KR200202494Y1

KR200202494Y1 - 직선 운동용 베어링에 장착되는 플레이트 및 플레이트연마기

Info

Publication number: KR200202494Y1
Application number: KR2020000014837U
Authority: KR
Inventors: 이택원
Original assignee: 원샤프트정공주식회사
Priority date: 2000-05-25
Filing date: 2000-05-25
Publication date: 2000-11-15
Also published as: KR100371673B1; KR20010107172A

Abstract

가. 청구범위에 기재된 고안이 속하는 기술분야.

본 고안은 자동화기계 또는 일반적인 기계장치 등의 축 방향 운동을 위한 직선 운동용 베어링에 장착되는 플레이트의 궤도 홈을 연마하기 위한 것으로, 프레스로 압출 한 플레이트 한번의 작업으로 최대 수십 개의 플레이트를 동시에 연마할 수 있어 생산성의 향상과 더불어 생산별로 일정한 규격을 유지할 수 있어 품질의 극대화를 노릴 수 있도록 한 것이다.

나. 고안이 해결하려는 기술적 과제.

종래의 플레이트 연마장치는 통상 프레스로 궤도 홈을 일체로 압출 성형한 루 이를 연마숫돌로 궤도 홈을 가공함으로 생산성이 떨어지는 폐단과 생산별로 일정한 규격을 유지할 수 없어 품질이 떨어지는 폐단이 있는 것이다.

다. 고안의 해결방법의 요지.

연마장치에 장착되는 지그 본체(2)와, 상기 지그 본체(2)에 다수개의 플레이트(40)를 공급하기 위한 지그 홈(4), 상기 지그 홈(4)에 공급된 플레이트(40)를 지지하기 위한 에어 실린더(30)에 의하여 작동되는 밀대(6)와, 지그 홈(4)에 공급된 플레이트(40)의 위치를 결정하는 셋팅 플레이트(8)로 구성된 것이다.

라. 고안의 중요한 용도

직선운동용 베어링의 플레이트 연마장치.

Description

직선 운동용 베어링에 장착되는 플레이트 및 플레이트 연마기{Plate mounted on straight line movement bearlings and plate grinder}

본 고안은 자동화기계 또는 일반적인 기계장치 등의 축 방향 운동을 위한 직선 운동용 베어링에 장착되는 플레이트의 궤도 홈을 연마하기 위한 것으로, 프레스로 압출 한 플레이트 한번의 작업으로 최대 수십 개의 플레이트를 동시에 연마할 수 있어 생산성을 최대로 할 수 있어 원가를 절감할 수 있을 뿐만 아니라 생산별로 일정한 규격을 유지할 수 있으므로 규격별 관리를 통해 품질의 극대화를 노릴 수 있도록 함과 동시에 직선 및 표면의 조도를 높게 하는 공정으로 플레이트를 연마하여 볼이 부드럽게 구름운동을 할 수 있게 한 것이다.

종래의 직선 운동용 베어링에 사용되는 플레이트 연마방법에 있어서는 통상 프레스로 궤도 홈을 일체로 압출 성형한 후 연마장치를 통하여 소망하는 규격으로 궤도 홈을 가공하고 있는 것이다.

상기한 플레이트 연마방법은 연마숫돌로 소망하는 규격으로 가공함으로 원하는 규격의 궤도 홈을 얻을 수 있으나, 통상 하나의 플레이트를 고정한 후 연마숫돌로 궤도 홈을 가공함으로 생산성이 떨어지는 폐단과 생산별로 일정한 규격을 유지할 수 없어 품질이 떨어지는 폐단이 있는 것이다.

또한 하나의 플레이트를 일일이 작업함으로 작업별로 규격이 떨어지게 됨으로 이로 인하여 볼의 운동 시 부자연스럽게 운동되는 등의 결점이 있다.

본 고안은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 본 고안의 목적은 프레스로 압출 한 플레이트 한번의 작업으로 최대 수십 개의 플레이트를 동시에 연마할 수 있어 생산성을 최대로 할 수 있어 원가를 절감할 수 있도록 한 것이다.

