KR20020066101A - 스테인레스 판재 밴딩장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 건축물의 출입문에 설치되는 스테인레스재 문틀을 무수히 많은 롤러가 설치된 밴딩장치로 투입만 하면 롤러들을 세팅해 놓은 원하는 형상으로 문틀을 절곡 형성할 수 있을 뿐만 아니라, 동력을 전달 받지 않고 접촉 회전하는 접시롤러들에 의하여 모서리의 라운드가 적고 절곡된 모서리가 잘라지지 않는 고품질의 스테인레스재 문틀을 절곡형성할 수 있도록 하는 스테인레스 판재 밴딩장치에 관한 것으로, 이는 무수히 많은 롤러들을 상하 2열로 프레임(2)의 상측에 회전가능하게 설치하고, 그 롤러들이 모터(3)의 회전을 전달 받아서 회전할 수 있도록 한 판재 밴딩장치에 있어서, 상기 밴딩장치(1)의 2-4쌍의 진입부(4)측 롤러는 하측에 원통롤러(41)를 구성하고, 진입부(4) 상측은 절곡할 스테인레스 판재(60)의 절곡부분 숫자만큼의 V형돌기(43)를 형성한 V돌기롤러(42)를 구성하며, 절곡가공부(5)측 롤러는 하측에 절곡할 두곳 사이의 내측은 원통이고 절곡할 두곳의 외측은 테이퍼진 복합롤러(51)를 구성하고, 절곡가공부(5) 상측은 원주부분이 V형상 단면을 갖는 접시롤러(52)와 다각형롤러(53)를 복합롤러(51)의 원통과 테이퍼가 접한 위치에 맞춰서 설치함으로서 이룰 수 있는 발명이다.

Description

스테인레스 판재 밴딩장치{Device bending for stainless steel plate}

본 발명은 건축물의 출입문에 설치되는 스테인레스재 문틀을 형성하기 위한 밴딩장치에 관한 것으로,

특히, 스테인레스 판재를 무수히 많은 롤러가 설치된 밴딩장치로 투입하여 모서리의 라운드가 적은 문틀로 자동 절곡할 수 있도록 하는 스테인레스 판재 밴딩장치에 관한 것이다.

일반적으로 업무용 건축물의 현관 출입문이나 은행 등의 출입문은 회사의 이미지를 높이기 위하여 고유의 광택을 갖는 스테인레스재로 문틀을 구성하고 있으며, 이러한 스테인레스재 문틀은 스체인레스 판재를 절곡하여 가로부재와 세로부재 등을 형성한 후 이들을 현장에서 연결하여 설치하고 있다.

그러나 스테인레스 판재는 자체의 강성으로 인하여 절곡작업이 매우 어려울 뿐만 아니라, 고유의 광택을 유지시키면서 절곡작업을 해야하므로 종래에는 프레스기계를 사용하여 문틀용 부재를 절곡하여 왔다.

한편 종래에도 물틀을 절곡 구성하기 위하여 무수히 많은 롤러를 상하로 설치한 밴딩장치가 사용되었으나 이러한 밴딩장치는 충분한 연성을 갖는 일반 금속판재를 순차적으로 연속 절곡하여 문틀이나 각종 구조물로 사용할 수 있도록 한 것이있었다.

그러나 상기와 같이 금속판재를 절곡하는 밴딩장치는 다수의 원통롤러와 테이퍼롤러 등을 절곡할 형상에 맞추어 나열 한 후 금속판재를 투입하면 나열된 원통롤러와 테이퍼롤러에 의해 최종적으로 원하는 단면형상의 골재가 형성되었으나, 이러한 금속판재를 절곡하는 밴딩장치는 절곡된 모서리의 라운드가 비교적 큰 것이므로 스테인레스 판재의 절곡에는 부적합한 문제점이 있을 뿐만 아니라, 이로 인하여 스테인레스 판재의 절곡에는 사용되지 못하였다.

