JP2019101231A - 楽器用板材及び楽器 - Google Patents

Abstract

【課題】強度及び耐候性を高めつつ、木材の振動特性に近い振動特性を発揮することができる楽器用板材及び楽器の提供を目的とする。【解決手段】本発明に係る楽器用板材は、第１繊維層と、前記第１繊維層の少なくとも一方の面側に積層される第１基材層とを備え、前記第１繊維層が、繊維とバインダーとを有し、前記繊維が、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、液晶ポリエステル繊維、アラミド繊維、ポリアリレート繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、ポリエチレンナフタレート繊維又はガラス繊維であり、前記第１基材層が、木材層又は合成樹脂を主成分とする多孔質層である。当該楽器用板材は、前記第１繊維層の両面側に一対の前記第１基材層が積層されるとよい。本発明に係る楽器は、当該楽器用板材を響板として備える。【選択図】図１

Description

本発明は、楽器用板材及び楽器に関する。

弦楽器等の楽器には振動を伝播するための振動板として板材が用いられている。この板材は、例えば木材によって構成される。しかしながら、この木材によって構成される板材は、湿度の変化に起因して変形しやすく、この変形によって音響特性が低下するおそれがある。

このような問題に鑑みて、今日では「弦楽器トップ部材」（特開２００１−３５６７５９号公報参照）が発案されている。この公報に記載のトップ部材は、木材層と、この木材層の両面側に積層される一対の複合材料層とを備え、この一対の複合材料層が織物状のカーボン繊維を含んでいる。このトップ部材は、前記一対の複合材料層がカーボン繊維を含むことによって強度及び耐候性を高めることができ、これによりトップ部材の変形を抑えることができるとされている。

特開２００１−３５６７５９号公報

しかしながら、前記公報に記載のトップ部材のようにカーボン繊維を含む複合材料層によって木材を補強すると、トップ部材の強度及び耐候性は一定程度高めることはできる一方、振動特性が木材とかけ離れたものとなるおそれがある。そのため、このトップ部材によると、音響特性が低下して、奏者が所望する音色を発し難くなるおそれがある。

本発明は、このような事情に基づいてなされたものであり、本発明の目的は、強度及び耐候性を高めつつ、木材の振動特性に近い振動特性を発揮することができる楽器用板材及び楽器を提供することにある。

前記課題を解決するためになされた本発明は、第１繊維層と、前記第１繊維層の少なくとも一方の面側に積層される第１基材層とを備え、前記第１繊維層が、繊維とバインダーとを有し、前記繊維が、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、液晶ポリエステル繊維、アラミド繊維、ポリアリレート繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、ポリエチレンナフタレート繊維又はガラス繊維であり、前記第１基材層が、木材層又は合成樹脂を主成分とする多孔質層である楽器用板材である。

当該楽器用板材は、前記第１繊維層の両面側に積層される一対の前記第１基材層を備えるとよい。

当該楽器用板材は、前記一対の第１基材層の外面側に積層される一対の第２繊維層を備え、前記一対の第２繊維層が、繊維とバインダーとを有し、前記繊維が、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、液晶ポリエステル繊維、アラミド繊維、ポリアリレート繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、ポリエチレンナフタレート繊維又はガラス繊維であるとよい。なお、当該楽器用板材における「外面側」とは、第１繊維層を基準とした厚さ方向の外側を意味する。

当該楽器用板材は、前記一対の第２繊維層の外面側に積層される一対の第２基材層を備え、前記一対の第２基材層が木材層又は合成樹脂を主成分とする多孔質層であるとよい。

また、前記課題を解決するためになされた本発明は、当該楽器用板材を響板として備える楽器である。

なお、本発明において、「主成分」とは、質量換算で最も含有量の多い成分をいい、例えば含有量が５０質量％以上の成分をいう。

本発明に係る楽器用板材は、第１繊維層が繊維とバインダーとを有し、前記繊維がポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、液晶ポリエステル繊維、アラミド繊維、ポリアリレート繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、ポリエチレンナフタレート繊維又はガラス繊維であるので、前記第１繊維層によって強度を高めることができる。また、当該楽器用板材は、前記第１繊維層が前述の構成を有するので、この第１繊維層は不透水性に優れる。そのため、当該楽器用板材は、前記第１繊維層によって水分が第１基材層まで到達することを妨げることができ、これにより耐候性を高めることができる。さらに、本発明者らの知見によると、前記第１繊維層が繊維とバインダーとを有し、前記繊維が前記種類の繊維であることで、この第１繊維層の減衰率を木材の減衰率に近づけることができる。そのため、当該楽器用板材は、木材の振動特性に近い振動特性を発揮することができる。

また、本発明に係る楽器は、当該楽器用板材を響板として備えるので、響板の強度及び耐候性を高めつつ、音響特性の低下を抑制することができる。

本発明の一実施形態に係る楽器用板材を示す模式的断面図である。 図１の楽器用板材を備える弦楽器を示す模式的斜視図である。 図１の楽器用板材とは異なる実施形態に係る楽器用板材を示す模式的断面図である。 図１及び図３の楽器用板材とは異なる実施形態に係る楽器用板材を示す模式的断面図である。 図１、図３及び図４の楽器用板材とは異なる実施形態に係る楽器用板材を示す模式的断面図である。 図１、図３〜図５の楽器用板材とは異なる実施形態に係る楽器用板材を示す模式的断面図である。 図１、図３〜図６の楽器用板材とは異なる実施形態に係る楽器用板材を示す模式的断面図である。 図１、図３〜図７の楽器用板材とは異なる実施形態に係る楽器用板材を示す模式的断面図である。 図１、図３〜図８の楽器用板材とは異なる実施形態に係る楽器用板材を示す模式的断面図である。

以下、適宜図面を参照しつつ、本発明の実施の形態を詳説する。

［第一実施形態］
＜楽器用板材＞
図１の楽器用板材１は、第１繊維層２と、第１繊維層２の一方の面側に積層される第１基材層３とを備える。第１繊維層２及び第１基材層３は直接積層されている。当該楽器用板材１は、第１繊維層２及び第１基材層３の２層構造体である。第１繊維層２は、繊維とバインダーとを有し、前記繊維がポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、液晶ポリエステル繊維、アラミド繊維、ポリアリレート繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、ポリエチレンナフタレート繊維又はガラス繊維である。第１基材層３は、木材を主成分とする木材層である。当該楽器用板材１は、第１基材層３が木材層であるので、当該楽器用板材１の振動特性を木材の振動特性により近づけやすい。また、当該楽器用板材１は、第１基材層３が木材層であるので、全体のコストを抑えやすい。

当該楽器用板材１は、第１繊維層２が、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、液晶ポリエステル繊維、アラミド繊維、ポリアリレート繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、ポリエチレンナフタレート繊維又はガラス繊維とそのバインダーとを有しており、この第１繊維層２の弾性率は第１基材層３の弾性率よりも高い。そのため、当該楽器用板材１は、木材からなる楽器用板材に比べて全体の厚さを小さくしても十分な強度を有する。従って、当該楽器用板材１は、従来の木材からなる板材よりも厚さを小さくすることで、軽量化を図ることができる。

