KR20020078269A

KR20020078269A - Fixed Electrode for Condencer Mic and Manufacturing Method thereof

Info

Publication number: KR20020078269A
Application number: KR1020010018565A
Authority: KR
Inventors: 오세옥
Original assignee: 주식회사 서강
Priority date: 2001-04-09
Filing date: 2001-04-09
Publication date: 2002-10-18
Also published as: KR100427770B1

Abstract

PURPOSE: A fixing electrode for use in a condenser mike and a method for manufacturing the same are provided to reduce the number of components, the number of assembling parts and defective proportion by incorporating a back plate with a ring. CONSTITUTION: A fixing electrode for use in a condenser mike includes a plate placed on and below a polarizing film, a polarizing film(2) placed below a spacer and installed on a circuit plate for preparing a space to receive a number of components. The fixing electrode is manufactured by incorporating the back plate made by coating the polarizing film(2) and a ring.

Description

Fixed electrode for condenser microphone and manufacturing method thereof

본 발명은 콘덴서 마이크용 고정전극에 관한 것으로 특히, 통신기기나 음향기기등에 널리 사용되는 콘덴서 마이크의 일렉트릿 방식 콘덴서 마이크용 고정전극에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to fixed electrodes for condenser microphones, and more particularly, to fixed electrodes for condenser microphones for electret type condenser microphones widely used in communication equipment and sound equipment.

주지하는 바와 같이 일렉트릿 방식 콘덴서 마이크는 별도의 성극 전압을 필요로 하지 않기 때문에 널리 활용되고 있으며 이의 대표적인 구조를 도1로 보였다.As is well known, the electret type condenser microphone is widely used because it does not require a separate polarity voltage, and its representative structure is shown in FIG.

이에서 볼 수 있는 바와 같이 일반적인 일렉트릿 방식 콘덴서 마이크는 고전압으로 분극화시킨 고분자 유기 화합물로 된 절연물로 된 두께 약 4㎛의 필름(100)을 스페이서(101)에 의하여 백플레이트(102)와 약 0.025㎜ 내지 0.038㎜의 간격을 유지시키며, 아울러, 백플레이트(102)에는 약 0.012mm~0.025mm의 필름(103)을 코팅하여서 된 것이다.As can be seen, a typical electret type condenser microphone has a film 100 having a thickness of about 4 μm made of an insulator made of a polymer organic compound polarized at a high voltage, and the back plate 102 and about 0.025 with a spacer 101. Maintaining an interval of mm to 0.038 mm, the back plate 102 is coated with a film 103 of about 0.012 mm to 0.025 mm.

또한 이러한 백플레이트(102)와 기판(104)의 사이에는 별도의 링(105)을 조립하여 FET(106) 나 콘덴서(107)등의 부품을 수용하기 위한 공간을 마련하고 있는 것이며, 이들을 수용하며 상기 두께 약 4㎛의 필름(100)에 음압이 가하여 지도록 하기 위한 통공(108)을 구비하여서 된 것이다.In addition, a separate ring 105 is assembled between the back plate 102 and the substrate 104 to provide a space for accommodating components such as the FET 106 and the condenser 107. It is provided with a through hole 108 for applying a negative pressure to the film 100 having a thickness of about 4㎛.

이러한 구조의 콘덴서 마이크는 외부에서 음압이 발생되면 이는 통공(108)을 통하여 유입되어 상기한 두께 약 4㎛의 필름(100)을 진동시키게 되고 이는 분극상태로 있는 필름(100,103) 간의 전하를 변화시켜 이에 흐르는 전류가 변화하게 되고 이는고입력 임피던스 증폭기인 FET(107)에 의하여 증폭되어 음성에 상응하는 전기적 신호를 출력시키도록 되어 있는 것이다.When the condenser microphone of this structure generates sound pressure from outside, it is introduced through the through hole 108 to vibrate the film 100 having a thickness of about 4 μm, which changes the charge between the films 100 and 103 in a polarized state. The current flowing therein changes, which is amplified by the FET 107 which is a high input impedance amplifier to output an electrical signal corresponding to the voice.

그러므로 이러한 구조의 일렉트릿 방식 콘덴서 마이크는 반드시 백플레이트(102)와 링(105)을 별도로 구비하여 조립하여야 하는 것이므로 이들을 별도로 마련하여야 하고, 이들을 조립하는 별도의 공수가 필요하게 되며 제조원가가 상승되고, 조립과정에서 불량을 발생시키는 일 요인이 되었던 것이다.Therefore, the electret type condenser microphone of such a structure must be separately provided with the back plate 102 and the ring 105, and they must be separately provided, and a separate labor for assembling them is required, and the manufacturing cost is increased. It was a factor that caused the defect in the assembly process.

