KR20200110272A - 와이어링 조립판 시스템 및 그 제어 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 조립판 제작에 소요되는 시간을 줄이며, 조립판 개선 및 와이어링 설계 변경 시 반영이 용이한 와이어링 조립판 시스템 및 이를 이용한 와이어링 조립판 시스템의 제어 방법을 제공하는 것을 목적으로 하는 것으로,
본 발명의 와이어링 조립판 시스템은,조립도면을 출력하는 모니터를 포함하는 조립판; 상기 조립도면을 상기 모니터에 송출하는 제어부; 및 상기 조립판의 전면에 탈부착 가능하게 설치 가능한 지그; 를 포함하는 것을 특징으로 하고,
와이어링 조립판 시스템의 제어 방법으로서, 본 발명은, 제어 PC에 지그 설치부가 표시된 조립도면이 저장되는 제1단계; 조립판 운영 프로그램을 실행하는 제2단계; 상기 조립도면을 실측 사이즈로 변환하는 제4단계; 및 상기 조립도면을 모니터에 출력하는 제5단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

와이어링 조립판 시스템 및 그 제어 방법{Wiring assembly plate system and Control method thereof}

본 발명은 와이어링 제작 시 이용하는 와이어링 조립판 시스템 및 와이어링 조립판 시스템의 제어 방법에 관한 것이다.

와이어링(Wiring), 또는 와이어링 하네스(Wiring Harness)는 자동차 등에서 전기를 통전시키는 와이어를 하나의 유닛으로 세트화한 것을 의미한다. 이하에서는 이를 와이어링이라고 칭한다. 현재 와이어링은 컨베이어 벨트 상에 배치되어 이동되는 복수 개의 조립판 위에 와이어 등을 포선하고 이를 테이핑하여 하나의 제품으로 제작되고 있다.

현재 와이어링 제작 시 조립판으로 MDF 합판을 이용하고 있다. 더욱 구체적으로 설명하면, 와이어링 제작은 아래 순서로 제작된다.

도 1을 참조하면, 첫째, 조립도면(3)을 1:1 규격으로 출력하여 MDF 합판(2)에 부착한다.(도 1(a)) 둘째, 합판(2)에 부착된 도면을 기준으로 지정된 위치에 합판(2) 천공(4) 작업을 한다.(도 1(b)) 셋째, 부착된 도면에 표기된 지그 사양과 동일한 지그(5)를 상기 천공(4)에 와셔너트로 고정시킨다. 마지막으로, 상기 지그(5)를 이용하여 도면에 도시된대로 와이어링의 길이 및 분기점을 정하여 와이어링을 조립한다.(도 1(c))

그런데 이와 같이 와이어링을 제작하는 경우, 조립도면(3)을 출력하고, 이를 합판(2)에 부착하고, 합판(2)을 천공(4)하는 등의 작업을 요함에 따라, 조립판의 제작 시간이 많이 소요되는 문제점이 있다. 또한 조립도면(3)에 따라 조립판을 각각 제작하여야 하는 불편이 있으며, 조립판이 수작업으로 제작되므로 작업 시간이나 제품의 신뢰도가 작업자의 기량에 의존하는 문제점이 있다.

또한 조립판을 개선하고자 하는 경우나 설계 변경이 발생하는 경우에, 조립판의 수정이 어려운 문제점이 있으며, 나아가 조립도면(3) 변경 시 조립판 수정 시간 과다로 와이어링을 즉시 생산할 수 없다는 문제점이 있다. 더불어 조립도면 코팅 및 MDF 합판(2) 천공(4) 작업은 작업장의 환경 오염 요인이 된다는 점도 문제가 되었다.

KR10-0185336 B1 (등록일자 1998년 12월23일) KR20-0150220 Y1 (등록일자 1999년 4월06일) KR10-2011-0009896 A (공개일자 2011년 1월31일)

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 구체적으로는 조립판 제작에 소요되는 시간을 줄일 수 있으며, 조립판 개선 및 와이어링 설계 변경 시 반영이 용이하며, 나아가 와이어링 작업장의 환경 오염을 줄일 수 있는 와이어링 조립판 시스템 및 이를 이용한 와이어링 조립판 시스템의 제어 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 실시예는 상기와 같은 과제를 해결하기 위한 와이어링 조립판 시스템 및 이를 이용한 와이어링 조립판 시스템의 제어 방법 방법을 제공한다.

