정 압력의 압축공기가 분사될 때 분사 노즐 후단부에 발생되는 배압에 의해서 저장조에 분말 형태로 저장되어 있는 피막처리제가 용해조로 이송되도록 함과 아울러 압축공기가 통과하는 에어배관상에 부착된 솔레노이드 밸브가 타이머에 의해서 개폐되도록 함으로써 단위시간에 투입되는 피막처리제의 양이 조절가능하도록 함에 기술적 특징이 있다.The powder automatic conveying device of the present invention allows the coating agent stored in powder form in the storage tank to be transferred to the dissolution tank by the back pressure generated at the rear end of the spray nozzle when the compressed air is injected through the compressed air spray device. In addition, there is a technical feature that the solenoid valve attached to the air pipe through which the compressed air passes through to be opened and closed by a timer to control the amount of the coating agent added in the unit time.

본 고안 분체 자동 이송장치의 상기 목적에 대한 기술적 구성을 비롯한 작용효과에 관한 사항은 본 고안의 바람직한 실시예를 도시하고 있는 도면에 의거한 아래의 상세한 설명에 의해서 명확하게 이해될 것이다.Matters relating to the operational effects including the technical configuration for the above object of the present invention automatic powder conveying apparatus will be clearly understood by the following detailed description based on the drawings showing the preferred embodiments of the present invention.

먼저, 도2는 본 고안 분체 자동 이송장치의 개략적인 구조도로서, 도시된 바와같이 본 고안의 분체 자동 이송장치(20)는 분말 형태의 피막처리제(22)가 저장되는 저장조(21)와, 후단부가 저장조(21)의 내부와 연결되고 에어배관(23)을 통해 유입되는 압축공기에 의한 배압을 발생시켜 압축공기와 함께 피막처리제(22)의 이송이 이루어지도록 하는 압축공기 분사기(24)와, 상기 압축공기 분사기(24)에 연결된 이송관(25)을 따라 투입되는 피막처리제(22)가 물과 혼합되어 용해되는 용해조(26)와, 상기 압축공기 분사기(24)에 연결된 에어배관(23)상에 타이머(27)에 의한 압축공기 투입 시간이 자동 조절되어 용해조(26)로 투입되는 피막처리제(22)의 단위시간 양이 조절될 수 있도록 한 솔레노이드 밸브(28)로 구성되어 있다.First, Figure 2 is a schematic structural diagram of the automatic powder conveying device of the present invention, as shown, the automatic powder transporting device 20 of the present invention is a reservoir 21 in which the coating agent 22 in powder form is stored, and the rear end A compressed air injector 24 connected to the inside of the additional storage tank 21 to generate back pressure by the compressed air introduced through the air pipe 23 so that the coating agent 22 is transferred together with the compressed air; The dissolution tank 26 into which the coating agent 22 introduced along the transfer pipe 25 connected to the compressed air injector 24 is mixed with water to dissolve, and the air pipe 23 connected to the compressed air injector 24. Compressed air input time by the timer 27 is automatically adjusted to the solenoid valve 28 so that the amount of unit time of the coating agent 22 introduced into the dissolution tank 26 can be adjusted.

상기 에어배관(23)을 통해 압축공기 분사기(24)로 투입되는 압축공기는 분사기(24)의 입구쪽, 즉 저장조(21)의 내부로 연장형성된 분사기(24) 후단부에 압축공기의 배압에 의한 흡입력을 발생시켜 저장조(21)에 저장되어 있는 분말상의 피막처리제(22)를 흡입하게 되고, 분사기(24)의 내부에 구비된 분사홀(도면 미도시)을 통해 압축공기와 함께 용해조(26)로 투입되는 구조이다.Compressed air introduced into the compressed air injector 24 through the air pipe 23 is applied to the back pressure of the compressed air at the inlet side of the injector 24, that is, the rear end of the injector 24 extending into the reservoir 21. The suction force generated by the suction tank sucks the powdery coating agent 22 stored in the storage tank 21 and dissolves the tank 26 together with the compressed air through an injection hole (not shown) provided in the injector 24. It is a structure that is injected into).

