KR101932571B1 - 바이오가스와 부엽토의 복합 생산설비 - Google Patents

Abstract

본 발명은 바이오가스와 부엽토의 복합 생산설비에 관한 것으로, 축산분뇨 투입탱크(110)와 1,2,3차 발효조(120,130,140) 및 출하탱크(150)로 이루어져 바이오가스와 액비를 생산하는 바이오가스 플랜트(100); 폐목이나 낙엽을 소정 크기 이하로 분쇄하기 위한 파쇄기(210)와, 상기 파쇄기(210)에서 파쇄된 유기물을 투입하고 상기 바이오가스 플랜트(100)에서 공급된 무취의 액비를 미생물과 함께 투입하면서 교반하여 부엽토를 생산하는 교반 및 발효조(220)와, 상기 교반 및 발효조(220)에서 생산된 부엽토를 출하하기 전에 이물질을 제거하기 위한 분리기(230)로 이루어진 부엽토 플랜트(200);를 포함하여 이루어져 있어 바이오가스 플랜트에서의 부산물인 액비를 지속적으로 친환경적이면서도 효과적으로 처리할 수 있으며, 바이오가스 플랜트에서 혐기성발효에 의해 생산된 바이오가스로 열병합발전을 하여 생산된 전기의 매도 수익에 추가하여 폐목 등을 수거하여 파쇄한 후 상기 액비를 혼합하고 미생물을 투입하여 호기성 발효에 의한 고품질의 부엽토를 생산하게 된다.

Description

바이오가스와 부엽토의 복합 생산설비{complex equipment for manufacturing biogas and humos}

본 발명은 바이오가스와 부엽토의 복합 생산설비에 관한 것으로, 상세히는 바이오가스 플랜트에서의 부산물인 액비를 지속적으로 친환경적이면서도 효과적으로 처리할 수 있으며, 바이오가스 플랜트에서 혐기성발효에 의해 생산된 바이오가스로 열병합발전을 하여 생산된 전기의 매도 수익에 추가하여 폐목 등을 수거하여 파쇄한 후 상기 액비를 혼합하고 미생물을 투입하여 호기성 발효에 의한 고품질의 부엽토를 생산하여 농가에 판매할 수 있도록 함으로써 플랜트 설비의 시설 투자 대비 수익성을 제고할 수 있도록 한 것이다.

축산폐수는 1990년대 이후 현저하게 증가되었으며 축산폐수로 인한 환경 및 수질오염의 문제가 환경보전에 영향을 주는 주요 인자로 대두되었는데, 이러한 축산폐수의 가장 큰 문제는 배출하는 폐수의 양이 전체 폐수의 1%에 불과하지만 오염부하량은 전체의 15%를 차지할 정도로 오염이 심각하다는 것이다. 이러한 축산폐수에 의한 오염부하도가 타 폐수에 비해 크게 높고 또한 수거 및 처리시스템 구축이 미흡한 관계로 상수원, 하천 및 호소의 비점 오염에 의한 부영양화의 주요 원인이 되고 있으며, 해양투기 또한 강력한 규제로 인해 축산농가의 경쟁력의 약화가 우려된다.

이러한 축산폐수를 적절하게 처리하기 위해서는 여러 가지 최신 기술이 필요한데, 그 중에서 수질 관련 주요기술은 폐수정화처리를 위해서 신소재 및 신공법을 이용한 폐수처리기법이 다양하게 적용하고 있고, 에너지 회수 관련 주요기술은 폐수에 포함되어 있는 영양분을 고 효율 메탄발효기술을 이용하여 유입 폐수를 가온해서 에너지를 회수하는 기술 등이 있는데, 축산분뇨를 이용한 메탄가스의 상용화 기술은 이미 개발되어 있으나, 발전시스템을 이용한 기술은 유럽에서 고가의 수입품에 의존하여 경제적 실효성을 거두지 못하고 있다.

