KR20020050851A

KR20020050851A - 메탄 공정을 연계한 고농도 유기성 폐수의 증발, 퇴비화방법 및 장치

Info

Publication number: KR20020050851A
Application number: KR1020000080035A
Authority: KR
Inventors: 박치호; 한정대; 김재환; 정의수; 김형호; 곽정훈; 김태일
Original assignee: 김강권; 대한민국(관리부서:농촌진흥청)
Priority date: 2000-12-22
Filing date: 2000-12-22
Publication date: 2002-06-28
Also published as: KR100405130B1

Abstract

본 발명은 고농도 유기성 폐수의 무방류처리에 있어서, 유기물 분해율을 극대화시키며 이에 수반된 많은 발효열로 수분증발율을 높이기 위하여,

폐수를 혐기소화조에 투입, 처리하고 메탄을 발생시켜 저장하는 단계와;

메탄 발효가 완료된 상기 혐기소화조에서 배출되는 폐액을 톱밥등 부자재(Bulking agent)가 충진된 호기발효증발상에 살포·퇴비화하여 발효열을 생산하여 수분을 증발시키는 단계와;

상기 혐기소화조에서 수집한 메탄을 열원으로 하여 호기발효증발상 바닥을 가온시켜 수분증발을 촉진시키는 단계와;

상기 호기발효증발상에서 발생된 발효열로 상기 혐기소화조를 보온시키는 단계를 포함하여 구성되는, 메탄 공정을 연계한 고농도 유기성 폐수의 증발·퇴비화 방법 및 장치에 관한 것으로서,

혐기소화조를 호기발효증발상 내부에 설치하거나 호기발효증발상과 벽의 일부를 공유하게 설치하여 호기발효증발상의 전도열에 의해 혐기소화조가 가·보온되어 별도의 가보온에너지와 장치가 없이도 일교차가 심한 환절기와 저온인 겨울철에도 혐기소화조의 일정한 온도를 유지시켜 사계절 메탄생산을 가능케 할 수 있다.

Description

메탄 공정을 연계한 고농도 유기성 폐수의 증발, 퇴비화 방법 및 장치{Slurry Evaporation System Integrated Aerobic and Anaerobic processes}

본 발명은 메탄 공정을 연계한 고농도 유기성 폐수의 증발·퇴비화 방법 및 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 열원인 호기발효증발상과 보온이 필요한 혐기소화조가 밀착 설치됨으로써 호기발효증발상에서 발생된 발효열의 전도에 의해 혐기소화조가 보온되고, 상기 혐기소화조에서 발생된 메탄을 이용하여 호기발효증발상 바닥에 온풍을 공급함으로써 수분증발효율을 높히고 마지막에는 고형퇴비가 생산되는, 메탄 공정을 연계한 고농도 유기성 폐수의 증발·퇴비화 방법 및 장치에 관한 것이다.

가축을 집단사육하는 경우 발생하는 축산폐수는 가축이 배설하는 분뇨, 사료찌꺼기 등 유기물의 집합체이므로 그대로 배출되는 경우 부영양화에 따른 심각한 수질 및 토양 오염을 발생시킨다.

이와 같은 가축분뇨 슬러리를 비롯한 고농도 유기성 폐수의 정화처리 방법으로서 활성슬러지법이 많이 도입되었으나 상기 방법은 부유물질, 유기물, 질소, 염류 등의 농도가 높은 유기성 폐수의 경우 정상적인 운전이 매우 어렵다. 그리고 방류수 수질기준에 부합되도록 처리되더라도 가축분뇨 폐수 특유의 높은 색도를 띄기 때문에 실제 방류하기는 어려운 실정이다.

따라서 최근에는 급속퇴비화시설을 이용한 호기발효증발 등 무방류 처리시스템을 도입하여 처리하고 있으나 슬러리(돼지 액상분뇨)의 함수율 과다(95%이상)로 인해 톱밥, 왕겨 등 값비싼 부자재의 사용량이 많고, 퇴비화(발효증발) 과정에서 발효열이 발생되기는 하나 송풍, 교반, 슬러지 살포 및 외부와의 온도차이 등으로 인해 손실되는 에너지가 너무 많아 처리효율이 낮아지게 될 뿐 아니라 온도가 낮은겨울철에는 이와 같은 손실 에너지가 더 증가된다.

