KR20020058858A

KR20020058858A - 다이캐스팅 주조용 진공장치

Info

Publication number: KR20020058858A
Application number: KR1020000086989A
Authority: KR
Inventors: 이형석
Original assignee: 이계안; 현대자동차주식회사
Priority date: 2000-12-30
Filing date: 2000-12-30
Publication date: 2002-07-12
Also published as: KR100411047B1

Abstract

본 발명은 다이캐스팅 주조의 진공장치에서 입자의 습동면을 일체형으로 형성하여 진공 밸브와의 습동 효율을 증대시킬 수 있으며, 고정측 입자와 가동측 입자의 합형후 틈새로 가스가 유입되는 것을 방지하여 진공 흡인 기능을 향상시킬 수 있는 다이캐스팅 주조용 진공장치에 관한 것이다. 본 발명은 용탕 충진 과정에서 발생되는 금형 내부의 가스를 강제로 흡인하여 소정의 경로를 통해 외부로 배출시키는 다이캐스팅 주조용 진공장치에 있어서, 습동부를 가지고 상기 진공장치의 입자에 장착되며, 외부 동력원에 의해 구동됨에 따라 상기 입자의 접촉면에 습동되도록 설치되어 상기 입자 내부로 유입되는 용탕과 가스의 흐름을 단속하는 진공 밸브와; 상기 용탕과 가스가 흐르도록 형성되는 제1 러너부를 외측면에 갖는 고정측 입자와; 상기 제1 러너부에 대응되는 제2 러너부를 내측면에 가지며, 상기 진공 밸브의 습동부를 안내하는 습동면이 일체형으로 형성되어 상기 제2 러너부와 연결되는 가동측 입자를 포함하여 구성한다.

Description

다이캐스팅 주조용 진공장치{VACUUM DEVICE OF DIE CASTING}

본 발명은 다이캐스팅 주조에 관한 것으로서, 특히 다이캐스팅 주조용 진공장치에 관한 것이다.

통상적으로, 차량의 자동 변속기 케이스를 생산하는 다이캐스팅(Die Casting) 주조는 고온의 용융 합금을 고압, 고속으로 사출하는 주조법이다. 다이캐스팅 주조시 용탕 충진 과정에서의 가스(Gas) 발생은 불가피하며, 이때 발생된 잔류 가스는 기포로 소재에 남아 소재품질을 저하시킨다. 이러한 문제를 해결하기 위해서 소재공장에서는 진공장치(Vacuum System)를 적용한다. 금형 내부의 가스는 진공장치로 연결되어 강제로 흡인되며, 흡인된 가스는 소정의 경로를 통해 외부로 배출된다.

도 1은 종래 기술에 따른 다이캐스팅 주조용 진공장치(10)의 내부 구성을 도시한 단면도이다. 도 2는 종래 기술에 따른 고정측 입자(22)의 형상을 도시한 도면이다. 도 3은 종래 기술에 따른 가동측 입자(26)의 형상을 도시한 도면이다. 도 4는 고정측 입자(22)와 가동측 입자(26)의 결합된 상태를 도시한 도면이다. 도 2와 도 3에 각각 개시되는 참조번호 (25)와 (27)는 고정측 입자(22)와 가동측 입자(26)가 각각 볼트로 취부되는 구멍을 도시한다.

도 1에 도시된 바와 같이 용탕(40)과 가스의 질량차를 이용해서 질량이 큰 용탕(40) 자체의 충돌에 의해 자동적으로 닫히는 진공 밸브(30)를 입자(20)에 습동되도록 설치한다. 캐비티(Cavity)(50)내의 가스는 단면적이 확대된 에어 밴트를 통하여 자유롭게 배출되지만 용탕(40) 자체는 진공 밸브(30) 저면에 도달하면 그 관성력에 의해 진공 밸브(30)를 닫게 하여 용탕(40)은 금형 밖으로 배출되지 않는다. 참조번호 (60)은 진공장치 브라켓을 도시한 것이다. 진공장치 브라켓(60)은 진공밸브를 통하여 가스를 배출시키고 진공 밸브(30)의 전, 후진 움직임이 안정적으로 작동되도록 지지하는 기능을 한다.

도 2내지 도 4를 참조하여 입자(20)와 진공 밸브(30)의 습동 관계를 설명한다. 도 2와 도 3에 도시된 바와 같이 고정측 입자(22)와 가동측 입자(26)는 분할된 상태이며, 각각의 습동면(24, 28)도 분할된 상태로 형성된다.

도 4는 입자(30)에 진공 밸브(30)가 결합되는 상태를 도시한 것이며, 진공 밸브(30)의 습동부(32, 34)가 고정측 입자(22)의 습동면(24)과 가동측 입자(26)의 습동면(28)에 접촉된 상태로 습동된다.

이때, 고정측 입자(22)의 습동면(24)은 진공 밸브(30)의 습동부(32)에 접촉되어 습동되며, 가동측 입자(26)의 습동면(28)은 진공 밸브(30)의 습동부(34)에 접촉되어 습동된다.

