KR20020072104A - 우수한 벽면 은폐력 및 입체형상을 가지는 부직포 벽지 및그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 여러 개의 층으로 적층된 부직포 벽지 및 그 제조방법에 있어서, 종이층(11)과 부직포층(13) 사이에 형성된 접착·발포층(12)을 발포시킴으로써 시공시 벽면으로부터 벽지의 벽면 은폐력이 우수하도록 한 부직포 벽지 및 그 제조방법에 관한 것이다.

또한 본 발명에 따른 부직포 벽지는 인쇄층(15) 위에 수지부분발포층(16)의 조성물을 부분코팅하여 수지부분발포층(16)을 형성한 다음 발포시킴으로써 부직포 벽지에 입체형상을 부여하였고, 부직포층(13) 위에 발수처리층(14)을 형성시킨 후 그 위에 인쇄층(15)을 형성시킴으로써 인쇄무늬가 보다 선명하도록 하였다.

Description

우수한 벽면 은폐력 및 입체형상을 가지는 부직포 벽지 및 그 제조방법{Non-Woven Fabric Wall Paper with High Opacity and Shaped Pattern and Method for Manufacturing thereof}

본 발명은 여러 개의 층으로 적층된 부직포 벽지 및 그 제조방법에 있어서, 종이층과 부직포층 사이에 접착·발포층을 형성시키고 이 접착·발포층을 발포시킴으로써 부직포 벽지에 두께감을 부여하여 벽면 은폐력이 우수하도록 하고 인쇄층 위에 수지부분발포층의 조성물을 부분코팅하여 수지부분발포층을 형성한 다음 발포시킴으로써 입체형상을 가지도록 한 부직포 벽지 및 그 제조방법에 관한 것이다.

도 3에 있어서 종래의 부직포 벽지는 아래로부터 종이로 된 종이층(21), 접착제층(22), 부직포층(23), 피막도포층(24) 및 인쇄층(25)으로 이루어져 있다.

이러한 종래 부직포 벽지의 제조공정을 살펴보면, 종이로 종이층(21)을 형성한 후 종이층(21) 위에 접착제를 도포하여 접착제층(22)을 형성한 다음 접착제층(22) 위에 부직포를 합지하여 부직포층(23)을 형성한다.

그런다음 부직포층(23) 위에 방부 및 정전기발생 방지를 위해 우레탄계 바인더, 방부제 및 정전기발생 방지 처리액을 혼합한 조성물을 1∼10㎛의 두께로 도포하여 피막도포층(24)을 형성한 후 피막도포층(24) 위에 무늬를 인쇄하여 인쇄층(25)을 형성한 다음 절단 및 권취하여 부직포 벽지를 완성하였다.

이러한 종래 부직포 벽지는 종이층(21)과 부직포층(23)을 합지한 벽지의 두께가 얇아 벽면 은폐력이 떨어지게 되어 시공하는 벽면에 요철 등이 있을 경우에 벽지 위에 그 굴곡이 그대로 드러나게 되는 문제점이 있었다.

또한 종이층(21)과 부직포층(23)을 합지한 후 피막도포층(24)을 형성한 다음 피막도포층(24) 위에 그라비어 인쇄로 무늬를 나타낼때 인쇄면이 평평한 면에만 사용되는 공법이 섬유질 무늬의 뭉친 부직포 원단의 거친 표면에 적용될 경우 인쇄무늬를 표현하는데 한계가 있었고, 밑밑한 인쇄로 입체적인 표현에는 한계가 있어 고급스러운 외관효과 표현에 문제점이 있었다.

이에 본 발명에서는 종이층과 부직포층의 사이에 형성된 접착·발포층을 발포시킴으로써 부직포 벽지에 두께감을 부여하여 벽면 은폐력이 우수하고 인쇄층 위에 수지부분발포층의 조성물을 부분코팅하여 발포시킴으로써 입체형상을 가지도록 한 부직포 벽지를 제공하고자 한다.