当該楽器用板材１の平均厚さの下限としては、１．０ｍｍが好ましく、１．５ｍｍがより好ましい。当該楽器用板材１の平均厚さが前記下限より小さいと、当該楽器用板材１の強度が不十分となるおそれがある。なお、「平均厚さ」とは、任意の１０点における厚さの平均値をいう。

（第１繊維層）
第１繊維層２は、厚さが略均一な板状に形成されている。第１繊維層２は不透水性を有する。第１繊維層２は、第１基材層３に積層されて、第１基材層３の第１繊維層２との積層面側の強度を高める。また、第１繊維層２は、第１基材層３に水分が到達することを抑制し、これにより第１基材層３による水分の吸収を抑える。

第１繊維層２の平均厚さは第１基材層３の平均厚さよりも小さい。第１繊維層２の平均厚さの下限としては、５０μｍが好ましく、７０μｍがより好ましい。前記平均厚さが前記下限より小さいと、第１繊維層２による強度向上効果が十分に得られないおそれがある。

第１繊維層２は、前述のようにポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、液晶ポリエステル繊維、アラミド繊維、ポリアリレート繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、ポリエチレンナフタレート繊維又はガラス繊維と、そのバインダーとを有する。第１繊維層２は、前記繊維のうちの２種以上を含んでいてもよいが、第１繊維層２全体の振動特性の均一化を図る点では、前記繊維のうちのいずれか１種のみを含むことが好ましい。また、第１繊維層２において、前記繊維は厚さ方向と略垂直な１方向に沿って配向していることが好ましい。当該楽器用板材１は、例えば第１基材層３の木理方向と第１繊維層２における前記繊維の配向方向とを一致させることで１方向の強度を高めやすい。一方、当該楽器用板材１は、例えば第１基材層３の木理方向と第１繊維層２における前記繊維の配向方向とを交差させることで異方性をコントロールすることができ、繊維の配向方向に沿った所望の方向の強度を効果的に高めることができると共に、振動特性を調整しやすい。

前記アラミド繊維としては、例えばポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維、コポリパラフェニレン−３，４’−オキシジフェニレンテレフタルアミド繊維、ポリメタフェニレンテレフタルアミド繊維等が挙げられる。ポリアリレート繊維としては、例えばクラレ社の「ベクトラン」（登録商標）等が挙げられる。超高分子量ポリエチレン繊維としては、例えば東洋紡社の「ダイニーマ」（登録商標）等が挙げられる。ポリエチレンナフタレート繊維としては、例えば帝人社の「テオネックス」（登録商標）等が挙げられる。また、前記ガラス繊維としては、例えばＥ−ガラス繊維、Ｔ−ガラス繊維、Ｄ−ガラス繊維等が挙げられる。

前記バインダーとしては、メラミン樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン等の熱硬化性樹脂が挙げられ、これらを単独で又は２種以上を混合して用いることができる。中でも、前記バインダーとしてはエポキシ樹脂が好ましい。前記バインダーがエポキシ樹脂であることによって、このエポキシ樹脂を第１基材層３の第１繊維層２との積層面側に含浸させつつ硬化させることで、第１繊維層２及び第１基材層３を強固に接着することができると共に、第１基材層３への水分の透過を抑制しやすい。

第１繊維層２は、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、液晶ポリエステル繊維、アラミド繊維、ポリアリレート繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、ポリエチレンナフタレート繊維又はガラス繊維を熱硬化性樹脂中に含浸させた上、この熱硬化性樹脂を半硬化させることで得られたシート状のプリプレグから形成されることが好ましい。このように、第１繊維層２が前記プリプレグから形成されることによって、第１繊維層２の強度及び第１繊維層２と第１基材層３との接着強度を容易かつ確実に高めることができる。なお、第１繊維層２がシート状のプリプレグから形成される場合、第１繊維層２は１枚のプリプレグから形成されてもよく、複数枚のプリプレグの積層体から形成されてもよい。

第１繊維層２の繊維の配向方向におけるヤング率の下限としては、５０ＧＰａが好ましく、１００ＧＰａがより好ましい。一方、第１繊維層２の繊維の配向方向におけるヤング率の上限としては、６００ＧＰａが好ましい。前記ヤング率が前記下限に満たないと、第１繊維層２の剛性が不十分となり、第１繊維層２による強度向上効果が十分に得られないおそれがある。逆に、前記ヤング率が前記上限を超えると、第１繊維層２が硬くなり過ぎて当該楽器用板材１が振動し難くなるおそれがある。

第１繊維層２の比重の上限としては、２．２が好ましい。第１繊維層２の比重が前記上限を超えると、当該楽器用板材１の軽量化を十分に促進できないおそれがある。

なお、第１繊維層２は、前記繊維及びバインダー以外のその他の成分を含んでいてもよい。第１繊維層２に含まれるその他の成分としては、例えば可塑剤、架橋剤、硬化触媒、発泡剤、整泡剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。

（第１基材層）
第１基材層３は厚さが略均一な板状に形成されている。第１基材層３は、第１繊維層２の一方側の略全面に積層される。第１基材層３を形成する木材としては、例えばスプルース等の針葉樹や、ローズウッド、メープル、シデ等の広葉樹が挙げられる。第１基材層３は、前記木材を主成分とする単板であってもよく、スプルース、ローズウッド、メープル、シデ等を突き板として用いた合板であってもよい。

第１基材層３の平均厚さの下限としては、０．８ｍｍが好ましく、１ｍｍがより好ましい。前記平均厚さが前記下限より小さいと、強度が不十分となるおそれがある。

第１基材層３の第１繊維層２の積層面側には、第１繊維層２のバインダーが含浸していることが好ましい。このように、第１基材層３の第１繊維層２の積層面側に前記バインダーが含浸していることによって、第１基材層３及び第１繊維層２の接着強度を高めることができると共に、第１基材層３の第１繊維層２の積層面側の空隙を前記バインダーで封止することで、第１基材層３の吸水性をより低く抑えることができる。

第１基材層３の第１繊維層２の積層面を基準とする前記バインダーの平均含浸深さの下限としては、０．０１ｍｍが好ましく、０．０５ｍｍがより好ましい。前記平均含浸深さが前記下限に満たないと、第１基材層３の微細な空隙を十分に封止することができないおそれがある。なお、「バインダーの平均含浸深さ」とは、厚さ方向に切断したの任意の断面において抽出した任意の１０点におけるバインダーの含浸深さの平均値をいう。

＜製造方法＞
当該楽器用板材１の製造方法は、第１基材層３を用意する工程（基材層用意工程）と、第１基材層３に第１繊維層２を積層する工程（積層工程）とを有する。

（積層工程）
前記積層工程は、第１基材層３に第１繊維層２の形成材料を重ね合わせる工程（重ね合わせ工程）と、重ね合わせ後の第１繊維層２の形成材料を第１基材層３と接着する工程（接着工程）とを有する。

