KR20020086784A

KR20020086784A - 탄소섬유층의 성형방법

Info

Publication number: KR20020086784A
Application number: KR1020010025758A
Authority: KR
Inventors: 린통샨; 짜우 셴 린
Original assignee: 린통샨; 짜우 셴 린
Priority date: 2001-05-11
Filing date: 2001-05-11
Publication date: 2002-11-20

Abstract

본 발명은 고강도를 가지는 성형소자를 제작하기 위한 탄소섬유층의 성형방법이고, (a)제1의 섬유방향을 가지는 제1 탄소섬유층을 제공하는 단계와, (b)제2의 섬유방향을 가지는 제2 탄소섬유층을 제공하는 단계와, (c)상기 제2의 탄소섬유층을 상기 제1의 탄소섬유층상에 설치하여 복섬유층을 형성하고, 이때 상기 제2의 섬유방향을 상기 제1의 섬유방향과 평행하도록 한 단계와, (d)성형장치를 제공하는 단계와, (e)상기 복섬유층을 상기 성형장치내에 둠과 함께, 가열 및 가압함으로써 성형소자를 얻는 단계를 구비하여 이루어지는 것이다.

Description

탄소섬유층의 성형방법{ METHOD FOR FORMING CARBON FIBER LAYER}

본 발명은 고강도의 성형소자를 제작하는 탄소섬유의 성형방법에 관한 것으로, (a)제1 탄소섬유층을 제공하는 단계와, (b)제2 탄소섬유층을 제공하는 단계와, (c)복섬유층을 설치 형성하는 단계와, (d)성형장치를 제공하는 단계와, (e)가열 및 가열을 행하고, 상기 성형소자를 형성하는 단계를 구비하여 이루어지는 탄소섬유층의 성형방법에 관한 것이다. 이것에 의해 실용성이 있는 2층 탄소섬유의 성형효과를 달성할 수 있다.

일반적으로, 대만에서 사용되고 있는 탄소섬유의 대부분은 수입에 의한 것이고, 강재에 비교하여 재질이 보다 가벼우면서 고강도이므로, 목적의 민생방면의 용도에 있어서는 운동기재, 예를 들면 알루미늄합금에 첨가하여 골프 클럽을 제조, 또는 플라시틱내에 첨가하여 탄소섬유강화 복합재료(Carbon Fiber Reinforced Plastic ; CFRP)를 형성하여 자전거의 타이어를 제조하는 등에 사용되고 있다. 또한, 일체로 조합한 탄소섬유도 군용기구상에 응용되고 있고, 그 원료자체가 엄격히 관리되고 있는 재료이다.

또한, 단일층의 탄소섬유도 성형가능하지만, 단일층 그 자체는 제2층의 탄소섬유와 결합하고 있지 않으므로, 그 자체는 상보성 효과를 가지고 있지 않으므로 용이하게 파열하고 단독으로 사용할 수 없다. 따라서, 다른 재질과 결합하여 사용할 수 있고, 예를 들면, 피혁의 제조에 사용되고, 또는 콘크리트 박판에 첨가하여 교량의 벌어진 틈의 작업에 이용되고, 벌어진 틈이 확대되는 것을 방지하고 있다.

도5(A), (B)는 종래기술에 있어서 평면래퍼의 입체개략도이다. 이들 도면에서 알 수 있는 바와 같이 현재 탄소섬유의 다른 용도는 플레임(11)내에 위치하는발음판(10)의 제작에 이용됨과 함께, 구동기(Exciter, 12)를 이용하여 발음판(10)을 진동시키고, 평면래퍼(13)을 제조하는 것에 이용된다. 또한, 도 6A에 도시되어 있는 발음판(10)은 3층의 탄소섬유층에 의하여 조성되어 있지만, 상호 결합되기 전은 상층, 중층 및 하층의 3층(101, 102, 103)을 직접적으로 1차 가열·가압을 행함으로써 탄소섬유복층(107)의 성형을 얻음과 함께, 중층(102)의 섬유방향(105)을 플레임(11)의 종방향(111)으로 수직시킴으로써 강도를 얼마간 향상시키고 있다. 그러나, 구동기(12)로 말하자면, 사용시 발음판(10)이 과도하게 무거울 염려가 있으므로, 별로 이상적이지 않다.

