KR20020061683A - 고 전사 효율 토너 조성물 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 고 전사효율 비자성 일성분계 토너 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, a) i) 바인더 수지 및 ii) 착색제를 포함하는 토너 모입자; 및 b) 상기 토너 모입자 표면에 첨가된 대전 제어제를 포함하는 비자성 일성분계 토너 조성물, 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 토너 조성물은 대전 분포가 좁고 고 대전성을 가지며 대전 유지성 및 전하 교환성이 향상되므로 고 전사효율을 가진다.

Description

고 전사 효율 토너 조성물 및 그 제조방법{TONER COMPOSITION HAVING HIGH TRANSFER EFFICIENCY AND A METHOD FOR PREPARING THE SAME}
본 발명은 고 전사효율 칼라 토너 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 토너 모입자 표면에 대전 제어제가 외첨된 비자성 일성분계 토너 조성물, 및 그 제조방법에 관한 것이다.
전자 사진 기술의 분야에서 근래 수요가 높아지고 있는 칼라 토너는 혼련 분쇄법, 현탁 중합법, 유화 중합법 등에 의해서 제조되고 있다. 이들 제조 방법들 중에서도 제조 안정성 생산성 등의 관점에서 볼 때, 혼련 분쇄법이 주로 채용되고 있다.
혼련 분쇄법이란 바인더 수지, 착색제, 전하제어제, 이형제 등의 토너 원료로 된 혼합물을 용융 혼련하여 얻어진 혼합물을 냉각한 후 분쇄하고 원하는 입경의 토너입자로 분쇄한 후에 분급하여 토너를 제조하는 것을 말한다. 여기서 현상용 토너는 마찰 대전법에 의해서 현상이 되고 현상된 정전잠상의 극성에 따라서 정 또는 부의 전하를 보유하게 된다. 토너의 대전 성능은 비자성 일성분계 토너에서 주성분인 바인더 수지, 착색제에 의해서 어느 정도는 대전특성의 확보가 가능하지만충분하지는 않다.
토너의 대전 특성이 충분하지 않은 경우에는 화상의 백그라운드 오염이나 이미지 밀도(image density)의 저하 등의 화상 특성의 결함이나, 비산 등에 의한 하드웨어의 수명 저하와 같은 현상이 발생한다. 따라서 대전 제어제의 사용을 통해서 이러한 문제를 해결할 필요성이 있다.
혼련 분쇄법과 같이 바인더 수지와 대전 제어제를 혼련하는 방법으로는, 대전 제어제를 균일하게 분산시키는 것이 곤란하고, 따라서 대전 제어제가 토너 입자에서 응집체로서 존재하기 쉽다. 또한, 분쇄될 때, 그 응집체의 계면으로 갈라지기 쉬워지고, 그 결과, 분쇄에 의하여 토너 표면에 대전 제어제가 존재하게 된다. 따라서 대전 속도는 빠르게 되지만 토너 입자들간에는 표면의 대전 제어제의 양이 다르기 때문에 대전 분포는 넓게 되고, 또 분산 불량에 의하여 토너 내부의 대전제어제 함유량에도 차이가 생겨서, 전하 교환성이나 대전 유지성이 나빠지는 문제가 있다.
여기서 토너 표면의 대전 제어제의 분포를 제어하면, 토너 입자간으로의 대전이 불균일한 상태를 없애고 안정된 대전을 얻을 수 있는데, 이러한 방법을 사용하면 토너 표층에 대전 제어제가 많이 존재하게 되고, 또한 토너 입자간의 대전특성이 불균일한 상태가 적어진다. 따라서 대전 분포가 샤프하게 된다. 그러나 내첨에만 의존할 경우, 토너 내부의 대전 제어제가 보다 지배적이 되어서 그 만큼 대전분포가 토너 입자간에 서로 다르게 되기 때문에 전하 교환성이나 대전특성의 유지 등에 있어 문제가 남게 된다.
또한, 토너 내부의 대전 제어 성분의 분포를 제어하고, 토너 입자간에 대전 상태가 고르지 않은 것을 없애고 안정된 대전을 얻는 방법으로는, 토너 내부에서는 대전 제어제의 응집체의 영향을 해소하고, 표면에서는 토너 입자간의 대전 제어제의 존재 분포가 불균일한 것을 없애면 된다. 토너에 대전 제어제를 내첨하는 방법만으로는 토너에서 보여주는 제 특성 즉 대전 분포가 좁고, 고 대전성이며, 대전 유지성 및 전하 교환성이 좋은 토너를 개발하기에는 부족하다.
