KR940007946Y1

KR940007946Y1 - Air sprayer of zinc galvanizing apparatus

Info

Publication number: KR940007946Y1
Application number: KR92012407U
Authority: KR
Inventors: 정영길
Original assignee: 김만제; 포항종합제철 주식회사
Priority date: 1992-07-07
Filing date: 1992-07-07
Publication date: 1994-11-10
Also published as: KR940003454U

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Air Injector of Zinc Plating Equipment

제 1 도는 본 고안에 따른 공기분사장치가 아연도금처리 설비의 건조기(Dryer)에 장착된 상태를 도시한 구성도.1 is a block diagram showing a state in which the air spraying device according to the present invention is mounted on a dryer of a galvanizing treatment facility.

제 2 도는 본 고안에 따른 공기분사장치의 상세도.2 is a detailed view of the air jet device according to the present invention.

제 3 도는 종래 기술에 따른 아연도금처리설비의 건조기(Dryer)를 도시한 구성도이다.3 is a block diagram showing a dryer of a zinc plating treatment facility according to the prior art.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

10 : 제1공기분사관 13 : 제1공기공급관10: first air injector 13: first air supply pipe

20 : 제2공기분사관 24a, 24b : 수동밸브20: second air injector 24a, 24b: manual valve

30 : 열교환기(Heat Exchanger) 33 : 증기유입구30: heat exchanger 33: steam inlet

37a, 37b : 솔레노이드밸브(Solenoid Valve)37a, 37b: Solenoid Valve

100 : 건조기(Dryer) 110 : 산세처리설비100: Dryer 110: Pickling treatment facility

125 : 송풍기 N : 분사노즐125: blower N: injection nozzle

본 고안은 아연도금처리설비의 스트립(Strip)에 공기(Air)를 분사하는 장치에 관한 것으로, 보다 상세히는 산세처리설비(Pickling and Rinsing Tank)와 건조기(Dryer)사이에서 저온의 공기를 분사하여 건조기로부터 고온의 공기가 산세처리설비 내부로 유입되는 것을 방지하고, 건조기의 후방에서 스트립에 고온의 공기를 분사하도록 된 아연도금처리설비의 공기분사장치에 관한 것이다.The present invention relates to a device for injecting air (Air) to the strip (Strip) of the galvanizing treatment plant, more specifically by injecting low-temperature air between the pickling and rinsing tank (Dryer) The present invention relates to an air spraying apparatus of a galvanizing treatment facility, which prevents hot air from flowing into a pickling treatment facility and injects hot air into a strip at the rear of the dryer.

일반적으로 아연도금처리설비의 건조기(100)는 제 3 도에 도시된 바와같이 산세처리설비(110)의 후방에 위치되어 스트립(S)에 고온의 공기를 분사시켜 건조시키는 장치이다.In general, the dryer 100 of the galvanizing treatment facility is located at the rear of the pickling treatment facility 110 as shown in FIG. 3 to inject hot air into the strip S to dry it.

상기 건조기(100)는 중앙에 복수개의 지지롤(115)이 쌍(Pair)을 이루어 위치되고, 그 사이를 스트립(S)이 진행하며, 상기 지지롤(115)간의 사이에는 고온의 공기를 분사시키는 공기분사관(117a)(117b)이 위치된다. 상기 공기 분사관(117a)(117b)은 증기(Steam)에 의해 가온되는 열교환기(120)를 통과하게 되고, 송풍기(125)를 통해 상기 공기 분사관(117a)(117b)으로 공기가 공급된다. 한편 상기 건조기(100)내로 공급된 고온의 공기는 상, 하 회수관(130a)(130b)을 통해 서로 연결되어 소음기(Silencer)(135)로 회수되며, 소음기(135) 후방의 댐퍼(Damper)(137)를 통해 유량이 조절되어 송풍기(125)로 재공급된다.In the dryer 100, a plurality of support rolls 115 are positioned in the center to form a pair, and a strip S passes therebetween, and hot air is injected between the support rolls 115. The air spray pipes 117a and 117b are positioned. The air injection pipes 117a and 117b pass through a heat exchanger 120 heated by steam, and air is supplied to the air injection pipes 117a and 117b through the blower 125. . Meanwhile, the hot air supplied into the dryer 100 is connected to each other through the upper and lower recovery pipes 130a and 130b and recovered to the silencer 135, and a damper behind the silencer 135. The flow rate is adjusted through 137 and is supplied back to the blower 125.