한국공개특허 제2011--0019079호 한국등록특허 제10-1195844호 한국등록특허 제10-1464281호 한국등록특허 제10-0464658호 한국등록특허 제10-0345275호 한국공개특허 제1991-0009583호 한국공개실용신안 제1994-0024801호

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 바이오가스 생산설비에서 지속적으로 나오는 액비를 경작지에 살포할 경우 발생하는 악취문제와 직물이 흡수하기 양호한 형티인 질산태 질소가 아닌 암모니아태 질소의 과다공급 문제 및 계절에 상관없이 액비의 살포를 위한 넓은 경작지의 지속적인 확보가 불가능한 현실 및 바이오가스의 생산만으로는 투자대비 수익성이 현저히 떨어지는 폐단을 해소할 수 있도록 바이오가스 생산설비에서 발생하는 액비의 지속적이면서도 효과적인 처리 및 바이오가스의 생산과 동시에 우수한 품질의 부엽토를 생산할 수 있도록 함으로써 수익성을 제고할 수 있는 바이오가스와 부엽토의 복합 생산설비를 제공하는 데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 가수분해가 이루어지는 축산분뇨 투입탱크와, 발효를 통한 휘발성 지방산과 초산균 및 메탄균의 생성을 위한 1,2차 발효조와, 미량으로 잔존해 있는 냄새가 나는 암모니아 가스를 제거하기 위한 발효를 위한 3차 발효조와, 미량으로 잔존해 있는 냄새가 나는 암모니아 가스를 제거하기 위한 최종 발효와 출하를 위한 출하탱크로 이루어져 바이오가스와 액비를 생산하는 바이오가스 플랜트;

폐목이나 낙엽을 박테리아가 쉽게 침투할 수 있게 소정 크기 이하로 분쇄하여 부피를 감소시키기 위한 파쇄기와, 상기 파쇄기에서 파쇄된 유기물을 투입하고 상기 바이오가스 플랜트에서 공급된 암모니아가스 냄새가 나지 않는 완숙된 액비를 미생물과 함께 투입하면서 교반하여 부엽토를 생산하는 교반 및 발효조와, 상기 교반 및 발효조에서 생산된 부엽토를 출하하기 전에 이물질을 제거하기 위한 분리기로 이루어진 부엽토 플랜트;를 포함하여 이루어지는 바이오가스와 부엽토의 복합 생산설비를 제공한다.

바람직한 실시 예에서, 상기 교반 및 발효조는 바닥면에 온수 난방을 위한 난방 배관이 매설되어 부엽토의 발효에 적정한 온도로 바닥 난방을 실시하며, 상기 교반 및 발효조에는 자주식 교반기가 설치되되 이 자주식 교반기에는 상기 액비를 교반 및 발효조에 투입된 유기물에 분사하기 위한 분무노즐이 설치되어 교반과 동시에 분무가 이루어질 수 있도록 한다.

본 발명의 실시 예에 의하면 기존의 바이오가스 제조설비에서 생산된 바이오가스를 이용하여 열병합발전을 할 경우 여기서 생산되는 전기 및 열에 의한 수익에 더하여 그동안 처치 곤란하던 액비를 전량 부엽토를 생산하기 위한 플랜트에 투입하여 처리할 수 있음은 물론 우수한 품질의 부엽토를 생산하여 농가에 판매할 수 있게 되므로 투자대비 수익성을 극대화할 수 있는 유용한 효과를 갖는다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 의한 바이오가스와 부엽토의 복합 생산설비의 실제 배치도,
도 2는 도 1에 도시된 바이오가스와 부엽토의 복합 생산설비의 원료 투입과 처리과정을 개략적으로 도시한 공정도,
도 3은 바이오가스 플랜트의 1,2차 발효조 및 제어실의 평면 구성도,
도 4는 도 3에 도시된 1,2차 발효조 및 제어실의 입면도,
도 5는 도 1에 도시된 부엽토 플랜트의 교반 및 발효조 바닥의 난방 배관 배치상태를 도시한 평면도,
도 6은 교반 및 발효조 바닥의 부분 단면도,
도 7은 교반 및 발효조 바닥으로의 온수 공급을 위한 배관도이다.

이하, 본 발명을 한정하지 않는 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1과 도 2에는 각각 본 발명의 일 실시 예에 의한 바이오가스와 부엽토의 복합 생산설비의 실제 배치도 및 개략적인 공정도가 도시되어 있다.

