KR20020069234A - 콘택트 렌즈 제조용 금형 및 콘택트 렌즈 제조중의 콘택트렌즈 재료의 작은 스트랜드 발생 방지 방법 - Google Patents

콘택트 렌즈 제조용 금형 및 콘택트 렌즈 제조중의 콘택트렌즈 재료의 작은 스트랜드 발생 방지 방법 Download PDF

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KR20020069234A
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Abstract

본 발명은 오버플로우 수집기(38)를 포함하는 콘택트 렌즈 제조용 금형(21)을 제공하며, 상기 수집기는 넘쳐흐르는 반응성 혼합물(23)이 모이게 하여 통상적으로 종래기술의 금형의 편평한 표면 상에서 그러듯이 퍼지지 않게 한다. 본 발명은 넘쳐흐르는 반응성 혼합물이 금형(21) 상에서 퍼지는 것을 방지하여 넘쳐흐르는 반응성 혼합물의 오염시키는 부분이 형성되는 것을 방지하는 방법을 또한 제공한다.

Description

콘택트 렌즈 제조용 금형 및 콘택트 렌즈 제조중의 콘택트 렌즈 재료의 작은 스트랜드 발생 방지 방법{Mold for forming a contact lens and method of preventing formation of small strands of contact lens material during contact lens manufacture}
소프트 콘택트 렌즈를 제조하는 한 방법으로는 플라스틱 금형으로 콘택트 렌즈를 만드는 것이 있다. 통상적으로, 조립하였을 때 금형 부분들 사이에 공동(cavity)을 형성하기 위해 두 개의 금형 부분들이 있다. 공동 내에서 반응하는 반응성 혼합물(reactive mixture)이 콘택트 렌즈를 형성한다. 일반적으로, 제 1 금형 부분에 반응성 혼합물이 투여되고(dosed), 제 2 금형 부분이 제 1 금형 부분 상에 배치된 다음에, 반응성 혼합물이 반응한다. 제 2 금형 부분을 제 1 금형 부분 상에 배치하면 통상적으로 과다한 반응성 혼합물이 공동으로부터 넘쳐흘러 금형 부분 중 하나 또는 모두와 접촉한다. 금형 부분들은 일반적으로 편평한 플랜지를 가지며, 과다한 반응성 혼합물은 일반적으로 두 금형 부분의 플랜지들 사이에서 퍼져나간다. 반응성 혼합물의 반응은 통상적으로 방사선(radiation)에 의해 활성화된다. 공동 내의 반응성 혼합물은 예를 들어 중합반응 및/또는 교차결합(crosslink)으로 반응하여 콘택트 랜즈를 형성하고, 넘쳐흐른 것은 반응하여 중합체로 이루어진 환형 링(annular ring)을 형성한다. 전형적인 제조 공정에서, 넘쳐흐르는 반응성 혼합물이 접촉하는 (바닥에 위치하는) 제 1 금형 부분 상의 오버플로우 영역은 투여(dosing) 단계에 앞서 계면 활성제와 접촉하여 이를 수용한다. 계면 활성제는 넘쳐흐르는 재료가 제 1 금형 부분에 고착하는 것을 방지하여, 넘쳐흐르는 재료가 제 2 금형 부분에 고착하는 것을 돕고 탈형(de-mold) 단계라 불리는 제 2 금형 부분이 제 1 금형 부분으로부터 제거되는 제조 공정에서 넘쳐흐르는 재료가 제거되는 것을 돕는다. 제 2 금형 부분은 그 다음에 폐기된다. 콘택트 렌즈는 콘택트 렌즈 제조 공정에서 탈수, 세척 공정(들)을 계속 거치는 동안 제 1 금형 부분 내에 머물게 된다. 탈수, 세척 공정(들)은 본원에 참고문헌으로 포함되는 미국 출원 제 ____(VTN-420)호 및 미국 특허 제 5,640,980호; 5,690,866호를 포함하는 종래 기술에 공개되어 있다.
탈수 및 세척 단계(들) 중에, 어떠한 잔류하는 넘쳐나온 반응성 단량체(reactive monomer overflow)라도 만일 있다면, 이는 일반적으로 (제 2 금형 부분에 고착되어 있는) 보다 큰 조각으로부터 깨져나온 얇은 또는 작은 파편이며, 제 1 금형 부분 플랜지를 씻어내고 단량체 자체가 콘택트 렌즈에 부착되어 나중에 그 콘택트 렌즈가 불합격 판정을 받게 할 수 있다.