〈重ね合わせ工程〉
前記重ね合わせ工程では、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、液晶ポリエステル繊維、アラミド繊維、ポリアリレート繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、ポリエチレンナフタレート繊維又はガラス繊維を熱硬化性樹脂中に含浸させた半硬化状態のシート状のプリプレグを第１基材層３の表面に重ね合わせる。

〈接着工程〉
前記接着工程では、前記重ね合わせ工程で重ね合わせた第１基材層３を前記プリプレグ側に熱プレスする。これにより、前記熱硬化性樹脂を第１基材層３に含浸させつつ硬化させることができ、第１繊維層２及び第１基材層３を強固に接着すると共に、この熱硬化性樹脂によって第１基材層３の空隙を封止することで、第１基材層３の吸水性をより低く抑えることができる。

＜弦楽器＞
図２の弦楽器１１は、響板１２を有する中空状のボディ１３と、響板１２の外面側に設けられ複数の弦１４を支持するブリッジ１５と、ブリッジ１５の外面に設けられるサドル１６と、ボディ１３に連結され、響板１２の一端側から延出するネック１７と、ネック１７の一端側に設けられるヘッド１８とを主として備える。複数の弦１４は、ヘッド１８に設けられる複数のペグ１９に一端側が巻きつけられて係止され、かつ他端側がサドル１６を介してブリッジ１５に支持された上、複数のピン２０に係止されている。また、響板１２は、ネック１７の他端とブリッジ１５との間に響孔２１を有する。当該弦楽器１１は、響板１２として図１の楽器用板材１を備える。当該楽器用板材１は、第１基材層３が響板１２の外面側を構成する。弦楽器１１は、弦１４の振動をボディ１３に共鳴させて所定の音量を得るアコースティックギターとして構成されている。

＜利点＞
当該楽器用板材１は、第１繊維層２が繊維とバインダーとを有し、前記繊維がポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、液晶ポリエステル繊維、アラミド繊維、ポリアリレート繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、ポリエチレンナフタレート繊維又はガラス繊維であるので、前記第１繊維層２によって強度を高めることができる。また、当該楽器用板材１は、第１繊維層２が前述の構成を有するので、この第１繊維層２は不透水性に優れる。そのため、当該楽器用板材１は、第１繊維層２によって水分が第１基材層３まで到達することを妨げることができ、これにより耐候性を高めることができる。特に、当該楽器用板材１は、第１基材層３の外面側に化粧用の塗工層等の他の層を積層して用いられることがある。この場合、当該楽器用板材１は、第１基材層３への水分の到達を第１基材層３の両面側で妨げることができるので、耐候性をより的確に高めることができる。さらに、本発明者らの知見によると、前記第１繊維層２が繊維とバインダーとを有し、前記繊維が前記種類の繊維であることで、この第１繊維層２の減衰率を木材の減衰率に近づけることができる。そのため、当該楽器用板材１は、木材の振動特性に近い振動特性を発揮することができる。

また、当該楽器用板材１は、第１繊維層２の一方の面側に第１基材層３が積層されるので、この第１基材層３が外面側を構成するよう楽器に組み込まれることで、この楽器の外観を木質調にすることができる。

当該楽器用板材の製造方法は、当該楽器用板材１を容易かつ確実に製造することができる。また、当該楽器用板材の製造方法は、第１繊維層２の形成材料として、前述のプリプレグを用いることで、第１基材層３と第１繊維層２との接着強度を高めつつ、第１基材層３の吸水性をより的確に抑えることができる。

当該弦楽器１１は、当該楽器用板材１を響板１２として備えるので、響板１２の強度及び耐候性を高めつつ、音響特性の低下を抑制することができる。

［第二実施形態］
＜楽器用板材＞
図３の楽器用板材３１は、第１繊維層２と、第１繊維層２の両面側に積層される一対の第１基材層３とを備える。第１繊維層２及び一対の第１基材層３の具体的構成としては、図１の楽器用板材３１と同様とすることができる。

一対の第１基材層３は、第１繊維層２に直接積層されている。当該楽器用板材３１は、第１繊維層２及び一対の第１基材層３の３層構造体である。

一対の第１基材層３は、当該楽器用板材３１の両側の最外層を構成している。一対の第１基材層３の形成材料（一対の第１基材層３を形成する木材）は異なっていてもよいが、同じであることが好ましい。一対の第１基材層３の形成材料が同じであることによって、特定の木材の振動特性を強調することができる。また、一対の第１基材層３の形成材料が同じであることで、当該楽器用板材３１の製造コストを抑えることができる。また、当該楽器用板材３１の反りを抑制する観点からは、第１繊維層２を中心として厚さ方向両側における各層の材料及び厚さを対象とすることが好ましい。そのため、この観点からも一対の第１基材層３の形成材料は同じであることが好ましく、また一対の第１基材層３の厚さは等しいことが好ましい。

一対の第１基材層３の木理は同一方向に配向していてもよく、異なる方向に配向していてもよい。但し、剛性の異方性を高める点からは一対の第１基材層３の木理の配向方向は同一であることが好ましい。また、この場合、一対の第１基材層３の木理の配向方向と、第１繊維層２の繊維の配向方向は全て等しいことが好ましい。一方、剛性の異方性を弱める点からは、一対の第１基材層３の木理の配向方向は、第１繊維層２の繊維の配向方向と異なっていることが好ましい。

当該楽器用板材３１の平均厚さの下限としては、図１の楽器用板材１と同様とすることができる。当該楽器用板材３１の平均厚さの下限としては、１．０ｍｍが好ましく、１．５ｍｍがより好ましい。

＜製造方法＞
当該楽器用板材１の製造方法は、一対の第１基材層３を用意する工程（基材層用意工程）と、第１繊維層２の両面側に一対の第１基材層３を積層する工程（積層工程）とを有する。

（積層工程）
前記積層工程は、第１繊維層２の形成材料の両面側に一対の第１基材層３を重ね合わせる工程（重ね合わせ工程）と、重ね合わせ後の第１繊維層２の形成材料を一対の第１基材層３と接着する工程（接着工程）とを有する。

〈重ね合わせ工程〉
前記重ね合わせ工程では、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、液晶ポリエステル繊維、アラミド繊維、ポリアリレート繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、ポリエチレンナフタレート繊維又はガラス繊維を熱硬化性樹脂中に含浸させた半硬化状態のシート状のプリプレグの両面側に一対の第１基材層３を重ね合わせる。

〈接着工程〉
前記接着工程では、前記重ね合わせ工程で重ね合わせた一対の第１基材層３を前記プリプレグの両面側に熱プレスする。これにより、前記熱硬化性樹脂を一対の第１基材層３の内面側に含浸させつつ硬化させることができ、一対の第１基材層３及び第１繊維層２を強固に接着すると共に、この熱硬化性樹脂によって第１基材層３の空隙を封止することで、一対の第１基材層３の吸水性をより低く抑えることができる。

＜利点＞
当該楽器用板材３１は、振動特性への影響が小さい厚さ方向の中心部に第１繊維層２を配置することで、一対の第１基材層３を形成する木材の振動特性を保ちつつ強度及び耐候性を高めやすい。また、当該楽器用板材３１は、最外層として一対の第１基材層３を備えるので、木質調の外観を呈することができる。さらに、当該楽器用板材３１は、最外層として一対の第１基材層３を備えるので、従来の木材からなる板材と同様の方法で弦楽器等に容易に組み込むことができる。

