KR20020047438A - 롤러 스케이트의 롤러 제조 시스템과 그 제조 방법 - Google Patents

롤러 스케이트의 롤러 제조 시스템과 그 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 주형(mold)내에 합성수지 원액을 주입하여 경화시켜 주형의 형상에 따른 외형을 갖는 물체를 만들어내도록 하는 시스템 및 그 제조공정에 관한 것으로, 특히 롤러 스케이트, 롤러 브레이드, 킥보드와 같은 장치에 적용되는 롤러(바퀴)의 제조 시스템 및 이와 같은 제조 시스템에 있어서의 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명은 사용자가 셋팅한 온도, 압력 등에 따라서 적정한 온도에서 적절한 압력으로 합성수지 원액과 경화제를 혼합하도록 하는 시스템과 이와 같은 시스템을 이용하여 주형과의 결합, 주형내의 합성수지 원액의 주입, 그리고 성형후의 냉각과정 등의 실행수순을 통해 신뢰성 있는 롤러를 제공할 수 있도록 하는 롤러 스케이트의 롤러 제조 시스템과 그 제조 방법이다.

Description

롤러 스케이트의 롤러 제조 시스템과 그 제조 방법{manufacture system and the progress of work for roller of roller skates}
본 발명은 주형(mold)내에 합성수지 원액을 주입하여 경화시켜 주형의 형상에 따른 외형을 갖는 물체를 만들어내도록 하는 시스템 및 그 제조공정에 관한 것으로, 특히 롤러 스케이트, 롤러 브레이드, 킥보드와 같은 장치에 적용되는 롤러(바퀴)의 제조 시스템 및 이와 같은 제조 시스템에 있어서의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 우레탄을 이용하여 롤러 스케이트, 킥보드와 같은 장치의 바퀴를 제조하게 된다.
이와 같은 우레탄은 에틸 우레탄을 주성분으로 하는 무색무취의 결정이며, 경화된 결정상태에서 소정의 탄성을 갖게 되므로, 상기와 같은 장치들의 롤러에 이용된다.
이러한 우레탄은 일반적으로 색깔을 넣어 사용하기도 하지만, 근래에는 롤러 내에 발광다이오드를 내장하고, 발광다이오드에서 발생되는 빛을 외부에 전달할 수 있도록 우레탄의 특성을 이용하여 무색의 투명결정을 그대로 이용하기도 한다.
본 발명에서는 이와 같은 바퀴 제조 시스템과 그 제조 방법을 제안하고자 하는 것으로, 사용자가 셋팅한 온도, 압력 등에 따라서 적정한 온도에서 적절한 압력으로 합성수지 원액과 경화제를 혼합하도록 하는 시스템과 이와 같은 시스템을 이용하여 롤러의 성형에 있어서, 신뢰도 있는 롤러를 제공할 수 있도록 함에 그 목적한 바가 있는 것이다.
도 1은 본 발명 롤러 스케이트의 롤러 제조 시스템의 일실시예를 나타낸 시스템 구성도.
도 2는 본 발명 시스템에 있어서, 제어장치의 상세 구성을 나타낸 블록도.
도 3은 본 발명 시스템에 있어서, 제어패널부의 일실시예를 나타낸 도면.
도 4는 본 발명 롤러 스케이트의 롤러 제조 방법에 있어서, 그 과정을 설명하기 위한, 주형과의 분리사시도.
도 5는 본 발명 롤러 스케이트의 롤러 제조 방법에 있어서, 그 과정을 설명하기 위한, 주형내에 바퀴 조립체가 결합된 상태를 나타낸 사시도.
도 6은 본 발명 롤러 스케이트의 롤러 제조 방법에 있어서, 그 과정을 설명하기 위한, 성형된 롤러와 휠조립체, 자석조립체 등의 결합상태를 나타내는 분리사시도.
본 발명 롤러 스케이트의 롤러 제조 시스템의 구성을 첨부된 도면 도 1 및도 2를 참조하여 설명하면 다음과 같다.
