KR20020061127A - 이산화망간, 아연재, 제강공장의 전기로다스트, 고철,페로망간, 아연광석, 황산동을 이용한 사료첨가용동침형태의 종합미네랄의 제조방법 - Google Patents

이산화망간, 아연재, 제강공장의 전기로다스트, 고철,페로망간, 아연광석, 황산동을 이용한 사료첨가용동침형태의 종합미네랄의 제조방법 Download PDF

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KR20020061127A
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Abstract

본 발명은 이산화망간(MnO2), 제강공장의 전기로다스트(E,A,F), 페로망간 (FeMn), 고철, 아연재, 아연광석, 황산동(CuSo45H2O)을 이용하여 제조되는 사료첨가용 동침형태의 종합 미네랄 제조방법에 관한 것이다.
즉, 물, 황산, 이산화망간, E.A.F, FeMn, 고철, 아연재, 아연광석을 반응기에 넣고 95℃로 10시간 반응시키는 제1공정과 1차반응물을 여과하고 여액에 아연분말 5g을 넣고 6시간 교반하는 제2반응공정과 제2반응물을 여과한 후 황산동 5수염 20g을 넣고 2시간 교반하는 제3반응공정과 제3반응이 끝난 반응물에 메칠알콜 또는 메칠아세테이트(Methylacetate) 1000g에 같은 량의 휘발성 용제인 토루앤 또는 키시렌를 넣어 조성한 용매 500g을 넣고 교반하는 용해공정과 용해공정이 끝난 용해물을 여과하여 처리물을 얻고 이를 탈수하는 탈수공정과 탈수된 가루를 진공건조하는 건조공정을 순차적으로 실시하여 황산동(일수염상태) 30g, 황산망간(일수염상태) 125g, 황산아연(일수염상태) 125g, 황산철(일수염상태) 125g이 혼합된 동침형태의 미네랄을 제조하거나 반응원료에 황산동을 제외하고 반응시켜 제조하므로서 황산동(일수염상태)이 없는 동침형태의 종합미네랄을 제조할수 있게 한 것을 포함하는 제법으로 경제적이고 환경친화적인 이점을 얻는 것이다.

