JPS5968075A - 配線作業方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は配線作業において、親局の電子計算機より出力
された製造用データを子局の電子計算機に入力し、配線
作業手順に沿った変換データとして、ＦＲＯＭ−Ｔｏチ
ェック・リスト、型式チェックリスト、チューブ刻印テ
ープ、電線行先表を出力し、そのデータを用いて配線作
業を行う配線作業手順に関するものである。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

受注生産方式で生産する保護継電器、監視盤等の回路構
成はそれぞれ異な９、使用される制御器具の種類、ａ量
も違う。従って器具の取付位置。

制御器具間を結線する電線の接続する位置も一般的に定
まっていない。第１図に示す如く、従来は設計工程にて
、配線個所を表すインプット・データλ１．リレー等各
種器具の取付位置等を示すインプット・データＢ２、配
線対象でるる盤の形態、例えば単独盤か、列盤か等に関
するインプット・データＣ８を親局の電子計算機４に入
力し、これらに基づく、配線作業用のアウトプット・デ
ータＡ５、アウトプット・データＢ６を出力していた。

このアウトプットデータＡ５は予め定められた形態の盤
に対する器具の取付位置およびこれら器具等に対する配
線位置を指示するもので、ラインプリンタによシ打出さ
れ、裏面接続図７の基となる（ツインプリンタから出力
されたものを図面の形態にしたものが裏面接続図であり
、データ内容自体は共通）。またアウトプット・データ
Ｂ６は製造側サブジョブ用としてアウトプットデータＡ
６と同じものをテープとして出力する。このデータ人６
は自動チューブ刻印機８に入力され配線指示用のバンド
マークの作製に用いられる。製造工程では、裏面接続図
７を基に、用品取付け、筐体組立の段取シ９を行った後
、電線を切断して、両端に対応するバンドマークを取付
けて必要な電線を作成する、そしてバンドマークに従っ
て配線結線１１し、配線完了１２した後製品を完成させ
ていた。

しかし、この方法では親局の電子計算機４から出力され
るデータは裏面接続図と、自動チューブ刻印機へのテー
プのみであり、作業者の判断にたよる作業（例えば、配
線用電線の長さの判断等）が多く、合理化を充分に行う
ことが困難であった。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、作業の大幅な合理化を可能とした配線
作業方法を提供することにある。

〔発明の概要〕 本発明による配線作業方法は、設計工程で入力した親局
の電子計算機による製造データを、製造工程に提供し、
子局の電子計算機により、配線作業手順に沿った変換デ
ータ、すなわちＦＲＯＭ−Ｔｏチェックリスト、凰式チ
ェックリスト、チューブ刻印用のテープ、電線行先表を
出力して、設計工程と並行して事前段取シ作業、及び電
線作成を行い、裏面接続図なしで、組立配線、結線させ
る配線作業方法である。

〔発明の実施例〕

以下本発明を図面に示す実施例を参照して詳細に説明す
る。ｔ＃１第１図と対応する部分には同一符号を附して
説明する。第２図において設計工程にて設定される親局
の電子計算機４からは、従来と同様に裏面接続図用のデ
ータＡと、サブジョブ用のテープによるデータＢとがア
ウトプットされる。

このデータＢは製造工程の子局電子計算機１３に入力さ
れ、ＦＲＯＭ−Ｔｏチェックリスト１４屋式チェックリ
スト１６、チューブ刻印用テープ１６、電線行先表１７
などを出力させる。

第２図における設計工程では下記のデータを設定し親局
の電子計算機４に入力する。

（１）インプット・データＡ１・・・器具相互間の接続
を示すデータ。

（２）　　インプット・データＢ２・・・各器具の取付
位置を示すデータ、例えば組立図。

（３）　　インプット・データＣ８・・・盤形１ｉ！ｌ
ｌ（例えば単独盤か列盤か）の設定。

これらのインプット・データを基に前述したアウトプッ
ト・データＡ５（裏面接続用）およびアウトプット・デ
ータＢ６（サブジョブ用テープ）が親局の電子計算機４
から出力される。このうちラインプリンタから出力され
たアウトプット・データＡ５はそのままの内容で形態的
に裏面接続図７として完成される。又アウトプット・デ
ータＢ６は製造データとして製造工程にある子局の電子
計算機１８に提供される。この電子計算機１８からは次
のようなアウトプット・データを出力する。

