KR20020065924A - 특히 차량용 윈도우 와이퍼 시스템 및 그의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 적어도 부분적으로 중공 프로파일(10)로서 형성된 지지체 및 적어도 하나의 프로젝션(28)이 제공된 적어도 하나의 와이퍼 마운트(12)를 포함한 특히 차량용 윈도우 와이퍼 시스템 및 그의 제조 방법에 관한 것이다. 프로젝션(28)은 적어도 하나의 리세스(38)를 포함하고, 적어도 부분적으로 중공 프로파일(10) 내로 삽입되고, 중공 프로파일(10)은 적어도 하나의, 리세스(38)의 영역에 놓인 홀(46)을 포함하고, 홀(46)을 통해 리세스(38) 내로 몰딩 물질이 분사되고, 상기 몰딩 물질은 중공 프로파일(10)의 외부에서 성형된다.
Description
리세스를 가지고 중공 프로파일로서 형성된 파이프 시이트 바아에 삽입되는 프로젝션이 와이퍼 마운트에 제공된, 수 개의 상기 방식의 윈도우 와이퍼 장치가 이미 공지되어 있다. 통상적으로 프로젝션이 중공 프로파일 내에 삽입된 이후에 리세스의 영역에서 압력이 가해지고, 이로 인해 와이퍼 마운트가 파이프 시이트 바아에 고정 크림핑된다. 이것은 예컨대 DE 41 41 385 A1에 공지되어 있다.
본 발명은 독립항의 유형에 따른 윈도우 와이퍼 시스템 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명의 실시예는 도면에 도시되고, 하기의 설명부에서 더 자세히 설명된다.
도 1은 통상적인 윈도우 와이퍼 시스템이고,
도 2는 윈도우 와이퍼 시스템의 지지체 및 와이퍼 마운트의 사시도이고,
도 3은 본 발명에 따른 윈도우 와이퍼 시스템의 지지체 및 와이퍼 마운트의 측면도이고,
도 4는 조립된 상태의 지지체, 와이퍼 마운트의 측면도이고,
도 5는 도 4의 지지체의 횡단면도이고,
도 6a 및 6b는 고정 콘솔을 포함한 몰딩 물질의 성형 영역의 측면도를 도시한다.
독립항의 특징을 포함한 본 발명에 따른 윈도우 와이퍼 시스템은 몰딩 물질이 중공 프로파일 내에 배치된 홀을 통해 와이퍼 마운트의 프로젝션의 리세스로 분사되는 장점을 가진다. 이것은 연결부의 상당한 강성 및 상당히 긴 고정성을 야기한다. 이로 인해 물질의 강성이 쇠퇴함에도 불구하고 진동 세기가 보장된다.
종속항에서 실행된 조치에 의해 독립항에 제시된 특징의 바람직한 개선예 및 개선 사항이 제공된다.
리세스가 홀의 폭보다 큰 것이 바람직한데, 그 이유는 이로 인해 몰딩 물질이 분사 이후에 홀을 통해 리세스로부터 빠져나올 수 없기 때문이다.
또한 프로젝션이 적어도 부분적으로 순환하는, 삽입된 위치에서 홀의 영역에 놓인 링 그루우브를 제외하고, 실린더형으로 형성되는 것이 바람직하다. 따라서 프로젝션이 이러한 경우 파이프로서 형성된 중공 프로파일 내로 쉽게 삽입될 수 있는 것이 보장된다. 이로 인해 주조 이후에 중공 프로파일의 내부에서 중공 파일의 내부에 밀접하게 인접한 피팅부가 발생된다.
리세스가 프로젝션을 종방향 연장부에 대해 횡으로 전체 길이에 걸쳐 관통하면, 주조 이후에 횡방향 볼트가 제공되고, 상기 횡방향 볼트는 파이프 시이트 바아에서 와이퍼 마운트의 최대한의 고정을 제공한다.
이 경우 프로젝션이 종방향 연장부에 대해 횡으로 서로 마주 놓이게 배치된, 웰형의 2 개의 리세스를 포함하고, 상기 리세스들은 적어도 하나의 개구를 통해 연결되는 것이 매우 바람직하다.
중공 프로파일이 파이프로서 형성되고, 몰딩 물질이 중공 파일의 외부에서 환형링 섹터형 또는 링형으로 연장되면, 몰딩 물질의 냉동시 발생하는 수축에 의해 개별 환형링 섹터가 함께 인장되는 효과가 발생된다. 이것은 중공 프로파일이 그 둘레를 따라 실질적으로 균일하게 분포된 다수의 홀을 가질 경우 매우 바람직하다.
물론 유사한 디자인은 직각 또는 정방형 또는 임의의 다른 형태의 프로파일에 의해서도 가능하다.