当該楽器用板材の製造方法は、当該楽器用板材３１を容易かつ確実に製造することができる。

［第三実施形態］
＜楽器用板材＞
図４の楽器用板材４１は、第１繊維層２と、第１繊維層２の両面側に積層される一対の第１基材層３と、一対の第１基材層３の外面側に積層される一対の第２繊維層４２とを備える。第１繊維層２及び一対の第１基材層３の具体的構成としては、図３の楽器用板材３１と同様とすることができる。

一対の第１基材層３は第１繊維層２に直接積層されている。また、一対の第２繊維層４２は一対の第１基材層３に直接積層されている。つまり、当該楽器用板材４１は、図３の楽器用板材３１の外面に一対の第２繊維層４２が積層されている。当該楽器用板材４１は、第１繊維層２、一対の第１基材層３及び一対の第２繊維層４２の５層構造体である。

（第２繊維層）
一対の第２繊維層４２は、当該楽器用板材４１の最外層を構成している。一対の第２繊維層４２は、繊維とバインダーとを有する。前記繊維は、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、液晶ポリエステル繊維、アラミド繊維、ポリアリレート繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、ポリエチレンナフタレート繊維又はガラス繊維である。また、前記バインダーとしては、前述のメラミン樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン等の熱硬化性樹脂を用いることができる。つまり、一対の第２繊維層４２は、第１繊維層２と同様の繊維及びバインダーを含む構成とすることができる。一対の第２繊維層４２は、第１繊維層２と同様のその他の成分を含んでもよい。一対の第２繊維層４２は、第１繊維層２と同様のプリプレグから形成することができる。一対の第２繊維層４２のバインダーは一対の第１基材層３の外面側に含浸していることが好ましい。第１基材層３の第２繊維層４２の積層面を基準とする前記バインダーの平均含浸深さとしては、図１の楽器用板材１と同様とすることができる。

第２繊維層４２は、厚さが略均一な板状に形成されている。第２繊維層４２は不透水性を有する。第２繊維層４２は、第１基材層３の外面の略全面に積層される。第２繊維層４２は、第１基材層３の外面に積層されて、第１基材層３の外面側の強度を高める。また、第２繊維層４２は、第１基材層３に水分が到達することを抑制し、これにより第１基材層３による水分の吸収を抑える。

第２繊維層４２の平均厚さは第１基材層３の平均厚さよりも小さい。一対の第２繊維層４２の平均厚さ、繊維の配向方向におけるヤング率及び比重としては、図１の楽器用板材１の第１繊維層２と同様とすることができる。

一対の第２繊維層４２に含まれる繊維の主成分及びバインダーの主成分は同じであることが好ましい。一対の第２繊維層４２に含まれる繊維の主成分及びバインダーの主成分が同じであることによって、当該楽器用板材４１の製造コストを抑えることができる。また、当該楽器用板材４１の反りを抑制する観点からは、第１繊維層２を中心として厚さ方向両側における各層の材料及び厚さを対象とすることが好ましい。そのため、この観点からも一対の第２繊維層４２に含まれる繊維の主成分及びバインダーの主成分が同じであることが好ましい。また、前記観点から、一対の第２繊維層４２の厚さは等しいことが好ましく、一対の第１基材層３の形成材料及び厚さは同じであることが好ましい。

当該楽器用板材４１の平均厚さの下限としては、図１の楽器用板材１と同様とすることができる。当該楽器用板材４１の平均厚さの下限としては、１．０ｍｍが好ましく、１．５ｍｍがより好ましい。

＜製造方法＞
当該楽器用板材４１の製造方法は、一対の第１基材層３を用意する工程（基材層用意工程）と、第１繊維層２の両面側に一対の第１基材層３を積層する工程（第１積層工程）と、一対の第１基材層３の外面側に一対の第２繊維層４２を積層する工程（第２積層工程）とを有する。

当該楽器用板材の製造方法における基材層用意工程及び第１積層工程については、図３の楽器用板材３１と同様の手順で行うことができる。前記第２積層工程では、一対の第１基材層３の外面に一対の第２繊維層４２を直接積層してもよく、一対の第１基材層３の外面に接着剤を用いて一対の第２繊維層４２を積層してもよい。一対の第１基材層３の外面に一対の第２繊維層４２を直接積層する方法としては、例えば一対の第２繊維層４２を形成するプリプレグを一対の第１基材層３の外面に重ね合わせ（重ね合わせ工程）、この重ね合わせ状態で一対の第２繊維層４２を一対の第１基材層３側に熱プレスする（接着工程）方法が挙げられる。当該楽器用板材の製造方法は、第１積層工程を第２積層工程の前に行ってもよく、第１積層工程を第２積層工程後に行ってもよく、第１積層工程及び第２積層工程を同時に行ってもよい。

＜利点＞
当該楽器用板材４１は、一対の第１基材層３の外面側に一対の第２繊維層４２を備えるので、一対の第２繊維層４２によって全体の厚さを調節しやすい。当該楽器用板材４１は、一対の第１基材層３の両面側に第１繊維層２及び第２繊維層４２が積層されるので、一対の第１基材層３を第１繊維層２及び第２繊維層４２で挟み込むことで一対の第１基材層３の両面側の強度を高めることができる。また、当該楽器用板材４１は、一対の第１基材層３の両面側に第１繊維層２及び第２繊維層４２が積層されるので、第１繊維層２及び一対の第２繊維層４２によって水分が一対の第１基材層３まで到達することを容易かつ確実に妨げることができ、これにより耐候性を高めることができる。さらに、当該楽器用板材４１は、一対の第２繊維層４２が繊維とバインダーとを有し、前記繊維が前記種類の繊維であるので、一対の第２繊維層４２の減衰率を木材の減衰率に近づけることができる。そのため、当該楽器用板材４１は、木材の振動特性に近い振動特性を発揮することができる。

当該楽器用板材の製造方法は、当該楽器用板材４１を容易かつ確実に製造することができる。

［第四実施形態］
＜楽器用板材＞
図５の楽器用板材５１は、第１繊維層２と、第１繊維層２の両面側に積層される一対の第１基材層３と、一対の第１基材層３の外面側に積層される一対の第２繊維層４２と、一対の第２繊維層４２の外面側に積層される一対の第２基材層５３とを備える。第１繊維層２、一対の第１基材層３及び一対の第２繊維層４２の具体的構成としては、図４の楽器用板材４１と同様とすることができる。

一対の第１基材層３は第１繊維層２に直接積層されている。一対の第２繊維層４２は一対の第１基材層３に直接積層されている。また、一対の第２基材層５３は一対の第２繊維層４２に直接積層されている。つまり、当該楽器用板材５１は、図４の楽器用板材４１の外面に一対の第２基材層５３が積層されている。当該楽器用板材５１は、第１繊維層２、一対の第１基材層３、一対の第２繊維層４２及び一対の第２基材層５３の７層構造体である。