주제인 우레탄 원액의 저장 탱크(tank)인 주제탱크(1)와, 주제탱크(1)내에 우레탄원액을 주입하기 위한 주입구(1a)와, 주제탱크(1)내에 저장된 우레탄 원액을 잘 섞어주기 위한 주제탱크 교반모터(2)와, 주제탱크(1)내의 우레탄 원액이 굳지 않도록 적정한 온도로 유지하기 위한 주제탱크 온도센서(3)와, 주제탱크(1)내의 우레탄 원액을 믹싱헤드(Mixing Head)(11)에 공급하기 위한 주제 공급펌프(4)와, 주제 공급펌프(4)를 동작시키는 주제 공급펌프모터(5)와, 우레탄 원액과 혼합하기 위한 경화제를 저장하는 경화제 탱크(6)와, 경화제 탱크(6)내에 경화제를 주입하기 위한 주입구(6a)와, 경화제 탱크(6)내에 저장된 경화제를 섞어주기 위한 경화제교반모터(7)와, 경화제 탱크(6)에 저장된 경화제가 굳지 않도록 적정한 온도로 유지하기 위한 경화제 탱크 온도센서(8)와, 경화제 탱크(6)의 경화제를 믹싱헤드(11)에 공급하기 위한 경화제 공급펌프(9)와, 경화제 공급펌프를 동작시키는 경화제 공급펌프모터(10)와, 주제탱크(1)와 경화제 탱크(6)로부터 공급되는 우레탄 원액과 경화제를 혼합하여 조립체가 결합된 주형내로 주입하기 위한 믹싱헤드(11)와, 믹싱헤드(11)를 동작시키는 믹싱헤드용 모터(12)와, 믹싱헤드(11)내에 남아있는 혼합액을 세척하기 위한 세척제가 저장되는 세척제 탱크(13)와, 세척제 탱크(13)로부터 믹싱헤드(11)에 세척제를 공급하기 위한 세척제공급 솔레노이드밸브(14)와, 상기 주제탱크(1)와 경화제 탱크(6)의 온도를 유지시키기 위한 온수공급탱크(15)와, 온수공급탱크(15)로부터 상기 주제탱크(1)와 경화제 탱크(6)측을 통해 구성되는 온수 파이프의 물을 순환시키기 위한 온수공급펌프(16)와, 온수공급펌프모터(17)와, 주제탱크(1)와 경화제 탱크(6) 각각에 대하여 공급되는 온수량을 조절하여 개별적인 온도제어가 가능하도록 하는 주제탱크온수조절용 솔레노이드밸브(18)와, 경화제탱크온수조절용 솔레노이드밸브(19)와, 상기 각 시스템 장치부에 에어(air)의 공급량을 조절하기 위한 에어조절밸브(20)와, 상기 주제탱크(1)와 경화제 탱크(6) 및 세척제 탱크(13)내에 질소(N2)와 에어(air)를 공급할 때 그 조절량을 제어하는 질소/에어조절밸브(21)와, 세척제를 공급하기 위한 파이프내에 에어(air)를 공급하기 위한 솔레노이드 밸브(22)와, 믹싱헤드(11)내의 에어(air)를 공급하기 위한 솔레노이드 밸브(23,24)가 구성된다.
그리고, 주제용공급펌프(4)의 압력을 나타내는 주제펌프압력게이지(25)와, 주제탱크(1)내의 압력을 나타내는 주제탱크압력게이지(26)와, 세척기탱크압력게이지(27)와, 경화제 탱크(6)내의 압력을 나타내는 경화제탱크압력게이지(28)와, 경화제용공급펌프(9)의 압력을 나타내는 경화제펌프 압력게이지(29)가 구성된다.
그리고, 상기 주제탱크(1)와 경화제 탱크(6) 및 온수공급탱크(15)의 저장물을 공급하는 출구 각각에는 그 저장물을 걸러주기 위한 필터(30)를 더 포함하여 구성된다.