한편, 상기 압축공기 분사기(24)의 후단부측에는 외부공기가 투입되는 송풍관(30)이 연결되고 일측 단부에 송풍관(30)을 통해 유입되는 외부공기의 양을 조절할 수 있도록 흡입량 조절밸브(29)가 장착됨으로써 압축공기 분사기(24) 내부로 배압에 의한 피막처리제(22)의 흡입이 이루어질 때 그 양이 적절히 조절될 수 있는 구조를 이룬다.On the other hand, the rear end portion of the compressed air injector 24 is connected to the blower pipe 30 into which external air is introduced, and the suction amount control valve 29 to adjust the amount of external air introduced through the blower pipe 30 at one end thereof. By the installation of the compressed air injector 24, when the suction of the coating agent 22 by the back pressure is made to form a structure that can be appropriately adjusted.

상기 에어배관(23)을 통해 유동하는 압축공기가 타이머(27)의 작동시간 조정에 의한 솔레노이드 밸브(28)의 닫힘으로 인하여 압축공기의 유입이 차단되었을 때 압축공기 분사기(24) 내부를 유동중인 피막처리제(22)가 분사홀(도면 미도시)에 내주면상에 달라붙어 분사홀이 막히는 현상이 발생된다.The compressed air flowing through the air pipe 23 is flowing in the compressed air injector 24 when the inflow of the compressed air is blocked due to the closing of the solenoid valve 28 by adjusting the operation time of the timer 27. The film treatment agent 22 adheres to the injection hole (not shown) on the inner circumferential surface, causing the injection hole to be clogged.

상기와 같은 현상을 방지하기 위하여 솔레노이드 밸브(28)와 연동되어 작동되는 에어조정밸브(31)를 에어배관(23)상에 설치되는 데, 상기 에어조정밸브(31)는 솔레노이드 밸브(28)의 차단으로 인한 압축공기의 유입이 중지될 때에 에어조정밸브(31)의 미세한 조정에 의해서 공기가 계속적으로 압축공기 분사기(24) 내부로 유입되어 분사홀을 통해 배출되도록 함으로써 분사홀의 막힘을 방지하기 위하여 설치된다.In order to prevent the above phenomenon, an air control valve 31 which is operated in conjunction with the solenoid valve 28 is installed on the air pipe 23, the air control valve 31 of the solenoid valve 28 When the inflow of the compressed air due to the blockage is stopped, the air is continuously introduced into the compressed air injector 24 by the fine adjustment of the air control valve 31 to be discharged through the injection hole to prevent the blockage of the injection hole. Is installed.

또한, 상기 에어배관(23)을 통해 유입된 압축공기와 후단부의 흡입력에 의해서 유입되는 분말형태의 피막처리제(22)를 동시에 이송관(25)을 통해 용해조(26)로 이송시키는 압축공기 분사기(24)를 아래 도시된 도3에 의거하여 설명하면 다음과 같다.In addition, the compressed air injector for transferring the compressed air introduced through the air pipe 23 and the coating agent 22 in powder form introduced by the suction force of the rear end at the same time through the transfer pipe 25 to the dissolution tank 26 ( 24) will be described based on FIG. 3 as shown below.