그리고, 축산 폐수와 같은 고농도 유기성 폐수를 처리하기 위한 혐기소화공정의 경우 메탄가스 생산을 위해 적정온도(30℃이상)가 유지되어야 하므로 겨울철 저온시에는 보온 방법으로써 온수 보일러를 사용하여 온도를 높여주거나 폐수를 가·보온시켜 투입하였다.

그러나, 이와 같은 방법들은 연료와 장치비용 소요가 많고, 메탄가스 발생 저조 및 보일러 고장시 소화조내의 온도가 급강하고 별도의 경유를 이용한 보일러 가동시 연료소요량이 많아 장시간 가동이 현실적으로 불가능하다. 따라서 저온에 의한 메탄생산균의 사멸로 겨울내내 정상가동이 어려운 문제를 안고 있다. 그리고 혐기소화공정은 배출폐액 처리를 위해 별도의 시설, 즉 정화처리공정 또는 경지환운을 위한 액비저장시설(6개월 저장용량 탱크 및 액비살포시 운송장비등)이 필요하여 이중의 비용부담을 안고 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위해 안출된 것으로서 슬러리와 같은 고농도 유기성페수의 무방류처리를 효율적으로하기 위해 메탄가스를 생산하기 위한 혐기소화공정과 혐기소화폐액 처리를 위한 퇴비화공정인 호기발효증발상을 연계한 고농도 유기성 폐수의 증발·퇴비화 방법 및 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적은 생물학적 수처리 반응조를 퇴비화 공정의 호기발효열에 의해 중온대로 가보온하기 위한 방법 및 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 상기와 같은 목적들은 혐기소화조에서 생산되는 메탄가스를 퇴비화공정인 호기발효증발의 수분증발 촉진을 위한 온풍공급원으로 하고, 혐기소화조의 중온대 유지를 위한 가보온 방법으로 호기발효증발상의 발효열이 혐기소화조에 전도되기 위해 두 반응조를 밀착 시키므로써 4계절 메탄생산이 가능해지고 발효증발상은 지속적인 온풍을 공급받아 혐기소화폐액을 효율적으로 증발 무방류 처리하는 메탄 공정을 연계한 고농도 유기성 폐수의 증발·퇴비화 방법 및 장치를 제공함으로써 달성되는데, 상기 본 발명은 혐호기공정을 모두 거침으로써 혐기성 미생물과 호기성 미생물을 함께 이용하여 유기물 분해율을 극대화시키며 이에 수반된 보다 많은 에너지를 얻는다.

그리고 혐기소화조 뿐만아니라 활성오니공정의 폭기조 등에도 본 발명을 적용하여 퇴비화공정과 밀착 시켜 구성함으로써 발효열의 전도에 의해 겨울철 저온과 환절기의 심한 일교차에서도 안정된 중온대를 유지하여 처리효율을 향상시킨다.

도 1은 본 발명의 증발·퇴비화 장치의 일 실시예를 보인 사시도,

도 2a, 2b, 2c는 본 발명의 두 반응조의 설치형태를 보인 평면도,

도 3a, 3b는 본 발명의 두 반응조의 설치형태를 보인 단면도,

도 4a, 4b, 4c는 본 발명의 안내레일의 실시예를 보인 평면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

30 : 혐기소화조 40 : 호기발효증발상

41 : 교반기 42 : 살포장치

42' : 혐기소화조 폐액 살포탱크 42" : 침출수 살포탱크

43 : 안내레일 43' : 안내 레일

50 : 메탄 저장탱크 60 : 가온장치

70 : 침출수저장조 71 : 침출수배출관

80 : 침출수 배분탑 82 : 침출수 재순환관

본 발명은 메탄 발생을 위한 혐기소화공정과, 상기 혐기소화공정에서 배출된 혐기소화조 폐액을 증발·퇴비화하는 호기발효증발공정으로 복합구성되는, 메탄 공정을 연계한 고농도 유기성 폐수의 증발·퇴비화 방법 및 장치에 관한 것으로서, 혐기소화조가 호기발효증발상과 밀착 설치되어 상호연계되므로써 두 공정이 독립적으로 가지고 있는 근본적인 한계성을 극복함과 동시에 증발효율을 배가시킬 수 있다.