따라서, 대전 분포가 좁고 고 대전성이며, 대전 유지성 및 전하 교환성이 좋은 토너가 요구되고 있는 실정이다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 본 발명자들은 토너 입자 표층에 존재하는 대전 제어 성분의 양 및 분포를 개선함에 의하여 상기 목적을 달성할 수 있음을 발견하고, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
따라서, 본 발명은 대전 분포가 좁고 고 대전성을 가지며 대전 유지성 및 전하 교환성이 좋은 일성분계 자성 토너 조성물을 제공함을 그 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 대전 분포가 좁고 고 대전성을 가지며 대전 유지성 및 전하 교환성이 좋은 일성분계 자성 토너 조성물의 제조방법을 제공함을 그 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은
a) i) 바인더 수지; 및
ii) 착색제
를 포함하는 토너 모입자; 및
b) 상기 토너 모입자 표면에 첨가된 대전 제어제
를 포함하는 비자성 일성분계 토너 조성물을 제공한다.
또한, 본 발명은
a) i) 바인더 수지; 및
ii) 착색제
를 용융, 혼련 후 분쇄 및 분급하여 토너 모입자를 제조하는 단계; 및
b) 상기 토너 모입자 표면에 대전 제어제를 첨가하는 단계
를 포함하는 비자성 일성분계 토너 조성물의 제조방법을 제공한다.
이하 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명자들은 토너 표층 및 내부에서의 대전 제어제의 존재 상태와 토너의 대전성능, 전하 교환성 ,대전 유지성의 관계에 착안하여 검토한 결과, 대전제어제를 내첨한 경우, 토너의 대전 거동은 토너 입자 표층에 나온 대전 제어제에 의해서 영향을 받고 토너 내부의 대전 제어제의 효과는 크게 나타나지 않음을 발견하였으며, 또한, 토너 입자 표면에 많은 대전 제어제가 존재하고 있는 경우는, 전하 교환성에 뛰어나고 높은 대전능을 보유하지만 토너 입자 내부에 많은 대전 제어제가 존재한 경우는, 대전 유지성이 나빠지고, 전하 교환성이 부족해지고, 대전성이 낮고, 특히 대전 속도가 늦어짐을 발견하였다. 따라서, 토너 입자 표층에 존재하는 대전 제어 성분의 양 및 분포를 개선하는 것에 의해서, 본 발명의 목적이 달성될 수 있다는 것을 발견하였다.
본 발명은 적어도 바인더 수지 및 착색제를 필수 성분으로서 함유한 정전 하상 현상용 건식 토너에 관한 것으로, 대전 제어제가 외부에 첨가됨을 특징으로 한다.
즉, 본 발명의 토너는, 적어도 바인더 수지 및 착색제를 필수 성분으로서 함유한 정전 하상 현상용 건식 토너에, 대전 제어제를 외부로부터 첨가 함유시킨 것이다. 이와 같은 토너는, 대전 제어제를 내부 첨가한 것에 비하여, 토너 입자 표면의 대전 제어제의 분산성이 향상되고, 토너 입자간의 내부 대전 제어 성분의 균일하지 않은 상태 및 토너 입자 표층에의 대전 제어 성분의 집중을 없애는 것이 가능하고, 대전 제어제를 외첨시키는 것에 의해서, 토너 입자 표층의 대전 제어 성분의 불균일한 상태를 감소시키는 것이 가능하다.
