KR20020092329A - 태양전지의 전극분리를 위한 모서리각 그라인딩 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 태양전지 제조시의 전극분리공정에 있어서, 에지의 전면을 그라인딩하지 않고, 에지의 모서리만을 (θ)각도로 그라인딩함으로써 면적 증가에 비례하여 태양전지로부터 발생되는 전기량을 증가시킬 수 있으며, 상기와 같이 그라인딩시 연삭기(3)의 위치 변동없이 어느 한 중심을 기준으로 (θ)의 각도로 360˚ 회전시키면서 웨이퍼(4)의 모서리를 그라인딩함으로써 그라인딩시간의 단축과 이에 따른 생산성 향상을 가져 올 수 있도록 한 태양전지의 전극분리를 위한 모서리각 그라인딩 방법에 관한 것이다.

Description

태양전지의 전극분리를 위한 모서리각 그라인딩 방법{THAT LINE CORNER ANGLE FOR THE ELECTRODE CRISIS SOLAR CELLTING METHOD}

본 발명은 태양전지에 관한 것으로, 특히 태양전지 제조시의 전극분리공정에 있어서, 에지의 모서리만을 (θ)각도로 그라인딩함으로써 면적 증가에 비례하여 태양전지의 발생되는 전기양을 증가시키고, 연삭기의 위치 변동없이 어느 한 중심을 기준으로 (θ)의 각도로 연삭기를 360˚ 회전시키면서 웨이퍼의 모서리를 그라인딩 함으로써 그라인딩시간의 단축과 이에 따른 생산성 증가를 가져 올 수 있도록 한 태양전지의 전극분리를 위한 모서리각 그라인딩 방법에 관한 것이다.

최근, 지구 환경의 급속한 변화로 인한 자연 재해가 늘어나고 있는 실정이므로 환경 친화적인 대체 에너지의 필요성은 어느 때보다도 중요하게 부각되고 있다.

이러한 일환으로 태양전지가 그 해결책으로 고려되어지고 있는데, 태양전지란 빛을 받아서 직접 전기를 발생하는 반도체 소자로서 전기를 발생하는 과정에서 어떠한 공해도 일으키지 않고 오로지 태양빛으로만 전기를 발생시킴으로써 환경 친화적인 에너지로서 각광을 받고 있다.

현재 태양전지는 외딴 섬지역의 전력 공급원 등으로 많이 사용되어지고 있지만 앞으로는 도시 건물의 미적인 요소를 살리면서 동시에 전기를 생산할 수 있도록 하는 그린 빌딩(Green Building)개념의 적용에도 무한한 가능성이 있다.

통상, 태양전지를 제조하는 공정은, 먼저 표면을 식각하고, 확산하며 반사방지막을 형성하고 프린팅한 후 열처리하고 전극분리를 한 상태에서 테스트함으로써 완제품이 제조되는데 이와 같이 태양전지를 만드는 과정에서 필연적으로 웨이퍼 윗면의 (-)극 부분과 아랫면의 (+)극을 분리해야 한다.

종래에는 이와 같은 전극 분리를 위한 방법으로 에지 그라인딩(Edge Grinding)방법과 건식 식각(Dry Etching)방법의 두가지 방법을 사용하였다.

먼저, 건식 식각(Dry Etching)방법은 생산성이나 재현성 측면에서는 우수하나 환경 측면에서 보면 CF4라는 오존층을 파괴하는 가스를 사용하므로 바람직하지 못한 방법이다.

두번째로 에지 그라인딩(Edge Grinding)방법은 도 1에 도시된 바와 같이 웨이퍼(4)의 (+)극(1)이 (-)극(2)에 둘러싸인 상태에서 양측의 (-)극을 그라인딩하고, 다음에 하면을 그라인딩함으로써 전면의 모서리각을 그라인딩하였다.

그러나 종래에는 상술한 바와 같이, 웨이퍼(4) 에지의 전면을 그라인딩 함으로써 전기를 발생할 수 있는 에지 부분의 면적이 감소하는 문제가 있고, 또한 연삭기의 위치를 이동시키면서 사각형상의 태양전지용 웨이퍼의 4면을 그라인딩해야 하므로 연삭 시간이 오래 걸리는 문제가 있었다.