또한, 도 5에 있어서 발음판(10)의 성형시에는 성분이 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)인 흡진층(108)을 포함하고 있고, 이 흡진층(108)상에는 복수개의 꽃(109)이 인쇄되어 있다. 이 흡진층(108)에 의하여 비교적 높은 댐핑 효과를 얻고, 저주파음성의 출력에 유리하지만, 이 흡진층(108)의 증설은 구동기(12)의 보다 큰 부담이 된다. 또한, 탄소섬유복층(107)의 상층(101) 및 하층(103)의 섬유방향(104, 106)은 어느 것도 플레임(11)의 종방향(111)과 상호 평행하고 있고, 이것에 의하여 비교적 양호한 강성(즉, 굴곡 응력이 비교적 높음)을 가지고, 구동기(12)가 출력하는 고주파의 음향에 유리하지만, 발음판(10)에 흡진층(108)의 댐핑이 있다고는 하지만, 그 댐핑의 효과는 여전히 작고, 저주파의 출력에 여전히 불리하다.

또한, 도 6B는 도 5A에 있어서 발음판(10)의 다른 타입을 도시하고, 2층의 탄소섬유층(14, 15)을 응용하여, 각각 먼저 단일층의 성형을 행한 후,그류워터(16)에 의하여 2탄소섬유층(14, 15)을 1평면판(17)에 점착 결합한다. 이 제조 프로세스는 합계 3단계(즉, 2차 탄소섬유층의 성형 및 1차 그류 점착 결합의 동작)를 필요로 하는 것에서, 도 6A의 1차 가압에서 성형할 수 있는 모드와 비교하여 훨씬 복잡하다.

또한, 도 6C는 종, 횡의 2개의 다른 방향의 탄소섬유층(18, 19)의 성형결과를 도시한 도면이고, 종방향층(18)의 섬유방향(181)이 횡방향층(19)의 섬유방향(191)과 상호 직교하고 있으므로, 여기서는 2층밖에 결합할 수 없고, 또한, 그러기 위하여 섬유끼리의 늘어나는 방향이 다르고, 결과적으로 각층의 표면이 응력을 받으면, 발생한 탄력방향이 상호간에 일치하지 않고, 결국 만곡판(180)으로 만곡하고, 실용성이 결여된다. 이것은 일본 토호(TOHO) 및 토레이(TORAY)의 2회사, 및 대만의 교통대학 복합재료 실험실에서의 테스트결과에서 성형후 어느 쪽도 양측에 만곡하기 쉬운 것이 증명되었다. 따라서, 상기 2층을 성형에 이용하는 것은 불가능하므로, 통상 성형의 층수는 어느 쪽도 3층이상이고, 이와 같이 하여 비로소 비교적 넓은 응용범위에 적용된다.

따라서, 발명인에 의하여 어떻게 탄소섬유층의 성형모드를 개선할지를 테스트 및 연구를 거듭한 결과 효과적으로 종래기술의 문제점을 해결할 수 있고, 또한, 탄소섬유층의 성형층이 2층이라도 소정의 효과를 달성할 수 있는 탄소섬유층의 성형방법을 개발하였다.

본 발명의 주된 목적은 동일 방향으로 배치 설치한 탄소섬유복층에 의하여 2섬유층의 탄력방향이 일치하는 탄소섬유층의 성형방법을 제공하는 것에 있다.

본 발명의 다음의 목적은 강동가 충분한 2층 탄소섬유구조를 구성함으로써 발음판의 제조코스트를 감소시킬 수 있는 탄소섬유층을 제공하는 것에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 고강도의 박재의 성형층수를 최소화할 수 있도록 성형 가능한 2탄소섬유층을 사용한 탄소섬유층의 성형방법을 제공하는 것에 있다.

본 발명에 관한 청구항 1의 발명은 고강도를 가지는 성형소자를 제작하기 위한 탄소섬유층의 성형방법이고,

(a)제1의 섬유방향을 가지는 제1 탄소섬유층을 제공하는 단계와,

(b)제2의 섬유방향을 가지는 제2 탄소섬유층을 제공하는 단계와,

(c)상기 제2의 탄소섬유층을 상기 제1의 탄소섬유층상에 설치하여 복섬유층을 형성하고, 이때 상기 제2의 섬유방향을 상기 제1의 섬유방향과 평행하도록 한 단계와,

(d)성형장치를 제공하는 단계와,

(e)상기 복섬유층을 상기 성형장치내에 둠과 함께, 가열 및 가압함으로써 성형소자를 얻는 단계를 구비하여 이루어지는 것이다.