본 고안의 또 다른 목적은 동시에 수십 개의 플레이트를 동일한 규격으로 생산함으로 일정한 규격을 유지할 수 있어 규격별 관리를 통해 품질의 극대화를 노릴 수 있음은 물론 직선 및 표면의 조도를 높게 하는 공정으로 플레이트를 연마하여 볼이 부드럽게 구름운동을 할 수 있도록 한 것이다.

도 1은 본 고안의 지그에 플레이트가 장착되어 가공되는 상태의 단면도.

도 2는 플레이트 연마용 지그의 사시도.

도 3은 연마된 플레이트가 장착된 상태의 개략도.

도 4는 연마된 플레이트가 장착된 상태의 볼 베어링의 단면도.

<도면의주요부분에대한부호의설명>

2: 본체 4: 지그 홈

6: 밀대 8: 플레이트

10: 테이퍼 부 12: 초경핀

이하에서는 첨부 도면을 참조하여 본 고안의 가장 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다. 우선, 각 도면을 설명함에 있어, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 도시되더라도 가능한 한 동일한 참조부호를 갖는다.

제 1도는 플레이트를 가공하는 연마용 지그의 단면도로서 도면에서 보는 바와 같이 연마장치에 장착되는 지그 본체(2)와 상기 지그 본체(2)에 다수개의 플레이트(40)를 공급하기 위한 지그 홈(4), 상기 지그 홈(4)에 공급된 플레이트(40)를 지지하기 위한 에어 실린더(30)에 의하여 작동되는 밀대(6)와, 플레이트(40)의 위치를 결정하기 위한 셋팅 플레이트(8)로 구성된다.

플레이트(40)를 내입하여 고정하는 지그 홈(4)의 측면에는 5°정도의 테이퍼부(10)를 두어 소재 사이의 오차를 흡수할 수 있도록 하여 각각의 플레이트(40) 소재의 중심을 정확하게 고정할 수 있도록 하며 연마되는 동안에 연마 휠(20)에서 받는 하중에 의하여 지그가 마모될 때 지지 효율을 높이기 위하여 플레이트(40)가 지지되는 저면으로는 초경핀(12)을 삽입하여 지그의 마모량을 최소화하도록 한다.

플레이트(40)를 고정하는 밀대(6)는 2개의 공기 유입실(16)(16a)를 각각 형성하여 에어 실린더의 원리를 응용해 밀대(6)를 작동하며, 이 밀대(6)의 주면으로는 오링(18)을 착설하여 기밀을 유지하도록 한다.

상기한 셋팅 플레이트(8)는 지그 홈(4)에 내입된 플레이트(40)의 상면부를 고정하도록 하여 플레이트(40)의 위치를 결정하도록 한다.

상기 플레이트 연마기에 취부되는 플레이트(40)는 소정 크기로 절단하여 양단부를 0.5°의 조심성을 갖도록 프레스 등으로 가압하여 플레이트(40)의 끝단이 미세한 각도를 가지고 있는 곡선을 형성하여 연마기에 취부한 후 궤도홈을 가공하여 최상의 주행을 할 수 있도록 한다.

상기와 같이 구성된 본 고안은 지그 본체(2)에 형성된 지그 홈(4)에 압출 성형된 플레이트(40)를 공급한 후 에어 실린더의 원리를 응용해 공기 유입실(16)로 공기를 유입하면 공기 유입실(16)에 장착된 밀대(6)가 플레이트(40)의 측면을 지지하게 된다.

이때 밀대(6)이 주면에는 오링(18)이 착설되어 공기 유입실(16)의 기밀을 유지함으로 완벽한 지지가 가능함은 물론 에어 실린더에 의하여 작동된 밀대(6)는 플레이트(40)의 측면을 견고하게 지지하고 이때 셋팅 플레이트(8)로 플레이트(40)의 위치를 결정하여 플레이트(40)의 중심을 완벽하게 고정한 상태로 지지할 수 있는 것이다.