몰딩 물질이 아연 합금으로 이루어지면, 다이 캐스팅용으로 적합한 물질로이루어진 내부식성 결합물이 발생된다. 물론 각 다른 액상 및 경화성 물질도 사용될 수 있고, 즉 금속 및 금속 합금 외에 에폭시 수지와 같은 플라스틱도 사용될 수 있다.
또한 몰딩 물질이 지지체 파이프의 외부에서 고정 콘솔로 성형되는 것이 바람직하고, 특히 고정 콘솔이 나사, 리벳, 클램프 등의 수용을 위해 사용되는 고정 홀 또는 태핏과 같은 고정 수단을 가지는 것이 바람직하다.
청구항 제 10항의 특징을 가진 본 발명에 따른 방법은, 와이퍼 마운트를 가장 안정적이고 지속적으로 파이프 시이트 바아에 커플링 시킬 수 있는 간단하고 저렴한 방법이 사용된다는 장점을 가진다.
또한 몰딩 물질이 적어도 환형링 섹터, 예컨대 완전한 환형링으로 성형되면, 와이퍼 마운트가 파이프 시이트 바아에 고정되는 것이 더 강해지는데, 그 이유는 몰딩 물질의 축소에 의해 추가 클램핑 효과가 발생되기 때문이다.
몰딩 물질로서 아연 합금이 사용되면, 바람직한 방법으로 통상적으로 다이 캐스팅 방법이 사용될 수 있다.
또한 몰딩 물질의 성형은 지지체 파이프의 외부에서, 윈도우 와이퍼 시스템의 고정을 위한 고정 콘솔이 제공되도록 실행되는 것이 바람직하다.
도 1은 통상적인 윈도우 와이퍼 시스템의 개략도를 도시한다. 상기 윈도우 와이퍼 시스템은 중공 프로파일로서 형성된 지지체(10)를 포함하고, 상기 지지체는 전형적으로 파이프로서 디자인된다. 상기 지지체는 2 개의 단부를 가지고, 상기 단부에는 각각 하나의 와이퍼 마운트(12)가 고정된다. 상기 와이퍼 마운트(12)에 각각 하나의 와이퍼 샤프트(14)가 지지되고, 상기 와이퍼 샤프트에는 여기서 도시되지 않은 와이퍼 블레이드를 포함한 와이퍼 아암이 고정될 수 있다. 와이퍼 샤프트(14)가 선회 레버(16)에 의해 작동되고, 상기 선회 레버는 커넥팅 로드(18) 및 크랭크(20)를 통해 와이퍼 모터(22)에 의해 왕복 운동으로 작동된다.
도 2에는 와이퍼 마운트(12) 및 지지체(10)의 단부가 상세하게 도시된다.
와이퍼 마운트(12)는 실질적으로 3 개의 영역, 즉 고정 영역(24), 베어링 스탠드 파이프(26) 및 프로젝션(28)을 포함하고, 예컨대 플라스틱으로 주조된다. 베어링 스탠드 파이프(26)는 실질적으로 실린더 형태의 짧은 파이프 부분으로 이루어지고, 상기 파이프 부분은 도시되지 않은 와이퍼 샤프트를 지지한다. 베어링 스탠드 파이프(26)의 짧은 파이프 부분의 상부 단면에서 파이프 부분을 중심으로 링 디스크(27)가 환형으로 베어링 스탠드 파이프(26)에 일체형으로 형성된다.
실린더형 베어링 스탠드 파이프(26)의 중심축에 대해 대략 수직으로 실질적으로 실린더형 프로젝션(28)이 베어링 스탠드 파이프(26)에 일체형으로 형성된다. 프로젝션(28)에 마주놓인 베어링 스탠드 파이프(26)의 측면에 고정 영역(24)이 실질적으로 평탄한 플레이트(30)로서 배치된다. 측면에서 플레이트(30)는 부분적으로 칼라(32)를 포함한다.
프로젝션(28)은 보강을 위해 3 개의 주조 브리지(34)를 이용하여 베어링 스탠드 파이프(26)에 일체형으로 형성된다. 상기 프로젝션의 종방향 연장부의 대략 중심에서 프로젝션은 링 그루우브(36)를 포함하고, 상기 링 그루우브는 전체 프로젝션(28)을 중심으로 순환하면서 연장한다. 상기 링 그루우브(36)에 대해 교차하면서, 프로젝션(28)은 전체적으로 각각 마주 놓인 4 개의 웰형 리세스(38)를 포함하고, 상기 리세스는 부분적으로 그의 바닥 영역에서 서로 연결된다.
베어링 스탠드 파이프(26)의 반대편에 있는 프로젝션(28)의 단부에서 상기 프로젝션은 프로젝션(28)의 중심축을 중심으로 연장하는 크로스 구조물(42) 쪽으로 가늘어진다. 크로스 구조물(42)의 4 개의 외부 에지에서 상기 크로스 구조물은 지지체(10)로의 용이한 삽입을 위해 사용되는 챔퍼(44)를 포함한다.