즉, 본 발명은 혐기소화조와 호기발효증발상을 연계하여 처리함으로써 혐기성 미생물과 호기성 미생물을 함께 이용할 수 있어 유기물 분해율이 기존의 호기발효증발상만 이용하는 경우보다 높아지며, 그 방법을 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 폐수를 혐기소화조에 투입, 처리하고 메탄을 발생시켜 저장하는 단계와; 메탄발효가 완료된 상기 혐기소화조 폐액을 호기발효증발상에 살포하여 수분을 증발·퇴비화하는 발효열을 발생시키는 단계와; 상기 혐기소화조에서 수집된 메탄을 열원으로 하여 발효증발상을 가·보온시키고 수분증발을 촉진시키는 단계와; 상기 발효증발상에서 발생된 발효열로 상기 혐기소화조를 보온시키는 단계를 포함하여 구성된다.

먼저 폐수를 혐기소화조에 투입, 혐기성 미생물을 이용하여 발효시켜 유기물을 열원으로서 언제나 사용 가능한 메탄을 발생시켜 수집한다.

메탄발효가 완료된 소화조폐액은 호기발효증발상에 살포하여 발효·증발시켜 퇴비화한다.

그리고 충격부하시나 운전일수 증가 또는 계절적 기온 저하에 따른 호기발효증발상의 온도 저하에 따른 증발효율 개선을 위해 저장된 메탄을 열원으로 하여 호기발효증발상을 가·보온하여 미생물활동에 최적인 온도를 유지시킴과 동시에 수분 증발율을 높인다.

혐기소화조에서 발생된 메탄을 이용하여 호기발효증발상을 가·보온시키는 방법으로는 메탄을 직접 연소시켜 공급하거나, 열교환기를 이용한 온풍 또는 온수를 만들어 호기발효증발상 바닥을 가·보온시킬 수 있으나, 특별히 이에 한정되지 않는다.

그리고, 환절기의 심한 기온변화와 겨울철 저온으로 인한 혐기소화조에서의 메탄발효율 저하를 방지하기 위해 혐기소화조를 호기발효증발상 내부에 설치하거나, 혐기소화조와 호기발효증발상을 벽의 일부가 공유되도록 접하게 설치하여 전도열로서 가·보온되게 할 수 있다.

본 발명에 있어서 호기발효증발상과 밀착설치되어 상호연계됨으로서 폐수처리효율을 배가시킬 수 있는 것은 혐기소화조에만 한정되는 것이 아니라 호기소화조, 활성슬러지 반응조, RBC 반응조 등 가·보온을 필요로 하는 모든 시설 및 장치에 적용될 수 있다.

상기와 같은 본 발명은 호기발효증발상의 과수분현상방지를 위하여 호기발효증발상 바닥에 침적되는 침출수를 외부로 배출시키는 단계와: 배출된 침출수를 축사 청소수, 액비 등으로 재 이용하기 위하여 축사로 재순환시키는 단계와; 배출된 침출수를 호기발효증발상의 증발 및 정화의 목적으로 재이용할 수 있도록 다시 호기발효증발상으로 재살포하는 단계가 더 포함되어 구성되는 것이 바람직하다.

이 경우 호기발효증발상의 수분집적을 방지할 수 있어 발효효율이 매우 우수하게 되며, 특히 가축을 사육하는 축사의 청소수로 수돗물 대신 이용할 경우 폐수 배출량을 감량화 하는 효과가 매우 크다.

이상에서 설명한 것과 같이 본 발명의 처리원리는 궁극적으로 미생물을 이용하여 폐수중의 유기물을 분해시키고, 이 과정에서 발생되는 분해열을 이용하여 수분을 증발시키는 것임으로, 혐기소화조를 두지 않고 호기발효증발상만을 사용하는 기존의 증발처리시스템과 효율의 차가 없을 것으로 생각되기 쉽다. 그러나 소화조의 혐기성 미생물과 호기발효증발상의 호기성 미생물을 함께 이용하는 본 발명시스템의 경우가 호기발효증발상의 호기성 미생물만을 이용하는 기존 시스템의 경우보다 유기물 분해율이 높으며, 발생되는 분해열과 이를 이용하여 증발시킬 수 있는 수분량도 많다.