본 발명은, 와이어링을 조립하기 위한 조립판 시스템에 있어서, 조립도면을 출력하는 모니터를 포함하는 조립판; 상기 조립도면을 상기 모니터에 송출하는 제어부; 및 상기 조립판의 전면에 탈부착 가능하게 설치 가능한 지그; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.

나아가, 상기 조립도면을 실측 사이즈로 변환하여 모니터에 출력하는 영상변환기; 를 더 포함하고, 상기 제어부는, 상기 조립도면을 저장하고, 사용자의 설정에 따라 상기 조립도면을 상기 영상변환기에 송출하는 제어 PC를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 지그는, 상기 조립판에 흡착 가능하게 형성되는 흡착부; 및 상기 흡착부의 상부에 형성되며, 상기 와이어링을 걸 수 있도록 형성되는 거치부; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은, 상기 조립판의 하부에서 상기 조립판과 결합되는 조립대; 를 더 포함하며, 상기 조립판은, 상기 조립판의 후면과 상기 조립대의 상면 사이의 각도가 조절되도록 상기 조립판에 설치되는 것을 특징으로 한다.

나아가, 상기 조립판과 상기 조립대는, 상기 조립판의 일측 모서리와 상기 조립대의 일측 모서리가 대응되도록 힌지 결합되며,

상기 조립대는, 스크류와 상기 스크류를 따라 상하로 직선이동하는 볼너트를 포함하는 기울기조절자를 더 포함하며, 상기 볼너트와 상기 조립판의 후면이 연결되며, 상기 볼너트가 상기 스크류를 따라 직선이동함에 따라 상기 조립판이 연동함으로써 상기 조립판의 각도가 조절되도록 마련될 수 있다.

더욱 구체적으로는, 상기 기울기조절자는, 상하방향으로 배치된 가이드레일; 상기 가이드레일을 따라 이동하되, 상기 볼너트와 연결되어 상기 볼너트에 연동하는 슬라이딩부재; 일단이 상기 슬라이딩부재에 고정되는 제1링크; 및 일단이 상기 제1링크에 힌지 결합되고, 타단이 상기 조립판의 후면에 힌지 결합되는 제2링크; 를 포함하여 상기 조립판의 각도를 조절할 수 있다.

또한 상기 조립판은, 내부에 상기 모니터를 수용하는 조립판 설치대; 및 상기 조립판 설치대의 전면에 설치되는 강화유리; 를 포함하며, 상기 지그는 상기 강화유리의 전면에 탈부착 가능하도록 구성되어, 모니터의 내구도를 높일 수 있다.

또한 상기 와이어링 조립판 시스템을 이용한 와이어링 조립판 시스템 제어 방법으로서, 제어부가 조립판 운영 프로그램에 의해 조립도면 선택 명령을 수신하여 저장된 상기 조립도면을 불러오는 제1단계; 상기 조립도면을 실측 사이즈로 변환하는 제2단계; 및 상기 조립도면을 모니터에 출력하는 제3단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 단계 수행 이후, 상기 모니터 상에 흡착식 지그를 부착하는 단계 및 상기 지그에 와이어링을 거치하는 단계를 포함하여 와이어링을 조립할 수 있다.

나아가, 상기 제5단계는 상기 조립도면을 복수의 상기 모니터에 연결하여 출력하는 것을 포함하며, 이 경우, 복수의 상기 모니터 사이에 형성된 면적만큼 상기 조립도면의 해당 범위를 보정하여 출력하는 것을 특징으로 한다. 바람직하게는 상기 조립도면의 해당 범위가 생략되어 출력되도록 할 수 있다. 따라서 복수의 모니터를 사용하여, 모니터 사이에 간격이 존재하더라도, 전체적으로 하나의 실 사이즈로 조립도면을 출력할 수 있다.

더불어, 상기 조립도면의 보정되는 부분에 상기 지그 설치부가 위치하여 상기 지그 설치부가 모니터에 표시되지 않는 경우, 상기 지그 설치부가 모니터에 표시되도록 상기 조립도면의 출력 위치를 이동시켜 출력하는 것을 특징으로 한다.

이상에서 살펴본 바와 같은 본 발명의 과제해결 수단에 의하면 다음과 같은 사항을 포함하는 다양한 효과를 기대할 수 있다. 다만, 본 발명이 하기와 같은 효과를 모두 발휘해야 성립되는 것은 아니다.