특히 상기와 같이 다수의 원통롤러와 테이퍼롤러를 나열하여 절곡하는 종래의 밴딩장치로 스테인레스 판재를 절곡하면 위에서 언급한 바와 같이 모서리부분에 큰 라운드가 형성되고, 절곡된 모서리와 모서리 사이의 면은 평면을 유지하지 못하고 약간의 곡면상태로 절곡형성되므로 종래의 밴딩장치에 의해 절곡된 스테인레스 판재는 상품 가치가 형성되기 어려운 문제점이 있었을 뿐만 아니라, 스테인레스 판재가 가지고 있는 연성이 부족한 특징과 열을 가하면 변색되는 특성 때문에 종래의 밴딩장치로 냉간상태의 스테인레스 판재를 절곡하면 절곡된 라운드면의 외측이 갈라지는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명의 목적은 건축물의 출입문에 설치되는 스테인레스재 문틀을 무수히 많은 롤러가 설치된 밴딩장치로 형성할 수 있도록 함으로서 스테인레스 판재를 밴딩장치로 투입만 하면 롤러들을 세팅해 놓은 원하는 형상으로 문틀을 절곡형성할 수 있을 뿐만 아니라, 동력을 전달 받지 않고 접촉 회전하는 접시롤러들에 의하여 모서리의 라운드가 적고 절곡된 모서리가 잘라지지 않는 고품질의 스테인레스재 문틀을 절곡형성할 수 있도록 한 스테인레스 판재 밴딩장치를 제공함에 있다.

도 1은 본 발명이 구비된 밴딩장치를 보인 일측면도

도 2는 본 발명 도1의 A부 확대 분해사시도

도 3은 본 발명의 진입부에 구비된 롤러를 보인 정면도

도 4는 본 발명에 의한 절곡가공부의 초기 절곡상태를 보인 정면도

도 5는 본 발명에 의한 절곡가공부의 중간 절곡상태를 보인 정면도

도 6는 본 발명에 의한 절곡가공부의 마무리 절곡상태를 보인 정면도

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 밴딩장치 4 : 진입부

5 : 절곡가공부 41 : 원통롤러

42 : V돌기롤러 43 : V형돌기

44 : 실리콘층 51 : 복합롤러

52 : 접시롤러 60 : 스테인레스 판재

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 의하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

무수히 많은 롤러들을 상하 2열로 프레임(2)의 상측에 회전가능하게 설치하고, 그 롤러들이 모터(3)의 회전을 전달 받아서 회전할 수 있도록 한 판재 밴딩장치에 있어서, 상기 밴딩장치(1)의 2-4쌍의 진입부(4)측 롤러는 하측에 원통롤러(41)를 구성하고, 진입부(4) 상측은 절곡할 스테인레스 판재(60)의 절곡부분 숫자만큼의 V형돌기(43)를 형성한 V돌기롤러(42)를 구성하며, 절곡가공부(5)측 롤러는 하측에 절곡할 두곳 사이의 내측은 원통이고 절곡할 두곳의 외측은 테이퍼진 복합롤러(51)를 구성하고, 절곡가공부(5) 상측은 원주부분이 V형상 단면을 갖는 접시롤러(52)와 다각형롤러(53)를 복합롤러(51)의 원통과 테이퍼가 접한 위치에 맞춰서 설치한다.

이때 상기 진입부(4)의 원통롤러(41)와 V돌기롤러(42)는 투입된 스테인레스 판재(60)의 일측면 절곡할 위치 V홈을 단계적으로 깊게 형성하도록 V돌기롤러(42)의 V형돌기(43) 높이를 달리 형성하는 것이 바람직하다.

또한 상기 V돌기롤러(42)의 V형돌기(43) 사이에는 실리콘층(44)을 형성하여스테인레스 판재(60)의 일측면에 V홈을 형성할 때 가공부 사이의 면이 평면을 유지할 수 있도록 한다.