그리고 같은 양의 유기물이 CO₂와 H₂O로 산화되어 열이 발생된다 하더라도 열을 메탄이라는 중간매체로 저장하여 필요에 따라 사용함으로써 수분증발을 극대화시킬 수 있다는 것이 기존 시스템과의 큰 차이점이다.

고농도 유기성 폐수를 호기발효증발상에 직접 투입하는 기존 시스템의 경우 운전초기에는 톱밥이나 왕겨 등의 부재료의 풍부한 유기물 및 폐수중 유기물의 분해로 다량의 열이 발생한다. 따라서 운전초기에는 폐수중 수분을 모두 증발시키고 남을 필요 이상의 열이 발생한다. 그러나 운전일수가 경과하여 부재료중 유기물이 고갈됨에 따라 열 발생량 및 수분증발량도 감소한다.

본 발명에서는 운전초기 부재료중 이분해성 유기물이 급격히 분해되어 다량의 열이 발생시는 폐수중 유기물을 메탄으로서 저장시킨다. 그리고 운전일수의 경과에 따른 열 발생량 및 증발감소시 저장된 메탄을 열원으로 사용함으로서 열원인 유기물을 효율적으로 수분증발에 사용할 수 있다.

뿐만 아니라 열원을 메탄이라는 중간매체로 저장, 집중적으로 사용함으로써 호기발효증발상 전도열로서의 손실을 줄여 효율적인 수분증발을 꾀할 수 있다. 그리고 수분증발을 위한 메탄의 사용은 결국 호기발효증발상을 가·보온, 미생물의활력을 도모하여 부재료 및 폐수중 유기물의 분해율을 증가시킴으로 이에 수반된 분해열의 발생량도 증가시킴으로 호기발효증발상만을 사용하는 기존의 발효증발처리법보다는 처리효율이 높다.

따라서, 가축분뇨 슬러리를 비롯한 고농도 유기성 폐수를 혐기소화조와 호기호기발효증발상을 연계하여 처리하는 것이 기존의 호기발효증발상만을 이용하여 처리하는 경우보다 수분증발율을 높일 수 있다.

이하, 본 발명에 의한 메탄 공정을 연계한 고농도 유기성 폐수의 증발·퇴비화 장치를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 도 1에 도시된 바와 같이, 투입된 폐수를 처리하여 메탄을 발생시키는 혐기소화조(30)와; 상기 혐기소화조(30)를 거친 소화조 폐액을 증발발효시키는 호기발효증발상(40)과; 상기 혐기소화조(30)에서 발생된 메탄을 수집, 저장하는 메탄저장탱크(50)와; 상기 메탄저장탱크(50)의 메탄을 이용하여 호기발효증발상을 가온시키는 가온장치(60)를 포함하여 구성된다.

이러한 본 발명의 바람직한 일 실시예에 의하면, 호기발효증발상(40)의 혼합 및 공극 형성을 위한 교반기(41)와, 호기발효증발상(40)에 혐기소화조 폐액을 살포하는 살포탱크(42')와 호기발효증발상에 침출수를 살포하는 살포탱크(42")로 구성되는 살포장치(42)와, 상기 교반기(41)와 살포장치(42)가 롤러 구동하여 원주 이동하면서 역할을 수행할 수 있게 하는 안내레일(43)을 더 포함하여 구성되며, 바람직한 다른 실시예에 의하면 호기발효증발상(40) 바닥면 하측에 형성된 침출수 배출부(도시되지 않음)를 통해 배출된 침출수가 체류하는 침출수저장조(70)와; 상기 침출수 저장조(70)의 침출수 일부를 다시 호기발효증발상(40)으로 배출하기 위한 침출수배출관(71)과; 상기 침출수 저장조(70)의 침출수를 재순환시키기 위한 침출수 배분탑(80)과; 상기 침출수 배분탑(80)의 침출수 일부를 축사의 청소수 등으로 재이용하기 위한 침출수 재순환관(82)을 더 포함하여 구성된다.

축사(10)에서 배출된 각종 고농도 유기성 폐수는 원수저장조(20)에 모여 저장되었다가 원수유입관(21)을 통해 혐기소화조(30)로 유입된다.