（第２基材層）
一対の第２基材層５３は、当該楽器用板材５１の最外層を構成している。一対の第２基材層５３は木材を主成分とする木材層である。一対の第２基材層５３の形成材料としては、図１の楽器用板材１の第１基材層３と同様とすることができる。一対の第２基材層５３は、図１の楽器用板材１の第１基材層３と同様、単板であってもよく、合板であってもよい。

第２基材層５３は、厚さが略均一な板状に形成されている。第２基材層５３の平均厚さは、第１繊維層２及び第２繊維層４２のそれぞれの平均厚さよりも大きい。第２基材層５３は、第２繊維層４２の外面の略全面に積層される。第２基材層５３の平均厚さとしては、図１の楽器用板材１の第１基材層３と同様とすることができる。第２基材層５３の第２繊維層４２の積層面側には、第２繊維層４２のバインダーが含浸していることが好ましい。第２基材層５３の第２繊維層４２の積層面を基準とする前記バインダーの平均含浸深さとしては、図１の楽器用板材１と同様とすることができる。

一対の第２基材層５３の形成材料は異なっていてもよいが、同じであることが好ましい。また、一対の第２基材層５３の形成材料が同じである場合、この形成材料は、一対の第１基材層３の形成材料と同じであることがより好ましい。一対の第２基材層５３の形成材料が同じであることによって、特定の木材の振動特性を強調することができる。また、一対の第２基材層５３の形成材料が同じであることで、当該楽器用板材５１の製造コストを抑えることができる。また、当該楽器用板材５１の反りを抑制する観点からは、第１繊維層２を中心として厚さ方向両側における各層の材料及び厚さを対象とすることが好ましい。そのため、この観点からも一対の第２基材層５３の形成材料は同じであることが好ましく、また一対の第２基材層５３の厚さは等しいことが好ましい。

一対の第２基材層５３の木理は同一方向に配向していてもよく、異なる方向に配向していてもよい。但し、剛性の異方性を高める点からは一対の第２基材層５３の木理の配向方向は同一であることが好ましい。この場合、一対の第２基材層５３の木理の配向方向は、一対の第１基材層３の木理の配向方向と同一であることが好ましく、第１繊維層２及び一対の第２繊維層４２の繊維の配向方向とも同一であることがより好ましい。一方、剛性の異方性を弱める点からは、一対の第２基材層５３の木理の配向方向は、一対の第１基材層３の木理の配向方向、第１繊維層２の繊維の配向方向及び一対の第２繊維層４２の繊維の配向方向と異なっていることが好ましい。

当該楽器用板材５１の平均厚さの下限としては、図１の楽器用板材１と同様とすることができる。当該楽器用板材５１の平均厚さの下限としては、１．０ｍｍが好ましく、１．５ｍｍがより好ましい。

＜製造方法＞
当該楽器用板材５１の製造方法は、一対の第１基材層３及び一対の第２基材層５３を用意する工程（基材層用意工程）と、第１繊維層２の両面側に一対の第１基材層３を積層する工程（第１積層工程）と、一対の第１基材層３の外面側に一対の第２繊維層４２を積層する工程（第２積層工程）と、一対の第２繊維層４２の外面側に一対の第２基材層５３を積層する工程（第３積層工程）とを有する。

当該楽器用板材の製造方法における基材層用意工程、第１積層工程及び第２積層工程については、図４の楽器用板材４１の製造方法と同様の手順で行うことができる。前記第３積層工程では、一対の第２繊維層４２の外面に一対の第２基材層５３を直接積層してもよく、一対の第２繊維層４２の外面に接着剤を用いて一対の第２基材層５３を積層してもよい。一対の第２繊維層４２の外面に一対の第２基材層５３を直接積層する方法としては、例えば一対の第２繊維層４２を形成するプリプレグの外面に一対の第２基材層５３を重ね合わせ（重ね合わせ工程）、この重ね合わせ状態で一対の第２基材層５３を一対の第２繊維層４２側に熱プレスする（接着工程）方法が挙げられる。当該楽器用板材の製造方法において、第１積層工程、第２積層工程及び第３積層工程を行う順番は特に限定されるものではない。また、当該楽器用板材の製造方法は、第１積層工程、第２積層工程及び第３積層工程を同時に行うことも可能である。

＜利点＞
当該楽器用板材５１は、一対の第２繊維層４２の外面側に一対の第２基材層５３を備えるので、一対の第２基材層５３によって全体の厚さを調節しやすい。当該楽器用板材５１は、振動特性への影響が小さい厚さ方向の中心側に第１繊維層２及び一対の第２繊維層４２を配置することで、木材の振動特性を保ちつつ強度及び耐候性を高めることができる。また、当該楽器用板材５１は、最外層として一対の第２基材層５３を備えるので、木質調の外観を呈することができる。さらに、当該楽器用板材５１は、最外層として一対の第２基材層５３を備えるので、従来の木材からなる板材と同様の方法で弦楽器等に容易に組み込むことができる。

当該楽器用板材の製造方法は、当該楽器用板材５１を容易かつ確実に製造することができる。

［第五実施形態］
＜楽器用板材＞
図６の楽器用板材６１は、第１繊維層２と、第１繊維層２の一方の面側に積層される第１基材層６３とを備える。第１繊維層２及び第１基材層６３は直接積層されている。当該楽器用板材６１は、第１繊維層２及び第１基材層６３の２層構造体である。第１繊維層２は、繊維とバインダーとを有し、前記繊維がポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、液晶ポリエステル繊維、アラミド繊維、ポリアリレート繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、ポリエチレンナフタレート繊維又はガラス繊維である。第１基材層６３は、合成樹脂を主成分とする多孔質層である。当該楽器用板材６１における第１繊維層２としては、図１の楽器用板材１と同様とすることができるので、同一符号を付して説明を省略する。

（第１基材層）
第１基材層６３は厚さが略均一な板状に形成されている。第１基材層６３は、第１繊維層２の一方の側の略全面に積層される。第１基材層６３の第１繊維層２の積層面側には、第１繊維層２のバインダーが含浸していることが好ましい。第１基材層６３の第１繊維層２の積層面を基準とする前記バインダーの平均含浸深さとしては、図１の楽器用板材１と同様とすることができる。

第１基材層６３はハニカム構造（多管状構造、多室状構造）を有していてもよい。第１基材層６３がハニカム構造を有していることで、軽量化を促進できる場合がある。

第１基材層６３の平均厚さは第１繊維層２の平均厚さよりも大きい。第１基材層６３の平均厚さの下限としては、１００μｍが好ましく、０．８ｍｍがより好ましく、１ｍｍがさらに好ましい。前記平均厚さが前記下限に満たないと、当該楽器用板材６１の厚さが小さくなり過ぎて、弦楽器の響板等として用い難くなるおそれがある。

第１基材層６３は、例えば合成樹脂の発泡体によって構成される。前記合成樹脂としては、例えばポリメタクリルイミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリスチレン、フェノール樹脂、ユリア樹脂、ポリ塩化ビニル、シリコーン樹脂、ポリイミド、メラミン樹脂等が挙げられる。中でも、前記合成樹脂としては、耐熱性に優れると共に比較的強度が高く、気泡率を高くして軽量化を図りやすいポリメタクリルイミドが好ましい。