즉, 종래의 에지 그라인딩 방법은 에지 전면부를 제거해야 하므로 전기를 발생하기 위한 면적이 필연적으로 감소하게 되는 문제가 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점들을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은, 웨이퍼 에지의 모서리만을 연삭기를 사용하여 (θ)각도로 그라인딩함으로써 면적 증가에 비례하여 태양전지의 발생되는 전기량을 증가시킬 수 있도록 하는 태양전지의 전극분리를 위한 모서리각 그라인딩 방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 연삭기의 위치 변동없이 어느 한 중심을 기준으로(θ)의 각도로 연삭기를 360˚ 회전시키면서 웨이퍼 모서리를 그라인딩함으로써 그라인딩 시간을 단축시킬 수 있는 태양전지의 전극분리를 위한 모서리각 그라인딩 방법을 제공하는데 있다.

도 1은 종래 태양전지의 그라인딩 방법을 설명하기 위한 도면

도 2는 본 발명 태양전지의 그라인딩 방법을 설명하기 위한 도면

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

1:(+)극 2:(-)극

3:연삭기 4:웨이퍼

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 웨이퍼의 표면을 식각 및 확산하며 반사 방지막을 형성하고 프린팅한 후 열처리하여 전극을 분리시킨 상태에서 테스트함으로써 태양전지를 제조하는 방법에 있어서, 상기 전극분리 공정에서, 연삭기를 위치 변동없이 어느 한 중심을 기준으로 (θ)의 각도로 360˚ 회전시키면서웨이퍼의 모서리만을 그라인딩하여 에지 부분의 면적을 증가시키도록 제조함을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부도면 도 2를 참고로 하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명의 그라인딩 공정을 나타낸 것이다.

먼저, 태양전지를 제조하는 전체적인 공정은 먼저, 표면을 식각하고, 확산하며 반사 방지막을 형성하고 프린팅한 후 열처리하고 전극분리를 한 상태에서 테스트함으로써 완제품이 제조되는 것으로 본 발명은 상기 전극 분리 공정에 관한 것이다.

본 발명은 첫째로 도 2에 도시된 바와 같이, (+)극(1)이 (-)극(2)에 둘러싸인 웨이퍼(4)에 있어서, 에지(edge)의 모서리만을 연삭기(3)를 사용하여 (θ)각도로 그라인딩 함으로써 면적 증가(dx 웨퍼 둘레 cm2)에 비례하여 태양전지의 발생되는 전기량이 증가하게 된다.

즉, 종래와 같이 에지의 전면을 그라인딩 하지 않고 에지의 모서리만을 그라인딩하므로 전기를 발생할 수 있는 에지 부분의 면적이 증가하게 된다.

또한, 연삭기(3)를 사용하여 에지의 모서리만을 (θ)각도로 그라인딩할 경우, 연삭기(3)의 위치를 변동시키지 않고, 어느 한 중심을 기준으로 (θ)의 각도로 연삭기(3)를 360˚ 회전시키면서 웨이퍼(10) 모서리를 그라인딩 함으로써 그라인딩 시간이 단축된다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같은 종래에는 태양전지용 웨이퍼 모양이 사각형이었으므로 연삭기의 위치를 이동시키면서 4면을 그라인딩하므로 연삭 시간이 오래 걸렸으나, 본 발명은 모서리각 그라인딩시 에지의 모서리 부분만을 (θ)각도로 그라인딩함으로써 전류를 발생할 수 있는 면적이 증가하여 태양전지 효율을 증가시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 연삭기의 위치 변동 없이 어느 한 중심을 기준으로 (θ)의 각도로 연삭기를 360˚ 회전시키면서 웨이퍼 모서리를 그라인딩 함으로써 그라인딩 시간을 단축시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 웨이퍼의 표면을 식각 및 확산하며 반사 방지막을 형성하고 프린팅한 후 열처리하여 전극을 분리시킨 상태에서 테스트함으로써 태양전지를 제조하는 방법에 있어서,

   상기 전극분리 공정에서, 연삭기를 위치 변동없이 어느 한 중심을 기준으로 (θ)각도로 360˚ 회전시키면서 웨이퍼 모서리만을 그라인딩하여 에지 부분의 면적을 증가시키도록 하는 태양전지의 전극분리를 위한 모서리각 그라인딩 방법.