KR100335010B1 - Steam blower for hot-deep galvanizing - Google Patents
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Abstract
본 발명은 파이프의 전길이에 걸쳐 균일한 두께의 도막을 형성하여 내면품질상태가 양호한 용융아연도금강관을 생산할 수 있는 용융아연도금강관 스팀 블로잉장치를 개시한다.The present invention discloses a hot-dip galvanized steel pipe steam blowing apparatus capable of producing a hot-dip galvanized steel pipe having a good internal quality by forming a coating film having a uniform thickness over the entire length of the pipe.
본 발명은 스팀공급통로가 형성되도록 스팀인렛튜브와 이너튜브 및 노즐홀더튜브가 연속 연결되고, 스팀솔레노이드 밸브 및 에어솔레노이드 밸브로 부터 공급되는 스팀과 에어를 도금된 파이프 내부로 분사하도록 상기 노즐홀더튜브 선단에 노즐이 장착된 용융아연도금 스팀 블로잉장치에 있어서, 상기 스팀공급통로의 내부에서 왕복운동을 하는 별도의 길이가 긴 봉 형태의 랜스로드의 단부에 취부한 종 형상의 랜스컵을 도입하여 스팀 분사와 동시에 랜스컵을 파이프 내면에 전진시켜 주어 파이프 내주면과 랜싱컵의 외주면이 형성하는 작은 공극 사이로 스팀이 분사되도록 하는 것을 특징으로 한다.The present invention is connected to the steam inlet tube, the inner tube and the nozzle holder tube to form a steam supply passage, the nozzle holder tube to inject steam and air supplied from the steam solenoid valve and air solenoid valve into the plated pipe In the hot-dip galvanized steam blowing apparatus equipped with a nozzle at the tip, the longitudinal lance cup attached to the end of a separate long rod-shaped lance rod to reciprocate in the steam supply passage by introducing steam Simultaneously with the injection, the lance cup is advanced to the inner surface of the pipe so that steam is injected between the small inner space formed by the inner circumferential surface of the pipe and the outer circumferential surface of the lancing cup.
본 발명에 의한 용융아연도금강관 스팀 블로잉장치는 용융아연의 과부착을 방지하여 내면 전길이에 걸쳐 균일한 두께의 도막으로 아연을 도포할 수 있어 내면품질이 우수한 용융아연도금강관을 생산할 수 있고, 배관의 편리한 연결을 위하여 파이프 양단에 형성하는 연결부의 소성가공시 아연 도금층의 박리현상으로 인한 아연도금분 탈락 현상을 방지할 수 있으며, 파이프와 랜싱컵이 형성하는 작은 공극 사이로 스팀이 분사되도록 함으로써 상대적으로 저압의 스팀 분사가 가능해 지므로 에너지 절감효과를 얻게되어 경제성이 우수한 효과가 있다.Hot-dip galvanized steel pipe steam blowing device according to the present invention can prevent zinc from over-attach, can be applied to the coating film of uniform thickness over the entire inner surface to produce hot-dip galvanized steel pipe with excellent internal quality, It is possible to prevent the galvanized powder from falling off due to the peeling of the galvanized layer during the plastic working of the connecting portion formed at both ends of the pipe for convenient connection of the pipe, and by spraying steam between the small voids formed by the pipe and the lancing cup. As it enables low pressure steam injection, energy saving effect is obtained and economic efficiency is excellent.
Description
본 발명은 용융아연 도금강관의 생산시 용융아연 도금로에서 아연이 도포된 도금강관 내면에 과포화 상태의 스팀을 분사하여 도막을 균일하게 하고 미응고 아연을 제거하는 스팀 블로잉장치에 관한 것으로, 특히 도금관의 내면 아연 부착량을 최소화하면서 표층부의 순아연층을 도금관 전 길이에 걸쳐 균일한 두께의 도금도막으로 유지시켜 내면품질 상태를 향상시키고 배관 연결부의 2차 소성가공성을 높이기위한 용융아연 도금 스팀 블로잉장치에 관한 것이다.The present invention relates to a steam blowing apparatus for uniformly coating and removing uncoagulated zinc by spraying supersaturated steam on the inner surface of the coated zinc steel pipe in the hot dip galvanizing furnace in the production of hot dip galvanized steel pipe. Hot-dip galvanized steam blowing to improve inner quality and improve secondary plastic workability of pipe joints by minimizing the amount of zinc on the inner surface of the pipe while maintaining the pure zinc layer on the surface layer with a uniform coating thickness throughout the entire length of the pipe. Relates to a device.