통상적으로 투여 및 반응 단계는 불활성 환경 내에서 이루어진다; 그러나,최근에 콘택트 렌즈들이 반응성 혼합물이 제 1 금형 부분으로 투여되는 것과 제 1 금형 부분 상에 제 2 금형 부분을 배치하는 것 사이의 시간이 70초 미만인 한 대기 환경 내에서 제조될 수 있음이 밝혀졌다. 대기 환경 내에서 콘택트 렌즈를 제조하는 공정은 본원에 참고문헌으로 포함되는 미국 특허출원 제 09/222,266(VTN-421)호에 공개되어 있다. 금형 내에 콘택트 렌즈를 형성하는 반응성 혼합물은 일단 제 2 금형 부분이 제 1 금형 부분 상에 배치되면 대기 환경 중의 산소에 영향을 받지 않는데, 왜냐하면 폐쇄된 금형 때문에 반응성 혼합물이 대기 환경으로부터 차폐되기 때문이다; 그러나, 플랜지 상의 오버플로우 반응성 혼합물은 대기 환경 중의 산소에 노출되어 반응성 혼합물이 완전하게 반응하는 것, 예를 들어 중합 반응하는 것을 간섭 및 방지할 수 있다. 이는 보다 많은 얇은 파편의 반응성 혼합물이 발생하게 하며 이 파편들은 완전하게 반응하지 않으며 종종 나머지 오버플로우 재료로부터 깨져나온다. 부분적으로 중합반응이 이루어진 반응성 혼합물의 작은 조각들은 탈형 단계 중에 제 2 금형 부분이 제 1 금형 부분으로부터 제거될 때 제 2 금형 부분에 붙지 않는다. 대신에, 이 작은 조각들은 이후의 탈수 및/또는 세척 단계(들) 중에 콘택트 렌즈에 붙으려하는 경향이 있다.
본 발명은 오버플로우의 나머지 부분으로부터 깨져나오는 것 및/또는 제 2 금형 부분과 함께 제거되지 않음 및/또는 금형 부분들로부터 용이하게 제거할 수 없는 반응성 혼합물 파편들의 문제를 처리한다. 본 발명은 임의의 콘택트 렌즈 제조 라인, 예를 들어 불활성 또는 대기 환경 내에서 반응이 이루어지는 제조 라인에 대해 유용하다.
본 발명은 콘택트 렌즈를 제조하는데 사용되는 금형 및 콘택트 렌즈 제조중에 콘택트 렌즈 금형으로부터 넘쳐흐르는 것으로부터 콘택트 렌즈 재료의 작은 스트랜드가 형성하는 것을 방지하는 방법에 대한 것이다.
도 1은 종래 기술의 콘택트 렌즈 금형의 단면도.
도 2는 본 발명의 콘택트 렌즈 금형의 단면도.
도 3은 도 2에 도시된 콘택트 렌즈 금형의 제 1 금형 부분의 평면도.
도 4는 본 발명의 콘택트 렌즈 금형의 제 2 실시예의 단면도.
도 5는 도 4에 도시된 콘택트 렌즈 금형의 제 1 금형 부분의 평면도.
도 6은 본 발명의 콘택트 렌즈 금형의 제 3 실시예의 단면도.
도 7은 도 4에 도시된 콘택트 렌즈 금형의 제 2 금형 부분의 하면도.