본 발명의 목적은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 백플레이트와 링을 일체화 시킬 수 있도록 한 콘덴서 마이크용 고정전극을 제공함에 있다.An object of the present invention is to provide a fixed electrode for a condenser microphone to integrate the back plate and the ring to solve this problem.

도1은 종래의 콘덴서 마이크 조립 구조를 보인 종단면도.Figure 1 is a longitudinal sectional view showing a conventional condenser microphone assembly structure.

도2는 본 발명에 의한 콘덴서 마이크 고정 전극 제조를 위한 성형 공정을 보인 것 으로,Figure 2 shows a molding process for manufacturing a condenser microphone fixed electrode according to the present invention,

a)는 높이는 낮고 둥글게 성형된 1단계를 보인 것이고,a) shows the low stage, round shaped stage 1,

b),c)는 높이는 높아지고 각지게 성형되는 2단계를 보인 것이며,b), c) shows two stages of heightening and angle forming,

d)는 목표 직경으로 성형되고 통공이 펀칭되는 3단계를 보인 것이고,d) shows three stages, molded into the target diameter and punched through,

e)는 완성된 고정 전극을 금속판으로부터 분리하는 커팅 공정을 보인 것임.e) shows the cutting process of separating the completed fixed electrode from the metal plate.

도3은 본 발명에 의한 고정전극을 조립한 콘덴서 마이크의 조립 구조를 보인 종단 면도.Figure 3 is a terminal shaving showing an assembly structure of a condenser microphone incorporating a fixed electrode according to the present invention.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings

1:금속판 2: 분극필름1: metal plate 2: polarized film

10:분극필름 11:플레이트10: polarized film 11: plate

12:스페이서 13:회로기판12: Spacer 13: Circuit Board

이러한 본 발명의 목적은 분극필름의 상하에 배치된 플레이트 및 스페이서 하방에 위치하고, 회로기판 위에 설치되며 부품 수용 공간을 마련하기 위한 분극 필름을 코팅하여서 된 백플레이트 및 링을 일체화하여 제작하되, 백플레이트 상면에 코팅되는 분극 필름이 손상되지 않도록 하면서 목표 직경으로 되도록 복수의 프레스 성형 단계를 실시하여서 된 콘덴서 마이크 고정 전극 및 그 제조 방법을 제안한다.The object of the present invention is located below the plate and spacer disposed above and below the polarizing film, is installed on the circuit board and is produced by integrating the back plate and ring made by coating a polarizing film for providing a part receiving space, the back plate The present invention proposes a condenser microphone fixed electrode and a method of manufacturing the same, by performing a plurality of press molding steps to a target diameter while preventing the polarized film coated on the upper surface from being damaged.

이에 따라 본 발명은 부품 수를 줄일 수 있게 되고 조립공수를 감축할 수 있게 되며, 불량률을 감소시킬 수 있게 되는 효과가 있다.Accordingly, the present invention can reduce the number of parts, reduce the number of assembly labor, it is possible to reduce the defective rate.

이러한 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.Referring to the present invention in more detail with reference to the accompanying drawings as follows.

본 발명은 백플레이트와 링의 기능을 수행하기 위하여 그 단면이 "∩"형상이 되도록 분극 필름이 코팅된 금속판을 프레스하여 성형한다.In order to perform the functions of the back plate and the ring, the present invention is formed by pressing a metal plate coated with a polarizing film so that its cross section is in the shape of "∩".

이러한 프레스 성형과정에서 특히 본 발명은 중심부에 코팅된 분극 필름이 손상되지 않도록 하는 것이 중요하며, 이를 위하여 도2로 보인 바와 같은 가공 단계를 실시하게 된다.In this press molding process, it is particularly important that the present invention does not damage the polarized film coated at the center, and for this purpose, a processing step as shown in FIG. 2 is performed.

즉, 본 발명은 두께 0.1mm 내지 0.3mm의 금속판(1)을 준비하고 이에 두께 12㎛ 내지 25㎛의 분극 필름(2)을 열가열접합 방법으로 일면에 코팅하고 상온에서 방치하여 안정화되도록 한 다음 이를 1차 프레스 성형을 실시하여 그 단면이 대체로 "∩"형상으로 되도록 하고, 이에 2차 프레스 성형을 실시하여 목표직경에 근접되도록 가공한다. 아울러, 본 발명에서는 특히 금속판(1)위에 코팅된 필름(2)이 손상되지 않도록하기 위하여 1,2차 프레스 성형 단계에서 둘레면에 상하금형이 맞물리면서 목표직경에 근접하여 가공되도록 하여야 한다.That is, the present invention is to prepare a metal plate (1) of 0.1mm to 0.3mm thick and to the polarized film (2) having a thickness of 12㎛ 25㎛ on one surface by a thermal heating bonding method and allowed to stand at room temperature to stabilize This is subjected to the primary press molding so that the cross section is generally in the shape of " 이에 ", and the secondary press molding is carried out so as to approach the target diameter. In addition, in the present invention, in order to prevent the film 2 coated on the metal plate 1 from being damaged in particular, the upper and lower molds are engaged with the circumferential surface in the first and second press molding steps, so that they are processed close to the target diameter.