강관(steel pipe)은 유체를 운반하기 위한 수단으로, 강관내에는 운반하는 유체의 종류에 따라 각기 다른 성질의 유체가 흐르게 되는데 시간이 지날수록 유동하는 유체와의 화학작용 및 물리적인 작용으로 인해 강관의 내부가 부식하거나 마멸하여 결국 쉽게 파열하므로, 강관에 내식성 및 내화학성 등을 부여하기 위하여 일반적으로 아연을 도금하여 사용하게 된다. 이러한 아연도금강관은 일반적으로 제작된 강관을 460℃∼470℃의 용융아연도금로(용융아연욕조)에 집어넣어 강관의 내외면에 아연도금을 한 후 스팀 블로잉장치를 이용하여 강관 내면에 230℃∼240℃의 과포화 상태 스팀을 분사하여 냉각 및 워싱하는 방법으로 생산한다.Steel pipes are a means for transporting fluids, and fluids of different properties flow in the steel pipes depending on the type of fluid being transported. Since the inside of the corrosion or abrasion eventually ruptures easily, in order to give corrosion resistance and chemical resistance to the steel pipe is generally used by plating zinc. The galvanized steel pipe is generally put into a hot-dip galvanizing furnace (hot dip galvanizing bath) of 460 ℃ to 470 ℃ galvanized on the inner and outer surfaces of the steel pipe, and then 230 ° C on the inner surface of the steel pipe using a steam blowing device Produced by spraying supersaturated steam at ˜240 ° C. to cool and wash.
도 1은 일반적인 용융아연 도금 스팀 블로잉장치 단면도로써, 용융아연 도금로를 거쳐 도금된 파이프(1)가 이송단계를 거쳐 용융아연도금 스팀 블로잉장치의 중앙에 안치되면, 하크램프(13)의 상승과 함께 파이프(1)는 상크램프(12)의 홈에 고정되어지고, 이때 파이프(1)의 상승과 동시에 터치레버(14)가 눌려지면서 제어부(미도시)에 클램핑완료 신호가 보내어 진다. 클램핑완료 신호를 받은 제어부는 T초후 내면분사실린더(2)를 작동시키고, 상기 내면분사실린더(2)의 작동으로 베드(3)가 전진하게 되면 이너튜브(4)로 부터 슬라이드 운동이 가능하도록 밀폐결합된 노즐홀더 튜브(5)가 전진하므로 상기 노즐홀더튜브(5)의 선단 플랜지부에 부착된 노즐홀더(6) 및 노즐(7)이 함께 파이프(1)의 입구쪽으로 전진하며, 상기 노즐(7)이 파이프(1)의 입구에 완전히 밀착됨으로써 스팀의 내면분사를 위한 준비가 완료된다. 미설명 부호 (8)은 패킹으로 이너튜브(4)와 상기 노즐홀더 튜브(5) 및 스팀인렛튜브(10)와 이너튜브(4)의 기밀을 유지하는 역할을 한다.1 is a cross-sectional view of a general hot-dip galvanizing steam blowing apparatus. When the pipe 1 plated through the hot-dip galvanizing furnace is placed in the center of the hot-dip galvanizing steam blowing apparatus through a transfer step, the rise of the lower cramp 13 In addition, the pipe 1 is fixed to the groove of the upper clamp 12, and at this time, the clamping completion signal is transmitted to the controller (not shown) while the touch lever 14 is pressed while the pipe 1 is raised. The control unit receiving the clamping completion signal operates the internal injection cylinder 2 after T seconds, and when the bed 3 is advanced by the operation of the internal injection cylinder 2, the control unit is sealed to enable the slide motion from the inner tube 4. Since the combined nozzle holder tube 5 is advanced, the nozzle holder 6 and the nozzle 7 attached to the distal flange portion of the nozzle holder tube 5 are advanced toward the inlet of the pipe 1, and the nozzle ( 7) By being completely in contact with the inlet of the pipe 1, the preparation for the internal spraying of steam is completed. Reference numeral 8 serves to maintain the airtightness of the inner tube 4 and the nozzle holder tube 5 and the steam inlet tube 10 and the inner tube 4 by packing.
내면분사를 위한 준비가 완료되면 스팀 솔레노이드 밸브(9)의 개방으로 230℃∼240℃의 과포화 상태 스팀이 약 8.5㎏/㎠의 높은 압력으로 스팀인렛튜브(10)와 이너튜브(4)를 거쳐 상기 노즐(7)을 통해 파이프(1)의 내면으로 분사된다. 스팀 내면분사가 완료되고 나면 일정시간후에 에어밸브(11)가 개방되어 높은 압력의 에어를 불어넣어 파이프(1) 내부에 분사된 용융아연 도금층을 냉각시키면서 내부워싱작업도 함께 진행하게 된다.When the preparation for internal spraying is completed, the supersaturated steam of 230 ° C to 240 ° C is passed through the steam inlet tube 10 and the inner tube 4 at a high pressure of about 8.5 kg / cm 2 by opening the steam solenoid valve 9. Through the nozzle 7 is injected to the inner surface of the pipe (1). After the steam internal spraying is completed, after a predetermined time, the air valve 11 is opened to blow high pressure air to cool the molten zinc plating layer injected into the pipe 1, and then the internal washing operation is also performed.