한편 상기 소음기(135)로 유입되는 공기 이송관(139)에는 저온의 공기를 보충하는 공기 보급관(141)이 형성되고, 상기 공기 보급관(141)에는 댐퍼(143)의 필터(Filter)(145)가 갖춰진다.On the other hand, the air supply pipe 139 introduced into the silencer 135 is provided with an air supply pipe 141 to replenish low-temperature air, the air supply pipe 141 is a filter (Filter) of the damper 143 ( 145).

상기와 같이 구성된 건조기(100)는 전기모터(M)이 회전되면 송풍기(125)를 통해 공기가 재순환되어 공급되고, 열교환기(120)에서 증기(Steam)에 의해 대략 120°로 온도가 상승되며, 건조기(100)내에서 스트립(S)의 전, 후면에 분사되어 수분을 증발건조시킨다. 그러나 상기와 같은 건조기(100)는 산세처리설비(110)와 매우 근접하여 위치되기 때문에, 고온의 공기가 산세처리설비(110)로 진입하여 링거롤(110a)을 열화(熱火)시키는 것이었다. 상기 링거롤(110a)은 산세처리설비(110)내에 위치되고, 스트립(S)의 전, 후면에 분사된 세척수를 짜서 제거하는 장치로서, 링거롤(110a)의 표면에는 폴리 우레탄 고무(Poly-Urethane Rubber)가 피복되어 있다. 따라서 상기와 같은 링거롤(110a)이 열화되면, 표면의 피복층이 벗겨짐으로서 스트립(S)의 표면에 부착되는 것이었고, 형상이 변형되어 세척수를 짜서 제거하는 기능이 저하되는 것이었다. 또한, 상기와 같이 링거롤(110a)의 세척수 제거기능이 불량한 상태에서 스트립(S)이 고속으로 건조기(110)를 통과하게 되면 스트립(S)에서 세척수가 완전히 제거되지 못하는 것이었다. 특히 스트립(S)의 양측 모서리 부분에서 세척수가 잔류하게 되고, 이는 스트립(S)을 산화시켜 미도금 현상을 발생시키기 때문에 스트립(S)의 불량품을 초래하는 문제점을 갖춘 것이었다.The dryer 100 configured as described above is supplied with air recycled through the blower 125 when the electric motor M is rotated, and the temperature is raised to approximately 120 ° by steam in the heat exchanger 120. , Sprayed on the front and rear of the strip (S) in the dryer 100 to evaporate and dry moisture. However, since the dryer 100 as described above is located very close to the pickling treatment facility 110, hot air enters the pickling treatment facility 110 to deteriorate the ringer roll 110a. The ringer roll (110a) is located in the pickling facility (110), a device for squeezing and removing the washing water sprayed on the front, back of the strip (S), the surface of the polyurethane ring (Poly-) Urethane Rubber) is covered. Therefore, when the ringer roll 110a as described above is deteriorated, the coating layer on the surface is peeled off, thereby adhering to the surface of the strip S, and the shape is deformed to deteriorate the function of squeezing and removing the washing water. In addition, when the strip S passes through the dryer 110 at a high speed in the state in which the washing water removal function of the ringer roll 110a is poor as described above, the washing water may not be completely removed from the strip S. In particular, the washing water remains at both corners of the strip S, which causes the unplated phenomenon by oxidizing the strip S, resulting in a defect of the strip S.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 건조기로부터 산세처리설비로의 고온의 공기 유입을 차단하여 링거롤의 열화 및 변형을 방지하고, 스트립이 고속으로 건조기를 통과하는 경우 스트립에 잔류하는 세척수를 높은 압력과 고온의 공기로서 제거하여 완전 건조시킬 수 있는 아연도금처리 설비의 공기 분사장치를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention was devised to solve the above problems, and prevents deterioration and deformation of the ringer roll by blocking the inflow of high temperature air from the dryer to the pickling treatment facility, and when the strip passes through the dryer at high speed, It is an object of the present invention to provide an air injector of a galvanizing treatment plant capable of completely drying by removing residual washing water as high pressure and high temperature air.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안은, 건조기와 산세처리설비의 사이에서 스트립에 저온의 공기를 분사하여 링거롤의 열화를 방지하는 제1공기분사관과, 상기 건조기의 후방에서 열교환기를 통과하여 증기(Steam)에 의해 가열된 고온의 공기를 스트립에 분사하여 잔류하는 세척수를 건조제거시키는 제2공기분사관을 포함하는 구조의 공기 분사 장치를 마련함에 의한다.In order to achieve the above object, the present invention, the first air injection pipe for spraying low-temperature air to the strip between the dryer and the pickling treatment plant to prevent deterioration of the ringer roll, and the steam passing through the heat exchanger in the rear of the dryer It is to provide an air injector having a structure including a second air injection pipe for spraying the hot air heated by the (Steam) to the strip to dry remove the remaining washing water.