지지체(10)는 그 벽이 4 개의 홀(46)을 가지며, 상기 홀은 상기 벽 주변을 중심으로 균일하게 분포되어 있는 파이프로 이루어진다. 파이프(10)의 내경은 적어도 단부의 영역에서 와이퍼 마운트(12)의 프로젝션(28)의 외경과 거의 동일하다.
와이퍼 마운트(12)의 프로젝션(28)이 지지체 파이프(10)내로 삽입되면, 홀(46)의 최종 위치는 정확하게 링 그루우브(36)의 영역에 위치하고, 상기 링 그루우브의 영역에는 또한 웰형 리세스(38)가 배치된다.
도 3에는 다시 와이퍼 마운트(12)와 지지체(10)가 도시되지만, 측면도로 도시된다. 프로젝션(28)의 웰형 리세스(38)는 상기 측면도에서 인접하여 놓임으로써, 링 그루우브(36)에 의해 연결 트렌치(48)가 형성되고, 상기 연결 트렌치는 2 개의 리세스(38)를 서로 연결시킨다. 지지체(10)는 적어도 2 개의 홀, 즉 정확하게 상기 측면도에서 도시되고, 정확하게 연결 트렌치(48) 상에 배치된 홀(46)을 포함한다. 물론 프로젝션(28)은 여전히 안정화 엘리먼트(50)도 포함할 수 있다. 이것은 여기서 프로젝션(28)을 통과하는 관통구로서 표시되고, 분사 기술에서 일반적으로 공지되어 있다.
도 4에서 와이퍼 마운트(12)가 지지체(10)에 설치되고, 측면 위치에서 도시된다.
조립을 위해, 보어(46)를 통해 아연 또는 아연 합금으로 이루어진 몰딩 물질이 분사된다. 상기 몰딩 물질은 지지체 파이프(10)의 내부에서 링 그루우브(36) 및 웰형 리세스(38)를 채우고, 지지체 파이프(10)의 외부에서는 계속 진행되어 링(52)으로서 성형된다.
도 5에는 프로젝션(28)의 리세스(38)의 영역의 종단면도가 도시된다. 여기서 단면은 베어링 스탠드 파이프(26)의 중심축 및 파이프(10)의 중심축에 의해 제공된다. 몰딩 물질(54)은 홀(46)을 통해 분사되고, 더 정확하게 말하자면 리세스(38) 및 순환 링 그루우브(36)가 몰딩 물질로 채워지는 방식으로 분사된다. 지지체(10)의 외부에서 몰딩 물질은 전체 지지체를 순환하는 링(52)으로서 성형된다.
물론 이러한 방식의 고정은 실린더 파이프형 지지체(10)에서만 가능한 것이 아니라, 예컨대 정방형, 직사각형 또는 임의의 다른 형태의 중공 프로파일에서도 가능하다. 링 그루우브(36)에 홀(46)을 배치하는 것을 간소화하기 위해, 예컨대 지지체(10)의 둘레에 홀(46)의 높이로 작은 덴트가 프레싱될 수 있다. 프로젝션(20)을 지지체(10)내에 삽입하기 위해 상승된 힘이 소모되어야 하긴 하지만, 링 그루우브(36)에서의 홀(46)의 올바른 위치는 힘의 갑작스런 쇠퇴시 검출될 수 있고, 이것은 자동 위치 설정 효과를 야기한다.
본 발명에 따른 방법에서 와이퍼 마운트(12)는 예컨대 링 그루우브로서 형성되는 리세스(36)를 다시 가지는 프로젝션(28)을 포함한다. 또한 중공 프로파일로서 형성된 지지체(10)는 순환 홀(46)을 포함하고, 상기 순환 홀은 프로젝션(28)이 지지체(10) 내에 삽입되면 정확하게 리세스(36)에 위치한다. 중공 프로파일(10)은 프로젝션(28)이 삽입되어 있는 단부와 함께 주조 몰드 내에 제공되고, 상기 주조 몰드는 중공 프로파일(10)을 중심으로 성형물이 발생하는 방식으로 형성된다. 몰딩 물질이 주조 몰드 내로 분사되면, 상기 몰딩 물질은 홀(46)을 통해 리세스(36) 내로 흘러서, 상기 리세스를 완전히 채운다. 전형적인 방식으로 상기 리세스(38)는 홀(46)보다 크게 형성됨으로써, 후방 절단면이 발생되어 분사된 몰딩 물질이 빠져나오는 것이 방지된다. 지지체(10)의 외부에서 물질은 주조 공구에 의해 순환하도록 형성된다. 이러한 방식으로 냉각 이후에 몰딩 물질의 수축에 의해 와이퍼 마운트(12)와 지지체(10) 사이의 매우 단단하고 유격이 없는 결합이 발생된다.