第１基材層６３が合成樹脂の発泡体によって構成される場合、第１基材層６３に含まれる複数の気泡は、独立気泡であることが好ましい。第１基材層６３の気泡が、複数の独立気泡が連結された連結気泡である場合、例えば第１基材層６３に前述のプリプレグを積層することで第１繊維層２を形成した場合、連結気泡にプリプレグの熱硬化性樹脂が浸入することで第１基材層６３の振動特性が不均一になりやすい。これに対し、第１基材層６３の気泡が独立気泡である場合、前記熱硬化性樹脂を第１基材層６３に略均一に含浸させることができるので、第１基材層６３の振動特性の均一化を図りやすい。

第１基材層６３のヤング率の下限としては、５０ＭＰａが好ましい。一方、第１基材層６３のヤング率の上限としては、２００ＭＰａが好ましい。前記ヤング率が前記下限に満たないと、第１基材層６３の剛性が不十分となり、ひいては当該楽器用板材６１の剛性を十分に高められないおそれがある。逆に、前記ヤング率が前記上限を超えると、第１基材層６３が硬くなり過ぎて当該楽器用板材６１が振動し難くなるおそれがある。

＜製造方法＞
当該楽器用板材６１の製造方法は、第１基材層６３を用意する工程（基材層用意工程）と、第１基材層６３に第１繊維層２を積層する工程（積層工程）とを有する。当該楽器用板材の製造方法における基材層用意工程及び積層工程については、図１の楽器用板材１の製造方法と同様の手順で行うことができる。

＜利点＞
当該楽器用板材６１は、第１繊維層２によって強度を高めることができる。また、当該楽器用板材６１は、第１繊維層２によって水分が第１基材層６３まで到達することを妨げることができ、これにより耐候性を高めることができる。特に、当該楽器用板材６１は、第１基材層６３の外面側に化粧用の塗工層等の他の層を積層して用いられることがある。この場合、当該楽器用板材６１は、第１基材層６３への水分の到達を第１基材層６３の両面側で妨げることができるので、耐候性をより的確に高めることができる。さらに、当該楽器用板材６１は、前記第１繊維層２が繊維とバインダーとを有し、前記繊維が前記種類の繊維であることで、この第１繊維層２の減衰率を木材の減衰率に近づけることができる。そのため、当該楽器用板材６１は、木材の振動特性に近い振動特性を発揮することができる。

当該楽器用板材６１は、第１基材層６３が合成樹脂を主成分とする多孔質層であることによって、振動特性のバラつきを抑え、品質の均一化を促進することができる。また、当該楽器用板材６１は、第１基材層６３が合成樹脂を主成分とする多孔質層であるので、例えば合成樹脂の種類や気泡径、気泡率等を調整することで振動特性を幅広く調整することができる。さらに、当該楽器用板材６１は、第１基材層６３が合成樹脂を主成分とする多孔質層であることで、軽量化を促進することができる。

当該楽器用板材の製造方法は、当該楽器用板材６１を容易かつ確実に製造することができる。

［第六実施形態］
＜楽器用板材＞
図７の楽器用板材７１は、第１繊維層２と、第１繊維層２の両面側に積層される一対の第１基材層６３とを備える。第１繊維層２及び一対の第１基材層６３の具体的構成としては、図６の楽器用板材６１と同様とすることができる。

一対の第１基材層６３は、第１繊維層２に直接積層されている。当該楽器用板材７１は、第１繊維層２及び一対の第１基材層６３の３層構造体である。

一対の第１基材層６３は、当該楽器用板材７１の両側の最外層を構成している。一対の第１基材層６３の主成分は異なっていてもよいが、同じであることが好ましい。一対の第１基材層６３の主成分が同じであることによって、特定の振動特性を強調することができる。また、一対の第１基材層６３の主成分が同じであることで、当該楽器用板材７１の製造コストを抑えることができる。また、当該楽器用板材７１の反りを抑制する観点からは、第１繊維層２を中心として厚さ方向両側における各層の材料及び厚さを対象とすることが好ましい。そのため、この観点からも一対の第１基材層６３の主成分は同じであることが好ましく、また一対の第１基材層６３の厚さは等しいことが好ましい。

＜製造方法＞
当該楽器用板材７１の製造方法は、一対の第１基材層６３を用意する工程（基材層用意工程）と、第１繊維層２の両面側に一対の第１基材層６３を積層する工程（積層工程）とを有する。当該楽器用板材の製造方法における基材層用意工程及び積層工程については、図３の楽器用板材３１の製造方法と同様の手順で行うことができる。

＜利点＞
当該楽器用板材７１は、振動特性への影響が小さい厚さ方向の中心部に第１繊維層２を配置することで、一対の第１基材層６３の振動特性を保ちつつ強度及び耐候性を高めることができる。また、当該楽器用板材７１は、一対の第１基材層６３が合成樹脂を主成分とする多孔質層であることで、軽量化を促進しつつ、当該楽器用板材７１の厚さを大きくすることができる。

当該楽器用板材の製造方法は、当該楽器用板材７１を容易かつ確実に製造することができる。

［第七実施形態］
＜楽器用板材＞
図８の楽器用板材８１は、第１繊維層２と、第１繊維層２の両面側に積層される一対の第１基材層６３と、一対の第１基材層６３の外面側に積層される一対の第２繊維層８２とを備える。第１繊維層２及び一対の第１基材層６３の具体的構成としては、図７の楽器用板材７１と同様とすることができる。

一対の第１基材層６３は第１繊維層２に直接積層されている。また、一対の第２繊維層８２は一対の第１基材層６３に直接積層されている。つまり、当該楽器用板材８１は、図７の楽器用板材７１の外面に一対の第２繊維層８２が積層されている。当該楽器用板材８１は、第１繊維層２、一対の第１基材層６３及び一対の第２繊維層８２の５層構造体である。

（第２繊維層）
一対の第２繊維層８２は、当該楽器用板材８１の最外層を構成している。一対の第２繊維層８２は、繊維とバインダーとを有する。前記繊維は、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、液晶ポリエステル繊維、アラミド繊維、ポリアリレート繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、ポリエチレンナフタレート繊維又はガラス繊維である。また、前記バインダーとしては、前述のメラミン樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン等の熱硬化性樹脂が挙げられる。つまり、一対の第２繊維層８２は、第１繊維層２と同様の繊維及びバインダーを含む構成とすることができる。一対の第２繊維層８２は、第１繊維層２と同様のその他の成分を含んでもよい。一対の第２繊維層８２は、第１繊維層２と同様のプリプレグから形成することができる。一対の第２繊維層８２のバインダーは一対の第１基材層６３の外面側に含浸していることが好ましい。第１基材層６３の第２繊維層８２の積層面を基準とする前記バインダーの平均含浸深さとしては、図１の楽器用板材１と同様とすることができる。