본 발명에 있어 외부 첨가된 대전 제어제로서는, 함크롬의 아조 금속 착체, 살리실산 금속 착화합물, 함크롬 유기 염료, 4급 암모늄염 등을 들 수 있다. 또한, 그 첨가량은 토너 모입자 100 중량부에 대해 0.3 내지 5 중량부의 범위가 바람직하고, 보다 바람직한 것은 0.5 내지 3 중량부 범위이다. 또한, 그 입자 지름은 5㎛ 이하가 바람직하고, 보다 바람직한 것은 3㎛ 이하이다. 외첨하는 대전 제어제의 양이 0.3 중량부 미만에서는 균일한 대전성에 의한 효과를 보기가 어렵고 5 중량부를 초과하면 외부에 너무 많은 대전제어제에 의해서 정착불량이나 화상 오염등의 나쁜 영향을 미칠 수 있기 때문에 본 발명의 목적에 부합하지 못한다. 따라서 외첨되는 전하제어제의 양은 0.3 내지 5 중량부의 범위가 바람직하다. 또한, 대전제어제의 입자의 크기가 5 ㎛를 초과하는 경우에는 입자 크기가 지나치게 커서 토너 입자의 표면에의 부착성이 떨어진다. 따라서 사용되는 전하제어제의 크기는 5 ㎛ 이하가 적절하다.
본 발명에서 대전 제어제를 외첨하는 경우, 토너 모입자에 대전제어제를 함유한 경우와 함유하지 않은 경우를 비교해 본 결과 큰 차이가 없음을 발견하였다. 이는 표면에 있는 대전제어제만이 대전제어제의 역할을 할 수 있음을 알 수 있다.
상기 대전 제어제는 토너 입자 표면에 정전기적으로 부착되고 있어도 좋지만 헨셀믹서, 하이브리다이저 등 기계적 혼합 처리로 정착 또는 정착 후 가열에 의해 융착 시키는 것이 바람직하다.
본 발명의 대전제어제가 외첨된 토너 조성물은, 바인더 수지 및 착색제를 필수 성분으로 한다.
상기 바인더 수지로서는, 스티렌, 클로로 스티렌, 비닐 스티렌 등의 스티렌류；에틸렌, 프로필렌, 부틸렌, 이소프렌 등의 올레핀；초산 비닐, 프로피온산 비닐, 안식향산 비닐, 낙산 비닐 등의 비닐 에스테르；아크릴산 메틸, 아크릴산 에틸, 아크릴산 부틸, 아크릴산 도데실, 아크릴산 옥틸, 아크릴산 페닐, 메타크릴산 메틸, 메타크릴산 에틸, 메타크릴산 부틸, 메타크릴산 도데실 등의 메틸렌 지방족 카르본산 에스테르；비닐 메틸 에테르, 비닐 에틸 에테르, 비닐 부틸 에테르 등의 비닐 에테르；비닐 메틸 케톤, 비닐 헥실 케톤, 비닐 이소프로페닐 케톤 등의 비닐 케톤 등의 단독 중합체 또는 공중합체를 사용할 수 있고, 특히 대표적인 바인더 수지로서는, 폴리스티렌, 스티렌 아크릴산 알킬 공중합체, 스티렌 메타크릴산 알킬공중합체, 스티렌 아크릴로니트릴 공중합체, 스티렌 부타디엔 공중합체, 스티렌 무수 말레산 공중합체, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등을 들 수 있다. 또한,폴리에스테르, 폴리우레탄, 에폭시 수지, 실리콘 수지, 폴리아미드, 변성 로진, 파라핀 등을 사용할 수 있다.
상기 착색제로서는, 탄소 블랙, 자성 분, 염료 및 안료, 예를 들면,니구로신 염료, 아닐린 블루, 카르코일 블루, 크롬 옐로, 군청색 블루, 듀폰 오일 레드, 메틸렌 블루 염화물, 프탈로시아닌 블루, 램프 블랙, 로즈벤갈, C.I.안료 레드 48:1, C.I. 안료 레드 122, C.I.안료 레드 57:1, C.I.안료 옐로 97, C.I.안료 옐로 12, C.I.안료 블루 15:1, C.I.안료 블루 15:3 등을 대표적인 것으로 하고 예시할 수 있다.
또한, 본 발명에 있어서 토너는 헥사메칠디실라잔, 디메틸 디클로로 실레인, 옥틸 트리 메톡시 실레인 등의 소수화 처리가 가해진 SiO2, TiO2, MgO, Al2O3, MnO, ZnO, Fe2O3, CaO, BaSO4, CeO2, K2O, Na2O, ZrO2, CaO·SiO, K2O (TiO2)n, Al2O3·2SiO2등의 무기물 산화물 미립자를 유동 촉진제로서 첨가할 수 있고, 또한 이형제를 포함할 수 있다.
본 발명의 토너의 평균 입자 지름은, 25㎛ 이하, 특히 ３ 내지 20㎛의 범위가 바람직하다.