상기 혐기소화조(30)에서 메탄 발효가 완료된 소화조 폐액은 톱밥이나 왕겨가 충진된 호기발효증발상(40)으로 이송·살포되는데, 상기 호기발효증발상의 상부에는 소화조 폐액과 부재료들을 혼합하여 상부로 교반 순환시키고 공극을 형성시키는 교반기(41)와 살포장치(42)가 롤러 구동하여 원주 이동하면서 역할을 수행할 수 있도록 안내레일(43)이 설치되어 있다.

이 때, 교반기(41)와 살포장치(42)가 동시에 호기발효증발상(40)을 주행할 경우 속도차로 인하여 서로 부딪히게 되므로 이를 방지하기 위해 각각에 근접센서를 부착하여 근접할 경우 살포장치(42)가 반대 방향으로 되돌아 가게 하거나, 또 다른 방법으로 도 4a, 4b, 4c에 도시된 바와 같이 살포장치(42)가 주행할 때에는 교반기(41)가 살포장치와 부딪히지 않도록 교반기를 외부로 위치 이동시키는 안내 레일(43')을 더 설치할 수 있다.

또한, 살포장치를 교반기에 장착하여 교반기가 발효증발상을 주행시 살포를 실시할 수도 있으나, 살포탱크를 별도로 설치하여 독립적으로 주행하게 하는 것이 24시간 내내 또는 장시간 살포가 가능하여 호기발효증발상의 부하를 최소화하고 증발효율이 높으므로 더 바람직하다.

이 때, 혐기소화조(30)에서 배출된 소화조 폐액의 농도가 너무 묽거나 호기발효증발상(40)의 온도가 낮을 경우에는 원수저장조(20)의 고농도 유기성페수를 단독으로 또는 혐기소화조 폐액 배출관(32)을 통해 공급되는 소화조 폐액과 혼합하여 혐기소화조배출 폐액 살포탱크로 투입시킨다.

그리고, 상기 혐기소화조(30)에서 발생된 메탄은 가스수집관(31)을 통해 메탄 저장탱크(50)로 이송되어 보관되며, 저장된 메탄은 호기발효증발상(40) 바닥에 설치된 송풍장치(도시되지 않음)에 온풍을 공급하는 가온장치(60)의 에너지로 이용되어 호기발효증발상(40)을 가온 증발시키는 목적으로 사용되며, 호기발효증발상을 가온시키고 남은 가스는 돈사 보온 및 발전에 이용될 수 있다.

상기 가온장치(60)는 점화장치와, 기체를 호기발효증발상 바닥으로 강제송풍시키는 송풍기와, 열교환기로 구성되어 연소가스 또는 온풍을 열배관으로 공급한다.

본 발명의 실시에 있어서 두 반응조의 설치형태로서 가장 바람직한 것은 도 1 및 도 2a에 도시된 바와 같이 호기발효증발상(40) 내부에 혐기소화조(30)가 설치되는 것이기는 하나, 도 2b 및 도 2c에 도시된 바와 같이 호기발효증발상(40') 측면에 혐기소화조(30')가 밀착설치되거나, 호기발효증발상(40") 양 측면에 두 개의 혐기소화조(30")가 각각 밀착설치되는 등 다양하게 변형될 수 있으며, 이와 같이 두 반응조가 벽의 일부를 공유하여 설치되는 경우에는 두 반응조의 벽면 접촉 비율이 대략 20% 이상이 되고, 벽면 공유면적이 상면과 바닥 면적의 합보다 크게 밀착설치되는 것이 바람직하다.

또한, 호기발효증발상(40) 내부에 혐기소화조(30)가 설치되는 경우 도 3a와 같이 혐기소화조(30)가 호기발효증발상(40) 바닥면에 밀착 설치되는 것보다는 도 3b와 같이 혐기소화조(30)가 호기발효증발상(40) 바닥으로부터 상부로 띄워 설치되는 것이 공간 A의 발효열로 가열된 공기의 가·보온효과까지 얻을 수 있어 더 효율적이다.