또한 본 발명에서는 부직포층 위에 발수처리층을 형성시키고 발수처리층 위에 인쇄층을 형성시킴으로써 인쇄무늬가 보다 선명하도록 한 부직포 벽지를 제공하고자 한다.

도 1은 본 발명에 따른 부직포 벽지의 단면도

도 2는 본 발명에 따른 부직포 벽지의 제조공정도

도 3은 종래 부직포 벽지의 단면도

(도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명)

11 : 종이층 12 : 접착·발포층

13 : 부직포층 14 : 발수처리층

15 : 인쇄층 16 : 수지부분발포층

21 : 종이층 22 : 접착제층

23 : 부직포층 24 : 피막도포층

25 : 인쇄층 31 : 상지권취롤러

32 : 하지권취롤러 33 : 접착제 처리부

34 : 합지부 35 : 발수처리 및 인쇄부

36 : 수지코팅부 37 : 발포오븐

38 : 권취롤러

이하 첨부 도면에 의거하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 부직포 벽지의 단면도로서, 본 발명에 따른 부직포 벽지가 아래로부터 차례로 종이층(11), 접착·발포층(12), 부직포층(13), 발수처리층(14), 인쇄층(15) 및 수지부분발포층(16)으로 이루어진 것을 보여준다.

도 2는 본 발명에 따른 부직포 벽지의 제조공정도로서, 먼저 부직포로 부직포층(13)을 형성한다.

부직포층(13)으로 사용하는 부직포는 폴리에스테르 단섬유와 비스코스 레이온(Viscose Rayon) 단섬유가 일정비율 혼합하여 접착제를 사용하여 압착함으로써 직포상으로 한 것이다.

이러한 부직포가 상지권취롤러(31)에서 풀려 합지부(34)로 이송된다.

한편, 종이로 된 종이층(11)이 하지권취롤러(32)에서 풀려 접착제처리부(33)로 이송되어 종이층(11) 위에 종이층(11)과 부직포층(13)을 접착시키는 기능을 하고 발포공정을 거침으로써 부직포 벽지에 두께감을 부여하는 접착·발포층(12)을 형성한다.

접착·발포층(12)은 종이층(11) 위에 접착·발포층(12)의 조성물을 0.2∼0.3mm의 두께로 스크린 또는 그라비어로 전면코팅한 후 170∼190℃에서 20∼25 초 동안 가열하여 겔(Gel)화 시킨 것이다.

이때 코팅되는 접착·발포층(12)의 조성물의 코팅량은 40∼50g/㎡이며, 점도는 3000∼4000cps 정도로 한다.

접착·발포층(12)의 조성물은 중합도가 1000∼1500인 염화비닐-초산비닐 공중합체(Vinyl Chloride-Vinylacetate Copolymer) 100 중량부에 가소제인 디옥틸프탈레이트 40∼50 중량부, 안료인 이산화티탄 10∼20 중량부, 발포제인 아조디카본아마이드 2∼5 중량부, 안정제인 바륨-아연계 화합물 3∼5 중량부로 혼합하여 졸(Sol) 상태로 만든 것이다.

그런다음 합지부(34)로 이송되어 접착·발포층(12) 위에 부직포층(13)을 적층한 후 발수처리 및 인쇄부(35)로 이송되어 인쇄무늬를 선명하게 하고 부직포층(13)의 발수를 위한 발수처리층(14)을 형성한다.

발수처리층(14)은 부직포층(13) 위에 발수처리층(14)의 조성물을 0.1∼0.2mm의 두께로 스크린으로 전면코팅한 후 160∼170℃에서 2∼3 초 동안 가열하여 겔(Gel)화 시킨 것이다.

발수처리층(14)의 조성물로는 유성의 아크릴 수지 에멀젼을 사용한다.

발수처리층(14) 위에 인쇄층(15)을 형성한다.