도면에서 알 수 있는 바와 같이, 본 실시 예에 의한 바이오가스와 부엽토의 복합 생산설비는 축산분뇨 투입탱크(110)와 복수의 발효조 즉, 1,2,3차 발효조(120,130,140) 및 출하탱크(150)로 이루어져 바이오가스와 액비를 생산하는 바이오가스 플랜트(100);

폐목이나 낙엽 등을 소정 크기 이하로 분쇄하기 위한 파쇄기(210)와, 상기 파쇄기(210)에서 파쇄된 유기물을 투입하고 상기 바이오가스 플랜트에서 공급된 액비를 미생물과 함께 투입하면서 교반하여 부엽토를 생산하는 교반 및 발효조(220)와, 상기 교반 및 발효조(220)에서 생산된 부엽토를 출하하기 전에 이물질을 제거하기 위한 분리기(230)로 이루어진 부엽토 플랜트(200);를 포함하여 이루어져 있다.

도면 중 부호 300은 바이오가스 플랜트(100)에서 생산된 바이오가스를 주연료로 하는 열병합발전기이고, 부호 400 및 400'는 교반 및 발효조(220,220')의 바닥에 온수를 공급하기 위한 보일러실이다.

상기 바이오가스 플랜트(100)는 축산분뇨나 음식물쓰레기를 원료로 사용하게 되며, 혐기성 소화원리를 이용하여 메탄가스를 생산하고 생산된 메탄가스를 연료로 하여 열병합발전을 이루어 전기와 열을 생산하게 된다.

본 실시 예에서, 상기 바이오가스 플랜트(100)는 투입탱크(110), 1차 발효조(120), 2차 발효조(130), 액비 저장조(140) 및 출하탱크(150)를 포함하여 이루어져 있다.

상기 투입탱크(110)는 유기물 분쇄를 통하여 가수분해를 하기 위해 혐기성발효가 시작되는 첫 번째 탱크이며 수리학적 체류시간이 2일이나 경쟁회사의 수리학적 체류시간은 5일이다. 여기에서 투입된 모든 종류의 원료가 완벽하게 혼합되어 지도록 고형물함량이 12%가 되게 발효 및 상차탱크로부터 순환펌프를 이용해서 수분을 조절하거나 가수(加水)를 한다.

상기 투입탱크(110)는 투입되는 원료종류에 따라 25-50℃의 범위 안에서 내부에 설치된 배관에 온수를 공급하여 가수분해를 하며, 악취를 제거하기 위해 세정기(scrubber)가 설치되어있다.

상기 세정기에는 악취를 대기중으로 못 올라가게 물을 위에서 아래로 뿌리는 분사장치가 있어 휘발성 냄새가 원료투입탱크 속으로 들어가도록 되어 있고, 도살장 부산물을 사용할 경우에는 소다(soda)수를 이용한다. 냄새를 제거하기 위해 통상적으로 사용하는 우드칩(wood chips)과 같은 바이오 필터(bio filter)를 사용할 필요가 없으며, 내부 바닥에 경사가 있어 모여진 모래,자갈 등을 제거하거나 유지관리를 위해 바브캣(bobcat) 등의 장비가 들어갈 수 있는 문과 검사할 수 있는 문이 있다.

또, 상기 투입탱크(110)에서 1,2차 발효조(120,130)로 가수분해된 원료를 이송하는 이송펌프 2개가 구비되어 있고, 투입된 원료의 수리학적 체류시간에 따른 높이를 점검하는 수준 제어장치 및 1,2차 발효조(120,130)로 가수분해된 투입된 원료 이송시에 잔재하고 있는 거친 유기물을 짧게 절단하는 로타카트(rotacut)가 구비되어 있다.

상기 1,2차 발효조(120,130)는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 투입탱크(110)에서 투입된 축산분뇨를 공급받아 혐기성 발효를 일으켜 바이오가스 즉, 메탄가스를 발생시키게 되는데, 여기에는 교반기, 압력조절기, 가수분해를 위한 혐기성 미생물의 번식에 적정한 온도를 유지하기 위한 온도조절기, 거품제거기, 탈황제거기 등이 구비되어 있다.