본 발명은 오버플로우 수집기(overflow collector)를 포함하는 콘택트 렌즈 제조용 금형을 제공한다. 오버플로우 수집기는 양호하게는 넘쳐흐르는 반응성 혼합물이 모이게 하여 통상적으로 종래기술의 금형의 편평한 표면 상에서 그러듯이 퍼지지 않게 하는 구조로 적어도 부분적으로 형성되는 용적을 갖는다. 또한, 오버플로우 수집기는 대기 또는 불활성 환경과 접촉하는 오버플로우의 표면적 양을 감소시키며, 바람직하게는 오버플로우 수집기는 편평한 오버플로우 영역을 갖는 금형에 비하여 25%이상, 보다 바람직하게는 편평한 오버플로우 영역을 갖는 금형에 비하여 50%이상만큼 대기 또는 불활성 환경과 접촉하는 오버플로우의 표면적 양을 감소시킨다. 오버플로우 수집기는 콘택트 렌즈 제조 공정으로부터 오버플로우 반응성 혼합물을 제거하는 것을 돕는다. 오버플로우 수집기는 바람직하게는 얇은 스트랜드의 반응성 혼합물이 형성하는 것을 방지한다. 이러한 오버플로우 수집기는 양호하게는 오버플로우 반응성 혼합물이 하나 이상의 금형 부분에 붙는 것을 돕는다.
본 발명은 넘쳐흐르는 반응성 혼합물이 금형 상에서 퍼지는 것을 방지하는 단계를 포함하는 통상적으로 얇은 스트랜드의 오버플로우 반응성 혼합물의 오염 부분(contaminating pieces)이 형성되는 것을 방지하는 방법을 또한 제공한다. 얇은 스트랜드는 통상적으로 40 내지 1,000 미크론의 치수를 갖는다. 또한, 본 발명의 방법은 대기 또는 불활성 환경과 접촉하는 오버플로우의 표면적 양을 감소시킨다. 본 발명의 방법은 콘택트 렌즈 제조 공정으로부터 오버플로우 반응성 혼합물을 제거하는 것을 돕는다. 본 발명의 방법은 바람직하게는 얇은 스트랜드의 반응성 혼합물이 형성되는 것을 방지한다. 본 발명의 방법은 바람직하게는 하나 이상의 금형 부분에 오버플로우 반응성 혼합물이 붙는 것을 돕는다.
도 1은 제 1 금형 부분(11)과 제 2 금형 부분(12)으로 구성된 종래 기술의 콘택트 렌즈 금형(10)의 단면을 도시한다. 금형(10)은 조립되어 있고 반응성 혼합물(15)이 투입된 상태로 도시되어 있다. 도시된 것과 같은 금형 및 콘택트 렌즈를 제조하기 위해 이들을 사용하는 것이 예를 들어 본 원에 참고문헌으로 포함되는; 미국 특허 제 5,238,388호; 5,326,505호 및 5,540,410호에 완전히 설명되어 있다. 통상적으로, 금형 부분들은 폴리스티렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 등을 포함한다; 그러나, 석영 또는 글래스와 같은 보다 내구성있는 재료가 본 발명의 금형을 제조하는데 사용될 수 있다.
제 1 금형 부분(11)과 제 2 금형 부분(12)은 예를 들어, 반응성 단량체 또는교차결합되지 않은 중합체와 같은 반응성 혼합물(15)이 그 안에서 반응하여 콘택트 렌즈를 만드는 공동(14)을 형성한다. 반응성 혼합물(15)은 일반적으로 수화 겔(hydrogel)을 형성하는 조성으로 이루어지며, 예를 들어, 혼합물은 하이드록시에틸 메타크릴아미드 및/또는 다른 단량체와, 가교제(crosslinker), 및/또는 종래기술에 완전히 공지된 다른 조성으로 이루어질 수 있다. 공동(14)은 제 1 금형 부분(11)의 광학면(18; optical surface)과, 제 2 금형 부분(12)의 광학면(19)과, 제 2 금형 부분(12)의 광학면(19)과 만나는 제 1 금형 부분(11) 상의 에지(100)에 의해 형성된다. 광학면(19)은 콘택트 렌즈의 뒷면, 눈을 대하는 표면을 형성하고, 광학면(18)은 콘택트 렌즈의 앞쪽 곡면을 형성한다. 이러한 이유로, 제 1 금형 부분(11)은 종종 종래기술에서 앞쪽 곡면 금형(front curve mold)으로서 불리며, 제 2 금형 부분(12)은 종종 종래기술에서 뒤쪽 곡면 금형으로서 불린다. 일반적으로, 제 1 금형 부분(11)으로 투입되는 반응성 혼합물(15)의 양이 공동(14)에 너무 많아서 제 1 금형 부분(11)과 제 2 금형 부분(12)이 조립되어 금형(10)을 형성하였을 때 오버플로우(13)를 형성한다. 오버플로우(13)는 금형 부분들의 플랜지(16, 17) 사이에 퍼져 나간다. 이상적으로는, 오버플로우(13)는 반응, 예를 들어 중합 반응 및/또는 교차결합하여 제 1 금형 부분(11)의 플랜지(16)에 계면활성제를 적용함으로 인해 제 2 금형 부분(12)에 고착하는 중합체로 이루어진 환형 링을 형성한다. 그 다음에, 오버플로우(13)는 제 2 금형 부분(12)이 제 1 금형 부분(11)으로부터 제거되고 폐기될 때 탈형 단계 중의 제조 공정에서 제거될 수 있다. 그러나, 반응성 혼합물이 너무 얇게 펼쳐지거나 또는, 환경의 영향으로 인해 오버플로우(13)가탈형 단계에서 완전히 제거되지 않고 대신에 하나 이상의 작은 파편으로 깨져, 콘택트 렌즈의 하류측(downstream) 제조 공정에 악영향을 미친다.