한편, 호기발효증발상(40) 바닥면 하측에 형성된 침출수 배출부(도시되지 않음)를 통해 배출되어 침출수저장조(70)에 저장되었던 침출수는 침출수 배출이송관(81)을 통해 침출수 배분탑(80)으로 이송된 후 침출수 배출관(71)과 침출수 재순환관(82)을 통해 호기발효증발상(40)과 축사(10)로 이송되어 호기발효증발상의 증발·정화 및 축사 청소수, 액비 등의 목적으로 재사용된다.

상기와 같이 구성되는 본 발명은, 최저기온 -11.7℃에서, 호기발효증발상(40)과 혐기소화조(30)의 벽면 접촉비율(측벽기준)을 21.7%로 하였을 때(도 2b 참조)의 호기발효증발상(40)의 전도열에 의한 혐기소화조(30)의 보온효과를 시험한 결과 별도의 에너지 공급없이도 혐기소화조(30)내 최저기온이 29℃로 유지되는 것으로 나타났다.

본 발명은 별도의 에너지 공급없이도 겨울철 혐기소화조 및 호기발효증발상의 온도를 적정 온도로 유지할 수 있어 온도 저하로 인한 폐수처리효율저하를 방지할 수 있으며, 따라서 계절에 따른 폐수처리 효율 변동을 감소시킬 수 있어 시설공사 설계시 시설용량의 안전율을 크게 낮출 수 있는 장점이 있다.

또한, 폐수처리량 당 호기발효증발상 소요용적 및 왕겨나 톱밥 등의 부재료 사용량을 줄일 수 있어 비용절감에도 효과적이며, 고농도 유기성 폐수의 혐·호기 분해에 의한 퇴비화 및 증발처리로서 수질오염을 근원적으로 해결할 수 있다.

그리고, 본 발명은 축산폐수의 퇴비화나 증발처리 목적으로 이미 호기발효증발상을 설치·보유하고 있는 축산농가에 간단한 개축만으로 본 발명의 시스템을 적용시킬 수 있으며, 축산 폐수 이외의 고농도 유기성 산업폐수의 처리에도 활용될 수 있다.

Claims

폐수를 혐기소화조에 투입, 처리하고 메탄을 발생시켜 저장하는 단계와;

메탄 발효가 완료된 상기 혐기소화조 폐액을 호기발효증발상에 살포·퇴비화하여 고형퇴비와 발효열을 발생시키는 단계와;

상기 혐기소화조에서 수집된 메탄을 열원으로 하여 호기발효증발상을 가온시키고 수분증발을 촉진시키는 단계를 포함하여 구성되는, 메탄 공정을 연계한 고농도 유기성 폐수의 증발·퇴비화 방법.
제1항에 있어서, 상기 혐기소화조와 호기발효증발상이 밀착설치되어 호기발효증발상에서 발생된 발효열로 상기 혐기소화조를 보온시키는 단계를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는, 메탄 공정을 연계한 고농도 유기성 폐수의 증발·퇴비화 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 호기발효증발상의 과수분현상방지를 위하여 호기발효증발상 바닥에 침적되는 침출수를 외부로 배출시키는 단계와: 배출된 침출수를 축사 청소수, 액비 등으로 재 이용하기 위하여 축사로 재순환시키는 단계와; 배출된 침출수를 호기발효증발상의 증발 및 정화의 목적으로 재이용할 수 있도록 다시 호기발효증발상으로 재살포하는 단계가 더 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는, 메탄 공정을 연계한 고농도 유기성 폐수의 증발·퇴비화 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 혐기소화조가 호기발효증발상 내부에 설치되는 것을 특징으로 하는, 메탄 공정을 연계한 고농도 유기성 폐수의 증발·퇴비화 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 혐기소화조와 호기발효증발상은 벽의 일부를 공유하여 설치되는 것을 특징으로 하는, 메탄 공정을 연계한 고농도 유기성 폐수의 증발·퇴비화 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 메탄을 이용한 호기발효증발상의 가온 방법은 열교환기에 의한 연소 가스 공급인 것을 특징으로 하는, 메탄 공정을 연계한 고농도 유기성 폐수의 증발·퇴비화 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 메탄을 이용한 호기발효증발상의 가온 방법은 열교환기에 의한 온풍 공급인 것을 특징으로 하는, 메탄 공정을 연계한 고농도 유기성 폐수의 증발·퇴비화 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 메탄을 이용한 호기발효증발상의 가·보온 방법은 보일러에 의한 온수 공급인 것을 특징으로 하는, 메탄 공정을 연계한 고농도 유기성 폐수의 증발·퇴비화 방법.
투입된 폐수를 처리하여 메탄을 발생시키는 혐기소화조(30)와;