본 발명은 모니터를 이용하여 조립도면을 디스플레이하므로, 종래 조립도면 인쇄 및 부착, MDF 합판 천공 작업을 요하지 않아, 조립판 제작 시간이 절감되는 장점이 있다. 또한 와이어링 조립판 제작이 수작업에 의하여 이루어지지 않으므로, 작업 시간이나 품질이 작업자의 기량에 의존하지 않고 일정하게 얻어질 수 있다. 또한 본 발명은, 와이어링 조립판 제작을 각 조립도면에 따라 따로 제작할 필요가 없으며 모든 도면에 공용할 수 있다.

나아가, 조립판 제작 및 지그 설치가 용이하므로, 개발하고자 하는 제품의 이벤트 대응 시, A/S 제품 제작, 조립판 개선, 또는 와이어링의 설계 변경이 있는 경우 이를 조립판을 수정하여 이를 반영하기가 쉬우며, 따라서 설계 변경된 대로 와이어링을 즉시 생산할 수 있는 효과가 있다.

또한 본 발명은 흡착판을 구비한 흡착지그를 모니터 상에 원터치 형식으로 부착하여 설치하므로, 종래 MDF 천공에 와셔를 이용하여 지그를 설치하였던 것에 비하여 지그 설치가 매우 간단하다.

또한 본 발명은 디지털 방식으로 조립판을 구성함에 따라, 종래 조립도면 코팅 및 MDF 합판 천공 작업으로 인한 작업장 오염을 차단할 수 있다.

또한 본 발명은 기울기조절자를 포함하여, 와이어링 조립 작업을 하는 작업자의 편의대로 조립대의 기울기를 조절할 수 있어 작업성을 향상시키는 효과가 있다.

또한 본 발명은, 조립도면의 사이즈가 커 하나의 모니터에 실측 사이즈로 출력되지 못하는 경우에도, 조립도면을 보정하여 출력함으로써 복수의 모니터 상에 하나의 실측 사이즈로 출력될 수 있다. 나아가 모니터 사이 간격에 의해 흡착지그를 부착하지 못하는 경우, 조립도면을 이동시킨 위치에서 모니터에 출력하는 루틴을 제공하므로, 조립도면의 사이즈에 관계없이 와이어링 조립판을 이용할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 종래 와이어링 조립판 제작 순서를 나타내는 도면,
도 2는 본 발명 와이어링 조립판 시스템을 정면에서 바라본 도면,
도 3은 도 2를 후방 및 측방에서 바라본 도면,
도 4는 조립판 및 조립대의 배면도,
도 5는 본 발명 와이어링 조립판 시스템의 측면도,
도 6은 조립대의 평면도,
도 7은 기울기조절자의 정면도,
도 8은 본 발명을 이용해 와이어링을 조립하는 것을 나타내는 도면,
도 9는 흡착지그의 여러 실시예를 나타내는 사시도,
도 10은 본 발명 와이어링 조립판 시스템 제어 방법의 순서도,
도 11은 조립도면 및 출력 위치의 보정 루틴을 나타내는 순서도이다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명 와이어링 조립판 시스템을 정면에서 바라본 도면, 도 3은 도 2를 후방 및 측방에서 바라본 도면, 도 4는 조립판 및 조립대의 배면도, 도 5는 본 발명 와이어링 조립판 시스템의 측면도, 도 6은 조립대의 평면도, 도 7은 기울기조절자의 정면도, 도 8은 본 발명을 이용해 와이어링을 조립하는 것을 나타내는 도면, 도 9는 흡착지그의 여러 실시예를 나타내는 사시도이다.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명 와이어링 조립판 시스템은, 조립대(50), 조립대(50) 상부에 설치되며 조립도면을 출력하는 모니터(32)를 포함하는 조립판(30), 조립도면을 모니터(32)에 송출하는 제어부, 및 상기 조립판(30)의 전면에 탈부착 가능하게 설치되는 지그(40)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

조립대(50)는, 상부에 조립판(30)이 설치되는 베이스(52)와, 베이스(52)에 설치되며 베이스(52)와 조립판(30) 사이의 각도를 조절하기 위한 기울기조절자(51)를 포함한다.

베이스(52)는 조립판(30)을 설치할 수 있는 구조를 제공하며, 조립판(30)이 작업자가 작업하기 쉬운 높이에 위치하도록 하기 위한 것으로, 직육면체의 받침대의 형상으로 형성될 수 있다. 일 예로, 베이스(52)는 도면과 같이 복수의 프레임(f)을 직육면체 형상으로 연결하여 형성될 수 있다. 또한 상기 직육면체의 면이나 내부에 프레임(f)을 부가할 수 있다.