（１）　　ＦＲＯＭ−ＴＯチェックリスト１４・・・配
線チェック１９用。

（２）　　型式チェックリスト１５・・・段取９用。

（３）　　チューブ刻印テープ１６・・・自動チューブ
刻印機８用。

（４）　　電線行先表１７・・・電線作成１０．結線１
１用。

ここで、Ｆ’ＩＩＬＯＭ−ＴＯチェックリスト１４は各
配線が、どこからどこまでを接続するものなのかを示す
リストである。型式チェックリスト１５は、使用される
器具（リレー等）の型式と、裏面接続図７にＢピされた
記号との対石関係を示すリストであり、これに従って対
応する型式の器具を裏面接続図７で指定された場所に取
付ける。チューブ刻印用テープ１６は従来と同様に自動
チューブ刻印機８に入力され、配線先等を表わすバンド
マークチューブ（以下単にチューブと呼ぶ）の作製に供
される。電線行先表１７は、実際に電線を配線する場合
の配線場所や電線の長さ等を指定するものである。

これらのアウトプット・データは裏面接続図７と同一内
容であシ、且配線作業順に変換されたものである。これ
によシ製造工程を、電線作成１１ラインと段取９．結線
１１との配線作業ラインとに分割することが可能になっ
た。つま９電線作成１１ラインでは、チューブ刻印テー
プ１６を自動チューブ刻印機８を経由し、第４図に示す
如くＦＲ，ＯＭ側チューブＳＷＩ　、　Ｔｏ側チューブ
８Ｗ２の自動刻印チューブを得ることができる１３次に
電線行先表１７よ１４を線長さのデータを基にして、第
４図の電線ＳＷ５を得る。この電線ｓｗ５り両端に圧着
端子８Ｗ２とＰＲ，ＯＭ　［１１チユーブ８Ｗ１及び反
対側に圧着端子ｓｗ４とＴｏ側チューブＳＷ３を装着し
、電線作成１０を完子させる。一方、配線作業ラインに
おいては型式チェックリスト１５を基に器具取付は等の
段取り９を並列作業として同時進行させておく。そこで
結線１１作業を完子させる。次に裏面接続図７とＦＢＤ
Ｍ−’Ｉ’Ｏチェックリスト１４に変更、追加等があれ
ば、結線１１作業中、又は完了後反映させて配線チェッ
ク１９にてチェックする。これをもって配線完了１２と
なシ完成製品となる。

尚、結線１１作業時には裏面接続図７を必要としな込。

すなわち第４図（ｂ）の如く示す様にＦＲＯＭ側チュー
ブ８Ｗ１とＴＯ側チューブ８Ｗ８各々に器具ロケーショ
ンＡＩ　ＳＷ６と端子番号１８　ＳＷ７及び器具ロケー
ションＡ２５Ｗ９及び端子番号５　ＳＷｌ、０と刻印さ
れている。したがってＦＲＯＭ側チューブ８Ｗ１　、Ｔ
ｏ　１Ｍ１１チユーブＳＷ３に同時刻印されている配線
符号Ｐ１２８４Ｓ９Ｖ８　、　ＳＷ９のインジケータに
よシＦＲＯＭ側とＴＯ側各々の器具及び端子に結線する
ことができる。尚第８図はアウトプット・データＢを両
力させる為のフロー図を示す。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、実際の器具及び盤
がなくても製造工程における段取シ作業が事前にでき且
つ刻印チューブ及び圧着端子を両端装置した電線を前も
って製作可能にな９、作業順に沿ったデータを基に盤製
作と同時に実配線ができる為、製作工程の大幅な短縮が
可能となる。

又、結縁作業段階にて、裏面接続図なしでも配線ができ
且つ誤配線のチェックができると共に変更。

追加が容易に行なえ、品質向上にもなる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の配線作業方式の一例を示すフロー図、第
２図は本発明による配線作業方法の一実施例を示すフロ
ー図、第８図は本発明で使用するアウトプット・データ
Ｂのフロー図、第４図Ｋａ）は不発明で使用する電線作
成の完成図、（ｂ）は自動チューブ刻印機よシ打出され
た完成図を示すものである。 ４・・・親局の電子計算機 ６・・・アウトプット・データＢ ８・・・自動グ°ユーブ刻印機 １８・・・子局の電子計算機 １４・・・ＦＲＯＭ−Ｔｏチェックリスト１５・・・型
式チェックリスト １６・・・チューブ刻印テープ １７・・・電線行先表 ｓｗ５・・・′幅線 （７８１７）代理人弁理士　則　近憲　佑　（ほか１名
）第１図 第２図 特開口Ｒ５９−６８０７５（４） 第３因

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 配線作業において、親局の電子計算機より出力された製
   造用データを子局の電子計算機に入力し、これから配線
   作業手順に沿った変換データとして、ＦＲＯＭ−ＴＯＩ
   Ｊスト、器具型式リスト、線番号刻印データ、電線行先
   表を出力することを％徴とする配線作業方法。