第２繊維層８２は、厚さが略均一な板状に形成されている。第２繊維層８２は不透水性を有する。第２繊維層８２は、第１基材層６３の外面の略全面に積層される。第２繊維層８２は、第１基材層６３の外面に積層されて、第１基材層６３の外面側の強度を高める。また、第２繊維層８２は、第１基材層６３に水分が到達することを抑制し、これにより第１基材層６３による水分の吸収を抑える。

第２繊維層８２の平均厚さは、第１基材層６３の平均厚さよりも小さい。一対の第２繊維層８２の平均厚さ、繊維の配向方向におけるヤング率及び比重は図１の楽器用板材１の第１繊維層２と同様とすることができる。

一対の第２繊維層８２に含まれる繊維の主成分及びバインダーの主成分は同じであることが好ましい。一対の第２繊維層８２に含まれる繊維の主成分及びバインダーの主成分が同じであることによって、当該楽器用板材８１の製造コストを抑えることができる。また、当該楽器用板材８１の反りを抑制する観点からは、第１繊維層２を中心として厚さ方向両側における各層の材料及び厚さを対象とすることが好ましい。そのため、この観点からも一対の第２繊維層８２に含まれる繊維の主成分及びバインダーの主成分が同じであることが好ましい。また、前記観点から、一対の第２繊維層８２の厚さは等しいことが好ましく、一対の第１基材層６３の形成材料及び厚さも同じであることが好ましい。

＜製造方法＞
当該楽器用板材８１の製造方法は、一対の第１基材層６３を用意する工程（基材層用意工程）と、第１繊維層２の両面側に一対の第１基材層６３を積層する工程（第１積層工程）と、一対の第１基材層６３の外面側に一対の第２繊維層８２を積層する工程（第２積層工程）とを有する。当該楽器用板材の製造方法における基材層用意工程、第１積層工程及び第２積層工程については、図４の楽器用板材４１の製造方法と同様の手順で行うことができる。

＜利点＞
当該楽器用板材８１は、一対の第１基材層６３の外面側に一対の第２繊維層８２を備えるので、一対の第２繊維層８２によって全体の厚さを調節しやすい。当該楽器用板材８１は、一対の第１基材層６３の外面側に一対の第２繊維層８２を備えるので、木材に近い振動特性を維持し、かつ適切な厚さに調節しつつ、全体の軽量化を図りやすい。特に、当該楽器用板材８１は、一対の第１基材層６３の外側に一対の第２繊維層８２を備えるので、両面側の強度を高めると共に、木材により近い振動特性を発揮することができる。また、当該楽器用板材８１は、一対の第２繊維層８２が一対の第１基材層６３の外面側に配設されており、第１基材層６３の両面側に第１繊維層２及び第２繊維層８２が積層されているので、第１繊維層２及び一対の第２繊維層８２によって水分が一対の第１基材層６３まで到達することを容易かつ確実に妨げることができ、これにより耐候性を高めることができる。

当該楽器用板材の製造方法は、当該楽器用板材８１を容易かつ確実に製造することができる。

［第八実施形態］
＜楽器用板材＞
図９の楽器用板材９１は、第１繊維層２と、第１繊維層２の両面側に積層される一対の第１基材層６３と、一対の第１基材層６３の外面側に積層される一対の第２繊維層８２と、一対の第２繊維層８２の外面側に積層される一対の第２基材層９３とを備える。第１繊維層２、一対の第１基材層６３及び一対の第２繊維層８２の具体的構成としては、図８の楽器用板材８１と同様とすることができる。

一対の第１基材層６３は第１繊維層２に直接積層されている。一対の第２繊維層８２は一対の第１基材層６３に直接積層されている。また、一対の第２基材層９３は一対の第２繊維層８２に直接積層されている。つまり、当該楽器用板材９１は、図８の楽器用板材８１の外面に一対の第２基材層９３が積層されている。当該楽器用板材９１は、第１繊維層２、一対の第１基材層６３、一対の第２繊維層８２及び一対の第２基材層９３の７層構造体である。

（第２基材層）
一対の第２基材層９３は、当該楽器用板材９１の最外層を構成している。一対の第２基材層９３は合成樹脂を主成分とする多孔質層である。一対の第２基材層９３は、合成樹脂の発泡体によって構成されてもよいし、ハニカム構造（多管状構造、多室状構造）を有していてもよい。一対の第２基材層９３の主成分としては、図６の楽器用板材６１の第１基材層６３と同様とすることができる。一対の第２基材層９３が合成樹脂の発泡体によって構成される場合、一対の第２基材層９３に含まれる複数の気泡は、独立気泡であることが好ましい。第２基材層９３の平均厚さは、第１繊維層２及び第２繊維層８２のそれぞれの平均厚さよりも大きい。一対の第２基材層９３のヤング率及び平均厚さは、一対の第１基材層６３と同様とすることができる。

第２基材層９３は、厚さが略均一な板状に形成されている。第２基材層９３は、第２繊維層８２の外面の略全面に積層される。

一対の第２基材層９３の主成分は異なっていてもよいが、同じであることが好ましい。一対の第２基材層９３の主成分が同じであることによって、特定の振動特性を強調することができる。また、一対の第２基材層９３の主成分が同じであることで、当該楽器用板材９１の製造コストを抑えることができる。また、当該楽器用板材９１の反りを抑制する観点からは、第１繊維層２を中心として厚さ方向両側における各層の材料及び厚さを対象とすることが好ましい。そのため、この観点からも一対の第２基材層９３の主成分は同じであることが好ましく、また一対の第２基材層９３の厚さは等しいことが好ましい。

＜製造方法＞
当該楽器用板材９１の製造方法は、一対の第１基材層６３及び一対の第２基材層９３を用意する工程（基材層用意工程）と、第１繊維層２の両面側に一対の第１基材層６３を積層する工程（第１積層工程）と、一対の第１基材層６３の外面側に一対の第２繊維層８２を積層する工程（第２積層工程）と、一対の第２繊維層８２の外面側に一対の第２基材層９３を積層する工程（第３積層工程）とを有する。

当該楽器用板材の製造方法における基材層用意工程、第１積層工程、第２積層工程及び第３積層工程については、図５の楽器用板材５１の製造方法と同様の手順で行うことができる。

＜利点＞
当該楽器用板材９１は、一対の第２繊維層８２の外面側に一対の第２基材層９３を備えるので、一対の第２基材層９３によって全体の厚さを調節しやすい。また、当該楽器用板材９１は、一対の第２基材層９３の主成分が一対の第１基材層６３の主成分と同じである場合、一対の第１基材層６３及び一対の第２基材層９３の主成分に対応する特定の振動特性を維持しやすい。また、当該楽器用板材９１は、一対の第２基材層９３の主成分を一対の第１基材層６３の主成分と同じにすること、より詳しくは一対の第２基材層９３を一対の第１基材層６３と同一の構成とすることで、製造コストを低減することができる。

当該楽器用板材の製造方法は、当該楽器用板材９１を容易かつ確実に製造することができる。

［その他の実施形態］
なお、本発明に係る楽器用板材及び楽器は、前記態様の他、種々の変更、改変を施した態様で実施することができる。例えば当該楽器用板材は、第１繊維層と第１基材層との間、第１基材層と第２繊維層との間、第２繊維層と第２基材層との間、第２基材層の外面等に樹脂層、木材層等の他の層を有していてもよい。

