KR20020060383A - 자동차용 와이어링 하네스의 제조 방법 - Google Patents

자동차용 와이어링 하네스의 제조 방법 Download PDF

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KR20020060383A
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서재근
노병욱
유영기
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김현숙
경신공업 주식회사
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Abstract

본 발명은 자동차용 와이어링 하네스의 제조 방법에 관한 것이다. 이를 위하여 본 발명은 자동차용 와이어링 하네스의 제조 방법에 있어서, 와이어링 하네스회로의 제조단계를 컨트롤 컴퓨터의 지시에 의하여 명령을 내리는 단계와, 상기 컨트롤 컴퓨터의 명령에 의하여 전선 적재대의 전선 적재위치를 지정하고 전선을 취득하는 단계와, 상기 컨트롤 컴퓨터의 명령에 의하여 커넥터 적재대의 커넥터 적재위치를 지정하고 커넥터를 취득하는 단계와, 상기 전선 및 커넥터의 취득 후 와이어링 하네스의 조립판에서 전선을 조립하고 커넥터를 조립하는 단계와, 상기 전선조립결과를 컨트롤 컴퓨터에 피드백시키고 상기 커넥터조립결과를 컨트롤 컴퓨터에 피드백시키는 단계에 의하여 조립판내에서 커넥터 삽입 지시LED는 조립되어야 할 커넥터 위치를 지시하고, 와이어 삽입 지시LED는 와이어가 삽입되어야 할 커넥터 폴(pole)의 위치를 지시하여 와이어링 하네스의 조립시 작업자에게 조립위치의 정보를 제공하여 작업의 효율성을 향상시키고, 정확한 회로조립에 의하여 제품의 품질을 향상시키는 동시에 조립단계에서 회로검사의 기능을 수행하는 방법을 제공하는 것에 특징이 있다.