상기한 바와 같이, 대전 제어제를 외첨하여 고 대전성 및 대전 유지성 그리고 전하 교환성이 좋은 토너를 만들 수 있으나, 보다 환경 친화적이며 최근의 칼라화 경향에 따라서 많이 이용되는 간접 전사방식에서도 안정적으로 화상을 구현하기 위해서는 고 전사효율의 토너가 필요하고, 이러한 고 전사효율 토너의 제조는 대전제어제의 외첨만으로는 부족하다. 본 발명에서는, 이러한 부분을 개선하기 위해서, 일반적으로 이형제로 많이 사용이 되는 금속염 지방산을 외첨하여 드럼과의 접착력을 줄여서 고 전사효율 토너를 제조하였다.
상기 금속염 지방산을 구성한 지방산은 탄소수 4 내지 40의 천연 또는 합성 지방산이고, 포화 불포화의 어느쪽이라도 좋고, 구조 중에 수산기, 알데히드기, 에폭시기가 있어도 좋다. 이와 같은 지방산의 예로는 카푸로산, 카푸릴산, 카푸린산, 라우린산, 미리스틴산, 밀리스트라이크 올레인산, 파르미틴산, 팔미토 올레인산, 스테아린산, 올레인산, 리놀렌산, 아라킨산, 베헤닌산, 엘카산, 몬텐산, 이소스테아린산, 에폭시스테아린산 등을 들 수 있고 이를 1종 또는 2종 이상 사용 가능하다. 특히 스테아린산이 바람직하다.
또한, 금속염 지방산의 금속으로는 아연 , 철, 동, 카드뮴, 알루미늄, 칼슘, 마그네슘, 니켈, 코발트, 만간, 리튬, 바륨 등의 각종 금속을 예로 들 수 있다. 사용되는 금속염 지방산의 첨가량은 토너 모입자 100 중량부에 대하여, 0.1 내지 3 중량부 정도가 적당하며, 더 바람직하게는 0.5 내지 2.5 중량부가 적절하다. 외첨량이 0.1 중량부 미만인 경우에는 드럼과의 접착력을 감소시키는 효과가 미미하여 전사효율이 높아지지 않으며, 3 중량부를 초과하면 비산이 증가하며, fog (background) 현상이 발생한다.
상기 금속 스테아린산의 입경은 1 내지 4㎛ 이하가 적절하다. 금속염 지방산의 입경이 4㎛를 초과하는 경우에는 토너 모입자에 부착이 잘 되지 않아서 드럼과의 접착력을 감소시키는데 유효하지 못하므로 따라서 전사효율 향상에 효과가 없으며, 1㎛ 미만인 경우에는 비산이 증가하며 fog (background) 현상이 발생한다.
본 발명의 토너는 건식 프로세스에 따라 사용하는 것이 가능하지만, 일반적으로, 전자 사진, 정전 기록 등, 드럼위에 정전 잠상을 형성한 후, 현상기 내의 현상제에 의해서 정전 잠상을 가시화하여, 가시상을 전사한 후, 드럼 상에 잔류한 토너를 클리닝하는 프로세스에 사용하는 것이 가능하다.
이하 본 발명의 효과를 실증하기 위하여 실시예와 비교예에 의해 본 발명을 설명하지만 본 발명이 이것에 한정되지는 않는다. 또한 배합 처방 등을 표시한 숫자는 중량부를 나타낸 것이다.
[실시예]
토너 모입자 제조
폴리에스테르수지 (분자량 : 2.5 ×105) 94 중량%
프탈로시아닌 P.BI.15:3 5 중량%
저분자량 폴리프로필렌 1 중량%
상기의 배합으로 각각의 원료를 헨쉘 믹서로 혼합한 뒤에 2축 용융 혼련기에서 165℃의 온도로 용융 혼련하고 제트 밀 분쇄기로 미 분쇄한 후 풍력 분급기에서 분급을 행하여 체적 평균 입자경이 9.2㎛의 토너 모입자를 얻었다.
대전제어제 및 금속염 지방산의 부착
상기 토너 모입자에 부착시킬 대전제어제 및 금속 스테아린산의 종류를 하기 표 1 및 2에 각각 나타내었다.