나아가 베이스(52)의 하부에는 본 발명의 이동이 용이하도록 바퀴(53)를 더 포함할 수 있다. 또한 베이스(52) 내측 공간을 이용하여, 베이스(52) 내측에 수평방향으로 수납레일(54)을 설치하고, 수납레일(54)에 가이드되며 직선이동 가능한 수납대(55)를 더 포함하여, 작업자가 수납대(55)를 수납 공간으로 이용하여 편의성을 높일 수 있다.

더불어, 베이스(52)의 상부에는 조립판(30)이 설치되는바, 조립대(50)의 설치를 위한 힌지(57)가 구비될 수 있다. 베이스(52)가 프레임(f)으로 형성되는 경우, 힌지(57)는 프레임(f) 상에 곧바로 설치될 수도 있지만, 별도의 설치면(58)을 구비한 후 설치면(58) 상에 힌지(57)를 고정하는 것이 더욱 바람직하다.

기울기조절자(51)는 베이스(52) 상에 설치된다. 바람직하게는 기울기조절자(51)는 베이스(52)의 상부에 설치될 수 있다. 기울기조절자(51)에 대하여는 도 5 내지 도 7에 도시되어 있다. 이를 참조하면, 기울기조절자(51)는, 수직방향으로 설치되는 패널(61), 상기 패널(61)에 상하방향으로 설치되는 가이드레일(62), 가이드레일(62)에 가이드되며 상하방향으로 직선운동하는 슬라이딩부재(63), 슬라이딩부재(63)에 일단이 고정되는 바(bar) 형상의 제1링크(64), 일단이 제1링크(64)와 회전 가능하도록 힌지 결합되며 타단이 조립판(30)에 힌지 결합되는 바 형상의 제2링크(65), 상하방향으로 설치되는 스크류(66), 스크류(66)의 축을 회전시키는 핸들(68), 스크류(66)의 외주에 결합하여 스크류(66)의 회전운동에 연동하여 상하방향으로 직선운동하는 볼너트(67), 볼너트(67) 및 슬라이딩부재(63)를 연결하는 슬라이딩패널(61a), 볼너트(67)와 슬라이딩패널(61a)을 결합시키는 연결부재를 포함할 수 있다.

따라서 핸들(68)을 회전시키면, 핸들(68)과 함께 스크류(66)가 회전하며, 스크류(66)의 회전 방향에 따라 볼너트(67)가 상부 또는 하부로 직선운동한다. 볼너트(67)는 슬라이딩패널(61a)에 의해 슬라이딩부재(63)에 연결되므로 볼너트(67)와 함께 슬라이딩부재(63)도 상 하부로 직선운동하며, 슬라이딩부재(63)에 연결된 제1링크(64) 및 제2링크(65) 또한 연동하게 된다. 따라서 제2링크(65)의 타단에 연결된 조립판(30)이 이동하는데, 볼너트(67)가 하부로 이동하는 경우 제2링크(65)의 타단도 하부로 이동하여 조립판(30)과 베이스(52) 사이의 각도가 낮아지며, 볼너트(67)가 상부로 이동하는 경우 제2링크(65)의 타단도 상부로 이동하여 조립판(30)과 베이스(52) 사이의 각도가 커진다. 즉, 스크류(66)의 회전운동을 볼너트(67)의 직선운동으로 변환하고, 슬라이딩부재(63) 및 링크(64, 65)를 볼너트(67)에 연동하여 조립판(30)의 각도를 조절할 수 있다.

본 발명의 조립판(30)은 모니터(32), 모니터(32)를 안정적으로 배치하기 위한 모니터 설치대(31)를 포함한다.

모니터(32)는 제어부에 의해 조립도면을 영상으로 출력하는 디스플레이 장치이며, 조립도면이 디스플레이되는 화면 부분과 화면의 가장자리에 형성되는 프레임 부분으로 나눠질 수 있다. 그러나 본 명세서에서는 모니터(32)와 화면을 구분하여 명시하지 않는 한, 조립도면이 디스플레이되는 화면 부분을 모니터(32)라고 칭한다.