파이프(1) 내면 전체에 높은 압력의 스팀 및 에어를 분사하여 용융아연도금강관을 생산하는 이러한 내면아연 분사방식은 한번에 분사할 수 있는 스팀의 양이 한정되어있고, 높은 압력을 계속적으로 유지하기 어려우므로 스팀을 분사하는 시간에 대비하여 분사중에 스팀압이 저하되는 문제가 발생하였다. 이러한 분사중의 스팀압저하로 인해 블로잉 후 파이프(1) 내면의 전길이에 걸쳐 균일한 아연도금층을 얻기 어려우며, 내면 아연 부착량 또한 부분에 따라 필요이상의 과부착이 일어나, 파이프의 양단에 배관을 쉽게 연결할 수 있는 커플링 조인트(coupling joint)방식의 연결 홈을 내기위한 2차 그루빙(grooving) 소성가공시에 아연도금층의 박리로 인한 아연도금분 탈락현상이 일어나는 등 내면도금품질이 현저히 저하되었다. 또한 상기한대로 계속적인 고압의 유지와 필요이상의 스팀을 분사하게 되어 경제적 손실 및 에너지 손실도 함께 초래하게 되었다.The inner zinc spraying method of producing hot-dip galvanized steel pipe by injecting high pressure steam and air all over the inner surface of the pipe (1) has a limited amount of steam that can be sprayed at a time, and it is difficult to maintain high pressure continuously. Therefore, the problem that the steam pressure is lowered during the injection in preparation for the steam injection time. It is difficult to obtain a uniform galvanized layer over the entire length of the inner surface of the pipe 1 after blowing due to the steam pressure drop during the spraying. The internal plating quality was significantly degraded, such as galvanized powder dropout due to peeling of the zinc plating layer during the second grooving plastic processing for forming a coupling joint type coupling groove. In addition, as described above, the maintenance of high pressure and the injection of steam more than necessary resulted in economic loss and energy loss.
본 발명은 상기의 문제를 감안하여 안출된 것으로, 상기 스팀공급통로의 내부에서 왕복운동을 하는 별도의 길이가 긴 봉 형상의 랜스로드의 단부에 취부한 종 형상의 랜스컵을 도입하여 스팀 분사와 동시에 랜스컵을 파이프 내면에 전진시켜 주어 파이프와 랜스컵이 형성하는 작은 공극 사이로 스팀이 분사되도록 함으로써, 내면 도금품질이 우수하고 2차 소성가공이 용이한 아연도금파이프를 생산할 수 있는 용융아연도금 스팀 블로잉장치를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been made in view of the above problems, by introducing a longitudinal lance cup attached to the end of a separate long rod-shaped lance rod reciprocating inside the steam supply passage and steam injection and At the same time, by advancing the lance cup to the inner surface of the pipe to inject steam between the small voids formed by the pipe and the lance cup, hot dip galvanized steam capable of producing a galvanized pipe with excellent inner plating quality and easy secondary plastic processing. The object is to provide a blowing device.