[표 1]
대전제어제 구분 평균 입경 (㎛) 종 류 비고
대전제어제 A 1 - 3 Metal complex Negative
대전제어제 B 6 - 9 Metal complex Negative
대전제어제 C 10 - 30 Metal complex Negative
대전제어제 D 15 - 20 Non- metal Negative
[표 2]
금속 스테아린산구분 평균 입경(㎛)
금속 스테아린산 A 0.3 - 0.6
금속 스테아린산 B 1.2 - 2.5
금속 스테아린산 C 3.2 - 4.9
금속 스테아린산 D 5.9 - 6.8
상기의 토너 모 입자 100 중량부에 대해서 평균 입경이 서로 다른 대전 제어제 및 금속염 지방산을 다음 표 3에서와 같은 중량부로 헨쉘 믹서를 사용해 5분간 교반 혼합하여 토너 모입자 표면에 부착시켜, 실시예 1 - 12의 본 발명의 비자성 일성분용 토너를 제조하였으며, 비교예 1 - 24의 비교용 토너를 제조하였다.
[표 3]
대전 제어제(구분,중량부) 금속염 지방산(구분, 중량부)
실시예 1 대전 제어제 A, 0.3 금속염 지방산 B, 0.3
실시예 2 대전 제어제 A, 0.3 금속염 지방산 B, 1.0
실시예 3 대전 제어제 A, 0.3 금속염 지방산 B, 3.0
실시예 4 대전 제어제 A, 1.0 금속염 지방산 B, 0.3
실시예 5 대전 제어제 A, 1.0 금속염 지방산 B, 1.0
실시예 6 대전 제어제 A, 1.0 금속염 지방산 B, 3.0
실시예 7 대전 제어제 A, 3.0 금속염 지방산 B, 0.5
실시예 8 대전 제어제 A, 3.0 금속염 지방산 B, 1.0
실시예 9 대전 제어제 A, 3.0 금속염 지방산 B, 3.0
실시예 10 대전 제어제 A, 5.0 금속염 지방산 B, 0.5
실시예 11 대전 제어제 A, 5.0 금속염 지방산 B, 1.0
실시예 12 대전 제어제 A, 5.0 금속염 지방산 B, 3.0
비교예 1 대전 제어제 B, 1.0 금속염 지방산 A, 1.0
비교예 2 대전 제어제 B, 1.0 금속염 지방산 B, 1.0
비교예 3 대전 제어제 B, 1.0 금속염 지방산 C, 1.0
비교예 4 대전 제어제 B, 1.0 금속염 지방산 D, 1.0
비교예 5 대전 제어제 C, 1.0 금속염 지방산 A, 1.0
비교예 6 대전 제어제 C, 1.0 금속염 지방산 B, 1.0
비교예 7 대전 제어제 C, 1.0 금속염 지방산 C, 1.0
비교예 8 대전 제어제 C, 1.0 금속염 지방산 D, 1.0
비교예 9 대전 제어제 D, 1.0 금속염 지방산 A, 1.0
비교예 10 대전 제어제 D, 1.0 금속염 지방산 B, 1.0
비교예 11 대전 제어제 D, 1.0 금속염 지방산 C, 1.0
비교예 12 대전 제어제 D, 1.0 금속염 지방산 D, 1.0
비교예 13 대전 제어제 A, 1.0 -
비교예 14 - 금속염 지방산 B, 1.0
비교예 15 대전 제어제 B, 0.1 금속염 지방산 B, 1.0
비교예 16 대전 제어제 C, 0.1 금속염 지방산 B, 1.0
비교예 17 대전 제어제 D, 0.1 금속염 지방산 B, 1.0
비교예 18 대전 제어제 B, 6.0 금속염 지방산 B, 1.0
비교예 19 대전 제어제 A, 1.0 금속염 지방산 B, 4.0
비교예 20 대전 제어제 A, 1.0 금속염 지방산 A, 0.1
비교예 21 대전 제어제 A, 1.0 금속염 지방산 B, 4.0
비교예 22 대전 제어제 A, 1.0 금속염 지방산 C, 0.1
비교예 23 대전 제어제 A, 1.0 금속염 지방산 D, 4.0
비교예 24 대전 제어제 A, 6.0 금속염 지방산 B, 1.0
다음, 상기 각각의 토너를, 접촉식 현상기구로 구성된 시판되는 비자성 일성분 현상 방식의 프린터 (Tektronix사의 phaser 740)를 이용해, 상온 상습 (20℃, 55% RH) 환경 아래에서 5000매까지 프린트를 하고 그 평가 결과를 표 4에 나타냈다