그러나, 기존의 진공 흡인 입자(20)의 결합 구조상 진공 밸브(30)와의 습동부 작동은 불안정한 문제로 생산성 향상을 저해하는 요인이 되고 있다.

즉, 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이 고정측 입자(22)와 가동측 입자(26)의 습동면(24, 28)이 분리형으로 형성되어 진공 밸브(30)와의 습동이 불안정하게 된다.

위와 같은 방법을 사용할 때 진공 밸브가 입자에 전진후 합형시 습동 불안정으로 진공 밸브 및 입자가 파손되는 경우가 발생하며, 진공 밸브 습동부의 정밀도를 유지하기 위하여 고정측 입자와 가동측 입자의 동시 가공을 해야하는 문제점이 있었다. 또한, 고정측 입자와 가동측 입자의 합형후 틈새로 가스가 유입되어 진공흡인 기능이 저하되는 문제점이 있었다.

본 발명의 목적은 다이캐스팅 주조용 진공장치에서 입자의 습동면을 일체형으로 형성하여 진공 밸브와의 습동 효율을 증대시킬 수 있는 다이캐스팅 주조용 진공장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 고정측 입자와 가동측 입자의 합형후 틈새로 가스가 유입되는 것을 방지하여 진공 흡인 기능을 향상시킬 수 있는 다이캐스팅 주조용 진공장치를 제공하는데 있다.

상기와 같은 목적들을 달성하기 위하여 본 발명은 용탕 충진 과정에서 발생되는 금형 내부의 가스를 강제로 흡인하여 소정의 경로를 통해 외부로 배출시키는 다이캐스팅 주조용 진공장치에 있어서, 습동부를 가지고 상기 진공장치의 입자에 장착되며, 외부 동력원에 의해 구동됨에 따라 상기 입자의 접촉면에 습동되도록 설치되어 상기 입자 내부로 유입되는 용탕과 가스의 흐름을 단속하는 진공 밸브와; 상기 용탕과 가스가 흐르도록 형성되는 제1 러너부를 외측면에 갖는 고정측 입자와; 상기 제1 러너부에 대응되는 제2 러너부를 내측면에 가지며, 상기 진공 밸브의 습동부를 안내하는 습동면이 일체형으로 형성되어 상기 제2 러너부와 연결되는 가동측 입자를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 한다.

도 1은 종래 기술에 따른 다이캐스팅 주조용 진공장치의 내부 구성을 도시한 단면도.

도 2는 종래 기술에 따른 고정측 입자의 형상을 도시한 도면.

도 3은 종래 기술에 따른 가동측 입자의 형상을 도시한 도면.

도 4는 고정측 입자와 가동측 입자의 결합된 상태를 도시한 도면.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 다이캐스팅 주조용 진공장치의 고정측 입자를 도시한 도면.

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 다이캐스팅 주조용 진공장치의 가동측 입자를 도시한 도면.

도 7은 본 발명의 실시예에 따른 고정측 입자와 가동측 입자의 결합 관계를 도시한 도면.

도 8은 가동측 입자에 진공 밸브가 결합된 상태를 도시한 도면.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 하기 설명 및 첨부 도면과 같은 많은 특정 상세들이 본 발명의 보다 전반적인이해를 제공하기 위해 나타나 있으나, 이들 특정 상세들은 본 발명의 설명을 위해 예시한 것으로 본 발명이 그들에 한정됨을 의미하는 것은 아니다. 그리고 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 다이캐스팅 주조용 진공장치의 고정측 입자(100)를 도시한 도면이다. 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 다이캐스팅 주조용 진공장치의 가동측 입자(200)를 도시한 도면이다. 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 고정측 입자(100)와 가동측 입자(200)의 결합 관계를 도시한 도면이다. 도 8은 가동측 입자(200)에 진공 밸브(300)가 결합된 상태를 도시한 도면이다.

도 5내지 도 8을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 다이캐스팅 주조용 진공장치의 구성을 설명한다.

본 발명은 용탕 충진 과정에서 발생되는 금형 내부의 가스를 강제로 흡인하여 소정의 경로를 통해 외부로 배출시키는 다이캐스팅 주조용 진공장치에 있어서, 진공 밸브(300), 고정측 입자(100), 가동측 입자(200)를 포함하여 구성한다.

진공 밸브(300)는 습동부(310)를 가지고 상기 진공장치의 입자에 장착되며, 외부 동력원에 의해 구동됨에 따라 상기 입자의 접촉면에 습동되도록 설치되어 상기 입자 내부로 유입되는 용탕과 가스의 흐름을 단속하는 밸브이다.

고정측 입자(100)는 상기 용탕과 가스가 흐르도록 형성되는 제1 러너부(130)를 외측면에 갖는다. 상기 고정측 입자(100)의 일측면 상부에는 상기 고정측 입자(100)와 가동측 입자(200)가 결합된 상태에서 상기 진공 밸브(300)의 움직임을제한하는 스톱퍼(110)가 분리 결합되도록 구비된다. 스톱퍼(110)는 마모 부위를 분리형 구조로 변형하며, 두께를 종래의 63mm에서 100mm로 보강한다. 이러한 구성으로 고정측 입자(100)의 내구성을 증대할 수 있으며, 스톱퍼(110)의 파손시 마모된 부분만을 교체할 수 있다. 상기 고정측 입자(100)의 제1 러너부(130)는 상기 고정측 입자(100)의 내측면으로부터 볼록하게 돌출 형성된다. 상기 고정측 입자(100)의 모서리 부분에는 볼트가 끼워지는 각각의 구멍(120)이 형성된다.