청구항 2에 관한 발명은 상기 청구항 1 기재의 탄소섬유층의 성형방법에 있어서,

추가로, 상기 제1의 탄소섬유층과 상기 제2의 탄소섬유층과의 사이에 위치하는 제1의 흡진층을 포함하여 이루어지고, 이것에 의하여 상기 성형소자의 진동에너지를 댐핑하여 해당 성형소자를 제1의 발음판으로 하고,

그리고 이 제1의 흡진층이 고밀도 폴리에틸렌 (HDPF)이고, 또한 상기 진동에너지가 구동기(Exciter)로부터 보내 온 것을 특징으로 한다.

상기 청구항 3에 관한 발명은 상기 청구항 1 기재의 탄소섬유층의 성형방법에 있어서, 추가로

상기 복섬유층의 상표면에 위치함으로써 상기 성형소자를 제2의 발음판으로 한 제2의 흡진층과,

상기 복섬유층의 하표면에 위치함으로써 상기 성형소자를 제3의 발음판으로하고, 그리고 상기 성형소자에 대하여 절개동작을 행하고, 상기 제3의 발음판을 1평면래퍼상에 부착한 제3의 흡진층을 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

청구항 4에 관한 발명은 상기 청구항 1 기재의 탄소섬유층의 성형방법에 있어서,

가열온도가 130℃이고, 받는 압력이 300psi이고, 또한 지속성형의 시간이 60초이고,

상기 제1의 탄소섬유층 및 상기 제2의 탄소섬유층이 전체의 탄소섬유층을 직접 절첩하여 형성된 것이고,

상기 복섬유층은 콘크리트 박판중에 위치하고, 교량의 균열 보강작업방면에 이용되는 것을 특징으로 한다.

청구항 5에 관한 발명은 고강도를 가지는 성형소자를 제작하기 위한 탄소섬유층의 성형방법이고,

(c)상기 제2의 탄소섬유층을 상기 제1의 탄소섬유층상에 설치하여 복섬유층을 형성하고, 또한 상기 제2의 섬유방향을 상기 제1의 섬유방향과 평행하도록 한 단계와,

(d)상기 복섬유층을 동시에 가열 및 가압하여 상기 성형소자를 얻는 단계를 구비하여 이루어지는 것이다.

청구항 6에 관한 발명은 상기 청구항 기재의 탄소섬유층의 성형방법에 있어서, 추가로

상기 복섬유층의 가열 및 가압을 동시에 행하는 성형장치를 제공하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

청구항 7에 관한 발명은 고강도를 가지는 성형소자를 제작하기 위한 탄소섬유층의 성형방법이고,

(a)제1의 전체섬유방향을 가지는 전체 탄소섬유층을 제공하는 단계와,

(b)상기 전체의 탄소섬유층을 절첩하여 각각 제1의 섬유방향을 가지는 제1 탄소섬유층과 제2의 탄소섬유방향을 가지는 제 2 탄소섬유층을 얻는 단계와,

(d)성형장치를 제공하는 단계와,

(e)상기 복섬유층을 상기 성형장치내에 둠과 동시에, 가열 및 가압함으로써 성형소자를 얻는 단계를 구비하여 이루어지는 것이다.

청구항 8에 관한 발명은 상기 청구항 7 기재의 탄소섬유층의 성형방법에 있어서, 추가로

상기 제1의 탄소섬유층과 상기 제2의 탄소섬유층 사이에 위치함으로써 상기 성형소자의 진동에너지를 댐핑하고, 상기 성형소자를 제1 발음판으로 하는 제1 흡진층을 포함하여 이루어진다.

이와 같이 상기의 해설에 의하여, 본 발명에 관한 탄소섬유소층의 성형방법은 2 동일방향의 탄소섬유소층에 의하여 탄소섬유복층을 형성할 수 있고, 또한 평탄표면의 특색을 가지고 있는 것이 관찰된다. 보다 용이하게 설명하기 위하여, 본 발명은 하기의 적합한 실시예 및 도시에 의하여 보다 명료하게 이해할 수 있다.

도 1은 본 발명에 관한 탄소섬유층 성형방법의 적합한 실시예의 각층이 서로 결합하기 전의 입체 개략도이다.