상기 교반기는 바이오매스의 균질성을 유지할 수 있도록 함과 동시에 부유층과 피막형성을 방지하며, 발효조 안에 바이소 가스 거품을 제거하는 역할을 하게 되고, 압력조절기는 에어컴프레서에 의해 발효조 내부를 대기압력수준인 0.035bar가 항상 유지될 수 있도록 하며, 탈황제거기는 파이프를 따라 공급되는 공기와 물을 이용해서 설파박터옥시단이라는 유황세균이 자라도록 하여 이 유황세균의 대사작용을 위해 황화수소를 사용하여 유황수준은 30~70ppm이하로 낮춘다, 이는 열병합 발전기 부품의 부식과 시멘트 부식을 방지하기 위함이다.

본 실시 예에서, 상기 1,2차 발효조(120,130) 사이에는 제어실(500)이 구비되어 있는데, 이 제어실(500)에는 바이오가스 플랜트(100)의 제반 시설을 모니터링 하면서 제어할 수 있도록 모니터링 및 제어장치가 구비되어 있다.

상기 출하탱크(150)는 잔존해 있는 냄새가 나는 암모니아가스를 제거하면서 액비를 부엽토 플랜트(200)에 공급하는 펌프 1개와 탱크로리에 상차할 수 있는 펌프 1개가 각각 설치되어 있다

본 실시 예에서, 상기 1,2,3차 발효조(120,130,140)의 크기가 다른 이유는 발각의 발효조 안에서 발효물질의 올바른 혼합을 촉진하기 위한 것과, 바이오가스 돔 안에 도착하는 바이오가스의 통과를 막는 부유물질의 생성을 방지하며, 발효성 물질에 일정하게 열을 가할 수 있도록 하고, 전기 생산을 위해서 바이오가스 생산을 하는 각각의 발효조 안에서 발생할 수 있는 운영상의 문제점을 차단하기 위함이다.

상기 부엽토 플랜트(200)는 원료인 폐목재에 상기 바이오가스 플랜트(100)에서 발생한 부산물인 액비를 혼합하고, 여기에 미생물과 공기를 투입하여 호기성 발효에 의해 숙성된 부엽토를 생산하고, 생산된 부엽토를 포장하여 출하하게 된다.

상기 부엽토 플랜트(200)는 파쇄기(210), 교반 및 발효조(220), 분리기(230)를 포함하여 이루어져 있다.

상기 파쇄기(210)는 2축 파쇄기 등 목재를 파쇄하는데 사용되는 일반적인 파쇄기를 적용할 수 있는데, 이 파쇄기(210)에서 파쇄되어 나오는 폐목재의 크기는 약 1~2cm의 크기가 되도록 잘게 분쇄하는 것이 바람직하다.

본 실시 예에서, 상기 교반 및 발효조(220)는 액비의 충분한 처리를 위하여 2개의 교반 및 발효조(220,220')가 구비되어 있고, 이 교반 및 발효조(220)로는 상기 바이오가스 플랜트(100)의 출하탱크(150)로부터 액비를 공급받을 수 있도록 도시 안 된 액비 공급라인이 연결되는데, 교반 및 발효조(220)의 내부에는 자주식 교반기가 주행하면서 파쇄된 폐목재룰 교반하면서 상기 액비를 분무할 수 있도록 상기 액비 공급라인을 자주식 교반기 쪽으로 연결하여 사용한다.

상기 자주식 교반기는 교반 및 발효조(220,220')의 내부에 별도의 레일 등을 설치하지 않고 사용할 수 있으므로 효율적이다.

또, 상기 자주식 교반기는 호기성 발효에 필요한 공기와 수분을 퇴비를 뒤집어주면서 완벽한 완숙퇴비가 되도록 하기 위하여 사용된다.

상기 교반 및 발효조(220)의 내부 바닥 전체에는 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 바닥 난방을 위한 난방 배관(224)이 매설되어 부엽토의 발효에 적정한 온도를 유지할 수 있도록 되어 있으며, 상기 교반 및 발효조(220)의 내부 바닥에는 난방 배관(224) 외에도 호기성 발효를 위한 공기를 공급하기 위한 공기공급라인(도시 생략됨)이 설치되어 있다.

도면 중 부호 E는 입구, O는 출구이다.

상기 교반 및 발효조(220)의 바닥은 도 6의 부분 단면도에서 알 수 있는 바와같이 하부로부터 단열층(221), 하부 철판(222), 난방 배관(224), 방열을 위한 상부 철판(225)이 적층되되 상기 하부 철판(222)과 상부 철판(225) 사이에는 상,하부 철판(222,225) 사이의 간격을 유지하기 위한 지지대(223)가 일정 간격마다 폭방향으로 설치되어 있다.