[표 4]
화상농도(I.D) Fog (background) 전사효율 (%)
실시예 1 1.35 △ B
실시예 2 1.38 O B
실시예 3 1.42 O B
실시예 4 1.49 O A
실시예 5 1.52 O A
실시예 6 1.45 △ A
실시예 7 1.45 O B
실시예 8 1.44 O B
실시예 9 1.49 O B
실시예 10 1.39 O A
실시예 11 1.37 △ B
실시예 12 1.38 O B
비교예 1 1.25 X D
비교예 2 1.29 △ D
비교예 3 1.30 △ D
비교예 4 1.28 △ D
비교예 5 1.25 X D
비교예 6 1.22 X D
비교예 7 1.28 X D
비교예 8 1.25 X D
비교예 9 1.10 X E
비교예 10 1.17 △ E
비교예 11 1.20 △ E
비교예 12 1.19 △ E
비교예 13 1.15 X E
비교예 14 0.98 X F
비교예 15 1.20 △ D
비교예 16 1.25 △ D
비교예 17 1.20 △ D
비교예 18 1.25 X C
비교예 19 1.25 △ C
비교예 20 1.23 X D
비교예 21 1.26 X D
비교예 22 1.22 X C
비교예 23 1.26 △ C
비교예 24 1.22 X C
상기 표 4에서 화상 농도(I.D)는 솔리드(solid) 면적 화상을 맥베스 반사 농도계 RD918로 측정했고 (I.D값은 1.30이상이면 사용 가능함.), 화상의 fog (background)현상은 비화상부를 광학 현미경을 통해 육안으로 측정하여 평가 한 것이다.
O: 화상의 fog (background)현상이 확인되지 않는다.
△: 화상의 fog (background)현상이 부분적으로 확인된다.
X : 화상의 fog (background)현상이 분명히 확인된다.
또한 전사효율은 5000 매까지 print하여 각 500매 단위로 소모량에서 waste량을 뺀 net소모량을 계산하여 순수하게 종이로 전사된 토너의 %를 계산한 것이다.
A : 전사효율 90%이상
B : 전사효율 80 ~ 90%
C : 전사효율 70 ~ 80%
D : 전사효율 60 ~ 70%
E : 전사효율 50 ~ 60%
F : 전사효율 50 %이하
상기 표 4의 결과로부터 알 수 있듯이 대전제어제 및 금속염 지방산을 표면에 부착시킨 실시예 1∼12의 본 발명의 비자성 일성분 현상용 토너는 화상 농도(I.D)가 1.30이상으로 충분한 흑색도가 있고, 화상의 fog(background)도 적어서 적은 사용상 문제가 없는 범위였다. 또한, 전사 효율의 측면에 있어서도 충분한 고 전사효율을 나타내어 간접전사 방식에서도 문제가 없으며, 환경문제나 cartridge의 유지에 있어서도 사용상 문제가 없는 수준이었다. 이것에 반해서 대전제어제 및 금속염 지방산의 평균 입경 및 첨가량이 본 발명의 범위에 있지 않은 비교예 1 내지 24의 비자성 토너에서는, 여러 가지 평가 결과, 화상 오염 및 fog (background)가 너무 심할 뿐만이 아니라, 전사효율이 낮아서 waste가 많이 나오므로 cartridge사용수명이 짧아지고 환경적인 문제도 일으키므로 사용상 문제가 있는것으로 확인되었다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 고 대전성이며, 대전 유지성이 우수하며, 균일한 대전 분포를 가지는 고 전사효율의 토너를 얻을 수 있으며, 이는 장기적으로 사용해도 화상오염 같은 문제가 발생하지 않으며, 안정적인 화상을 얻을 수 있을 뿐만이 아니라, 간접전사 방식에서도 문제가 없으며, 환경적인 문제나 카트리지의 유지에 있어서도 문제가 없는 균일한 화상을 얻을 수 있다.