본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위하여, 스팀공급통로가 형성되도록 스팀인렛튜브와 이너튜브 및 노즐홀더튜브가 연속 연결되고, 스팀솔레노이드 밸브 및 에어솔레노이드 밸브로 부터 공급되는 스팀과 에어를 도금된 파이프 내부로 분사하도록 상기 노즐홀더튜브 선단에 노즐이 장착된 용융아연도금 스팀 블로잉장치에 있어서, 상기 스팀공급통로를 따라 왕복운동하도록 일단이 랜스실린더에 연결되고, 타단측이 상기 스팀공급통로를 경유하여 노즐 내부에 위치되는 긴 봉 형상의 랜스로드와; 노즐측 랜스로드 단부에 결합되고, 스팀공급측에서 파이프측으로 갈수록 그 지름이 점차 증가하도록 외주면에 테이퍼가 형성되며, 가장 큰 지름을 가지는 외주면 둘레가 파이프 내주면에 삽입되어 이들 사이에 공극이 형성되도록 상기 외주면 둘레가 상기 파이프 내주면 보다 작은 직경을 갖는 랜스컵과; 일측에 랜스컵 안착부가 형성되어 상기 랜스컵의 테이퍼면이 접촉지지되고 , 상기 스팀공급통로가 외부와 연결되도록 그 중앙이 관통되어 형성되며, 상기 노즐홀더튜브의 선단 내측에 설치되는 랜스컵 스톱퍼로 이루어 지는데, 상기 랜스컵 스톱퍼의 안착부는 랜스컵의 테이퍼면이 넓은 접촉면으로 접촉지지되도록 동일형상의 테이퍼로 형성되고,상기 랜스컵 안착부의 테이퍼면에는 스팀 및 에어가 통과할 수 있도록 다수의 구멍이 방사상으로 형성된 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention, the steam inlet tube, the inner tube and the nozzle holder tube is continuously connected to form a steam supply passage, the steam and air plated pipes supplied from the steam solenoid valve and air solenoid valve In the hot-dip galvanized steam blowing apparatus equipped with a nozzle at the tip of the nozzle holder tube to be injected into the inside, one end is connected to the lance cylinder to reciprocate along the steam supply passage, the other end via the steam supply passage A long rod-shaped lance rod located inside the nozzle; The outer peripheral surface is coupled to the nozzle side lance rod end, the taper is formed on the outer peripheral surface so that the diameter gradually increases from the steam supply side to the pipe side, and the outer peripheral surface having the largest diameter is inserted into the inner peripheral surface of the pipe to form a gap therebetween. A lance cup having a diameter smaller than the inner circumferential surface of the pipe; A lance cup seating part is formed at one side to support the tapered surface of the lance cup, and the center of the lance cup is formed through the center so that the steam supply passage is connected to the outside. The lance cup stopper is installed inside the tip of the nozzle holder tube. Wherein, the seating portion of the lance cup stopper is formed of a taper of the same shape so that the tapered surface of the lance cup is supported in contact with a wide contact surface, the tapered surface of the lance cup seating portion has a plurality of holes to allow steam and air to pass through It is characterized in that formed radially.
도 1은 일반적인 용융아연도금 스팀 블로잉장치 단면도.1 is a cross-sectional view of a typical hot dip galvanizing steam blowing device.
도 2는 본 발명에 의한 용융아연도금 스팀 블로잉장치 단면도.Figure 2 is a cross-sectional view of the hot-dip galvanized steam blowing apparatus according to the present invention.
도 3은 본 발명에 의한 용융아연도금 스팀 블로잉장치의 작동 메카니즘을 보이는 블럭도.Figure 3 is a block diagram showing the operating mechanism of the hot-dip galvanized steam blowing apparatus according to the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
20 : 랜스실린더 30 : 랜스로드20: Lance cylinder 30: Lance rod
31 : 랜스로드 가이드 커버 32 : 패킹31: Lance Rod Guide Cover 32: Packing
40 : 랜스컵 스톱퍼 41 : 랜스컵 안착부40: lance cup stopper 41: lance cup seat
50 : 랜스컵50: Lance Cup
이와 같은 본 발명의 구체적 특징과 이점은 첨부된 도면을 참조한 이하의 설명으로 더욱 명확해질 것이다.Such specific features and advantages of the present invention will become more apparent from the following description with reference to the accompanying drawings.
도 2는 본 발명에 의한 용융아연도금 스팀 블로잉장치 단면도로써, 본 발명은 도시하는 바와 같이 스팀인렛튜브(10)와 이너튜브(4) 및 노즐홀더튜브(5)가 연속 연결되어 스팀공급통로를 이루는데, 상기 스팀공급통로의 내부에서 왕복운동을 하는 별도의 길이가 긴 봉 형상의 랜스로드(30)의 단부에 취부한 종 형상의 랜스컵(50)을 도입하여 스팀 분사와 동시에 랜스컵(50)을 파이프(1) 내면에 전진시켜 주어 파이프(1)와 랜싱컵(50)이 형성하는 작은 공극 사이로 스팀이 분사되도록 구성된 것을 특징으로 한다.Figure 2 is a cross-sectional view of the hot-dip galvanized steam blowing apparatus according to the present invention, the present invention is connected to the steam inlet tube 10, the inner tube 4 and the nozzle holder tube (5) as shown in the steam supply passage To achieve this, a longitudinal lance cup 50 is installed at the end of a separate long rod-shaped lance rod 30 which reciprocates in the steam supply passage. 50 is advanced to the inner surface of the pipe 1 is characterized in that the steam is injected between the small gap formed by the pipe (1) and the lansing cup (50).