이하, 본 고안을 도면에 따라 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

본 고안에 따른 공기분사 장치(1)는 제 1 도 및 제 2 도에 도시한 바와같이 저온의 공기를 분사하는 제1공기분사관(10)과, 고온의 공기를 분사하는 제2공기분사관(20) 및, 상기 제2공기분사관(20)을 통해 공급되는 공기를 가열하는 열교환기(30)를 갖추고 있다. 또한, 건조기(100)으로 고온의 공기를 분사하기 위한 공기분사관(117a)(117b), 열교환기(120), 송풍기(125), 상하회수관(130a)(130b), 모터(M), 댐퍼(137), 소음기(135) 및 공기보급관(141)등은 종래의 구성과 같다.As shown in FIGS. 1 and 2, the air injection apparatus 1 according to the present invention includes a first air injection pipe 10 for injecting low temperature air and a second air injection pipe for injecting high temperature air. And a heat exchanger 30 for heating the air supplied through the second air spray pipe 20. In addition, the air injection pipe (117a) (117b), the heat exchanger 120, the blower 125, the upper and lower recovery pipes (130a) (130b), the motor (M), for injecting high temperature air into the dryer (100). The damper 137, the silencer 135, the air supply pipe 141 and the like are the same as the conventional configuration.

상기 제1공기분사관(10)은 건조기(100)와 산세처리 설비(100) 사이에 위치되고, 한쌍의 파이프부재(11a)(11b)가 상, 하로 위치되며, 상기 파이프 부재(11a)(11b)에는 각각 건조기(100)를 향하여 바람직하게는 45°로 경사가 형성되는 방향으로 공기를 분사시켜 주도록 다수개의 분사노즐(N)이 형성된다. 또한, 상기 파이프 부재(11a)(11b)는 저온의 공기공급본관(40)(대략 5℃)과 제1공기공급관(13)을 통해 연결되고, 상기 제1공기공급관(13)은 건조기(100)내부로 연장되는 고온의 공기 분사관(117b)에 수동밸브(15)를 매개로 연결된다.The first air spray pipe (10) is located between the dryer (100) and the pickling treatment facility (100), and a pair of pipe members (11a) (11b) are positioned up and down, and the pipe member (11a) ( A plurality of injection nozzles N are formed in 11b) to inject air toward the dryer 100 in a direction in which a slope is preferably formed at 45 °. In addition, the pipe members 11a and 11b are connected to the low temperature air supply main pipe 40 (about 5 ° C.) and the first air supply pipe 13, and the first air supply pipe 13 is a dryer 100. It is connected to the high temperature air injection pipe 117b extending inside the manual valve 15 via the medium.