Description

이산화망간, 아연재, 제강공장의 전기로다스트, 고철, 페로망간, 아연광석, 황산동을 이용한 사료첨가용 동침형태의 종합미네랄의 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING SYNTHETIC MINERAL FOR TO BE ADDED IN FEED BY USING MANGANESE DIOXIDE, ZINC MATERIAL, ELECTRIC FURNACE DUST OF STEEL WORKS, SCRAP IRON, FERROMANGANESE, ZINC ORE, CUPRIC SULFATE}
본 발명은 이산화망간(MnO2), 제강공장의 전기로다스트(E,A,F), 페로망간(FeMn), 황산동(CuSo45H2O), 고철, 아연재, 아연광석, 아연분말, 탄산동을 이용하여 제조되는 사료첨가용 종합 미네랄의 제조방법에 관한 것으로 동침형태의 종합미네랄을 제조하는 것을 특징으로 한다.
이산화망간에는 망간 50%와 철 15%가 포함되어 있고 제강공장의 전기로 다스트에는 아연 25%, 철 25%가 포함되어 있으며 페로망간에는 망간 70%, 철 15%에 아연재에는 아연이 65%, 이산화망간에는 망간 50%, 철 15% 포함되어 있다.
본 발명은 상기와 같은 소재를 황산동과 고철, 아연재, 탄산동, 아연광석등과 혼합하여 반응시키므로서 사료첨가용으로 알맞은 동침형태의 종합 미네랄을 제조하여 경제적인 이점을 얻을 수 있게하거나 반응원료에서 황산동을 제외하고 반응시키므로서 황산동이 없는 종합 미네랄의 제조를 포함하는 방법이다.
이를 실시례에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.
실시례(1)
물 450g
황산300g
이산화망간 20g
E,A,F100g
FeMn 40g
고철 5g
탄산동 20g
황산동 20g
아연광석 5g
아연재 5g을
반응기에 넣고 95℃로 10시간 반응시켜서 여과하고 여액에 아연분말 5g을 넣고 6시간 교반하여 다시 여과한 후 황산동 5수염 탄산동 20g을 넣고 2시간 교반한 후 메칠알콜 또는 메칠아세테이트(Methylacetate) 1000g에 같은 량의 휘발성 용제 종류인 토루앤 또는 키시렌를 넣어 조성한 용매 500g을 넣고 교반한 후 여과하여 여액은 재활용하고 탈수하여 얻은 가루를 진공건조하여
황산동(일수염상태) 30g
황산망간(일수염상태)125g
황산아연(일수염상태)125g
황산철(일수염상태)125g이 동침상태로 존재하는 종합미네랄 405g을 얻는다.
실시례(2)
물450g
황산300g
이산화망간 20g
E.A.F100g
F2Mn 40g
고철 5g
아연광석 5g
아연재 5g을
반응기에 넣고 95℃로 10시간 반응시켜서 여과하고 여액에 아연분말 5g을 넣어 6시간 교반하여 다시 여과한 후 메칠알콜 또는 메칠아세테이트(Methylacetate) 1000g에 같은량의 휘발성 용매 종류인 토루앤 또는 키시렌을 넣어 조성한 용매 500g을 넣고 교반한 후 여과하여 여액은 재활용하고 탈수하여 얻은 가루를 진공건조하므로서
황산망간 125g,
황산아연125g
황산철125g이 동침상태로 된 종합미네랄 375g을 얻는 것이 포함된다.
이와같이 제조된 본 발명은 사료첨가용 미네랄로 사용하기 좋은 동침형태의 종합미네랄을 얻을 수가 있어서 경제적이고 안전성이 높으며 처리과정에서 메칠알콜 또는 메칠아세테이트(Methylacetate)에 용제를 혼합한 용매로 처리하기 때문에 염소화합물이 제거되어 환경친화적인 처리가 가능하므로 사업발전에 도움을 줄 수 있는 장점을 얻게되는 것이다.

Claims (2)

  1. 물, 황산, 이산화망간, 제강공장의 전기로더스트(E.A.F), FeMn, 고철, 아연광석, 아연재를 반응기에 넣고 95℃로 10시간 반응시키는 제1공정과 1차반응물을 여과하고 여액에 아연분말 5g을 넣고 6시간 교반하는 제2반응공정과 제2반응물을 여과한 후 황산동 5수염 또는 탄산동 20g을 넣고 2시간 교반하는 제3반응공정과 제3반응이 끝난 반응물에 메칠알콜 또는 메칠아세테이트(Methylacetate) 1000g에 같은 량의 휘발성 용제(토루앤 또는 키시렌)를 넣어 조성한 용매 500g을 넣고 교반하는 용해공정과 용해공정이 끝난 용해물을 여과하여 처리물을 얻고 이를 탈수하는 탈수공정과 탈수된 가루를 진공건조하는 건조공정을 순차적으로 실시하여 황산동(일수염상태) 30g, 황산망간(일수염상태) 125g, 황산아연(일수염상태) 125g, 황산철(일수염상태) 125g을 동침상태로 얻게되는 이산화망간, 아연재,제강공장의 전기로다스트, 고철, 페로망간, 아연광석, 황산동을 이용한 사료첨가용 동침형태의 종합미네랄의 제조방법.
  2. 상기 1항에서 미네랄 제조용 원료에 황산동을 제외시키고 반응시켜서 황산망간 125g, 황산아연 125g, 황산철 125g을 얻게되는 이산화망간, 아연재, 제강공장의 전기로다스트, 고철, 페로망간, 아연광석을 이용한 사료첨가용 동침형태의 종합미네랄 제조방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20200079041A (ko) * 2018-12-24 2020-07-02 문상우 사료 또는 비료제조용 맞춤형 수용성 복합미네랄의 제조방법

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20200079041A (ko) * 2018-12-24 2020-07-02 문상우 사료 또는 비료제조용 맞춤형 수용성 복합미네랄의 제조방법

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