Description

자동차용 와이어링 하네스의 제조 방법 {Method of manufacturing for automotive wiring harness}
본 발명은 자동차용 와이어링 하네스의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 자동차의 전기장치는 신경계통에 비유할 수 있으며 전기장치가 정상적으로 작동해야 비로소 자동차는 본래의 우수한 성능을 발휘할 수 있다. 자동차의 전기장치는 기관의 작동과 관련된 기관의 전기장치와 기관이외의 차체 각부에 장치된 차체 전장품으로 나눌 수 있으며, 오늘날 자동차의 전장부품은 일반 전기기기의 발달과 자동차 자체의 용도확대, 안전성, 거주성, 편리성 등의 향상이 요구됨에 따라 전기장치의 범위가 확대되고 있다.
일반적으로, 자동차의 전기회로 중에 고압회로 및 시동회로를 제외한 다른 회로는 대단히 회로가 많으며 이 와이어링 하네스를 자동차의 조립라인에서 원활하게 조립될 수 있는 형태로 조립하여 만든 것을 와이어링 하네스라 부른다. 전선은 자동차용 저압전선, 자동차용 박육저압전선 등이 사용되고 있으며, 또 엔진룸내의 고온화에 대처하여 자동차용 내열저압전선도 사용되고 있다. 게다가 최근 자동차용 전자화에 대응하여 노이즈방지용 트위스트(twist)전선 및 절연차폐전선의 사용이 증가되고 있다. 단자류로서는 자동차용 전선단자, 자동차용 다극 커넥터의 표준품 외에 각종의 단자, 커넥터가 사용되고 있다. 전선다발의 집속(集束)에는 비닐 테이프가 일반적으로 사용되고 있고, 이외에 와이어링 하네스의 기계적 보호용으로서 비닐테이프 튜브, 코르게이트 튜브, 유리섬유조직튜브, 수지성형 프로텍터 등이 사용된다. 또한, 와이어링 하네스가 복잡하게되고 회로가 증가하면 증가할 수록 차량구조에 최적인 회로를 추구할 필요가 있으며, 회로의 안전성, 조립성, 서비스성, 표준화 및 공용화 등의 제반요구를 만족시키는 와이어링 하네스의 시스템은 중요하다.
도 1은 자동차용 와이어링 하네스의 제조순서 흐름도를 나타내며. 와이어링 하네스 제조업체는 완성차업체로부터 도면을 받아 제조에 필요한 제조설계서와 BOM(Bill Of Material)을 작성하는 단계(11)와, 전선을 필요한 길이로 절단하는 단계(12)와, 단자를 자동압착기에 의하여 압착하는 단계(13)와, 중간서브 어셈블리(sub assembly)를 집속하는 중간서브단계(14)와, 중간서브 어셈블리(sub assembly)를 정해진 형태로 배열하고 그 위를 비닐 테이프 등으로 집속하는 완제품 조립단계(15)와, 이후 별도의 회로검사 지그(jig)에서 회로검사를 수행하는 단계(16)와, 최종적으로 외관검사 및 마무리 등을 수행하는 단계(17)를 거쳐 출고하는 단계(18)를 거치게된다.
도 2는 종래의 기술에 따른 자동차용 와이어링 하네스의 조립 및 검사공정의 흐름을 나타내며. 중간서브 어셈블리(sub assembly)를 집속하는 중간서브단계(14)와, 중간서브 어셈블리(sub assembly)를 정해진 형태로 배열하고 그 위를 비닐 테이프 등으로 집속하는 완제품 조립단계(15)와, 이후 별도의 회로검사 지그(jig)에서 회로검사를 수행하는 단계(16)로 이루어지고 있다. 상기 중간서브단계(14)는 품번 및 옵션(option)을 확인하는 단계(141)와, 자재식별 및 기술자료를 판독하는 단계(142)와, 중간서브작업을 하는 단계(143)와, 검사를 수행하는 단계(144)로 이루어지고 있으며, 상기 완제품 조립단계(15)는 자재식별 및 기술자료를 판독하는 단계(151)와 부품의 조립위치를 식별하는 단계(152)와, 완제품을 조립하는 단계(153)와 검사를 수행하는 단계(154)로 이루어지고 있으며, 상기 회로검사 단계(16)는 검사품번을 입력하고 검사판에 제품을 설치하는 단계(161)와, 회로를 검사하는 단계(162)와 불량 발생 시 재 작업을 하는 단계(163)로 이루어지고 있다. 그러나 종래의 기술은 단지 회로검사단계가 회로검사의 기능만을 갖기 때문에 조립작업시의 생산성 향상에 기여를 하지 못하며, 회로검사가 완제품상태에서 이루어지기 때문에 회로불량의 경우에 제품을 다시 분해하여 수정작업을 해야하는 등의 단점이 있다.
본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 자동차용 와이어링 하네스의 제조 방법에 있어서, 조립판내에서 커넥터 삽입 지시LED는 조립되어야 할 커넥터 위치를 지시하고, 와이어 삽입 지시LED는 와이어가 삽입되어야 할 커넥터 폴(pole)의 위치를 지시하여 와이어링 하네스의 조립시 작업자에게 조립위치의 정보를 제공하여 작업의 효율성을 향상시키고, 정확한 회로조립에 의하여 제품의 품질을 향상시키는 동시에 조립단계에서 회로검사의 기능을 수행하는 방법을 제공하는데 있다.
도 1은 자동차용 와이어링 하네스의 제조순서를 나타내는 흐름도.
도 2는 종래의 기술에 따른 자동차용 와이어링 하네스의 조립 및 검사공정을 나타내는 흐름도.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 자동차용 와이어링 하네스의 제조공정을 나타내는 흐름도.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 자동차용 와이어링 하네스의 제조시스템을 나타내는 구성도.
- 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 -
14 : 중간 서브 공정 15 : 완제품 조립 공정
16 : 회로 검사 공정 31 : 컨트롤 컴퓨터의 명령 공정
36 : 전선 및 커넥터의 조립 공정
37 : 전선 및 커넥터의 조립결과 피드백 공정
본 발명은 자동차용 와이어링 하네스의 제조 방법에 있어서, 와이어링 하네스회로의 제조단계를 컨트롤 컴퓨터의 지시에 의하여 명령을 내리는 단계(31)와; 상기 컨트롤 컴퓨터의 명령에 의하여 전선 적재대의 전선 적재위치를 지정(32)하고 전선을 취득하는 단계(33)와; 상기 컨트롤 컴퓨터의 명령에 의하여 커넥터 적재대의 커넥터 적재위치를 지정(34)하고 커넥터를 취득하는 단계(35)와; 상기 전선 및 커넥터의 취득 후 와이어링 하네스의 조립판에서 전선을 조립하고 커넥터를 조립하는 단계(36)와; 상기 전선조립결과를 컨트롤 컴퓨터에 피드백시키고 상기 커넥터조립결과를 컨트롤 컴퓨터에 피드백시키는 단계(37)로 이루어져 있다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 자동차용 와이어링 하네스의 제조공정을 나타내고 있으며, 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 자동차용 와이어링 하네스의 제조시스템을 나타내고 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여, 첨부 도면을 참조하여 설명한다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 자동차용 와이어링 하네스의 제조공정을 나타내는 흐름도이며. 자동차용 와이어링 하네스의 제조 방법에 있어서, 와이어링 하네스회로의 제조단계를 컨트롤 컴퓨터의 지시에 의하여 명령을 내리는 단계(31)와; 상기 컨트롤 컴퓨터의 명령에 의하여 전선 적재대의 전선 적재위치를 지정(32)하고 전선을 취득하는 단계(33)와; 상기 컨트롤 컴퓨터의 명령에 의하여 커넥터 적재대의 커넥터 적재위치를 지정(34)하고 커넥터를 취득하는 단계(35)와; 상기 전선 및 커넥터의 취득 후 와이어링 하네스의 조립판에서 전선을 조립하고 커넥터를 조립하는 단계(36)와; 상기 전선조립결과를 컨트롤 컴퓨터에 피드백시키고 상기 커넥터조립결과를 컨트롤 컴퓨터에 피드백시키는 단계(37)로 이루어지고 있으며, 상기 전선 조립단계는 컨트롤 컴퓨터의 명령에 의하여, 와이어링 하네스의 전선이 조립되어야 할 위치를 지시하는 와이어 삽입 지시LED가 점등되는 단계로 이루어지고 있고, 상기 커넥터 조립단계는 컨트롤 컴퓨터의 명령에 의하여, 와이어링 하네스의 커넥터가 조립되어야 할 위치를 지시하는 커넥터 삽입 지시LED가 점등되는 단계로 이루어지고 있다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 자동차용 와이어링 하네스의 제조시스템을 나타내는 구성도이며, 와이어링 하네스회로의 유무를 검사하는 도통검사모듈(431)과, 상기 조립 및 회로검사장치에 삽입되어야 할 커넥터의 위치를 지시하고 와이어가 삽입되어야 할 커넥터 폴(pole)의 위치를 지시하는 LED지시모듈(432)과, 상기 도통검사모듈과 LED지시모듈을 제어하기 위한 신호제어모듈(433)로 구성되는 와이어링 하네스의 조립판(43)과; 상기 와이어링 하네스의 조립판(43)에 데이터라인을 통하여 조립 및 회로검사장치를 전체적으로 제어하는 컨트롤 컴퓨터(41)와; 상기 와이어링 하네스의 조립판(43)과 컨트롤 컴퓨터(41)사이에 설치되어 인터페이스기능을 담당하고 있는 컨트롤 박스(45)와; 식별 LED에 의하여 전선이 적재되어 있는 위치를 지시하는 전선 적재대(42)와; 식별 LED에 의하여 커넥터가 적재되어 있는 위치를 지시하는 커넥터 적재대(42)로 구성되고 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 관한 자동차용 와이어링 하네스의 제조 방법에 의하면, 조립판내에서 커넥터 삽입 지시LED는 조립되어야 할 커넥터 위치를 지시하고, 와이어 삽입 지시LED는 와이어가 삽입되어야 할 커넥터 폴(pole)의 위치를 지시하여 와이어링 하네스의 조립시, 작업자에게 조립위치의 정보를 제공하여 작업의 효율성을 향상시키고, 정확한 와이어조립에 의하여 제품의 품질을 향상시키는 동시에 조립단계에서 회로검사의 기능을 수행함으로서 별도의 회로검사단계를 거치지 않도록 하여 작업의 효율성을 향상시킬 수 있다.