이때, 랜스로드(30)는 긴 봉으로 일단이 랜스실린더(20)에 연결되어 상기 스팀공급통로를 따라 왕복운동을 하게 되며, 타단측이 상기 스팀인렛튜브(10)의 소정위치에서 삽입되어 상기 스팀공급통로를 경유하여 노즐(7) 내부에 위치하게 되는데, 랜스로드(30)가 스팀인렛튜브(10)에 삽입되는 부분에는 스팀의 누설방지를 위한 내열용 패킹(32)과 상기 패킹의 탈락방지 및 랜스로드(30)의 가이드 역할을 위해 랜스로드 가이드커버(31)가 설치된다.At this time, the lance rod 30 is a long rod, one end is connected to the lance cylinder 20 to reciprocate along the steam supply passage, the other end is inserted at a predetermined position of the steam inlet tube 10 It is located inside the nozzle 7 via the steam supply passage, the lance rod 30 is inserted into the steam inlet tube 10 in the heat-resistant packing 32 for preventing the leakage of steam and dropping of the packing The lance rod guide cover 31 is installed to prevent and serve as a guide of the lance rod 30.
그리고, 랜스컵(50)은 노즐(7)측에 위치하는 랜스로드(30)의 단부에 결합되는데, 스팀공급측에서 공급된 스팀 및 에어가 외주면을 타고 파이프(1)측으로 쉽게유동하도록 스팀공급측에서 파이프(1)측으로 갈수록 그 지름이 점차 증가하도록 외주면에 테이퍼가 형성되고, 가장 큰 지름을 가지는 외주면 둘레가 파이프(1)내주면에 삽입되어 이들 사이에 공극이 형성되도록 상기 위주면 둘레가 상기 파이프 내주면 보다 작은 직경을 갖는다.And, the lance cup 50 is coupled to the end of the lance rod (30) located on the nozzle (7) side, in the steam supply side so that the steam and air supplied from the steam supply side flows easily to the pipe (1) side on the outer peripheral surface The taper is formed on the outer circumferential surface to gradually increase its diameter toward the pipe 1 side, and the circumferential circumferential surface of the pipe circumferential surface is inserted such that a circumference of the outer circumferential surface having the largest diameter is inserted into the inner circumferential surface of the pipe 1 to form voids therebetween. Have a smaller diameter.
상기 랜스컵(50)은 분사되는 고온·고압의 스팀과 에어에 직접 접하면서 파이프(1) 내면에서 일정한 갭을 유지한 상태로 파이프(1) 전길이를 부상(floating)하여 전후진 운동을 하게 되므로, 가벼우면서도 내식성이 우수하고 소정의 강도 및 내열성을 지닐 수 있는 재질이어야 하는데 알루미늄이나 그 합금을 열처리 등을 하여 사용하는 것이 바람직 할 것이다. 상기한 랜스로드(30) 또한 그 길이가 길고 선단에 취부된 랜스컵(50)이 분사된 스팀 및 에어에 의해 부상하여(floating) 파이프(1)와 일정한 공극을 형성하도록 지지하여야 하므로 가벼우면서도 강도가 좋은 재질이어야 한다. 상기 랜스로드(30)와 랜스컵(50)은 랜스컵(50)이 상기 랜스컵 스톱퍼(40)에 안착될 때의 충격에 충분히 견딜수 있도록 고강도의 볼트 및 너트를 사용하여 결합한다.The lance cup 50 is in direct contact with the hot and high pressure steam and air to be injected while floating the entire length of the pipe (1) while maintaining a constant gap on the inner surface of the pipe (1) to perform the forward and backward movement Therefore, the material should be light and excellent in corrosion resistance and may have predetermined strength and heat resistance, but it may be preferable to use aluminum or its alloy by heat treatment. The lance rod 30 also has a long length and is light and strong because the lance cup 50 mounted at the tip has to be floated by the injected steam and air to form a constant void with the pipe 1. Should be a good material. The lance rod 30 and the lance cup 50 are coupled using a high-strength bolt and nut to sufficiently withstand the impact when the lance cup 50 is seated on the lance cup stopper 40.
또한, 랜스컵 스톱퍼(40)는 랜스로드(30)가 후진을 완료할 때 상기 랜스컵(50)이 멈추어 안착되는 곳으로, 상기 랜스컵(50) 후측에 위치하는 일측에 랜스컵(50) 테이퍼면이 접촉지지되도록 동일형상으로 테이퍼진 랜스컵 안착부(41)가 형성되어 있고, 상기 스팀공급통로가 외부와 연결되도록 그 중앙이 관통하여 형성되어 상기 노즐홀더튜브(5)의 내측에 설치된다. 스팀공급측의 랜스컵 스톱퍼(40) 타단은 스팀 및 에어의 인입이 쉽도록 테이퍼경사면을 이루고 있으며, 상기 랜스컵안착부(41)의 테이퍼면에는 다수의 구멍(42)을 방사상으로 형성하여 랜스로드(30) 출발시 및 후진완료시에도 일정압의 스팀 및 에어가 랜스컵(50) 후면에 공급되도록 하였다.In addition, the lance cup stopper 40 is a place where the lance cup 50 stops and rests when the lance rod 30 completes the reverse movement, and the lance cup 50 is located at one side located behind the lance cup 50. A lance cup seating portion 41 tapered in the same shape is formed to support the tapered surface, and a center thereof is formed through the center so that the steam supply passage is connected to the outside, and is installed inside the nozzle holder tube 5. do. The other end of the lance cup stopper 40 on the steam supply side forms a tapered slope to facilitate the inflow of steam and air, and a plurality of holes 42 are formed radially on the tapered surface of the lance cup seating portion 41 to form a lance rod. (30) The steam and air of a constant pressure were supplied to the rear of the lance cup 50 at the start and the completion of the reverse.