또, 상기 교반 및 발효조(220) 바닥의 외곽 벽면에는 소정의 높이, 바람직하게는 30cm정도까지 상부 철판(225)이 연장설치되어 있어 교반 및 발효조에서 발생한 수분이나 슬러지가 하부로 스미는 것을 방지할 수 있도록 되어 있다.

한편, 상기 난방 배관(224)은 교반 및 발효조(220,220') 바닥의 전 구간에 걸쳐 폭방향으로 병렬로 설치되고, 이들 난방 배관(224)은 온수공급관(226)과 온수회수관측(227)에 설치된 분배기(228,228')에 양단이 연결되어 온수가 공급되고 배출되는 것에 의해 교반 및 발효조(220,220') 바닥의 전 구간이 균일한 온도로 가열될 수 있도록 되어 있다.

도면 중 부호 229는 액비 토출구로, 교반 및 발효조(220,220')에서 과잉의 액비를 수거하기 위한 것이다.

상기 교반 및 발효조(220)에 투입되는 폐목재로는 가시나무 등과 같은 상록 활엽수, 참나무나 밤나무와 같은 낙엽활엽수 등이 좋으며, 본 발명은 이 외에도 그간 잘 부식이 되지 않아 처치가 곤란했던 은행나무나 녹나무, 소나무류, 삼나무, 편백나무 등과 병해충 발생의 재료가 되어 기피했던 벚나무나 각종 과실수 등의 폐목을 원료로 사용할 수 있다.

또, 상술한 폐목재를 부엽토로 만들기 위한 미생물로는 항산화균, 방선균 등이 적합하며, 이 외에도 병해충 방제 및 뿌리활력을 증진하는 것으로 알려진 바실러스 서브틸러스 등을 적정량 혼합하여 사용할 수 있다.

본 실시 예에서, 상기 교반 및 발효조(220)의 내부 바닥 온도를 80~100℃ 정도 유지할 수 있도록 하여 액비와 혼합된 폐목재가 60~80℃를 이루어 높은 온도에서 활동이 활발한 호열성균이 폐목재의 섬유질을 분해하고, 퇴비 재료에 함유된 병균이나 해충의 알, 잡초씨 등을 고사시킬 수 있도록 한다. 이와 같은 조건은 약 4~5일간 유지한다.

또, 본 실시 예에서, 상기 상기 교반 및 발효조(220)에 투입된 퇴비재료는 높이가 1.3m이상 유지되도록 하고, 액비의 투입에 의해 함수율이 약 60~70%정도를 유지하도록 하며, 미생물의 호흡에 필요한 공기가 잘 통하도록 공기의 지속적인 공급 및 교반을 실시하여야 한다.

한편, 4~5일이 경과되면 퇴비재료의 온도가 40℃ 이하로 하강하게 되는데, 이때 상기 바이오가스 플랜트(100)의 액비 저장조(140)에 미생물을 투입한다.

이와 같은 상태에서 10일동안 40℃에서 숙성 발효시켜 수분함량이 20~30%정도 되는 부엽토를 생산한다.

상기 분리기(230)는 상기 교반 및 발효조(220)에서 발효가 완료된 부엽토를 투입하여 부엽토 중에서 완전히 분리되지 않은 목재 조각이나 비닐 또는 금속 등의 이물질을 선별하게 되는데, 이러한 분리기(230)는 공지의 컨베이어 타입이나 텀블링 방식의 드럼형 선별기 등을 적용할 수 있으며, 이러한 선별이 완료된 부엽토는 영양성분과 미생물 검사를 거쳐 최종 포장(예, 20kg 비닐포장)을 하여 농가로 출하한다.

도 7에는 보일러실(400,400')의 배관 즉, 교반 및 발효조(200,200') 바닥으로의 온수 공급을 위한 배관도가 도시되어 있는데, 고온 운전시는 보일러(410)를 가동하여 온수공급관(226)의 입구온도를 150℃정도로 하고, 출구 즉, 온수회수관(227)의 온도를 80℃정도가 되도록 운전하면 되고, 저온 운전시에는 솔레노이드 밸브(420)를 작동시켜 보일러(410)의 가동을 중단하고 열교환기(430)에 저장된 열을 사용하여 입구온도를 40℃정도로 하고, 출구온도를 30℃정도가 되도록 운전하면 된다.