도2는 도 1에 있어서 복섬유층의 입체걔략도이다.

도 3은 도 1에 있어서 성형소자의 입체개략도이다.

도 4는 본 발명에 관한 탄소섬유층 성형방법의 또 다른 적합한 실시예를 도시한 입체개략도이다.

도 5a는 선행기술의 평면래퍼의 입체개략도이다.

도 5b는 도 5a에 있어서 평면래퍼의 다른 면의 입체개략도이다.

도 6a는 도 5a에 있어서 발음판의 각 층 결합전의 입체개략도이다.

도 6b는 도 5a에 있어서 발음판의 다른 타입의 절단개략도이다.

도 6e는 2개의 부동방향의 탄소섬유층이 성형된 후의 입체개략도이다.

(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)

10 : 발음판 101 : 상층

102 : 중층 103 : 하층

104, 105, 106 : 섬유방향

107 : 복탄소섬유층 108 : 흡진층

109 : 꽃 11 : 플레임

111 : 종방향 112 : 횡방향

12 : 구동기 13 : 평면래퍼

14, 15 : 탄소섬유층 16 : 그류 워터

17 : 평면판 18 : 종방향층

180 : 완곡판 181 : 섬유방향

19 : 횡방향층 191 : 섬유방향

21 : 제1의 탄소섬유층 211 : 좌측모서리

20 : 성형소자

22 : 제2의 섬유방면 23 : 제2의 탄소섬유층

231 : 좌측모서리 24 : 제2의 섬유방향

25 : 복섬유층 251 : 상표면

252 : 하표면 26 : 제1 흡진층

261 : 제1 발음판 27 : 제2 흡진층

28 : 제3 흡진층 281 : 제3 발음판

29 : 콘크리트 박판

(발명을 실시하기 위한 최선의 형태)

도 1 및 도 2는 고강도를 가지는 성형소자를 제조하기 위한 탄소섬유층의 성형방법을 도시한 도면이다. 이들 도면에 도시한 바와 같이, 본 발명의 탄소섬유층의 성형방법은 (a)제1의 섬유방향(22)을 가지는 제1 탄소섬유층(21)을 제공하는 단계와, (b)제2의 섬유방향(24)을 가지는 제2 탄소섬유층(23)을 제공하는 단계와, (c)상기 제2의 탄소섬유층(23)을 상기 제1 탄소섬유층(21)상에 설치하여 복섬유층(25)을 형성하고, 이때 상기 제2의 섬유방향(24)을 상기 제1의 섬유방향(22)과 평행하도록 한 단계와, (d)성형장치를 제공하는 단계와, (e)상기복섬유층(25)을 상기 성형장치내에 둠과 함께, 가열 및 가압을 함으로써 성형소자(20)를 형성하는 단계를 구비하여 이루어진다.

도 2에 있어서 복섬유층(25)은 평면소자이지만, 곡률고정의 곡면 성형소자(미도시)로 제작하여도 좋다. 또한, 실용성은 래퍼상의 발음판에 한정되지 않고, 고강도를 필요로 하는 모든 탄소섬유층 재료에도 응용될 수 있다. 이 복섬유층(25)은 도 6C에 도시된 종, 횡방향의 2탄소섬유층(18, 19)와 다르다. 즉, 정상의 실온상태하에서는 복섬유소층(25)은 도 6C와 같이 평면소자가 스스로 만곡판(180)에 만곡하는 일은 없다.

또한, 본 방법은 일차성형시, 더욱이 제1 탄소섬유층(21)과 제2 탄소섬유층 사이에 위치하는 제1 흡진층을 포함하여 이루어지고, 이것에 의하여 성형소자(20)의 진동에너지를 댐핑하여 성형소자(20)를 제1 발음판(261)의 타입으로 한다. 이것은 도 6에 도시된 그류(16)를 별도로 첨부할 필요가 없기 때문에 제1 흡진층(26)을 가한 후의 제1 발음판(261)의 중량은 여전히 도 6A의 탄소섬유복층(107) 보다 훨씬 가볍고, 그 댐핑 효과도 비교적 좋다.