도3은 본 고안 분체 자동 이송장치에 장착된 압축공기 분사기의 확대 단면도로서, 도시된 바와같이 압축공기 분사기(24)는 원통형으로 형성되어 외주면 일측에 에어배관(23)이 연결되는 노즐케이스(50)와, 상기 노즐케이스(50)의 내주면상에 밀착 결합되며 에어배관(23) 연결 위치의 외주면을 따라 에어 챔버(51a)가 구비된 노즐(51)과, 상기 노즐(50)의 중앙부에 일정한 테이퍼 각도를 이루어 원주상으로 형성된 다수개의 분사홀(52)과, 상기 노즐(51)의 단부측에 삽입부재(53)가 결합되고 노즐케이스(51)의 일측단부로 이송관(25)과의 결합을 위해서 나사결합된 고정너트(54)로 이루어진 구조이다.Figure 3 is an enlarged cross-sectional view of the compressed air injector mounted on the automatic powder conveying device of the present invention, as shown in the compressed air injector 24 is formed in a cylindrical shape, the nozzle case 50 is connected to the air pipe 23 on one side of the outer peripheral surface And a nozzle 51 closely coupled to the inner circumferential surface of the nozzle case 50 and provided with an air chamber 51a along the outer circumferential surface of the air pipe 23 connection position, and fixed to a central portion of the nozzle 50. A plurality of injection holes 52 formed in a circumferential shape with a taper angle, and the insertion member 53 is coupled to the end side of the nozzle 51 and the transfer pipe 25 to one end of the nozzle case 51. It is a structure consisting of a fixing nut 54 is screwed for coupling.

상기 노즐케이스(50)는 외주면 일측에 압축공기가 유입되는 에어배관(23)이 연결되며 에어배관(23)의 연결 위치에 압축공기의 이동통로를 이루는 원형의 관통공(50a)이 형성되어 있다.The nozzle case 50 is connected to an air pipe 23 through which compressed air flows on one side of an outer circumferential surface thereof, and a circular through hole 50a is formed at a connection position of the air pipe 23 to form a moving passage of compressed air. .

또한, 상기 관통공(50a)이 형성된 위치의 노즐(51) 외주면상에는 원주 둘레를 따라 에어의 이동 경로인 에어챔버(51a)가 구비되고 에어챔버(51a)의 일측면상에 노즐(51) 내주면으로 관통되는 다수개의 분사홀(52)이 형성되어 있다.In addition, on the outer circumferential surface of the nozzle 51 at the position where the through hole 50a is formed, an air chamber 51a which is a movement path of air is provided along the circumference, and on one side surface of the air chamber 51a to the inner circumferential surface of the nozzle 51. A plurality of injection holes 52 are formed therethrough.

이때, 상기 분사홀(52)는 노즐(51)의 내주면을 따라 대략 6개가 등간격으로 형성되며 동일 원주상에서 노즐(51)의 중심을 기준으로 동일한 각도를 이루어 테이퍼지도록 설계됨으로써 분사홀(52)를 통해 분사된 압축공기가 이송구(55)의 중심상에서 만나도록 하여 동일 압력에서의 압축공기 흡입력이 극대화 되도록 구성된다.At this time, the injection hole 52 is formed along the inner circumferential surface of the nozzle 51 at approximately equal intervals and is designed to taper at the same angle with respect to the center of the nozzle 51 on the same circumference, so that the injection hole 52 Compressed air injected through the meet on the center of the delivery port 55 is configured to maximize the compressed air suction force at the same pressure.

한편, 상기 노즐(51)에 형성된 에어챔버(51a)와 분사홀(52)의 양측에는 에어챔버(51a)를 경유하여 분사홀(52)을 통해 배출되는 압축공기의 누설을 방지하기 위하여 노즐(51)의 외주면과 노즐케이스(50) 내주면에 밀착되는 고무 오-링(O-ring)(56)이 삽입 설치된다.On the other hand, both sides of the air chamber (51a) and the injection hole 52 formed in the nozzle 51 to prevent the leakage of compressed air discharged through the injection hole (52) via the air chamber (51a) A rubber O-ring 56 is placed in close contact with the outer circumferential surface of the 51 and the inner circumferential surface of the nozzle case 50.

상기 도3의 미설명 부호 P는 노즐케이스(50)와 삽입부재(53)의 긴밀한 접촉을 위해 삽입된 패킹이다.Reference numeral P in FIG. 3 denotes a packing inserted for intimate contact between the nozzle case 50 and the insertion member 53.

이와 같은 구조로 이루어진 본 고안의 분체 자동 이송장치의 전체적인 동작 과정을 간략하게 살펴보면 다음과 같다.Looking at the overall operation of the powder automatic transfer device of the present invention made of such a structure briefly as follows.