한편, 노즐(7)은 도금하고자하는 파이프(1) 직경의 변화에 따라 상기 노즐홀더(6)의 플랜지면에 각각의 규격에 맞게 교환하여 볼팅 취부할 수 있으며, 랜스컵(50) 또한 규격별로 교환하여 상기 랜스로드(30)에 취부할 수 있다.On the other hand, the nozzle 7 can be bolted to replace the flange surface of the nozzle holder 6 according to the specifications according to the change in the diameter of the pipe (1) to be plated, the lance cup (50) also by size It can be exchanged and mounted on the lance rod 30.
상기와 같은 구성을 가지는 본 발명 용융아연도금 스팀 블로잉장치의 구체적인 작용은 도 3 작동메카니즘 블럭도에서 매우 잘 설명하여 주고 있다.The specific action of the hot-dip galvanized steam blowing apparatus of the present invention having the above configuration is described very well in the block diagram of FIG. 3.
먼저 도금된 파이프(1)가 이송단계를 거쳐 용융아연도금 스팀 블로잉장치의 중앙에 안치되면, 상기한 과정을 거쳐 노즐(7)이 전진하여 파이프(1)의 입구에 밀착되고 스팀의 내면분사를 위한 준비가 완료된다.First, when the plated pipe 1 is placed in the center of the hot-dip galvanizing steam blowing apparatus through a transfer step, the nozzle 7 is advanced through the above-described process to be in close contact with the inlet of the pipe 1 and to spray the inner surface of the steam. Ready for
스팀의 내면분사를 위한 준비가 완료되면 일정시간 후에 스팀솔레노이드 밸브(9)가 ON되면서 약 5㎏/㎡의 스팀을 공급하게 되고, 스팀분사와 동시에 랜스실린더(20)가 동작함으로써 랜스로드(30)의 단부에 취부된 랜스컵(50)이 전진하여 파이프(1) 내부로 서서히 진입하게 된다. 이때, 스팀솔레노이드 밸브의 개방으로 공급된 스팀은 상기 스팀공급통로를 경유하여 상기 랜스컵 스톱퍼(40)의 중앙 관통구와 랜스컵 안착부(41)에 방사상으로 형성된 구멍(42)을 통하여 랜스컵(50)의 후면으로 분사되기 시작한다.When the preparation for the internal spraying of steam is completed, after a predetermined time, the steam solenoid valve 9 is turned on to supply steam of about 5 kg / m 2, and the lance cylinder 20 is operated at the same time as the steam spraying. The lance cup 50 attached to the end of the) is advanced to slowly enter the pipe (1). At this time, the steam supplied by the opening of the steam solenoid valve is the lance cup (through the steam supply passage through the radial through hole 42 formed in the central through hole of the lance cup stopper 40 and the lance cup seating portion 41). Start spraying to the back of 50).
랜스실린더(20)의 작동으로 전진한 랜스컵(50)은, 스팀공급측으로 부터 일정압으로 랜스컵(50)의 후면에 형성된 테이퍼면을 따라 파이프(1)측으로 계속 공급되는 스팀압에 의해 파이프(1) 내에서 부상(floating)한 상태로 파이프(1) 내를 전진하게 된다. 이때 파이프(1) 내주면과 부상한 채로 전진하는 랜스컵(50)의 외주면이 동심원을 이루면서 이 사이에 작은 공극이 형성되는데, 분사된 스팀이 이 작은 공극을 높은 압력으로 통과하게 되고 통과한 후에는 압력이 낮아지나 스팀이 빠른속도로 유동하게 되어 파이프(1) 내면의 불균일하게 남아있는 미응고 용융아연을 깨끗이 청소하면서 냉각시켜 줌으로써 균일한 도금도막층을 얻을 수 있다.The lance cup 50 advanced by the operation of the lance cylinder 20 is piped by the steam pressure continuously supplied to the pipe 1 side along the tapered surface formed on the rear surface of the lance cup 50 at a constant pressure from the steam supply side. The inside of the pipe 1 is advanced in the state of floating in the (1). At this time, a small gap is formed between the inner circumferential surface of the pipe (1) and the outer circumferential surface of the lance cup 50, which is advanced while floating, forming concentric circles, and the injected steam passes through the small void at high pressure and then passes through The pressure is lowered, but the steam flows at a high speed, so that the uncoagulated molten zinc remaining on the inner surface of the pipe 1 is cleaned and cooled while being cooled to obtain a uniform coating layer.