상기 제2공기분사관(20)은 건조기(100)의 후류(down stream)측에 위치하고, 한쌍의 파이프 부재(21a)(21b)를 갖추며, 상기 파이프 부재(21a)(21b)에는 건조기(100)를 향하여 바람직하게는, 45°로 경사가 형성되도록 다수개의 분사노즐(N)이 형성된다. 또한, 상기 제2공기분사관(20)의 파이프부재(21a)(21b)는 제2공기공급관(23)을 통해 열교환기(30)을 거쳐 저온의 공기공급본관(40)에 연결되고, 상기 열교환기(30)의 전, 후방에는 수동밸브(24a)(24b)를 각각 갖추고 있다. 한편, 상기 제2공기공급관(23)을 통해 흐르는 공기를 가열시키는 열교환기(30)는 원통형의 밀폐된 몸체부(31)의 내부에 제1공기공급관(23)이 U형태로 절곡되어 통과하고, 상기 몸체부(31)는 증기(Stram)를 공급하는 증기유입관(23)이 일측에 연결되며, 타측에는 증기와 응축수를 배출시키는 증기배출관(35)이 연결되는 한편, 상기 증기유입관(33)과 증기배출관(35)에는 각각 전기적으로 작동되는 솔레노이드 밸브(Solenoid Valve)(37a) (37b)가 갖춰진다.The second air spray pipe 20 is located on the downstream side of the dryer 100, and has a pair of pipe members 21a and 21b, and the dryer member 100 is provided on the pipe members 21a and 21b. Preferably, a plurality of injection nozzles N are formed so as to be inclined at 45 °. In addition, the pipe members 21a and 21b of the second air injection pipe 20 are connected to the low temperature air supply main pipe 40 through the heat exchanger 30 through the second air supply pipe 23, and Manual valves 24a and 24b are provided before and after the heat exchanger 30, respectively. On the other hand, the heat exchanger 30 for heating the air flowing through the second air supply pipe 23, the first air supply pipe 23 is bent in the U shape inside the cylindrical body 31 of the cylindrical passes through The body portion 31 is connected to one side of the steam inlet pipe 23 for supplying steam (Stram), the other side is connected to the steam discharge pipe 35 for discharging steam and condensed water, the steam inlet pipe ( 33) and the steam discharge pipe 35 are each provided with solenoid valves 37a and 37b which are electrically operated.

상기와 같이 구성된 본 고안은 스트립(S)이 산세처리 설비(110)로부터 건조기(100)로 진행(進行)하는 경우, 제1공기분사관(10)을 통해 저온의 공기가 분사됨으로서, 즉 스트립(S)을 향하여 저온의 공기가 분사됨으로서 건조기(100)로부터 고온의 공기가 산세처리 설비(110)로 유입되는 것을 방지한다. 이때, 상기 제1공기공급관(13)을 통해 흐르는 저온의 공기는 상수 수동밸브(15)를 통하여 고온의 공기분사관(117b)으로부터 고온의 공기가 공급됨으로서 적절한 온도로 승온되어 공급될 수도 있다. 즉, 건조기(100)로부터 산세처리설비(110)로 흐르는 고온의 공기는 제1공기분사관(10)으로부터 공급되는 저온의 공기와 대향(對向)하게 되어 속도와 온도가 낮아짐으로서 산세처리 설비(110) 내부의 링거롤(110a)을 열화시키지 않게 된다.According to the present invention configured as described above, when the strip S proceeds from the pickling treatment facility 110 to the dryer 100, low temperature air is injected through the first air injection pipe 10, that is, the strip The low-temperature air is injected toward (S) to prevent the high-temperature air from flowing into the pickling treatment facility 110 from the dryer 100. At this time, the low-temperature air flowing through the first air supply pipe 13 may be heated to an appropriate temperature by supplying high-temperature air from the high-temperature air injection pipe 117b through the constant manual valve 15. That is, the hot air flowing from the dryer 100 to the pickling treatment facility 110 is opposed to the low temperature air supplied from the first air spray pipe 10, and thus the speed and the temperature are lowered. The inner ringer roll 110a is not deteriorated.