본 발명은 오버플로우 수집기를 갖는 콘택트 렌즈 제조용 금형을 제공한다. 이 금형은 하나 이상의 금형 부분을 포함할 수 있다. 일반적으로, 금형은 종래 기술의 금형에 대해 상술한 바와 같이 두 개의 금형 부분을 포함한다; 그러나, 본 발명은 다른 콘택트 렌즈 제조용 금형에도 응용할 수 있다. 금형은 단일 금형 부분으로 이루어지거나 또는, 두 개 이상의 부분으로 이루어질 수 있으며, 그중 하나는 오버플로우 수집기를 형성하기 위해 존재할 수 있다. 양호하게는, 금형은 폐기할 수 있다; 그러나, 본 발명은 재사용가능한 금형을 포함한다.
오버플로우 수집기(38)를 구비한 금형의 본 발명의 일 실시예가 도 2에 도시되어 있다. 오버플로우 수집기(38)는 홈통(trough)과 같은 형상이며, 그 용적은 구조(29) 즉, 제 1 금형 부분(21)의 플랜지(26)의 표면의 돌출부(39)에 의해 부분적으로 한정된다. 오버플로우 수집기는 제 2 금형 부분(22)의 플랜지(27)의 바닥 측면의 일부에 의해 공동(24) 외측인 제 2 금형 부분(22)의 광학면(29)과, 에지(102)로부터 돌출부(39)까지의 플랜지(26)에 의해 부가적으로 한정된다. 돌출부(39)는 양호하게는 오버플로우 수집기(38)의 사이즈 및 형상은 원한다면 바꿀 수 있고 플랜지(26)의 모든 둘레에 존재할 필요는 없지만 플랜지(26) 둘레에 연이어 존재한다(도 3의 플랜지(26)의 연장부이며 금형의 도단면도에는 있지 않은 선택적인 탭(101; optional tab)을 참조하라, 탭(101)은 금형 부분을 다루는 것을 도와준다). 돌출부(39)는 오버플로우(23)의 양에 따라 플랜지(26) 상의 임의의 위치에 위치할 수 있다. 적은 양의 오버플로우(23)에 대해, 오버플로우 수집기(38)는 양호하게는 에지(102)에 보다 가깝게 돌출부(39)를 위치시켜 보다 작게 만들어질 수 있다. 오버플로우(23)의 양이 보다 많으면, 오버플로우 수집기(38)는 양호하게는 에지(102)로부터 보다 멀리 돌출부(39)를 위치시켜 보다 크게 만들어질 수 있다. 돌출부(39)의 높이는 바람직하게는 제조될 수 있는 정도의 높이이어야 한다. 제 1 금형 부분의 표면에 계면활성제를 가하고 탈형 단계에서 금형 부분 사이의 기계적인 핑거(mechanical finger)를 사용할 수 있는 능력과 같은, 상기 구조를 설계할 때 금형 부분에 대해 다른 필요사항이 고려되어야 할 수도 있다. 또한, 금형의 조립도 고려할 필요가 있다. 양호하게는, 돌출부(39)는 콘택트 렌즈 금형(20)을 조립하는데 방해하지 않아야 한다. 예를 들어, 돌출부(39)가 가요성이고 반응 단계 중에 필요하다면 금형이 좁아지게 할 수 있지 않은 한, 제 1 금형 부분(21) 상에 제 2 금형 부분(22)을 배치하는 것을 방해하지 않아야 한다. 오버플로우 수집기(38)의 용적은 바람직하게는 모든 오버플로우(23)를 담을 수 있는 즉, 반응성 혼합물 오버플로우(23)가 돌출부(39) 상의 지점 A를 지나지 않게 하는 것이어야 한다.