当該楽器用板材は、前記他の層として、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、液晶ポリエステル繊維、アラミド繊維、ポリアリレート繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、ポリエチレンナフタレート繊維又はガラス繊維以外の繊維とそのバインダーとを有する繊維層を有していてもよい。

当該楽器用板材は、基材層（第１基材層及び第２基材層）の外面側に化粧用の塗工層を備えていてもよい。当該楽器用板材は、基材層を繊維層（第１繊維層又は第２繊維層）と塗工層とで挟み込むことによって、この基材層への水分の到達を両面側から妨げることができるので、耐候性をより的確に高めることができる。

当該楽器用板材は、第１繊維層の両面側に一対の第１基材層が積層される場合、一方の第１基材層が木材層で、他方の第１基材層が合成樹脂を主成分とする多孔質層であってもよい。また、当該楽器用板材は、一対の第２繊維層の外面側に一対の第２基材層が積層される場合、一方の第２基材層が木材層で、他方の第２基材層が合成樹脂を主成分とする多孔質層であってもよい。

当該楽器用板材は、第１繊維層の両面側に一対の第１基材層、一対の第２繊維層、一対の第２基材層等、１又は複数対の繊維層及び／又は基材層が積層される場合、対をなす基材層及び／又は繊維層の成分は異なっていてもよい。より詳しくは、対をなす基材層がいずれも木材層である場合、これらの木材層を形成する木材の種類は異なっていてもよく、対をなす基材層がいずれも多孔質層である場合、これらの多孔質層に含まれる合成樹脂は異なっていてもよい。また、対をなす繊維層の繊維の種類及び／又はバインダー成分は異なっていてもよい。さらに、当該楽器用板材は、第１繊維層の両面側に一対の第１基材層、一対の第２繊維層、一対の第２基材層等、１又は複数対の繊維層及び／又は基材層が積層される場合、対をなす基材層及び／又は繊維層の厚さは相違していてもよい。

当該楽器用板材は、第１繊維層の外面側に基材層及び繊維層を交互に備えることで８層以上の積層体として構成されてもよい。これにより、当該楽器用板材は、所望の厚さや振動特性を実現しやすい。また、当該楽器用板材は、第１繊維層の外面側に基材層及び繊維層を交互に備える場合、第１繊維層の両側に積層される基材層及び繊維層の層数は等しいことが好ましい。さらに、当該楽器用板材は、第１繊維層を基準として対称に配置される各層の主成分及び厚さが同一であることが好ましい。これにより、当該楽器用板材は、反りを防止して、品質を高めることができる。

前記第１基材層及び第２基材層が、合成樹脂を主成分とする多孔質層である場合、これらの第１基材層及び第２基材層の気泡は、例えばマイクロバルーン等の気泡形成粒子によって形成されてもよい。

前記第１繊維層及び第２繊維層は、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、液晶ポリエステル繊維、アラミド繊維、ポリアリレート繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、ポリエチレンナフタレート繊維又はガラス繊維を熱可塑性樹脂中に含浸させたプリプレグから形成されてもよい。また、前記第１繊維層及び第２繊維層は、必ずしもプリプレグから形成される必要はなく、例えばバインダー樹脂及び有機溶媒を含む樹脂組成物中に前記繊維を分散した塗布液の塗布及び加熱によって形成されてもよい。また、前記第１繊維層及び第２繊維層は、接着剤を用いて前記繊維を基材層に接着することによって形成されてもよい。

第１繊維層及び第２繊維層に含まれるポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、液晶ポリエステル繊維、アラミド繊維、ポリアリレート繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、ポリエチレンナフタレート繊維又はガラス繊維は剛性を高める点、並びに第１繊維層及び第２繊維層の減衰率を木材の減衰率に近づける点からは厚さ方向と略垂直な１方向に沿って配向していることが好ましい。但し、第１繊維層及び第２繊維層に含まれる前記繊維は、剛性の異方性が強く必要とされない場合には必ずしも１方向に配向していなくてもよい。

第１繊維層及び第２繊維層に含まれる繊維として炭化ケイ素（ＳｉＣ）繊維、ボロン繊維等も使用することができる。これらの繊維によっても十分な補強効果を得ることができる。

当該弦楽器は、図１の楽器用板材１に代えて、図３〜図９の楽器用板材３１、４１、５１、６１、７１，８１，９１を響板として備えていてもよい。また、当該弦楽器は、図１の楽器用板材１又は図６の楽器用板材６１を響板として備える場合、必ずしも第１基材層３，６３を外面側に配置する必要はなく、第１繊維層２を外面側に配置し、この第１繊維層２を意匠層として用いてもよい。

当該弦楽器としては、前述のアコースティックギターに限られるものではなく、例えばエレクトリックアコースティックギター、ヴァイオリン、チェロ、マンドリン等であってもよい。また、当該楽器用板材は、ボディの裏面側に配設される響板として用いられてもよい。

また、当該楽器用板材は、前述の弦楽器の他、響板を備える弦楽器以外の楽器に用いられてもよい。例えば当該楽器用板材は、鍵盤楽器や打楽器等に用いられてもよい。

以上説明したように、本発明に係る楽器用板材は、強度及び耐候性を高めつつ、木材の振動特性に近い振動特性を発揮することができるので、音響特性に優れる楽器用板材として適している。また、本発明に係る楽器は、音響特性に優れる楽器として好適に用いられる。

１、３１、４１、５１、６１、７１，８１，９１ 楽器用板材
２ 第１繊維層
３，６３ 第１基材層
１１ 弦楽器
１２ 響板
１３ ボディ
１４ 弦
１５ ブリッジ
１６ サドル
１７ ネック
１８ ヘッド
１９ ペグ
２０ ピン
２１ 響孔
４２，８２ 第２繊維層
５３，９３ 第２基材層

Claims (5)

1. 第１繊維層と、
   前記第１繊維層の少なくとも一方の面側に積層される第１基材層と
   を備え、
   前記第１繊維層が、繊維とバインダーとを有し、
   前記繊維が、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、液晶ポリエステル繊維、アラミド繊維、ポリアリレート繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、ポリエチレンナフタレート繊維又はガラス繊維であり、
   前記第１基材層が、木材層又は合成樹脂を主成分とする多孔質層である楽器用板材。
2. 前記第１繊維層の両面側に積層される一対の前記第１基材層を備える請求項１に記載の楽器用板材。
3. 前記一対の第１基材層の外面側に積層される一対の第２繊維層を備え、
   前記一対の第２繊維層が、繊維とバインダーとを有し、
   前記繊維が、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、液晶ポリエステル繊維、アラミド繊維、ポリアリレート繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、ポリエチレンナフタレート繊維又はガラス繊維である請求項２に記載の楽器用板材。
4. 前記一対の第２繊維層の外面側に積層される一対の第２基材層を備え、
   前記一対の第２基材層が、木材層又は合成樹脂を主成分とする多孔質層である請求項３に記載の楽器用板材。
5. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の楽器用板材を響板として備える楽器。

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