한편 상기 절곡가공부(5)의 복합롤러(51)는 가공단계가 진행될수록 테이퍼의 각도가 커지도록 구성하는 것이 바람직하며, 복합롤러(51)의 원통과 테이퍼가 접한 위치에 설치되는 접시롤러(52)는 복합롤러(51)의 테이퍼각도가 커진 것에 비례하여 수평방향으로 각도를 줄여서 설치하는 것이 바람직하다.

이와 같이 구성된 본 발명은 통상의 밴딩장치와 같이 프레임(2)에 설치된 롤러들을 모터(3)로 회전시키는 것이며, 모터(3)로부터 롤러들까지의 동력전달은 체인과 체인기어를 사용한다.

상기와 같이 모터(3)에 전원을 인가하여 롤러들이 회전하고 있는 상태에서 진입부(4)로 좌우 폭이 계산되어 절단된 스테인레스 판재(60)를 투입하면 진입부(4)에 구성된 원통롤러(41)와 V돌기롤러(42)에 의해 절곡될 부위에 V홈이 형성된다.

즉, 스테인레스 판재(60)가 원통롤러(41)와 V돌기롤러(42) 사이로 투입되면 하측은 원통롤러(41)에 의해 받쳐진 상태가 되고, 스테인레스 판재(60)의 상측은 V돌기롤러(42)의 V형돌기(43)가 누르게 되므로 스테인레스 판재(60)의 위면에는 V홈이 형성된다.

이때, 상기 V홈은 진입부(4)에 구성된 2-4쌍의 원통롤러(41)와 V돌기롤러(42)를 통과하면서 깊이가 점점 깊어지도록 V형돌기(43)의 높이를 다르게형성함으로서 스테인레스 판재(60)의 변형 없이 V홈을 형성할 수 있게 된다.

또한 상기 진입부(4)에서 스테인레스 판재(60)에 V홈을 형성할 때 V돌기롤러(42)의 V형돌기(43) 사이에는 실리콘층이 구비되어 있으므로 V홈이 형성되는 사이의 판재(60)를 실리콘층(44)이 원통롤러(41)에 밀착시키므로 스테인레스 판재(6)의 변형 없이 안정되게 V홈을 형성할 수 있게 된다.

한편 상기와 같이 진입부(4)에서 V홈이 형성된 스테인레스 판재(60)가 절곡가공부(5)로 이송되면 스테인레스 판재(60)는 원통과 테이퍼가 함께 형성된 복합롤러(51) 위로 진입되고, 그 복합롤러(51)의 상부에 구비된 한쌍의 접시롤러(52)는 진입부(4)에서 형성된 V홈위치를 복합롤러(51)의 테이퍼 각도 범위까지 절곡시킨다.

이때, 복합롤러(51)에 형성된 테이퍼의 각도를 크게 형성시킨 복합롤러(51)들을 순차적으로 설치함으로서 스테인레스 판재(60)가 급격하게 절곡되거나 절곡된 부위가 파열되는 것을 방지할 수 있게 된다.

특히 상기 복합롤러(51)의 상측에 구비된 접시롤러(52)는 모터(3)에 의한 회전동력을 전달 받지 않도록 구성하고, 복합롤러(51)와 스테인레스 판재(60)에 마찰되는 힘에 의해서 회전하면서 스테인레스 판재(60)를 절곡하도록 구성한 것이므로 스테인레스 판재(60)이 이송속도와 접시롤러(52)의 회전속도가 일치하여 접시롤러(52)가 커터와 같은 작용을 하는 것이 방지되는 것이다.