인쇄층(15)은 발수처리층(14) 위에 인쇄층(15)의 조성물을 양각의 무늬가 새겨진 고무롤러와 강철롤러의 압착을 통해 부직포 원단의 다소 거친 굴곡면에 0.01∼0.03mm의 두께로 통상의 플렉소인쇄(flexography)를 한 후 170∼190℃에서 3∼4 초 동안 가열하여 겔(Gel)화 시킨 것이다.

인쇄층(15)의 조성물은 중합도가 1000∼1500인 염화비닐수지 100 중량부에 가소제인 디옥틸프탈레이트 50∼60 중량부, 안정제인 바륨-아연계 화합물 3∼5 중량부 및 유기안료 1∼4 중량부를 혼합하여 졸 상태로 만든 것이다.

그런다음 수지코팅부(36)로 이송되어 인쇄층(15)의 무늬를 보호하고 입체형상을 형성하는 수지부분발포층(16)을 형성한다.

수지부분발포층(16)은 인쇄층(15) 위에 수지부분발포층(16)의 조성물을 0.1∼0.2mm의 두께로 로터리 스크린으로 부분인쇄한 후 170∼190℃에서 2∼3 초 동안 가열하여 겔(Gel)화 시킨 것이다.

수지부분발포층(16)의 조성물은 중합도가 1000∼1500인 염화비닐수지 100 중량부에 1차가소제인 디옥틸프탈레이트 50∼60 중량부, 무기충전제인 탄산칼슘 60∼80 중량부, 안료인 이산화티탄 10∼20 중량부, 발포제인 아조디카본아마이드 5∼10 중량부, 안정제인 바륨-아연계 화합물 3∼5 중량부 및 안료 1∼4 중량부를 혼합하여 졸 상태로 만든 것이다.

마지막으로 발포오븐(37)에서 200∼215℃에서 20∼25 초간 발포배율 150∼200% 정도로 발포시켜 본 발명에 따른 입체형상을 가지는 부직포 벽지를 완성하여 권취한다.

실시예 1

먼저 폴리에스테르 단섬유와 비스코스 레이온 단섬유가 일정비율로 혼합하여 접착제를 사용하여 압착하여 직포상으로 한 부직포로 부직포층(13)을 형성하고, 상지권취롤러(31)에서 풀린 부직포를 합지부(34)로 이송한다.

한편, 종이로 된 종이층(11)이 하지권취롤러(32)에서 풀려 접착제처리부(33)로 이송되어 종이층(11) 위에 중합도가 1000∼1500인 염화비닐-초산비닐 공중합체 100 중량부에 가소제인 디옥틸프탈레이트 45 중량부, 안료인 이산화티탄 15 중량부, 발포제인 아조디카본아마이드 3 중량부, 안정제인 바륨-아연계 화합물 4 중량부로 혼합하여 졸(Sol) 상태로 만든 조성물을 0.25mm의 두께로 스크린 또는 그라비어로 전면코팅한 후 180℃에서 25초 동안 가열하여 겔(Gel)화 시켜접착·발포층(12)을 형성한다.

이때 코팅되는 접착·발포층(12)의 조성물의 코팅량은 40∼50g/㎡이며, 점도는 3000∼4000cps 정도로 한다.