또한 지그 홈(4)의 측면에 5°의 테이퍼부(10)가 형성되어 소재 사이의 오차를 흡수할 수 있어 각각의 플레이트(40) 소재의 중심을 정확하게 고정할 수 있으며 연마되는 동안에 연마 휠(20)에 의하여 플레이트(40)에 하중이 발생하나 이때 플레이트(40)의 저면에 설치된 초경핀(12)이 플레이트(40)를 지지함으로 지그의 마모량을 최소화 할 수 있는 것이다.

따라서 지그 본체(2)에 형성된 지그 홈(4)에 수십 개의 플레이트(40)를 장착한 후 연마 휠(20)로 플레이트(40)를 동시에 가공함으로 생산성의 향상과 더불어 원가를 절감할 수 있다.

또한 생산별로 일정한 규격을 유지할 수 있으므로 규격별 관리를 통하여 품질의 극대화를 노릴 수 있는 것이다.

이와 같이 가공 된 플레이트(40)는 플레이트(40)의 곡선이 하우징 내에서 0.5。의 자동 조심을 하기 때문에 양 샤프트간의 센터의 불일치 즉, 가공상 또는 셋팅상의 오차 및 하우징 윗면과 베어링이 삽입되는 구멍간의 중심의 불일치에서도 부드러운 주행을 할 수 있는 이점이 있다.

또한 플레이트(40)가 0.5。의 조심성을 갖고 있어 볼이 원활하게 플레이트(40)에 공급을 할 수 있으며 플레이트(40)의 끝단에 미세한 각도를 가지고 있는 곡선이 형성되어 최상의 주행을 할 수 있는 것이다.

상술한 바와 같이 본 고안은 프레스로 압출 한 플레이트 한번의 작업으로 최대 수십 개의 플레이트를 동시에 연마할 수 있어 생산성을 최대로 할 수 있어 원가를 절감할 수 있으며, 플레이트를 동일한 규격으로 생산함으로 일정한 규격을 유지할 수 있어 규격별 관리를 통해 품질의 극대화를 노릴 수 있음은 물론 직선 및 표면의 조도를 높게 하는 공정으로 플레이트를 연마하여 볼이 부드럽게 구름운동을 할 수 있는 것이다.

Claims

연마장치에 장착되는 지그 본체(2), 상기 지그 본체(2)에 다수개의 플레이트(40)를 공급하기 위한 지그 홈(4), 상기 지그 홈(4)에 공급된 플레이트(40)를 지지하기 위한 에어 실린더(30)에 의하여 작동되는 밀대(6)와, 지그 홈(4)에 공급된 플레이트(40)의 위치를 결정하는 셋팅 플레이트(8)로 구성된 것을 특징으로 하는 플레이트 연마기.
제 1항에 있어서, 상기 지그 홈(4)의 측면에는 5°정도의 테이퍼부(10)를 두어 소재 사이의 오차를 흡수할 수 있도록 하여 각각의 플레이트(40) 소재의 중심을 정확하게 셋팅할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 플레이트 연마기.
제 1항 또는 2항에 있어서, 상기 지그 홈(4)의 저면에 초경핀(12)을 삽입하여 지그의 마모량을 최소화함과 동시에 연마 휠(20)에서 받는 하중에 의하여 지그가 마모될 때 지지 효율을 높이도록 한 것을 특징으로 하는 플레이트 연마기.
제 1항에 있어서, 상기 지그 본체(2)에 2개의 공기 유입실(16)(16a)를 지그 홈(4)에 연하도록 형성하여 에어 실린더의 원리에 의하여 밀대(6)를 작동하여 플레이트(40)를 지지하도록 한 것을 특징으로 하는 플레이트 연마기.
플레이트 연마기에 취부되는 플레이트(40)의 양단을 0.5°의 조심성을 갖도록 프레스 등으로 가압하여 플레이트(40)의 끝단이 미세한 각도를 가지고 있는 곡선을 형성한 후 궤도 홈을 가공하여 된 플레이트.