돌출부(39)는 임의의 형상을 가질 수 있고, 임의의 재료로 구성될 수 있다. 돌출부(39)는 삼각형 형상을 가진 것으로 도시되어 있으나, 직사각형, 반-타원형 또는 반원형일 수 있다. 현재, 돌출부(39)를 포함하는 금형 부분은 사출 성형으로 제조되므로, 돌출부(39)는 플랜지(26)의 표면으로부터 테이퍼져 나가 성형하기 쉽도록 형성하는 것이 바람직하다; 그러나, 사출 성형에 의해 만들어지지 않은 금형 부분에 대해서는, 돌출부는 임의의 형상을 가질 수 있고, 플랜지로부터 테이퍼질필요가 없다. 예를 들어, 돌출부를 갖는 금형 부분은 기계가공된 석영으로 이루어질 수 있고, 또는 돌출부는 고무 또는 별개의 플라스틱 부품으로 만들어져 금형 부분에 이후에 부착될 수 있다.
바람직한 콘택트 렌즈 제조 공정에서 탈형 단계 중에 제 2 금형 부분(22)이 제 1 금형 부분(21)으로부터 제거될 때 오버플로우(23)는 제 2 금형 부분(22)에 부착 및 제거되는 것이 바람직하다; 그러므로, 오버플로우(23)와 접촉하는 제 2 금형 부분(22)의 표면적은 오버플로우(23)와 접촉하는 제 1 금형 부분(21)의 표면적과 같거나 또는 더 크도록 오버플로우 수집기(38)의 경계부 및 금형(20)을 설계하는 것이 바람직하다. 그러나, 이는 필요조건은 아니다, 왜냐하면 오버플로우(23)를 제 2 금형 부분(22)에 부착하는 것은 제 1 금형 부분(21) 또는 제 2 금형 부분(22) 상에 계면활성제를 사용하거나 또는 다른 표면처리 화학품 또는 방법에 의해 이루어질 수 있기 때문이다.
도 2 및 도 3에 도시된 현상태에서 바람직한 실시예에서, 돌출부는 에지(102)로부터 바람직하게는 1 내지 1.5 mm, 보다 바람직하게는 1.25mm에 위치하며; 돌출부(39)가 그로부터 돌출하는 플랜지(26)의 표면으로부터 측정한 높이가 바람직하게는 0.3 내지 0.4mm, 보다 바람직하게는 0.35mm이다. 오버플로우(23)와 접촉하는 제 2 금형 부분(22)의 표면적은 약 75mm2이고, 오버플로우(23)와 접촉하는 제 1 금형 부분(21)의 표면적은 약 55mm2이다. 특정한 양의 오버플로우 및 조립에 대해 돌출부의 최적 위치 및 높이는 오버플로우(23)의 양에 대해 당업자인 사람에의해 결정될 수 있다.