상기 혐기소화조(30)를 거친 소화조 폐액을 증발발효시키는 호기발효증발상(40)과;

상기 혐기소화조(30)에서 발생된 메탄을 수집, 저장하는 메탄 저장조(50)와;

상기 메탄 저장조(50)의 메탄을 이용하여 호기발효증발상을 가온시키는 가온장치(60)를 포함하여 구성되는, 메탄 공정을 연계한 고농도 유기성 폐수의 증발·퇴비화 장치.
제9항에 있어서, 상기 혐기소화조(30)와 호기발효증발상(40)이 밀착설치되는 것을 특징으로 하는, 메탄 공정을 연계한 고농도 유기성 폐수의 증발·퇴비화 장치.
제9항에 있어서, 호기발효증발상(40) 바닥면 하측에 형성된 침출수 배출부(도시되지 않음)를 통해 배출된 침출수가 체류하는 침출수저장조(70)와; 상기 침출수 저장조(70)의 침출수 일부를 다시 호기발효증발상(40)으로 배출하기 위한 침출수배출관(71)과; 상기 침출수 저장조(70)의 침출수를 재순환시키기 위한 침출수 배분탑(80)과; 상기 침출수 배분탑(80)의 침출수 일부를 축사의 청소수 등으로 재이용하기 위한 침출수 재순환관(82)을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는, 메탄 공정을 연계한 고농도 유기성 폐수의 증발·퇴비화 장치.
제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 혐기소화조(30)가 호기발효증발상(40) 내부에 설치되는 것을 특징으로 하는, 메탄 공정을 연계한 고농도 유기성 폐수의 증발·퇴비화 장치.
제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 혐기소화조(30)와 호기발효증발상(40)은 벽의 일부를 공유하여 설치되는 것을 특징으로 하는, 메탄 공정을 연계한 고농도 유기성 폐수의 증발·퇴비화 장치.
제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 혐기소화조(30)는 호기발효증발상(40) 바닥으로부터 상부로 띄워 설치되어 바닥으로의 열손실을 방지하고 호기발효증발상(40)의 발효열이 혐기소화조(30) 바닥으로 전달될 수 있는 공간(A)을 확보할 수 있도록 설치되는 것을 특징으로 하는, 메탄 공정을 연계한 고농도 유기성 폐수의 증발·퇴비화 장치.
제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 가온장치(60)는, 점화장치와, 기체를 호기발효증발상 바닥으로 강제송풍시키는 송풍기와, 열교환기로 구성되는 것을 특징으로 하는, 메탄 공정을 연계한 고농도 유기성 폐수의 증발·퇴비화 장치.
제9항에 있어서, 호기발효증발상(40)의 혼합 및 공극 형성을 위한교반기(41)와, 호기발효증발상(40)에 혐기소화조 폐액을 살포하는 살포탱크(42')와 호기발효증발상에 침출수를 살포하는 살포탱크(42")로 구성되는 살포장치(42)와, 상기 교반기(41)와 살포탱크(42)가 롤러 구동하여 원주 이동하면서 역할을 수행할 수 있게 하는 안내레일(43)이 더 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는, 메탄 공정을 연계한 고농도 유기성 폐수의 증발·퇴비화 장치.
제16항에 있어서, 상기 교반기(41)와 살포탱크(42)에는 각각 근접센서가 부착되어 서로 근접할 경우 살포탱크(42)가 반대 방향으로 되돌아 가는 것을 특징으로 하는, 메탄 공정을 연계한 고농도 유기성 폐수의 증발·퇴비화 장치.
제16항에 있어서, 살포탱크(42)가 주행할 때에는 교반기(41)가 살포탱크(42)와 부딪히지 않도록 교반기(41)를 외부로 위치 이동시키는 안내 레일(43')이 더 설치된 것을 특징으로 하는, 메탄 공정을 연계한 고농도 유기성 폐수의 증발·퇴비화 장치.