또한, 상기 시스템에 구성된 각 부를 제어하기 위한 제어장치(100)가 구성되며, 상기 제어장치(100)는 주제탱크(1)와 경화제 탱크(6)의 온도를 조절하기 위한 온도 조절부(101)와, 주제탱크(1)과 경화제 탱크(6) 및 주제용 공급펌프(4)의 압력을 조절하기 위한 압력조절부(102)와, 주제공급펌프(4) 및 경화제공급펌프(9)의 회전수를 조절하여 각 탱크에서의 원액 토출량을 결정하는 펌프회전수조절부(103)와, 주제와 경화제를 혼합한 혼합액을 믹싱헤드(11)로부터 발포하여 주형내로 삽입하기 위한 발포시간을 제어하는 발포 타이머부(104)와, 발포후 어느정도후에 세척제를 분사할 것인지에 대한 세척제 분사 타임을 조정하는 세척제 타임머부(105)와, 세척제를 분사하게 될 경우 에어를 몇 초동안 분사할 것인지를 조정하는 에어분사타이머부(105a)와, 시스템의 각 부에서 에러 발생시 경보를 발생시키는 경보부(106)와, 상기 각 부로부터 제어값을 입력받아 시스템 각 부에 해당하는 제어동작을 수행하는 제어부(107)를 포함하여 구성되며,
상기 제어장치(100)에 구성되는 각 제어블록에 대하여 사용자가 온도,압력, 발포타임, 세척제 분사 타임, 에어분사타임 등에 대한 사용자 조정(setting) 및 시스템을 제어하기 위한 각 키이입력수단을 포함하여 구성되며, 시스템에서의 온도, 압력, 발포타임, 세척제 분사타임, 에어분사타임 등에 대한 시스템의 동작상태를 표시하여 주기 위한 표시수단을 포함하는 제어패널부(200)를 포함하여 구성된다.
이와 같은 본 발명 롤러 스케이트의 롤러 제조 시스템은 우레탄 원액이 주제와 경화제를 혼합하여 소정의 설정되는 롤러의 주형틀내로 주입하여 성형완료하도록 하는 시스템인 것으로, 원액을 혼합하기 위한 과정에 있어서, 설정(setting)된 적절한 온도, 적정한 압력, 압축공기의 양등에 따라서, 원액과 경화제를 혼합하여 정확한 우레탄 성형물을 제조할 수 있도록 하는 것으로,
먼저, 주제탱크(1)에는 주제인 우레탄 원액이 저장되는 데, 주입구(1a)를 통해 우레탄 원액을 별도의 장치를 이용하여 자동으로 주입하거나 또는 수동의 방법으로 주입하게 된다.
또한, 상기한 바와 같은 방법으로 경화제 탱크(6)에도 경화제를 주입구(6a)를 통해 주입하게 된다.
이와 같이 각 저장탱크 주제탱크(1)와 경화제 탱크(6)에는 각각 우레탄 원액과 이에 혼합될 경화제가 담겨지게 되고, 이들 주제탱크(1)와 경화제 탱크(6)의 온도를 유지시켜 주기 위한 온수공급탱크(15)가 구성된다.
원액의 온도에 따라서 점도가 변화하고 따라서 동일 조건상에 펌프 압력과 토출량이 달라지게 되며, 또한 크림타임, 발포 종료 시간 등이 변화하게 되므로써 원액 온도를 일정하게 유지시켜주어야 하므로, 온수공급탱크(15)가 구성되는 것이다.
온수공급탱크(15)에서는 히터(heater)에 의해 데워진 온수를 상기 주제탱크(1)와 경화제 탱크(6)의 외면과 접하거나 또는 그 내벽면을 관통하는 파이프를 통해 순환시키면서, 주제탱크(1)와 경화제 탱크(6)의 온도를 유지시켜 주게 된다.
이때, 주제탱크온수조절용 솔레노이드밸브(18)와 경화제탱크온수조절용 솔레노이드밸브(19)를 통해 각 탱크로 유입되는 온수량을 조절하게 되므로써, 주제탱크(1)와 경화제 탱크(6) 각각에 대한 개별적인 온도제어가 가능하게 된다.
이때, 주제탱크(1)와 경화제 탱크(6) 각각에는 주제탱크 교반모터(2)와 경화제 교반모터(7)가 구성되어, 탱크내의 원액을 잘 섞어 원활하게 공급되어질 수 있도록 한다.
이와 같은 우레탄 원액과 경화제는 각각의 탱크에 구성되는 주제공급 펌프(4)와 경화제 공급펌프(9)에 의해 믹싱헤드(11)로 공급되어지게 된다.
믹싱헤드(11)에서는 이와 같이 공급되는 우레탄 원액과 혼합(mixing)하여 발포하여 주형(mold)내로 주입시키게 된다.
이후, 발포종료 즉시 믹싱헤드(11) 내부를 세척하게 되는 바, 세척제 탱크(13)로부터 세척제(MC ; METHYL CHLORIDE)가 믹싱헤드(11)내로 공급되어 믹싱헤드(11)를 세척하게 된다.