이와 같이 한 후 3차 프레스 성형을 실시함으로써 목표직경에 도달되도록 하는 것이며, 이때에도 둘레면에 상하금형이 맞물리면서 가공되도록 함으로써 상면에 코팅된 필름(2)이 손상되지 않도록 하는 것이며, 통공의 형성을 위하여 하방에서 상방으로 핀(3)이 돌출되도록 함으로써 프레스 성형시 펀칭이 함께 실시되도록 하는 것이다.After this, the third press molding is carried out so as to reach the target diameter. In this case, the upper and lower molds are engaged with the circumferential surface to be processed so that the film 2 coated on the upper surface is not damaged. In order for the pin 3 to protrude from below to upward, punching is carried out together during press molding.

이와 같이 하여 프레스 성형공정으로 고정전극을 완성한 다음에는 프레스 공정으로 절단하여 완성품을 얻게 되는 것이다.In this way, after the fixed electrode is completed by the press molding process, it is cut by the press process to obtain a finished product.

아울러, 본 발명에서는 필요에 따라 프레스 성형 공정 수를 가감 할 수 있는 것임은 물론이며, 필름(2)의 두께, 금속판(1)의 두께, 통공의 수 등은 콘덴서 마이크의 설계 사양에 따라 달라지게 된다.In addition, in the present invention, of course, the number of press forming steps can be added or subtracted as necessary, and the thickness of the film 2, the thickness of the metal plate 1, the number of through holes, etc. may vary depending on the design specification of the condenser microphone. do.

이와 같이 하여 제조된 본 발명에 의한 고정 전극을 이용하여 실제로 조립된 콘덴서마이크의 일례를 도3으로 도시하였다.3 shows an example of a condenser microphone actually assembled using the fixed electrode according to the present invention manufactured as described above.

이에서 볼수 있는 바와 같이 분극필름(10)의 상하에 배치된 플레이트(11) 및 스페이서(12) 하방에 위치하고, 회로기판(13) 위에 설치되며 부품 수용 공간을 마련하기 위한 분극 필름(2)을 코팅하여서 된 백플레이트 및 링을 일체화하여서 된 고정전극(14)이 조립되어 있으며, 이와 같이 종래의 백플레이트 및 링이 하나의 부품으로 성형되어 있고 이에 따라 조립공수가 감소되며, 조립불량의 우려가 없게 된다.As can be seen from the plate 11 and the spacer 12 disposed above and below the polarizing film 10, is installed on the circuit board 13 and the polarizing film 2 for providing a part receiving space The fixed electrode 14 is formed by integrating the coated back plate and the ring. Thus, the conventional back plate and the ring are molded into one component, thereby reducing the number of assembly operations and fear of assembly failure. do.

이와 같이 하여 본 발명은 종래의 콘덴서 마이크의 기판 위에 설치되는 백플레이트와 링을 하나의 부품으로 제작, 가능하게 되는 것이어서 부품 구입 비용을 절감할 수 있게 되고, 조립시에도 공수가 줄게 되어 생산성을 향상시킬 수 있게 되는 것일 뿐만 아니라, 조립시에 백플레이트와 링 간의 위치 부조화 등에 따른 조립불량등을 방지할 수 있게 되어 품질 개선에도 기여할 수 있게 되는 효과가 있다.In this way, the present invention is to manufacture and enable the back plate and the ring installed on the substrate of the conventional condenser microphone as a single component, thereby reducing the cost of purchasing the components, and reducing the labor costs during assembly, thereby improving productivity. In addition to being able to be made, it is possible to prevent assembly defects due to misalignment between the back plate and the ring at the time of assembly, thereby contributing to quality improvement.

Claims

A back plate which is disposed under the plate 11 and the spacer 12 disposed above and below the polarizing film 10, is installed on the circuit board 13, and is coated with a polarizing film 2 for providing a part accommodating space; A fixed electrode for condenser microphones, characterized in that the ring is integrated.

The back plate and the ring are located below the plates and spacers disposed above and below the polarizing film, and are installed on the circuit board and coated with the polarizing film 2 for providing a part accommodating space. 1 step of coating the polarizing film 2 on the surface of the metal plate 1 of 12 μm to 25 μm, and press molding the cross section to have a “∩” shape, and the upper and lower molds on the circumferential surface so as to be close to the target diameter. Two steps of pressing and molding one or more times so as to be engaged and molded;

A method of manufacturing a fixed electrode for a condenser microphone, comprising: three steps of pressing and punching processes to mold the upper and lower molds to the peripheral surface to form a target diameter.