먼저, 타이머(27)의 시간조절에 의해서 개폐되는 솔레노이드 밸브(28)의 작동에 의해서 에어배관(23)을 통해 압축공기가 압축공기 분사기(24) 내부로 유입되고 유입된 압축공기는 상기 압축공기 분사기(24)의 노즐(51)에 형성된 분사홀(52)을 통해 이송관(25)으로 유입된다.First, the compressed air is introduced into the compressed air injector 24 through the air pipe 23 by the operation of the solenoid valve 28 which is opened and closed by adjusting the time of the timer 27, and the compressed air is introduced into the compressed air injector 24. It flows into the feed pipe 25 through the injection hole 52 formed in the nozzle 51 of the injector 24.

이때, 상기 분사홀(52)을 통해 배출되는 압축공기는 이송구(55)의 중심선상에서 만나게 되어 동일 압력에 대한 흡입력이 최대가 되도록 함으로써 노즐(51)의 후단부에서 발생되는 배압이 극대화되어 분말 형태로 유입되는 분말처리제(22)의 이송이 원할하게 이루어지도록 구성된다.At this time, the compressed air discharged through the injection hole 52 is met on the center line of the transfer port 55 to maximize the suction force for the same pressure by maximizing the back pressure generated at the rear end of the nozzle 51 powder It is configured to smoothly transfer the powder treatment agent 22 introduced into the form.

이와 같이, 압축공기 분사기(24)에서 배출되는 피막처리제(22)는 이송관(25)을 따라 용해조(26)로 투입되며 용해조(26)에서 혼합된 용해액은 별도의 이송배관을 통해 작업조인 피막처리조로 이동되는 순서로 구성되어 있다.As such, the coating agent 22 discharged from the compressed air injector 24 is introduced into the dissolution tank 26 along the transfer pipe 25, and the dissolved solution mixed in the dissolution tank 26 is joined to the work tank through a separate transfer pipe. It is comprised in the order which moves to a film processing tank.

이상에서 설명한 바와같이, 본 고안의 분체 자동 이송장치는 에어배관을 통해서 압축공기 분사기로 투입된 압축공기가 분사기 내부의 분사홀을 통해서 이송관으로 배출될 때에 이송구의 중심선상에서 압축공기가 만나도록 하여 최대의 흡입력이 발생되도록 함으로써 상기 흡입력에 의해서 노즐의 후단부에서 분말 형태의 피막처리제가 압축공기와 함께 용해조로 이송되고, 에어배관상에 설치된 솔레노이드 밸브가 타이머에 의해서 자동 개폐되도록 하여 용해조로 투입되는 피막처리제의 단위시간 투입량이 일정하게 조절되도록 함으로써 비드 와이어 공정 중 각 라인에 사용되는 피막처리조 내의 피막처리액 농도가 일정하게 유지되도록 함과 아울러 비드 와이어 제품의 품질 균일성이 이루어지도록 한 이점이 있다.As described above, the powder automatic conveying apparatus of the present invention allows compressed air to meet compressed air on the center line of the conveying port when compressed air introduced into the compressed air injector through the air pipe is discharged to the conveying pipe through the injection hole inside the injector. By the suction power of the film, the coating agent in powder form is transferred to the dissolution tank at the rear end of the nozzle by the suction force, and the solenoid valve installed on the air pipe is automatically opened and closed by a timer so that the film is injected into the dissolution tank. Since the unit time input of the treatment agent is controlled to be constant, the concentration of the coating liquid in the coating tank used for each line during the bead wire process is maintained and the quality uniformity of the bead wire product is achieved. .