도 4 및 도 5에 다른 실시예가 도시되어 있다. 콘택트 렌즈 금형(40)은 다른 구조(59) 즉, 오버플로우 수집기(58)의 경계부를 형성하는 오목부(59)를 포함하는 제 1 금형 부분(41)을 포함한다. 다른 경계부는 공동(44) 외측인 제 2 금형 부분(42)의 광학면(49)과, 제 2 금형 부분(42)의 플랜지(47)의 바닥면의 일부를 포함한다. 선택적으로, 본 실시예에서, 도시된 바와 같이, 제 1 금형 부분(41)의 플랜지(46)는 오목부(59)의 사이즈를 증가시키기 위해 공동(44)으로부터 가장 먼 오목부(59)의 측면 상에서 더 높을 수 있다. 다르게는, 공동(44)으로부터 가장 먼 오목부(59)의 측면 상의 제 1 실시예와 같은 돌출부가 같은 목적을 위해 구비될 수 있다. 보다 높은 측면 및/또는 돌출부는 양호하게는 주변환경에 대해 반응성 혼합물의 보다 적은 표면적이 노출되게 한다. 오목부(59)는 바람직하게는 플랜지(46) 둘레에 연이어 있지만, 오버플로우 수집기(58)의 사이즈 및 형상은 원한다면 바꿀 수 있고, 플랜지 전체 둘레에 있을 필요는 없다. 오목부(59)는 오버플로우(43)의 양에 따라 임의의 사이즈일 수 있다. 적은 양의 오버플로우(43)에 대해, 오버플로우 수집기(58)는 양호하게는 오목부를 작게 만들어 보다 작게 만들어진다. 오버플로우(43)가 더 많은 양일 때는, 오버플로우 수집기(58)는 바람직하게는 오목부(59)의 사이즈를 크게 하여 더 크게 만든다. 가장 좋은 결과가 나오도록, 에지(103)로부터 오목부(59)의 먼 쪽의 높이는 다른 공정의 요구사향도 고려하여 콘택트 렌즈 금형(40)을 조립하는 것을 방해하지 않고 제조될 수 있는 만큼 높아야 한다. 오버플로우 수집기(58)의 용적은 바람직하게는 모든 오버플로우(43)를 담을 수 있어야하며, 즉 그 용적은 반응성 혼합물이 오목부(59)의 지점 B를 지나가지 않게 하여야 한다.
오목부(59)는 임의의 형상일 수 있다. 오목부(59)는 반-타원형 형상을 가진 것으로 도시되어 있으나, 삼각형, 직사각형, 또는 반원형일 수도 있다. 현재, 금형 부분은 사출 성형으로 제조되므로, 돌출부(59)는 플랜지(41)의 표면으로부터 테이퍼져 나가 성형하기 쉽도록 형성하는 것이 바람직하다; 그러나, 예를 들어, 기계가공된 석영과 같은 사출 성형에 의해 만들어지지 않은 금형 부분에 대해서는, 돌출부는 임의의 형상을 가질 수 있고, 플랜지로부터 테이퍼질 필요가 없다. 제 1 금형 부분(41) 상에 위치하는 오목부(59)는 테이퍼지고, 오목부(59)의 형상은 제 2 금형 부분(42)을 향해 넓어지는 것이 바람직한데, 왜냐하면 본 발명의 콘택트 렌즈 제조 공정의 탈형 단계 중에 제 2 금형 부분(42)이 제 1 금형 부분(41)으로부터 제거될 때 오버플로우(43)가 제 2 금형 부분(42)에 부착 및 제거되기 때문이다. 특정한 양의 오버플로우 및 조립에 대해 돌출부의 최적 깊이, 높이 및 디자인은 오버플로우의 양에 대해 당업자인 사람에 의해 결정될 수 있다.
도 6 및 도 7에 다른 실시예가 도시되어 있다. 도 6은 제 1 금형 부분(61)과 제 2 금형 부분(62)을 포함하는 금형(60)을 도시한다. 제 2 금형 부분(62)은 구조(79) 즉, 제 1 금형 부분(61)의 플랜지(66)의 표면과 만나거나 또는 거의 만나며 오버플로우 수집기(78)를 형성하는 돌출부(79)를 갖는다. 오버플로우 수집기(78)에 대한 다른 경계부는 광학면(69)과 플랜지(66, 67)의 표면의 일부를 포함한다. 본 실시예에서, 오버플로우(63)가 돌출부(79) 아래로 흐르는 것을 방지하기 위해 돌출부(79)가 플랜지(66)의 표면과 만나거나 또는 거의 만나는 것이 중요하다. 돌출부(79)가 제 1 금형 부분(61)의 플랜지(66)의 표면과 거의 만나게 되면, 돌출부(79)는 도시된 바와 같이 직사각형 형상을 가져 오버플로우(63)의 선단이 돌출부(79)와 플랜지(66) 사이의 공간(77)에 갇혀 멈추게 되는 것이 바람직하다. 돌출부(79)가 플랜지(66)의 표면과 만나면, 돌출부(79) 및/또는 플랜지(67) 및/또는 플랜지(66)가 가요성이어서 필요하다면 반응성 혼합물이 반응하는 동안에 금형(60)이 수축할 수 있게 하는 것이 바람직하다. 다르게는, 가요성 돌출부(79)가 플랜지(67)에 부착될 수 있는 돌출부(79)를형성하기 위해 고무와 같은 상이한 재료를 사용하여 제공될 수 있다. 돌출부(79)는 직사각형을 가진 것으로 도시되었으나, 앞서의 실시예에서 설명된 돌출부에서와 마찬가지로 임의의 형상일 수 있다. 제 2 금형 부분(62)의 일부이거나 또는 제 2 금형 부분(62)에 부착되는 돌출부(79)는 오버플로우(63)에 대해 표면적이 증가하는 이점을 제공하며, 이는 탈형 단계에서 제 2 금형 부분(62)과 함께 오버플로우(63)가 제거되는 것을 돕는다.