일정길이 동안의 전진이 완료되면 스팀 솔레노이드 밸브(9)가 OFF되면서 스팀의 공급은 중단되고, 에어솔레노이드밸브(11)가 ON되어 기존의 스팀공급통로로 약 5.5㎏/㎡의 에어가 공급되어 파이프(1) 내부를 완전히 냉각시키게 된다.When forwarding is completed for a certain length of time, the steam solenoid valve 9 is turned off, the supply of steam is stopped, the air solenoid valve 11 is turned on, and air of about 5.5 kg / m 2 is supplied to the existing steam supply passage. (1) The inside is completely cooled.
파이프(1) 내부의 냉각이 끝나면 랜스실린더(20)의 작동으로 다시 랜스로드(30)가 후진하며 랜스컵(50)이 상기 랜스컵 스톱퍼(40)까지 후진한 후 안착부(41)에 안착하게 된다. 이때 랜스컵(50)의 도착 완료전까지 파이프(1) 내부로 에어는 계속 공급되어 지는데, 그 이유는, 파이프(1) 내부로 일정압의 에어를 공급함으로써 랜스컵(50)이 파이프(1)의 내면에 긁히지 않고 전길이를 부상(floating)하여 후진할 수 있도록 하기 위해서이며, 다시한번 잔류 이물질을 완전히 제거할 수 있는 이중의 워싱효과도 얻을 수 있다.After the cooling of the inside of the pipe 1 is finished, the lance rod 30 is retracted by the operation of the lance cylinder 20 and the lance cup 50 is retracted to the lance cup stopper 40 and then seated on the seating part 41. Done. At this time, the air is continuously supplied into the pipe 1 until the arrival of the lance cup 50 is completed. The reason is that the lance cup 50 is supplied with the constant pressure air into the pipe 1. In order to be able to back up by floating the entire length without scratching the inner surface of the, it is also possible to obtain a double washing effect to completely remove the remaining foreign matter.
또한 랜스컵(50)이 2/3 지점까지 후진했을 때에는 후진 속도를 감속하고 분사하는 에어의 유량을 감소시킴으로써 랜스컵(50)이 상기 랜스컵 스톱퍼(40)의 랜스컵 안착부(41)에 안착될 때의 충격을 최소화하고 원만하게 접촉하여 안착되도록 함으로써 랜스로드(30)및 랜스컵(50)의 수명을 연장할 수 있도록 하였다.In addition, when the lance cup 50 is reversed to the 2/3 point, the lance cup 50 is connected to the lance cup seating portion 41 of the lance cup stopper 40 by reducing the reverse speed and decreasing the flow rate of the injected air. By minimizing the impact when seated and to be seated in a smooth contact, it is possible to extend the life of the lance rod 30 and the lance cup 50.
랜스컵(50)이 랜스컵 스톱퍼(40)의 랜스컵 안착부(41)에 안착되면 에어솔레노이드밸브(11)가 OFF되어 에어의 공급이 중단되고, 내면분사 실린더(2)의 작동으로 노즐(7)이 후진하며, 최종적으로 파이프 클램핑이 OFF되고 이송수단에 의해 이송되어 작업을 완료한다.When the lance cup 50 is seated on the lance cup seating portion 41 of the lance cup stopper 40, the air solenoid valve 11 is turned off to stop the supply of air, and the nozzle ( 7) is reversed, the pipe clamping is finally turned OFF and transferred by the conveying means to complete the work.
상기의 구성을 가지는 본 발명 용융아연도금 스팀 블로잉장치는 랜스컵(50)과 파이프(1) 내주면이 형성하는 작은 공극 사이로 스팀을 분사해 줌으로써 적은양의 스팀을 저압으로 분사하여 주어도 파이프(1) 내면의 미응고 용융아연 찌꺼기를 완전히 제거할수 있게 되어 분사스팀의 감소와 에너지 절감효과로 인해 경제성이 한층 향상되었다. 또한 스팀의 분사를 마친후 랜스컵(50)의 후진 귀환시에 랜스컵의 부상(floating)을 주목적으로 에어를 분사할 때에도 스팀분사시와 동일한 워싱효과를 얻을 수 있다.The hot-dip galvanized steam blowing apparatus of the present invention having the above-described structure may inject a small amount of steam at a low pressure by injecting steam between the lance cup 50 and a small void formed by the inner circumferential surface of the pipe 1. The internal coagulated molten zinc debris can be completely removed, further improving the economics due to the reduction of spray steam and energy saving effect. In addition, the same washing effect as in steam injection may be obtained when injecting air mainly for floating the lance cup during the backward return of the lance cup 50 after the injection of steam.