한편, 상기 제2공기분사관(20)으로는 고온의 공기가 공급되는바, 이는 저온의 공기 공급본관(210)으로부터 열교환기(30)로 공기가 공급되면, 열교환기(30)의 몸체부(31)의 내부를 통해 흐르는 증기와 열교환되어 대략 80°인 고온의 공기가 생성되고, 제2공기공급관(23)을 통해 파이프 부재(21a)(21b)로 공급됨으로서, 최종적으로 건조기(100)의 후방에서 스트립(S)에 분사되어 잔류하는 세척수를 건조, 제거한다. 이때, 열교환기(30)에서 가열되는 공기의 온도를 제어하기 위하여 증기유입구(33)과 증기배출구(35)에는 솔레노이드 밸브(37a)(37b)가 작동되어 열교환기(30)로 공급되는 증기의 양(量)과, 응축수의 배출량을 조절하도록 작동되고, 제2공기분사관(20)을 통해 분사되는 공기의 압력을 조절하도록 상기 제2공기공급관(23)에는 수동밸브(24a)(24b)가 갖춰진다.On the other hand, high temperature air is supplied to the second air injection pipe 20, which is a body portion of the heat exchanger 30 when air is supplied from the low temperature air supply main pipe 210 to the heat exchanger 30. Heat exchanged with the steam flowing through the interior of the 31 to produce a high temperature air of approximately 80 °, and is supplied to the pipe member (21a) (21b) through the second air supply pipe 23, finally, the dryer 100 Sprayed on the strip (S) at the rear of the dry and remove the remaining wash water. At this time, in order to control the temperature of the air heated in the heat exchanger 30, the solenoid valves 37a and 37b are operated at the steam inlet 33 and the steam outlet 35 to supply the heat to the heat exchanger 30. And a manual valve (24a) (24b) to the second air supply pipe (23), which is operated to regulate the amount and the discharge of condensate, and to regulate the pressure of the air injected through the second air injection pipe (20). Is equipped.

물론, 상기 제1공기분사관(10)과 제2공기분사관(20)을 통해 분사되는 공기온도는 굳이 제한하지는 않지만, 상기 제1공기분사관(10)의 분사온도는 5℃이하로 하고, 상기 제2공기분사관(20)의 분사온도는 50℃ 이상으로 하는 것이 바람직하며, 이는 통상의 열관리에 의한 온도제어방법으로 수행가능하다.Of course, the air temperature injected through the first air injection pipe 10 and the second air injection pipe 20 is not necessarily limited, but the injection temperature of the first air injection pipe 10 is 5 ℃ or less Preferably, the injection temperature of the second air injection pipe 20 is 50 ° C. or higher, which can be performed by a temperature control method by ordinary thermal management.

상기와 같이 본 고안에 의하면 제1공기분사관(10)을 통해 공급되는 저온의 공기가 건조기(100)로부터 산세처리설비(110)로 진행하는 고온의 공기를 차단하여 줌으로서 산세처리설비(110)의 링거롤(110a)이 열화되지 않기 때문에, 링거롤(110a)의 수명이 연장된다.As described above, according to the present invention, the low temperature air supplied through the first air injection pipe 10 blocks the high temperature air which flows from the dryer 100 to the pickling treatment facility 110, thereby giving the pickling treatment facility 110 a. Since the ringer roll 110a of) does not deteriorate, the life of the ringer roll 110a is extended.

또한, 링거롤(110a)의 피복층이 스트립(S)에 부착되지 않음으로서 스트립(S)의 불량품 발생율이 현저하게 줄어드는 효과가 얻어지게 된다. 한편, 건조기(100)의 후방에서 제2공기분사관(20)을 통해 고온의 공기가 스트립(S)에 분사되기 때문에, 스트립(S)이 건조기를 고속으로 통과하여 일부 모서리에서 잔류하고 있는 세척수가 건조되어 완전히 제거된다. 따라서 스트립(S)은 세척수에 의한 산화, 부식이 방지되어 양호한 도금처리가 가능하게 되는 실용상의 효과가 얻어진다.In addition, since the coating layer of the ringer roll 110a is not adhered to the strip S, the effect of reducing the defective article occurrence rate of the strip S is remarkably reduced. On the other hand, since the hot air is injected into the strip S through the second air injection pipe 20 at the rear of the dryer 100, the strip S passes through the dryer at high speed and remains at some corners. Is dried and completely removed. As a result, the strip S is prevented from being oxidized and eroded by the washing water, thereby obtaining a practical effect of enabling a good plating treatment.

Claims

In the apparatus for injecting air to the sprip (S) of the galvanizing treatment equipment, between the dryer 100 and the pickling equipment (110) by injecting low-temperature air to the sprip (S) of the ringer roll (110a) The first air injection pipe 10 to prevent deterioration and hot water heated by steam passing through the heat exchanger 30 at the rear of the dryer 100 are sprayed onto the strip S to dry the remaining washing water. Air injection device of the galvanizing process characterized in that it comprises a second air injection pipe (20) to remove.