상술한 구조는 돌출부 및 오목부이나, 오버플로우 수집기를 형성 또는 부분적으로 형성하기 위해 임의의 구조 또는 조합된 구조들이 사용될 수 있다. 예를 들어, 도시되지 않은 다른 실시예에서, 오버플로우 수집기는 구조, 예를 들어 제 1 금형 부분 및 제 2 금형 부분 모두의 위에 있는 돌출부에 의해 형성될 수 있다. 원한다면 구조들은 금형이 조립될 때 서로 끼워맞추지는 형상을 가질 수 있다. 다른 실시예에서, 특히 금형이 재사용가능한 경우에, 구조들은 금형 부분을 형성하는데 사용되는 재료와는 상이한 재료 및/또는 폴리스티렌과 같은 반응성 혼합물이 친화력을 갖는 재료로 형성될 수 있다. 다른 실시예에서, 오버플로우 수집기는 바람직하게는 금형, 예를 들어 제 3 금형 부분과는 별개인 구조에 의해 형성 또는 부분적으로 형성될 수 있으며, 상기 제 3 금형 부분은 콘택트 렌즈 금형을 조립하기 위해 제 1 금형 부분 상에 제 2 금형 부분을 배치하기 전에 또는 동시인 단계에서 제 1 금형 부분과 제 2 금형 부분의 플랜지 사이에 삽입될 수 있는 것이다. 본 실시예에서, 필요하다면 금형 부분이 수축할 수 있도록 예를 들어, 고무 또는 스폰지 재료를 포함하는 가요성 재료 링이 바람직할 수 있다. 다르게는 또는 부가적으로, 반응성 혼합물이 친화력을 갖는 재료로 상기 구조를 형성하는 것이 유익할 수 있다. 반응 단계 및 탈형 단계 후에, 구조는 부착된 오버플로우와 함께 제거되어 폐기될 수 있다. 구조는 예를 들어 그 측면이 "U"자형 단면을 가질 수 있으며, 이는 오버플로우가 부착될 수 있는 부가적인 표면적을 제공한다. 폐기처분가능한 구조를 사용하는 것은 재사용전의 세척 단계를 간단하게 하므로 콘택트 렌즈를 제조하는데 재사용가능한 금형이 사용될 때 특히 바람직하다.
본 발명은 하나 이상의 금형 부분 상에서 오버플로우 반응성 혼합물이 퍼져 나가는 것을 방지하는 단계를 포함하는 오버플로우 반응성 혼합물의 얇은 스트랜드가 형성되는 것을 방지하는 방법을 또한 제공한다. 본 발명자들은 오버플로우와 관련한 문제는 플랜지 영역 상에서 퍼져나가는 것을 허용하면 오버플로우의 작은 파편들이 깨져 나가 이후의 제조 단계에 악영향을 미칠 수 있다는 것이다. 반응성 혼합물이 하나 이상의 금형 부분 상에서 퍼져나가는 것을 막으면 탈형 단계에서 오버플로우를 완전히 제거할 가능성이 증가한다. 상술한 바와 같은 구체적인 구조로 형성된 오버플로우 수집기를 사용하는 것에 부가하여, 오버플로우 수집기는 오버플로우가 퍼져나가는 것을 막기 위해 예를 들어, 금형 부분들의 플랜지 사이의 오버플로우에 가스를 송풍(blow)하여 이루어지는 압력 장벽(pressure barrier)에 의해 형성될 수 있다. 다르게는, 오버플로우 수집기는 오버플로우의 선단과 반응하여 퍼져나가는 것을 방지하는 화학적 장벽으로 형성될 수도 있다. 오버플로우는 반응 단계 전에, 별개의 세척 단계 또는 와이핑(wiping) 단계에 의해 금형으로부터 제거될 수 있다. 세척 단계에서, 플랜지 사이의 금형에 물이 뿌려질 수도 있다. 와이핑 단계에서, 금형의 플랜지들로부터 오버플로우를 제거하기 위해 브러쉬 등이 사용될 수 있다. 본 발명의 양호한 방법에서, 오버플로우 수집기를 적어도 부분적으로 형성하는 구조, 보다 바람직하게는 도 2 및 도 3에 도시된 돌출부가 플랜지 사이의 오버플로우(넘쳐흐르는 것)가 퍼져나가는 것을 방지하는데 사용된다.