Claims (3)

  1. 자동차용 와이어링 하네스의 제조 방법에 있어서,
    상기 와이어링 하네스회로의 제조단계를 컨트롤 컴퓨터의 지시에 의하여 명령을 내리는 단계와;
    상기 컨트롤 컴퓨터의 명령에 의하여 전선 적재대의 전선 적재위치를 지정하고 전선을 취득하는 단계와;
    상기 컨트롤 컴퓨터의 명령에 의하여 커넥터 적재대의 커넥터 적재위치를 지정하고 커넥터를 취득하는 단계와;
    상기 전선 및 커넥터의 취득 후 와이어링 하네스의 조립판에서 전선을 조립하는 단계와;
    상기 전선 및 커넥터의 취득 후 와이어링 하네스의 조립판에서 커넥터를 조립하는 단계와;
    상기 전선조립결과를 컨트롤 컴퓨터에 피드백시키는 단계와;
    상기 커넥터조립결과를 컨트롤 컴퓨터에 피드백시키는 단계를; 포함하는 것을 특징으로 하는 자동차용 와이어링 하네스의 생산 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 전선 조립단계는 컨트롤 컴퓨터의 명령에 의하여, 와이어링 하네스의 전선이 조립되어야 할 위치를 지시하는 와이어 삽입 지시LED가점등되는 단계를 특징으로 하는 자동차용 와이어링 하네스의 생산 방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 커넥터 조립단계는 컨트롤 컴퓨터의 명령에 의하여, 와이어링 하네스의 커넥터가 조립되어야 할 위치를 지시하는 커넥터 삽입 지시LED가 점등되는 단계를 특징으로 하는 자동차용 와이어링 하네스의 생산 방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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