이 제1 흡진층(26)은 고밀도 폴리에틸렌이고, 그리고 상기 진동에너지는 구동기(도 5A에서 부호 12를 부여한 것)로부터 보내온 것이다. 당연히 본 방법은 일차성형시 복섬유층(25)의 상표면(251)에 위치하는 제2 흡진층(27)을 포함하여 이루어지고, 이것에 의하여 성형소자(20)를 4층구조의 제2 발음판으로 한다(미도시). 또한, 본 발명은 일차성형시, 더욱이 복섬유층(25)의 하표면(252)상에 위치함으로써, 성형소자(20)를 도 3의 5층구조의 제3 발음판(281)으로 하고, 또한성형소자(20)에 대하여 절개동작을 행하고, 제3 발음판(281)을 일평면 래퍼상(예를 들면 도 5B에 부호 13을 부여한 것)에 부착한 제3 흡진층(28)을 포함하여도 좋다.

또한, 본 발명에 있어서 성형소자(20)의 가열온도는 130℃이고, 받는 압력은 300psi이고, 또한, 지속성형시의 시간은 60초이다. 도 6A와 같은 중층탄소섬유(102)를 구비하고 있지 않지만, 제1 탄소섬유층(21) 및 제2 탄소섬유층(22)은 전체 탄소섬유층(미도시)을 직접 절첩하여 이루어지는 것으로 바꿀 수 있다. 도 4에 도시하는 바와 같이 복섬유층(25)은 최소의 성형층수로 콘크리트박판(29)중(즉, 댐핑효과를 필요로 하지 않으므로, 중간에는 도 1과 같은 제1 흡진층(26)이 설치되어 있지 않다)에 위치하고, 교량의 균열 보강 작업방면에 이용된다.

본 발명의 다른 실시형태인 탄소섬유층의 성형방법은 (a)제1의 섬유방향(22)을 가지는 제1 탄소섬유층(21)을 제공하는 단계와, (b)제2의 섬유방향(24)을 가지는 제2 탄소섬유층(23)을 제공하는 단계와, (c)제2의 탄소섬유층(23)을 제1의 탄소섬유층(21)상에 설치하여 복섬유층을 형성하고, 또한, 제2의 섬유방향(24)을 제1의 섬유방향(22)과 평행하도록 한 단계와, (d)복섬유층(24)의 가열 및 가압을 동시에 행하는 성형소자(20)를 얻는 단계를 구비하여 이루어진다. 이 경우의 방법은 더욱이, 복섬유층(25)의 가열 및 가열을 동시에 행하는 성형장치를 제공하는 스텝을 포함하여 이루어진다.

더욱이, 본 발명은 고강도를 가지는 성형소자(20)를 제조하기 위한 탄소섬유층의 성형방법이고, (a)제1의 전체섬유방향을 가지는 전체 탄소섬유층을 제공하는단계와, (b)전체의 탄소섬유층을 절첩하여 각각 제1의 섬유방향(22)을 가지는 제1 탄소섬유층(21)과 제2의 탄소섬유방향(24)을 가지는 제 2 탄소섬유층(23)을 얻는 단계와, (c)제2의 탄소섬유층(23)을 제1의 탄소섬유층(21)상에 설치하여 복섬유층(25)을 형성하고, 또한 제2의 섬유방향(24)을 제1의 섬유방향(22)과 평행하도록 한 단계와, (d)성형장치를 제공하는 단계와, (e)복섬유층(25)을 상기 성형장치내에 둠과 동시에, 가열 및 가압함으로써 성형소자를 얻는 단계를 구비하여 이루어지는 것이다. 이 방법은 더욱이 제1의 탄소섬유층(21)과 제2의 탄소섬유층(23)사이에 위치함으로써 성형소자(20)의 진동에너지를 댐핑하고, 성형소자(20)를 제1 발음판(261)으로 하는 제1 흡진층(26)을 포함하여 이루어진다.

즉, 본 발명에 의한 탄소섬유층의 성형방법은 2동일 방향의 탄소섬유층에 의하여 탄소섬유복층을 형성하면, 최소의 성형층수의 목적을 달성할 수 있다. 또한, 운용되는 작업모드는 직접 2층탄소섬유의 1차성형을 행하는 것만으로 부족하므로, 효과적으로 공정을 단축하고, 공업상의 생산에 기여할 수 있다.

본 발명은 상기 실시형태에 한정되지 않고, 첨부된 청구범위를 일탈하지 않는 한, 당업자에 의한 단순한 변경, 수식, 치환의 어느 것도 본 발명의 기술적 범위에 속한다.