본 발명은 양호한 실시예들에 대해 설명되었다. 상술한 실시예들에 대한 대안적인 실시예들 및 수정이 하기의 청구범위에 정의된 본 발명의 진의 및 원리를 벗어나지 않고 이루어질 수 있음은 당업자에게는 명백하게 보일 것이다.

Claims (19)

  1. 오버플로우 수집기(overflow collector)를 포함하는 콘택트 렌즈 제조용 금형.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 오버플로우 수집기는 홈통(trough) 형상인 콘택트 렌즈 제조용 금형.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 오버플로우 수집기는 적어도 부분적으로 소정의 구조로 형성되는 콘택트 렌즈 제조용 금형.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 구조는 돌출부인 콘택트 렌즈 제조용 금형.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 돌출부는 가요성(flexible)인 콘택트 렌즈 제조용 금형.
  6. 제 3 항에 있어서,
    상기 구조는 오목부인 콘택트 렌즈 제조용 금형.
  7. 제 3 항에 있어서,
    상기 금형은 제 1 금형 부분과 제 2 금형 부분을 포함하며, 상기 구조는 상기 제 1 금형 부분 상에 존재하는 콘택트 렌즈 제조용 금형.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 제 1 금형 부분은 플랜지를 포함하며, 상기 구조는 상기 플랜지 둘레에 연이어 존재하는 콘택트 렌즈 제조용 금형.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 구조는 돌출부이며, 상기 돌출부는 삼각형 형상을 갖는 콘택트 렌즈 제조용 금형.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 구조는 오목부(depression)인 콘택트 렌즈 제조용 금형.
  11. 제 3 항에 있어서,
    상기 금형은 제 1 금형 부분과 제 2 금형 부분을 포함하며, 상기 구조는 상기 제 1 금형 부분 상에 있는 콘택트 렌즈 제조용 금형.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 구조는 돌출부이며, 상기 돌출부는 직사각형 형상을 갖는 콘택트 렌즈 제조용 금형.
  13. 제 3 항에 있어서,
    상기 구조는 상기 금형 재료와 상이한 재료로 이루어지는 콘택트 렌즈 제조용 금형.
  14. 제 3 항에 있어서,
    상기 구조는 상기 금형에 붙지 않는 콘택트 렌즈 제조용 금형.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 구조는 링(ring)인 콘택트 렌즈 제조용 금형.
  16. 제 1 항에 있어서,
    상기 금형은 재사용가능한 콘택트 렌즈 제조용 금형.
  17. 금형 내의 오버플로우 반응성 혼합물에서 오염부분이 형성되는 것을 방지하는 방법에 있어서,
    오버플로우 반응성 혼합물이 상기 금형 상에서 퍼져 나가는 것을 방지하는단계를 포함하는 금형 내의 오버플로우 반응성 혼합물의 오염부분 형성 방지 방법.
  18. 제 17 항에 있어서,
    주위 환경에 노출되는 상기 오버플로우의 표면적을 감소시키는 단계를 더 포함하는 금형 내의 오버플로우 반응성 혼합물의 오염부분 형성 방지 방법.
  19. 제 17 항에 있어서,
    상기 방지 단계는 상기 금형 상에 오버플로우 수집기를 형성하는 구조를 제공하여 이루어지는 금형 내의 오버플로우 반응성 혼합물의 오염부분 형성 방지 방법.
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