모니터 설치대(31)는 복수의 프레임(f)으로 이루어지며, 내부에 모니터(32)를 수용할 수 있는 공간을 형성한다. 즉, 모니터 설치대(31)의 프레임(f)은 모니터(32)의 측면 및 후면을 감싸거나 지지할 수 있도록 배치되어 연결된다. 또한 모니터 설치대(31)의 전면에는 강화유리(33)가 설치될 수 있다. 강화유리(33)는 모니터(32)의 전면과 근접하게 위치하도록 설치됨이 바람직하다. 강화유리(33)를 설치함으로 인해 모니터(32)가 오염되는 것을 방지하고, 보호할 수 있으며, 지그(40)를 강화유리(33)에 부착함으로써 지그(40)를 모니터(32)에 직접 부착하는 것보다 내구성을 향상시킬 수 있다.

또한 모니터 설치대(31)의 후면에는 힌지(35)가 설치된다. 힌지(35)는 모니터 설치대(31)의 일측 모서리 부분 및 타측에 결합된다. 더욱 바람직하게는, 힌지(35)는 모니터 설치대(31)의 하측 모서리 및 중앙부에 설치될 수 있다. 모니터 설치대(31)의 하측 모서리에 설치된 힌지(35)는 베이스(52)의 힌지(57)와 연결되며, 중앙부에 설치된 힌지(35)는 기울기조절자(51)의 제2링크(65) 타단과 연결된다. 또한 힌지(35)를 용이하고 안정적으로 설치하기 위해, 모니터 설치대(31)의 프레임(f) 상에 결합되는 설치면(34) 상에 힌지(35)를 설치할 수 있다. 모니터 설치대(31)에 힌지(35)를 설치함으로써 모니터 설치대(31)의 각도를 조절할 수 있다.

본 발명은 모니터(32)에 조립도면을 출력하기 위하여 제어부를 포함한다. 제어부는 조립도면을 저장하고 제어명령을 입력하기 위한 제어 PC(10)를 포함하고, 제어 PC(10)는, 제어 명령 입력과 처리 과정을 디스플레이 하기 위하여 별도의 디스플레이 장치를 더 포함할 수 있다. 또한 본 발명은 조립도면을 실측사이즈로 변환하여 모니터(32)에 출력하는 영상변환기(20)를 더 포함하며, 영상변환기(20)는 모니터(32)에 내장될 수 있다.

제어부는 조립판 운영 프로그램에 의해 조립도면 선택 명령을 수신하여 저장된 상기 조립도면을 불러오며, 상기 조립도면을 실제 모니터에 출력될 형태로 변환하도록 영상변환기를 제어하며, 변환된 조립도면을 모니터에 출력한다.

도 8 및 도 9를 참조하면, 본 발명의 지그(40)는 조립판(30)의 모니터(32) 또는 강화유리(33) 상에 설치된다. 지그(40)는 탈부착식으로 마련되며, 바람직하게는 조립판(30)에 부착되는 흡착부(41) 및 와이어링(100)이 거치되는 거치부(42)를 포함한다.

흡착부(41)는 모니터(32)나 강화유리(33)에 밀착함으로써 흡착부(41) 내외의 압력차이로 인해 고정될 수 있다. 지그(40)는 흡착부(41)를 포함함으로써 조립판(30)에 탈부착식으로 설치될 수 있으며, 설치시 조립판(30)을 손상시키지 않으며 원터치 방식으로 부착되어 지그(40)의 배치가 매우 용이하다. 또한 지그(40)를 탈착할 때에도 조립판(30)에 흔적을 남기지 않으면서 쉽게 제거할 수 있는 장점이 있다.

거치부(42)는 흡착부(41)의 상부에 결합된다. 거치부(42)의 일예로 와이어링을 사이에 끼워 걸 수 있는 복수의 다리가 형성된 형상의 거치부재(44)를 들 수 있다. 거치부재(44)의 다리는 두개(도 9(a)의 44a로 표시) 또는 세개(도 9(b)의 44b로 표시)가 될 수 있다. 또한 거치부(42)는 고정블럭(43)일 수 있다. 고정블럭(43)의 중앙부에는 홈이 형성되어 상기 홈에 와이어링(100)을 고정할 수 있는 기타 부속품을 설치할 수 있다. 고정블럭(43)은 단일한 직육면체 형상(도 9(c)의 43a로 표시)으로 형성되거나, 복수의 직육면체를 연결해 놓은 형상(도 9(d)의 43b로 표시)으로 형성될 수 있다. 특히 도 4(d)에는 고정블럭(43b)에 거치부재(44)가 설치된 것을 도시하고 있다.