상기 랜스컵 스톱퍼(40)의 랜스컵 안착부(41)에 방사상으로 형성한 다수의 구멍(42)으로 랜스컵(50)의 출발시에 많은 양의 스팀이 공급되므로, 노즐(7)을 통한 초기 스팀 블로잉시, 파이프(1)의 선단에서 초기에 랜스로드(30)가 전진하는 시간과 스팀압이 노즐(7)을 통해 나오면서 파이프 내면에 균일하게 스팀을 분사하기까지 소요되는 시간적 차이를 최소화할 수 있게 되어 파이프(1) 선단 초입에도 일정압의 스팀공급이 가능해졌다. 이렇게 함으로써 파이프 초입구간에서 발생하기 쉬운 불균일 도금층을 해소 할 수 있게 되었고, 파이프 전길이에 걸쳐 균일하고 우수한 품질의 용융아연도금 파이프를 생산 할 수 있게 되었다.Since a large amount of steam is supplied to the plurality of holes 42 radially formed in the lance cup seating portion 41 of the lance cup stopper 40 at the start of the lance cup 50, through the nozzle 7 In the initial steam blowing, the time difference between the time when the lance rod 30 is initially advanced at the tip of the pipe 1 and the steam pressure is discharged through the nozzle 7 is minimized so as to uniformly inject the steam to the inner surface of the pipe. It was possible to supply steam at a constant pressure even at the beginning of the pipe (1). In this way, it is possible to eliminate the non-uniform plating layer, which is likely to occur at the pipe entry section, and to produce hot dip galvanized pipe of uniform and excellent quality over the entire pipe length.
또한, 랜스컵(50)이 후진을 완료하고 랜스컵 안착부(41)에 안착될 때에도,안착이 완료될 때까지 상기 랜스컵 안착부(41)에 방사상으로 형성된 구멍(42)을 통해 에어가 공급되므로, 안착시 랜스컵(50)과 랜스컵 스톱퍼(40) 사이에서 발생하는 배압을 최소화하여 랜스로드(30) 및 랜스컵(50)이 받는 충격을 방지할 수 있다.In addition, even when the lance cup 50 completes the reverse movement and is seated on the lance cup seating portion 41, air is supplied through the hole 42 radially formed in the lance cup seating portion 41 until the seating is completed. Since it is supplied, it is possible to prevent the shock received by the lance rod 30 and the lance cup 50 by minimizing the back pressure generated between the lance cup 50 and the lance cup stopper 40 at the time of mounting.
한편, 상기한 바와같이 파이프(1) 내면의 도금 도막을 전길이에 걸쳐 균일하게 도포할 수 있어, 배관의 편리한 연결을 위하여 파이프 양단에 형성하는 연결부의 2차 그루빙(grooving) 소성가공시에 아연도금층의 박리현상으로 인한 아연도금분 탈락현상이 일어나지 않아 가공성이 한층 향상되었다.On the other hand, as described above, the coating film of the inner surface of the pipe 1 can be uniformly applied over the entire length, so that during the second grooving plastic processing of the connecting portion formed at both ends of the pipe for convenient connection of the pipe. The galvanized powder did not drop out due to the peeling of the zinc plated layer, thereby improving workability.
이상에서의 명백한 설명에서와 같이 본 발명에 의한 용융아연도금강관 스팀 블로잉장치는 용융아연의 과부착을 방지하여 내면 전길이에 걸쳐 균일한 두께의 도막으로 아연을 도포할 수 있어 내면품질이 우수한 용융아연도금강관을 생산할 수 있고, 배관의 편리한 연결을 위하여 파이프 양단에 형성하는 연결부의 소성가공시 아연 도금층의 박리현상으로 인한 아연 도금분 탈락 현상을 방지할 수 있으며, 파이프와 랜싱컵이 형성하는 작은 공극 사이로 스팀이 분사되도록 함으로써 상대적으로 저압의 스팀 분사가 가능해 지므로 에너지 절감효과를 얻게되어 경제성이 우수한 효과가 있다.As described in the above description, the hot-dip galvanized steel pipe steam blowing apparatus according to the present invention prevents the adhesion of hot-dip zinc and can apply zinc with a coating film having a uniform thickness over the entire inner surface, thereby providing excellent inner quality. It can produce galvanized steel pipe, prevent the galvanized powder from falling off due to peeling phenomenon of zinc plated layer during plastic processing of connecting part formed at both ends of pipe for convenient connection of pipe, By allowing steam to be injected between the pores, it is possible to spray steam at a relatively low pressure, thereby obtaining energy saving effects and having excellent economic efficiency.
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