Claims

고강도를 가지는 성형소자를 제작하기 위한 탄소섬유층의 성형방법이고,

(a)제1의 섬유방향을 가지는 제1 탄소섬유층을 제공하는 단계와,

(b)제2의 섬유방향을 가지는 제2 탄소섬유층을 제공하는 단계와,

(c)상기 제2의 탄소섬유층을 상기 제1의 탄소섬유층상에 설치하여 복섬유층을 형성하고, 이때 상기 제2의 섬유방향을 상기 제1의 섬유방향과 평행하도록 한 단계와,

(d)성형장치를 제공하는 단계와,

(e)상기 복섬유층을 상기 성형장치내에 둠과 함께, 가열 및 가압함으로써 성형소자를 얻는 단계를 구비하여 이루어지는 것이다.
제 1항에 있어서,

추가로, 상기 제1의 탄소섬유층과 상기 제2의 탄소섬유층과의 사이에 위치하는 제1의 흡진층을 포함하여 이루어지고, 이것에 의하여 상기 성형소자의 진동에너지를 댐핑하여 해당 성형소자를 제1의 발음판으로 하고,

그리고 이 제1의 흡진층은 고밀도 폴리에틸렌이고, 또한 상기 진동에너지가 구동기로부터 보내 온 것을 특징으로 하는 탄소섬유층의 성형방법.
제 2항에 있어서,

추가로, 상기 복섬유층의 상표면에 위치함으로써 상기 성형소자를 제2의 발음판으로 한 제2의 흡진층과,

상기 복섬유층의 하표면에 위치함으로써 상기 성형소자를 제3의 발음판으로하고, 그리고 상기 성형소자에 대하여 절개동작을 행하고, 상기 제3의 발음판을 1평면래퍼상에 부착한 제3의 흡진층을 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 탄소섬유층의 성형방법.
제 1항에 있어서,

가열온도가 130℃이고, 받는 압력이 300psi이고, 또한 지속성형의 시간이 60초이고,

상기 제1의 탄소섬유층 및 상기 제2의 탄소섬유층이 전체의 탄소섬유층을 직접 절첩하여 형성된 것이고,

상기 복섬유층은 콘크리트 박판중에 위치하고, 교량의 균열 보강작업방면에 이용되는 것을 특징으로 하는 탄소섬유층의 성형방법.
고강도를 가지는 성형소자를 제작하기 위한 탄소섬유층의 성형방법이고,

(a)제1의 섬유방향을 가지는 제1 탄소섬유층을 제공하는 단계와,

(b)제2의 섬유방향을 가지는 제2 탄소섬유층을 제공하는 단계와,

(c)상기 제2의 탄소섬유층을 상기 제1의 탄소섬유층상에 설치하여 복섬유층을 형성하고, 또한 상기 제2의 섬유방향을 상기 제1의 섬유방향과 평행하도록 한단계와,

(d)상기 복섬유층을 동시에 가열 및 가압하여 상기 성형소자를 얻는 단계를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 탄소섬유층의 성형방법
제 5항에 있어서,

추가로 상기 복섬유층의 가열 및 가압을 동시에 행하는 성형장치를 제공하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 탄소섬유층의 성형방법.
고강도를 가지는 성형소자를 제작하기 위한 탄소섬유층의 성형방법이고,

(a)제1의 전체섬유방향을 가지는 전체 탄소섬유층을 제공하는 단계와,

(b)상기 전체의 탄소섬유층을 절첩하여 각각 제1의 섬유방향을 가지는 제1 탄소섬유층과 제2의 탄소섬유방향을 가지는 제 2 탄소섬유층을 얻는 단계와,

(c)상기 제2의 탄소섬유층을 상기 제1의 탄소섬유층상에 설치하여 복섬유층을 형성하고, 또한 상기 제2의 섬유방향을 상기 제1의 섬유방향과 평행하도록 한 단계와,

(d)성형장치를 제공하는 단계와,

(e)상기 복섬유층을 상기 성형장치내에 둠과 동시에, 가열 및 가압함으로써 성형소자를 얻는 단계를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 탄소섬유층의 성형방법.
제 7항에 있어서,

추가로 상기 제1의 탄소섬유층과 상기 제2의 탄소섬유층 사이에 위치함으로써 상기 성형소자의 진동에너지를 댐핑하고, 상기 성형소자를 제1 발음판으로 하는 제1 흡진층을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 탄소섬유층의 성형방법