그런다음 합지부(34)로 이송하여 접착·발포층(12) 위에 부직포층(13)을 적층한 후 발수처리 및 인쇄부(35)로 이송되어 부직포층(13) 위에 유성의 아크릴 수지 에멀젼을 0.15mm의 두께로 스크린으로 코팅한 후 165℃에서 3 초 동안 가열하여 겔화 시켜 발수처리층(14)을 형성한 다음 발수처리층(14) 위에 중합도가 1000∼1500인 염화비닐수지 100 중량부에 가소제인 디옥틸프탈레이트 55 중량부, 안정제인 바륨-아연계 화합물 4 중량부 및 유기안료 3 중량부를 혼합하여 졸 상태로 만든 조성물을 0.01mm의 두께로 통상의 플렉소인쇄를 한 후 180℃에서 3초 동안 가열하여 겔(Gel)화 시켜 인쇄층(15)을 형성한 다음 수지코팅부(36)로 이송되어 인쇄층(15) 위에 중합도가 1000∼1500인 염화비닐수지 100 중량부에 1차가소제인 디옥틸프탈레이트 55 중량부, 무기충전제인 탄산칼슘 70 중량부, 안료인 이산화티탄 15 중량부, 발포제인 아조디카본아마이드 7 중량부, 안정제인 바륨-아연계 화합물 4 중량부 및 안료 3 중량부를 혼합하여 졸 상태로 만든 조성물을 0.15mm의 두께로 로터리 스크린으로 부분인쇄한 후 180℃에서 3 초 동안 가열하여 겔(Gel)화 시켜 수지부분발포층(16)을 형성한 다음 발포오븐(37)에서 215℃에서 25 초간 발포배율 180% 정도로 발포시켜 본 발명에 따른 입체형상을 가지는 부직포 벽지를 완성하였다.

본 발명에 따른 부직포 벽지는 종이로 된 종이층(11)과 부직포로 된 부직포층(13) 사이에 형성된 접착·발포층(12)을 발포시킴으로써 부직포 벽지에 두께감을 부여하여 벽면 은폐력이 우수하였다.

또 본 발명에 따른 부직포 벽지는 인쇄층(15) 위에 수지부분발포층(16)의 조성물을 부분코팅하여 수지부분발포층(16)을 형성한 다음 발포시킴으로써 부직포 벽지에 입체형상을 부여하였고, 부직포층(13) 위에 발수처리층(14)을 형성시킨 후 그 위에 인쇄층(15)을 형성시킴으로써 인쇄무늬가 보다 선명하도록 하였다.

Claims (8)

1. 여러개의 층으로 구성된 부직포 벽지에 있어서, 아래로부터 종이층(11), 접착·발포층(12), 부직포층(13), 발수처리층(14), 인쇄층(15) 및 수지부분발포층(16)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 부직포 벽지.
2. 제 1항에 있어서, 접착·발포층(12)이 염화비닐-초산비닐 공중합체가 발포되어 이루어진 것을 특징으로 하는 부직포 벽지.
3. 제 1항에 있어서, 발수처리층(14)이 아크릴수지 에멀젼으로 이루어진 것을 특징으로 하는 부직포 벽지.
4. 제 1항에 있어서, 수지부분발포층(16)이 염화비닐수지가 부분발포되어 이루어진 것을 특징으로 하는 부직포 벽지.
5. 종이로 된 종이층(11) 위에 접착·발포층(12)을 도포하고, 접착·발포층(12) 위에 부직포로 된 부직포층(13)을 합지한 후 부직포층(13) 위에 발수처리층(14)을 형성시킨 다음 발수처리층(14) 위에 무늬를 인쇄하여 인쇄층(15)을 형성한 후 인쇄층(15) 위에 수지부분발포층(16)의 조성물을 부분코팅하여 수지부분발포층(16)을 형성한 다음 발포공정을 거쳐 완성하는 부직포 벽지를 제조하는 방법.
6. 제 5항에 있어서, 접착·발포층(12)이 염화비닐-초산비닐 공중합체가 발포되어 이루어진 것을 특징으로 하는 부직포 벽지를 제조하는 방법.
7. 제 5항에 있어서, 발수처리층(14)이 아크릴수지 에멀젼으로 이루어진 것을 특징으로 하는 부직포 벽지를 제조하는 방법.
8. 제 5항에 있어서, 수지부분발포층(16)이 염화비닐수지가 부분발포되어 이루어진 것을 특징으로 하는 부직포 벽지를 제조하는 방법.