가동측 입자(200)는 상기 제1 러너부(130)에 대응되는 제2 러너부(230)를 내측면에 가지며, 상기 진공 밸브(300)의 습동부(310)를 안내하는 습동면(210)이 일체형으로 형성되어 상기 제2 러너부(230)와 연결된다. 상기 가동측 입자(200)의 제2 러너부(230)는 일면이 개구된 형상을 가지며, 상기 가동측 입자(200)의 내면에 소정의 깊이를 갖고 오목하게 형성된다. 상기 가동측 입자(200)의 모서리 부분에는 볼트가 체결되는 각각의 나사 구멍(220)이 형성된다.

상술한 바와 같이 본 발명은 다이캐스팅 주조용 진공장치를 구성하고 있는 입자의 구조를 변경함으로 내구성 및 가동율을 향상시킨다. 즉, 진공 밸브(300)의 습동부(310)가 습동되는 가동측 입자(200)의 습동면(210)을 일체형으로 형성하여 진공 밸브(300)의 습동성을 향상시킨다.

이와 같이 본 발명의 실시예에 따른 다이캐스팅 주조용 진공장치는 진공 밸브(300)의 습동부(310)가 접촉되는 구조를 종래의 고정측 입자(100)의 습동면과 가동측 입자(200)의 습동면 구조(습동면 2개소)에서 가동측 입자(200)의 일체형 습동면(210) 구조(습동면 1개소)로 변경한 것이다. 진공 밸브(300)의 습동부(310)는 도8에 도시된 바와 같이 가동측 입자(200)의 일체형 습동면(210)에 가이드 된다.

즉, 진공 밸브(300)의 습동부(310)와 습동되는 습동면(210)은 종래의 분할 구조에서 도 6내지 도 8에 도시된 바와 같이 일체형으로 형성한다. 습동면(210)의 일체형 구조에 따라 진공 밸브(300)의 가이드 및 습동부(310) 가공이 용이하다.

또한, 고정측 입자(100)와 가동측 입자(200)의 취부되는 부분을 종래의 2개소에서 4개소로 형성하여 고정측 입자(100)와 가동측 입자(200)의 취부력을 증대시킬 수 있다. 따라서, 외부 가스의 흡입을 차단할 수 있어 진공 흡인력을 증대할 수 있다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 다이캐스팅 주조용 진공장치는 진공 밸브의 습동성 향상으로 진공 밸브 및 입자의 파손을 미연에 방지할 수 있으며, 진공 밸브의 전, 후진 작동시 정밀도를 유지하여 진공 흡인 효율을 증대할 수 있고, 종래의 기술에서 입자 습동면 동시 가공 공정을 삭제하여 가공을 용이하게 실시할 수 있는 효과가 있다.

Claims

용탕 충진 과정에서 발생되는 금형 내부의 가스를 강제로 흡인하여 소정의 경로를 통해 외부로 배출시키는 다이캐스팅 주조용 진공장치에 있어서,

습동부를 가지고 상기 진공장치의 입자에 장착되며, 외부 동력원에 의해 구동됨에 따라 상기 입자의 접촉면에 습동되도록 설치되어 상기 입자 내부로 유입되는 용탕과 가스의 흐름을 단속하는 진공 밸브와;

상기 용탕과 가스가 흐르도록 형성되는 제1 러너부를 외측면에 갖는 고정측 입자와;

상기 제1 러너부에 대응되는 제2 러너부를 내측면에 가지며, 상기 진공 밸브의 습동부를 안내하는 습동면이 일체형으로 형성되어 상기 제2 러너부와 연결되는 가동측 입자를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 주조용 진공장치.
제1항에 있어서, 상기 고정측 입자의 일측면 상부에는 상기 고정측 입자와 가동측 입자가 결합된 상태에서 상기 진공 밸브의 움직임을 제한하는 스톱퍼가 분리 결합되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 주조용 진공장치.
제1항에 있어서, 상기 고정측 입자의 제1 러너부는 상기 고정측 입자의 내측면으로부터 볼록하게 돌출 형성되는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 주조용 진공장치.
제1항에 있어서, 상기 가동측 입자의 제2 러너부는 일면이 개구된 형상을 가지며, 상기 가동측 입자의 내면에 소정의 깊이를 갖고 오목하게 형성되는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 주조용 진공장치.
제1항에 있어서, 상기 고정측 입자의 모서리 부분에는 볼트가 끼워지는 각각의 구멍이 형성되는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 주조용 진공장치.
제1항에 있어서, 상기 가동측 입자의 모서리 부분에는 볼트가 체결되는 각각의 나사 구멍이 형성되는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 주조용 진공장치.