Claims (18)

  1. a) i) 바인더 수지; 및
    ii) 착색제
    를 포함하는 토너 모입자; 및
    b) 상기 토너 모입자 표면에 첨가된 대전 제어제
    를 포함하는 비자성 일성분계 토너 조성물.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 대전 제어제가 함크롬 아조 금속 착체, 살리실산 금속 착화합물, 함크롬 유기 염료, 및 4급 암모늄 염으로 구성되는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 비자성 일성분계 토너 조성물.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 대전 제어제가 토너 모입자 100 중량부에 대하여 0.3 내지 5 중량부의 양으로 첨가되는 것을 특징으로 하는 비자성 일성분계 토너 조성물.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 대전 제어제의 입경이 5 ㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 비자성 일성분계 토너 조성물.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 토너 모입자 표면에 금속염 지방산이 더욱 첨가된 것을 특징으로 하는 비자성 일성분계 토너 조성물.
  6. 제 5항에 있어서, 상기 지방산이 카푸로산, 카푸릴산, 카푸린산, 라우린산, 미리스틴산, 밀리스트라이크 올레인산, 파르미틴산, 팔미토 올레인산, 스테아린산, 올레인산, 리놀렌산, 아라킬산, 베헤닌산, 엘카산, 몬텐산, 이소스테아린산, 에폭시스테아린산 및 이들의 혼합물로 구성되는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 비자성 일성분계 토너 조성물.
  7. 제 5항에 있어서, 상기 금속염 지방산이 상기 토너 모입자 100 중량부에 대하여 0.1 내지 3 중량부의 양으로 첨가되는 것을 특징으로 하는 비자성 일성분계 토너 조성물.
  8. 제 5항에 있어서, 상기 금속염 지방산의 입경이 1 내지 4 ㎛인 것을 특징으로 하는 비자성 일성분계 토너 조성물.
  9. 제 1항에 있어서, 상기 대전 대어제가 헨셀 믹서 또는 하이브리다이저의 기계적 혼합처리에 의해 정착된 것을 특징으로 하는 비자성 일성분계 토너 조성물.
  10. 제 1항에 있어서, 상기 바인더 수지가 스티렌, 올레핀, 비닐 에스테르, 카르본산 에스테르, 비닐 에테르, 비닐 케톤의 단독 중합체 또는 공중합체, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 에폭시 수지, 실리콘 수지, 폴리아미드, 변성 로진 및 파라핀으로 구성되는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 비자성 일성분계 토너 조성물.
  11. 제 1항에 있어서, 상기 착색제가 카본 블랙, 자성 분, 니구로신 염료, 아닐린 블루, 카르코일 블루, 크롬 옐로, 군청색 블루, 듀폰 오일 레드, 메틸렌 블루 염화물, 프탈로시아닌 블루, 램프 블랙, 로즈 벤갈, C.I. 안료·레드 48:1, C.I. 안료·레드 122, C.I. 안료·레드 57:1. C.I. 안료·옐로 97, C.I. 안료·옐로 12, C.I.안료·블루 15:1 및 C.I.안료·블루 15:3로 구성되는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 비자성 일성분계 토너 조성물.
  12. a) i) 바인더 수지; 및
    ii) 착색제
    를 용융, 혼련 후 분쇄 및 분급하여 토너 모입자를 제조하는 단계; 및
    b) 상기 토너 모입자 표면에 대전 제어제를 첨가하는 단계
    를 포함하는 비자성 일성분계 토너 조성물의 제조방법.
  13. 제 12항에 있어서, 상기 대전 제어제가 함크롬 아조 금속 착체, 살리실산 금속 착화합물, 함크롬 유기 염료, 및 4급 암모늄 염으로 구성되는 군으로부터 선태되는 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제 12항에 있어서, 상기 대전 제어제가 토너 모입자 100 중량부에 대하여 0.3 내지 5 중량부의 양으로 첨가되는 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제 12항에 있어서, 상기 대전 제어제의 입경이 5 ㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 방법.
  16. 제 12항에 있어서, 상기 토너 모입자 표면에 금속염 지방산을 더욱 첨가하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  17. 제 16항에 있어서, 상기 금속염 지방산이 상기 토너 모입자 100 중량부에 대하여 0.1 내지 3 중량부의 양으로 첨가되는 것을 특징으로 하는 방법.
  18. 제 16항에 있어서, 상기 금속염 지방산의 입경이 1 내지 4 ㎛인 것을 특징으로 하는 방법.
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