이하에서는 상술한 본 발명 와이어링 조립판 시스템을 이용하는 와이어링 조립판 제어 방법 및 와이어링 조립 방법에 대하여 설명한다. 와이어링 조립판 시스템 제어 방법 및 와이어링 조립 방법에 있어, 와이어링 조립판 시스템과 동일한 구성을 나타내는 것에 대하여는 동일한 도면부호를 사용하며, 자세한 설명을 생략한다.

도 10은 본 발명 와이어링 조립판 시스템의 제어 방법의 순서도, 도 11은 조립도면 및 출력 위치의 보정 루틴을 나타내는 순서도이다. 상술한 와이어링 조립판 시스템 및 이들 도면을 참조하면, 본 발명 와이어링 조립판 시스템의 제어 방법은, 제어 PC에 지그 설치부가 표시된 조립도면이 저장되는 제1단계(S1), 조립판 운영 프로그램을 실행되는 제2단계(S2), 모니터 바탕색 및 조립도면을 선택되는 제3단계(S3), 선택된 조립도면을 실측 사이즈로 변환하는 제4단계(S4), 실측 사이즈로 변환된 조립도면을 모니터에 출력하는 제5단계(S5)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

즉, 제어부가, 조립판 운영 프로그램에 의해 조립도면 선택 명령을 수신하여 저장된 조립도면을 불러와(S1 내지 S3), 조립도면을 실측 사이즈로 변환하여 모니터에 출력한다(S4 내지 S5). 나아가 상기 제5단계(S5)이후에 모니터 상에 흡착식 지그를 부착하는 제6단계 및 지그에 와이어링을 거치하는 제7단계를 통하여 와이어링을 조립할 수 있다. 와이어링 조립판 시스템 제어 방법을 포함하는 와이어링 조립 방법의 각 단계는 다음과 같다.

제1단계(S1)는 조립도면이 제어 PC(10)에 저장되는 단계이다. 조립도면에는 지그(40)를 설치하는 위치인 지그 설치부가 표시되어 있으며, 복수의 조립도면이 저장될 수 있다. 조립도면이 제어 PC(10)에 저장되는 것에는, 제어 PC(10)에 직접 저장되는 것 뿐만 아니라, 조립도면이 제어 PC(10) 이외의 다른 저장매체에 저장되고 그 저장매체가 제어 PC(10)에 연결되는 것도 포함한다.

제2단계(S2)는 제어 PC(10) 내에 설치된 조립판 운영 프로그램이 실행되는 단계이다. 조립판 운영 프로그램은 조립도면을 모니터(32)로 출력하기 위한 프로그램으로, 제어 PC(10)에서 이루어지는 이하의 단계를 처리하기 위한 프로그램이다.

제3단계(S3)는 제어 PC(10)에 저장된 하나 이상의 조립도면 중 모니터(32)에 출력할 조립도면이 선택되는 단계이다. 또한 이 단계에서 모니터(32) 바탕색을 선택될 수 있으며, 두 선택의 순서는 무방하다. 모니터(32) 바탕색은 작업장의 환경에 따라 사용자가 편의에 따라 선택할 수 있다. 또한 모니터(32) 바탕색이 정해져 있는 경우 모니터(32) 바탕색을 선택하는 단계는 생략될 수 있다.

제4단계(S4)는 조립도면이 모니터(32)에 실측 사이즈로 출력될 수 있도록 조립도면을 실측 사이즈로 변환하는 단계이다. 이 단계는 제어 PC(10)가 영상변환기(20)에 조립도면을 송출하고, 조립도면을 실측 사이즈와 1:1 비율이 되도록 영상변환기(20)를 제어하는 방식으로 이루어질 수 있다. 다른 방법으로는, 디지털조립판(30) 운영프로그램에서 도면의 사이즈를 보정하는 것으로 이루어질 수 있다.

제5단계(S5)는 실측 사이즈로 변환된 조립도면을 모니터(32)로 출력하는 단계이다. 제어 PC(10)에 의해 실측 사이즈로 변환된 조립도면이 모니터(32)에 송출되어 조립도면이 디스플레이될 수 있다.

