KR20020062060A - 슬래그를 이용한 인조대리석의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
Description
성분 | CaO | SiO2 | Al2O3 | MgO | S | MnO | T. Fe | 비고 |
조성(중량%) | 43.5 | 33.4 | 14.5 | 6.5 | 1.0 | 0.7 | 0.4 | 안식각: 40 |
성분 | CaO | SiO2 | Al2O3 | MgO | Na2O | K2O | TiO2 | 기타 |
조성(중량%) | 7.4 | 66.4 | 17.4 | 2.3 | 1.8 | 3.0 | 0.8 | 0.9 |
구분 | 조성비(중량%) | 1차 소성온도(℃) | 2차 소성온도(℃) | 실험결과 | ||||||
슬래그 | 자바사이트 | 물유리 | 아크릴 수지 | 휨강도(kg/㎠) | 압축강도(kg/㎠) | 흡수율(%) | 원적외선방사율(%) | |||
발명예1 | 60 | 20 | 10 | 10 | 850 | 1,000 | 260 | 2,110 | 0.02 | 91 |
발명예2 | 70 | 10 | 10 | 10 | 800 | 1,000 | 220 | 1,800 | 0.02 | 85 |
발명예3 | 70 | 15 | 15 | - | 750 | 1,000 | 220 | 1,800 | 0.02 | 87 |
발명예4 | 70 | 20 | - | 10 | 600 | 1,000 | 170 | 1,400 | 0.02 | 91 |
비교예1 | 50 | 30 | 10 | 10 | 850 | 1,000 | 150 | 1,200 | 0.02 | 92 |
비교예2 | 80 | 10 | 5 | 5 | 850 | 1,000 | 100 | 800 | 0.02 | 85 |
비교예3 | 70 | 10 | 10 | 10 | - | 1,000 | 90 | 750 | 0.02 | 85 |
종래예 | 110 | 1,200 | 0.30 | - |
Claims (5)
- 인조대리석의 제조방법에 있어서,슬래그 분말 60~ 70중량%, 자바사이트 분말 10~ 20중량%를 혼합하고, 1차 소성하는 단계;상기 소성물을 분쇄한 다음, 분쇄된 소성 분말에 물유리 5~ 15중량%와 아크릴 수지 5~ 10중량%를 단독 또는 복합 첨가하여 혼합한 후 가압 성형하는 단계;가압 성형된 성형물을 2차 소성하는 단계 및소성된 소성물을 연마하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 슬래그를 이용한 인조대리석의 제조방법
- 제1항에 있어서, 상기 분쇄된 소성물에는 착색제를 약 3%이하의 범위에서 추가로 첨가한 후 가압 성형함을 특징으로 하는 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 1차 소성은 600~ 850℃의 온도에서 행함을 특징으로 하는 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 2차 소성은 950~ 1050℃의 온도에서 행함을 특징으로 하는 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 슬래그는 평균입도가 5mm이하인 수쇄 슬래그를 사용함을 특징으로 하는 제조방법.
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KR10-2001-0003283A KR100411492B1 (ko) | 2001-01-19 | 2001-01-19 | 슬래그를 이용한 인조대리석의 제조방법 |
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KR10-2001-0003283A KR100411492B1 (ko) | 2001-01-19 | 2001-01-19 | 슬래그를 이용한 인조대리석의 제조방법 |
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