상기와 같이 다수의 복합롤러(51)와 접시롤러(52)에 의해 스테인레스 판재(60)의 절곡이 일정한 각도까지 진행된 후에는 복합롤러(51)의 상측에 다각형롤러(53)가 구비되어 있으므로 복합롤러(51)와 다각형롤러(53)가 전체적입 면접촉되면서 스테인레스 판재(60)를 원하는 각도까지 절곡을 마무리할 뿐만 아니라, 면접촉되는 복합롤러(51)와 다각형롤러(53)는 조금씩 반복 절곡되는 과정에서 변형이 발생되었을 수 있는 스테인레스 판재(60)의 면을 평면으로 복귀시키는 역할도 하게 된다.

본 발명은 상기 작용설명에서 두곳의 절곡과정만을 설명하였으나 절곡가공부(5)에서는 상기와 같은 절곡공정이 반복 진행되면서 직사각형 단면의 문틀부재나 직사각형의 중간에 유리를 끼우기 위한 사각홈이 있는 문틀부재 등을 형성할 수 있게 될 뿐만 아니라, 스테인레스 판재(60)를 자동으로 연속 생산이 가능하므로 스테인레스재 문틀의 생산원가를 10％이상 절감할 수 있게 된다.

상기에서와 같이 본 발명은 건축물의 출입문에 설치되는 스테인레스재 문틀을 무수히 많은 롤러가 설치된 밴딩장치로 형성할 수 있도록 함으로서 스테인레스 판재를 밴딩장치로 투입만 하면 롤러들을 세팅해 놓은 원하는 단면형상으로 문틀을 절곡 형성할 수 있을 뿐만 아니라, 동력을 전달 받지 않고 접촉 회전하는 접시롤러들에 의하여 모서리의 라운드가 적고 절곡된 모서리가 잘라지지 않는 고품질의 스테인레스재 문틀을 절곡형성할 수 있는 효과가 제공되는 것이다.

Claims (4)

1. 무수히 많은 롤러들을 상하 2열로 프레임(2)의 상측에 회전가능하게 설치하고, 그 롤러들이 모터(3)의 회전을 전달 받아서 회전할 수 있도록 한 판재 밴딩장치에 있어서, 상기 밴딩장치(1)의 2-4쌍의 진입부(4)측 롤러는 하측에 원통롤러(41)를 구성하고, 진입부(4) 상측은 절곡할 스테인레스 판재(60)의 절곡부분 숫자만큼의 V형돌기(43)를 형성한 V돌기롤러(42)를 구성하며, 절곡가공부(5)측 롤러는 하측에 절곡할 두곳 사이의 내측은 원통이고 절곡할 두곳의 외측은 테이퍼진 복합롤러(51)를 구성하고, 절곡가공부(5) 상측은 원주부분이 V형상 단면을 갖는 접시롤러(52)와 다각형롤러(53)를 복합롤러(51)의 원통과 테이퍼가 접한 위치에 맞춰서 설치됨을 특징으로 한 스테인레스 판재 밴딩장치.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 진입부(4)의 원통롤러(41)와 V돌기롤러(42)는 투입된 스테인레스 판재(60)의 일측면 절곡할 위치 V홈을 단계적으로 깊게 형성하도록 V돌기롤러(42)의 V형돌기(43) 높이가 다르게 구성됨을 특징으로 한 스테인레스 판재 밴딩장치.
3. 청구항 1에 있어서,

   상기 V돌기롤러(42)의 V형돌기(43) 사이에는 실리콘층(44)을 형성하여 스테인레스 판재(60)의 일측면에 V홈을 형성할 때 가공부 사이의 면이 평면을 유지하도록 구성됨을 특징으로 한 스테인레스 판재 밴딩장치.
4. 청구항 1에 있어서,

   상기 절곡가공부(5)의 복합롤러(51)는 가공단계가 진행될수록 테이퍼의 각도가 커지도록 구성하며, 복합롤러(51)의 원통과 테이퍼가 접한 위치에 설치되는 접시롤러(52)는 복합롤러(51)의 테이퍼각도가 커진 것에 비례하여 수평방향으로 각도를 줄여서 설치됨을 특징으로 한 스테인레스 판재 밴딩장치.