도면 중 부호 440,450은 각각 응축수 탱크와 보충수 탱크이며, P1,P2,P3는 각각 펌프이다.

이상 설명한 바와 같이, 본 실시 예에 의한 바이오가스와 부엽토의 복합 생산설비는 그동안 처리가 곤란했던 액비를 지속적으로 처리할 수 있으며, 바이오가스 플랜트에서 생산된 전기와 열을 폐목재 등의 부숙을 위한 교반 및 발효조에 투입하여 사용할 수 있으며, 폐목재와 같은 저가의 원료를 사용하여 액비와 혼합하여 호기성 발효에 의해 단시간 내에 고품질의 부엽토를 생산하여 농가에 판매할 수 있게 되므로 플랜트 설비의 제작에 소요되는 비용을 단기간 내에 회수할 수 있게 되는 것이다.

100 : 바이오가스 플랜트
110 : 투입탱크
120 : 1차 발효조
130 : 2차 발효조
140 : 액비 저장조
150 : 출하탱크
200 : 부엽토 플랜트
210 : 파쇄기
220 : 교반 및 발효조
221 :단열층
222 : 하부 철판
223 : 지지대
224 : 난방 배관
225 : 상부 철판
226 : 온수공급관
227 : 온수회수관
228,228' : 분배기
229 : 액비토출구
230 : 분리기
300 : 열병합발전기
400,400' : 보일러실
410 : 보일러
420 : 솔레노이드 밸브
430 : 열교환기
440 : 응축수 탱크
450 : 보충수 탱크
P1,P2,P3 : 펌프
E : 입구
O :출구

Claims (8)

1. 가수분해가 이루어지는 축산분뇨 투입탱크와, 발효를 통한 휘발성 지방산과 초산균 및 메탄균의 생성을 위한 1,2차 발효조와, 미량으로 잔존해 있는 냄새가 나는 암모니아 가스를 제거하기 위한 발효를 위한 3차 발효조와, 미량으로 잔존해 있는 냄새가 나는 암모니아 가스를 제거하기 위한 최종 발효와 출하를 위한 출하탱크로 이루어져 바이오가스와 액비를 생산하는 바이오가스 플랜트; 폐목이나 낙엽을 박테리아가 쉽게 침투할 수 있게 소정 크기 이하로 분쇄하여 부피를 감소시키기 위한 파쇄기와, 상기 파쇄기에서 파쇄된 유기물을 투입하고 상기 바이오가스 플랜트에서 공급된 액비를 미생물과 함께 투입하면서 교반하여 부엽토를 생산하는 교반 및 발효조와, 상기 교반 및 발효조에서 생산된 부엽토를 출하하기 전에 이물질을 제거하기 위한 분리기로 이루어진 부엽토 플랜트;를 포함하는 바이오가스와 부엽토의 복합 생산설비로,
   상기 교반 및 발효조는 바닥면에 온수 난방을 위한 난방 배관이 매설되어 부엽토의 발효에 적정한 온도로 바닥 난방을 실시할 수 있도록 상기 교반 및 발효조의 바닥은 하부로부터 단열층, 하부 철판, 난방 배관, 방열을 위한 상부 철판이 적층되되 상기 하부 철판과 상부 철판 사이에는 상,하부 철판 사이의 간격을 유지하기 위한 지지대가 폭방향으로 설치되고, 상기 교반 및 발효조 바닥의 외곽 벽면에는 소정의 높이까지 상부 철판이 연장설치되어 교반 및 발효조에서 발생한 수분이나 슬러지가 하부로 스미는 것을 방지하고,
   상기 교반 및 발효조에는 자주식 교반기가 설치되되 이 자주식 교반기에는 상기 액비를 교반 및 발효조에 투입된 유기물에 분사하기 위한 분무노즐이 설치되어 유기물의 교반과 동시에 액비의 분무가 이루어지는 것을 특징으로 하는 바이오가스와 부엽토의 복합 생산설비.
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