그러나 몰딩 물질은 지지체(10)의 외부에서 무조건 순환 링으로서 성형되는 것은 아니다. 여기서 또한 특히 지지체(10)가 실린더형으로 형성되지 않은 경우에는 임의의 형태도 고려될 수 있다.
몰딩 물질(54)로서 그의 유동 특성으로 인해 아연 또는 아연 합금이 가장 적합하다.
특히 몰딩 물질은 윈도우 와이퍼 시스템을 차체에 고정하기 위한 고정 콘솔이 제공되도록 성형될 수 있다. 이것은 도 6a 및 6b에 도시된다. 이러한 성형물로 이미 예컨대 나사 또는 리벳과 같은 고정 수단용 고정 홀(58)이 고려될 수 있다. 전형적인 방식으로 상기 성형물은 예컨대 레일형 구조도 가질 수 있는 연결부(56)의 형태로 실행된다.
Claims (13)
- 적어도 부분적으로 중공 프로파일(10)로서 형성된 지지체 및적어도 하나의 리세스(38)를 포함하고, 적어도 부분적으로 중공 프로파일(10) 내로 삽입되는 적어도 하나의 프로젝션(28)이 제공된, 적어도 하나의 와이퍼 마운트(12)를 포함하는특히 차량용 윈도우 와이퍼 시스템에 있어서,상기 중공 프로파일(10)은 리세스(38)의 영역에 놓인 적어도 하나의 홀(46)을 포함하고,몰딩 물질이 상기 홀(46)을 통해 리세스(38) 내로 분사되고, 상기 몰딩 물질은 중공 프로파일(10)의 외부까지 연장되는 것을 특징으로 하는 윈도우 와이퍼 시스템.
- 제 1항에 있어서,상기 리세스가 홀의 폭보다 큰 것을 특징으로 하는 윈도우 와이퍼 시스템.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서,상기 프로젝션(28)이 적어도 부분적으로 순환하는, 삽입된 위치에서 홀(46)의 영역에 놓인 링 그루우브(36)를 제외하고 실린더형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 윈도우 와이퍼 시스템.
- 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,적어도 하나의 리세스(38)가 프로젝션(28)을 그의 종방향 연장부에 대해 횡으로, 전체 길이에 걸쳐 관통하는 것을 특징으로 하는 윈도우 와이퍼 시스템.
- 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,상기 프로젝션(28)이 적어도 2 개의, 그의 종방향 연장부에 대해 횡으로 마주 놓이도록 배치된, 웰형 리세스(38)를 포함하고, 상기 웰형 리세스들은 적어도 하나의 개구(40)를 통해 연결되는 것을 특징으로 하는 윈도우 와이퍼 시스템.
- 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,상기 중공 프로파일(10)이 파이프로서 형성되고, 몰딩 물질은 중공 프로파일(10)의 외부에서 적어도 실질적으로 링형으로 연장되는 것을 특징으로 하는 윈도우 와이퍼 시스템.
- 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서,상기 중공 프로파일(10)이 그의 둘레를 따라 다수의, 실질적으로 균일하게 분포된 홀(46)을 포함하는 것을 특징으로 하는 윈도우 와이퍼 시스템.
- 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서,상기 몰딩 물질이 아연 또는 아연 합금으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 윈도우 와이퍼 시스템.
- 제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서,상기 몰딩 물질은 윈도우 와이퍼 시스템의 고정을 위한 고정 콘솔이 제공되도록 성형되는 것을 특징으로 하는 윈도우 와이퍼 시스템.
- 윈도우 와이퍼 시스템, 특히 제 1항에 따른 윈도우 와이퍼 시스템의 제조 방법에 있어서,적어도 하나의 리세스(38)를 포함하는 프로젝션(28)을 포함한 윈도우 마운트(12)가 적어도 부분적으로 중공 프로파일로서 형성된 지지체(10) 내로 삽입되고,상기 중공 프로파일(10)이 적어도 하나의 리세스(38)의 영역에서 적어도 하나의 홀(46)을 포함하고, 상기 홀을 통해 몰딩 물질이 분사되고, 상기 몰딩 물질은 중공 프로파일(10)의 외부까지 연장되어 경화되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 10항에 있어서,상기 몰딩 물질이 적어도 링 섹터로 성형되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 10항 또는 제 11항에 있어서,상기 몰딩 물질로서 아연 또는 아연 합금이 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 10항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 있어서,상기 몰딩 물질은 윈도우 와이퍼 시스템의 고정을 위한 고정 콘솔이 제공되도록 성형되는 것을 특징으로 하는 방법.
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