Claims (4)

분말 형태의 피막처리제(22)가 저장되는 저장조(21)와, 후단부가 저장조(21)의 내부와 연결되고 에어배관(23)을 통해 유입되는 압축공기에 의한 배압을 발생시켜 압축공기와 함께 피막처리제(22)의 이송이 이루어지도록 하는 압축공기 분사기(24)와, 상기 압축공기 분사기(24)에 연결된 이송관(25)을 따라 투입되는 피막처리제(22)가 물과 혼합되어 용해되는 용해조(26)와, 상기 용해조(26)에 투입되는 피막처리제(22)의 단위시간당 투입량이 조절가능하도록 타이머(27)가 부설된 솔레노이드 밸브(28)로 구성됨을 특징으로 하는 분체 자동 이송장치.The storage tank 21 in which the film treatment agent 22 in powder form is stored, and the rear end is connected to the inside of the storage tank 21 and generates back pressure by compressed air introduced through the air pipe 23 to form a film together with the compressed air. A dissolution tank in which the compressed air injector 24 to transfer the treating agent 22 and the coating agent 22 introduced along the conveying pipe 25 connected to the compressed air injector 24 are mixed with water to dissolve ( 26) and a solenoid valve (28) comprising a solenoid valve (28) in which a timer (27) is installed so that the amount of the coating agent (22) introduced into the dissolution tank (26) can be adjusted. 제1항에 있어서, 상기 압축공기 분사기(24)는 원통형으로 형성되어 외주면 일측에 에어배관(23)이 연결되는 노즐케이스(50)와, 상기 노즐케이스(50)의 내주면상에 밀착 결합되며 에어배관(23) 연결 위치의 외주면을 따라 에어 챔버(51a)가 구비된 노즐(51)과, 상기 튜브형 에어챔버(51a)로부터 노즐(50)의 내부공간 중앙부를 향하도록 경사지게 관통 형성된 다수개의 분사홀(52)과, 상기 노즐(51)의 단부측에 삽입부재(53)가 결합되고 노즐케이스(51)의 일측단부로 이송관(25)과의 결합을 위해서 나사결합된 고정너트(54)로 이루어짐을 특징으로 하는 분체 자동 이송장치.The method of claim 1, wherein the compressed air injector 24 is formed in a cylindrical shape, the nozzle case 50 is connected to the air pipe 23 on one side of the outer circumferential surface, the air tightly coupled on the inner peripheral surface of the nozzle case 50 Along the outer circumferential surface of the pipe 23 connection position, a nozzle 51 having an air chamber 51a and a plurality of injection holes formed obliquely through the tubular air chamber 51a toward the center of the inner space of the nozzle 50 52 and a fixing nut 54 coupled to the end of the nozzle 51 by an insertion member 53 coupled to one end of the nozzle case 51 for engagement with the transfer pipe 25. Automatic powder conveying device, characterized in that made. 제1항에 있어서, 상기 압축공기 분사기(24)의 후단부측에 외부공기가 투입되는 송풍관(30)이 연결되고 송풍관(30) 일측에 피막처리제(22)의 흡입량이 조절될 수 있도록 송풍관(30)으로 유입되는 외부공기의 양이 조절가능하도록 한 흡입량 조절밸브(29)가 장착됨을 특징으로 하는 분체 자동 이송장치.The blower tube (30) of claim 1, wherein a blower tube (30) into which external air is introduced is connected to a rear end side of the compressed air injector (24), and a suction amount of the coating agent 22 is adjusted to one side of the blower tube (30). 30) Automatic powder transfer device, characterized in that the suction amount control valve (29) is mounted so that the amount of external air introduced into. 제1항에 있어서, 상기 솔레노이드 밸브(28)의 인접 위치에 솔레노이드 밸브(28)의 차단으로 인한 압축공기의 유입이 중지될 때 미세한 공기가 계속적으로 압축공기 분사기(24) 내부의 분사홀(52)을 통해 배출되도록 한 에어조정밸브(31)이 설치된 것을 특징으로 하는 분체 자동 이송장치.The method of claim 1, wherein when the inflow of the compressed air due to the blocking of the solenoid valve 28 in the adjacent position of the solenoid valve 28 is stopped, fine air is continuously injected into the injection hole 52 in the compressed air injector 24 Automatic feed device, characterized in that the air adjustment valve 31 is installed to be discharged through the).
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101553631B1 (en) * 2013-10-01 2015-09-16 주식회사 포스코 Apparatus for removing foreign substances within a pit

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