제6단계는 조립판(30)에 지그(40)를 설치하는 단계이다. 조립도면에는 지그 설치부가 표시되어 있으며, 지그 설치부에는 지그(40)의 종류가 병기된다. 따라서 정해진 지그(40)의 종류를 지그 설치부에 설치할 수 있으며, 이 때 흡착부(41)가 구비된 지그(40)를 사용하여 지그(40)를 조립판(30)에 부착시키는 방식으로 지그(40)를 설치함이 바람직하다.

제7단계는 설치된 지그(40)를 이용하여 와이어링(100)을 도면에 표시된 길이 및 방향대로 거치하고, 조립하는 단계이다. 모니터(32)에 실측 사이즈의 도면이 출력되므로, 모니터(32) 상에 설치한 지그(40)를 이용한 와이어링(100) 조립은 실측 사이즈에 맞추어 이루어질 수 있다.

한편, 조립도면의 실측 사이즈가 하나의 모니터(32) 크기를 초과하는 경우, 복수의 모니터(32)를 이용하여 하나의 조립도면을 출력할 수 있다. 즉, 제5단계(S5)는 조립도면을 복수의 모니터(32)에 연결하여 출력하는 것을 포함한다. 이 경우에도 조립도면 전체적으로는 실측 사이즈와 같은 크기로 출력됨이 바람직하다. 따라서 복수의 모니터(32) 사이에 형성된 면적만큼 상기 조립도면의 해당 범위를 보정하여 출력할 필요가 있다. 다시 말해, 모니터(32)의 화면 사이에는 모니터(32)의 프레임 및 모니터(32) 사이의 간격이 존재할 수 있다. 따라서 조립도면을 보정하지 않는 경우, 복수의 모니터(32) 사이에 형성된 면적만큼 사이즈가 증가된 조립도면이 출력되는 결과가 되는 문제가 있다. 그러므로 조립도면에서 모니터(32)의 화면 사이에 존재하는 면적에 해당하는 범위가 생략되도록 조립도면을 보정하여 출력하는 경우, 복수의 모니터(32) 사이에 간격이 존재하더라도 전체적으로 하나의 실측 사이즈와 동일한 사이즈로 조립도면을 출력할 수 있다. 이 때, 복수의 모니터(32)가 서로 접하도록 설치되는 경우 모니터(32) 사이의 간격은 고려되지 않을 수 있다.

또한 한편, 복수의 모니터(32) 상에 조립도면이 출력되면서 상기 조립도면의 보정되는 부분에 지그 설치부가 위치하는 경우, 해당 위치에 지그(40)를 설치하기 어려운 문제점이 있다. 따라서 지그 설치부가 모니터의 프레임 부분에 위치하여 생략되는 보정이 되는 경우, 조립도면의 출력 위치를 보정하여 지그 설치부가 출력되도록 할 수 있다.

따라서, 조립도면의 위치가 보정될 필요가 있는 경우, 조립도면의 위치를 보정한 후 상술한 모니터(32) 프레임의 너비를 고려한 보정을 재실행 함이 바람직하다.

도 11을 참조하여 이를 다시 정리하면, 도면의 실측 사이즈가 모니터 1개 크기를 초과하는지를 판단(S41)한 후, 초과하지 않으면 실측 사이즈의 도면을 하나의 모니터에 출력(S5)한다.

도면의 실측 사이즈가 모니터 1개 크기를 초과하는 경우, 프레임이 위치하는 부분에 지그 설치부 존재여부를 판단(S42)한다. 프레임이 위치하는 부분에 지그 설치부가 없으면, 실측 사이즈의 조립도면을 모니터에 출력(S5)한다.

프레임이 위치하는 부분에 지그 설치부가 있으면, 프레임이 위치하는 부분에 지그 설치부가 위치하지 않도록 조립도면의 출력 위치를 보정(S43)한 후, 화면 간 프레임의 너비를 고려하여 도면을 보정(S44)한다. 나아가, 실측 사이즈의 조립도면을 모니터에 출력(S5)한다.

이상의 설명은 본 발명의 기술사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형 가능한 것으로, 본 발명의 보호범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

10 : 제어기 20 : 영상 변환기
30 : 조립판 31 : 모니터 설치대
32 : 모니터 33 : 강화유리
34 : 설치면 35 : 힌지
40 : 지그 41 : 흡착부
42 : 거치부 43 : 고정블럭
44 : 거치부재 50 : 조립대
51 : 기울기조절자 52 : 베이스
53 : 바퀴 54 : 수납레일
55 : 수납대 57 : 힌지
58 : 설치면 61 : 패널
61a : 슬라이딩패널 62 : 가이드레일
63 : 슬라이딩부재 64 : 제1링크
65 : 제2링크 66 : 스크류
67 : 볼너트 68 : 핸들
69 : 스크류 연결부재 100 : 와이어링

Claims (8)

1. 와이어링을 조립하기 위한 와이어링 조립판 시스템에 있어서,
   조립도면을 출력하는 모니터를 포함하는 조립판;
   상기 조립도면을 상기 모니터에 송출하는 제어부; 및
   상기 조립판의 전면에 탈부착 가능하게 설치되는 지그;
   를 포함하고,
   상기 지그는,
   상기 조립판에 흡착되는 흡착부; 및
   상기 흡착부의 상부에 형성되며, 상기 와이어링을 걸 수 있도록 형성되는 거치부;
   를 포함하며,
   상기 흡착부 내외의 압력차이로 인해 상기 지그가 상기 조립판에 고정되는 것을 특징으로 하는 와이어링 조립판 시스템.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 조립도면을 실측 사이즈로 변환하여 모니터에 출력하는 영상변환기;
   를 더 포함하고,
   상기 제어부는, 상기 조립도면을 저장하고, 사용자의 설정에 따라 상기 조립도면을 상기 영상변환기에 송출하는 제어 PC를 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어링 조립판 시스템.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 조립판의 하부에서 상기 조립판과 결합되는 조립대;
   를 더 포함하며,
   상기 조립판은, 상기 조립판의 후면과 상기 조립대의 상면 사이의 각도가 조절되도록 상기 조립판에 설치되는 것을 특징으로 하는 와이어링 조립판 시스템.
   
4. 제3항에 있어서,
   상기 조립판과 상기 조립대는, 상기 조립판의 일측 모서리와 상기 조립대의 일측 모서리가 대응되도록 힌지 결합되며,
   상기 조립대는, 스크류와 상기 스크류를 따라 상하로 직선이동하는 볼너트를 포함하는 기울기조절자를 더 포함하며,
   상기 볼너트와 상기 조립판의 후면이 연결되며,
   상기 볼너트가 상기 스크류를 따라 직선이동함에 따라 상기 조립판이 연동함으로써 상기 조립판의 각도가 조절되는 것을 특징으로 하는 와이어링 조립판 시스템.
   
5. 제4항에 있어서,
   상기 기울기조절자는,
   상하방향으로 배치된 가이드레일;
   상기 가이드레일을 따라 이동하되, 상기 볼너트와 연결되어 상기 볼너트에 연동하는 슬라이딩부재;
   일단이 상기 슬라이딩부재에 고정되는 제1링크; 및
   일단이 상기 제1링크에 힌지 결합되고, 타단이 상기 조립판의 후면에 힌지 결합되는 제2링크;
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어링 조립판 시스템.
   
6. 제1항에 있어서,
   상기 조립판은,
   내부에 상기 모니터를 수용하는 조립판 설치대; 및
   상기 조립판 설치대의 전면에 설치되는 강화유리;
   를 포함하며,
   상기 지그는 상기 강화유리의 전면에 탈부착 가능한 것을 특징으로 하는 와이어링 조립판 시스템.
   
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항의 와이어링 조립판 시스템을 제어하는 방법에 있어서,
   제어부가, 조립판 운영 프로그램에 의해 조립도면 선택 명령을 수신하여 저장된 상기 조립도면을 불러오는 제1단계;
   상기 조립도면을 실측 사이즈로 변환하는 제2단계; 및
   상기 조립도면을 모니터에 출력하는 제3단계;
   를 포함하고,
   상기 제3단계는 상기 조립도면을 복수의 상기 모니터에 연결하여 출력하는 것을 포함하며,
   복수의 상기 모니터의 화면 사이에 형성된 면적에 해당하는 범위가 생략되도록 상기 조립도면을 보정하여 출력하는 것을 특징으로 하는 와이어링 조립판 시스템의 제어 방법.
   
8. 제7항에 있어서,
   상기 조립도면에는 지그의 설치위치를 표시하는 지그 설치부가 포함되고,
   상기 조립도면의 보정되는 부분에 상기 지그 설치부가 위치하여 상기 지그 설치부가 모니터에 표시되지 않는 경우,
   상기 지그 설치부가 모니터에 표시되도록 상기 조립도면의 출력 위치를 이동시켜 출력하는 것을 특징으로 하는 와이어링 조립판 시스템의 제어 방법.

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