이는 내부의 세척상태가 미비할 경우 잔액이 내부에서 발포하여 기계작동을 방해하거나 잔액이 계속 흘러 내리게 되고, 때로는 이물이 끼어서 구멍이 완전히 닫히지 않으면 잔여 용제나 압축공기가 원액에 혼입되어 제품(롤러)에 다량의 기포가 발생할 경우가 있기 때문이다.
이때, 믹싱헤드(11)내로 유입되는 세척제의 유입시기 및 세척제량은 세척제공급 솔레노이드밸브(14)에 의해 결정된다.
이와 같은 시스템에 있어서, 원액의 토출량 및 각 탱크의 온도 유지 등에 대하여 사용자가 설정(setting)한 값에 따라 적응적으로 시스템을 제어하는 제어장치(100)가 구성되며, 시스템 장비의 외면에 위치하여 작업자가 그 설정값을 입력하거나 시스템 장비의 동작상태를 인지하고, 제어할 수 있도록 하는 제어패널부(200)가 구성된다.
도 3은 제어패널부(200)의 일실시예 구성을 나타낸 도면이다.
제어패널부(200)에는 앞서의 주제펌프압력게이지(25),주제탱크압력게이지(26), 세척기탱크압력게이지(27), 경화제탱크압력게이지(28), 경화제펌프압력게이지 등의 압력표시수단들이 구비되며,
주제탱크압력조절기(201), 경화제탱크압력조절기(202), 세척제탱크압력조절기(203) 등의 사용자가 압력을 조절하기 위한 조절수단들이 구성된다.
그리고, 주제공급펌프 회전수표시부(204), 경화제펌프 회전수표시부(209)와 같은 펌프의 동작 회전수(rpm)를 나타내는 표시수단과, 시스템의 동작시의 흐르는 전류상태, 입력전원의 전압 등의 표시를 위한 전류계(206)와 전압계(207)가 구성되고, 주제공급펌프회전수 조절기(208), 경화제펌프 회전수조절기(208) 등의 회전수 조절을 위한 사용자 조절수단이 구성된다.
또한, 세척제를 발포동작시의 자동선택과 일반 세척작용을 위한 수동선택을 위한 세척제 자동/수동 스위치(210)가 구성되고, 사용자가 세척제의 딜레이 타임을 설정하기 위한 세척제타이머(211)와, 세척제의 분사시간을 설정하기 위한 세척제분사타이머(212), 세척제분사시 에어의 분사시간을 조절할 수 있도록 하는 에어분사타이머(213)가 구성된다.
그리고, 온수조절기(214)와, 주제탱크온도조절기(215) 및 경화제탱크 온도조절기(216)를 구성하여 사용자가 탱크내의 온도 조절이 가능하도록 하며,
전원스위치(217)가 구성되고, 각 펌프와 모터의 제어를 위한 주제펌프스위치(218), 경화제펌프스위치(219), 주제모터스위치(220), 경화제모터스위치(221)가 구성된다.
또한 사용자가 발포시간을 선택적으로 실행할 수 있도록 각각의 발포시간이결정되어 있는 발포타이머(221a~221e)가 구성되고, 온수공급탱크의 히터를 온/오프 시킬 수 있도록 하는 히터스위치(222)가 구성된다.
그리고, 상기의 경보부(106)에 의하여 점등 제어하는 경고램프(223) 및 경고음을 전달하는 부저(224)와, 이의 경보 해제를 위한 경보해제 스위치(225)가 구성된다.
이와 같은 제어패널부(200)을 통해 사용자는 주제탱크(1)와 경화제 탱크(6)의 유지 온도, 주제탱크(1)와 경화제 탱크(6) 및 세척제 탱크(13)의 원액 및 세척제 토출량, 압축공기(N2,air)의 공급량 및 발포타임 등을 설정할 수 있다.
이와 같이 사용자가 제어패널부(200)를 통해 설정한 값에 따라 제어장치(100)에서는 상기 시스템의 해당하는 각 부를 제어하게 되는 바,
온도조절부(101)에서는 설정된 값에 따라 해당하는 제어신호를 출력하게 되고, 이에 따라 제어부(107)에서 히터의 온도를 조절하여 온수를 공급하게 되며, 주제탱크(1)와 경화제 탱크(6)에 구성된 탱크온도센서(8)를 통해 각 탱크의 온도를 인식하고, 이에 따라 주제탱크(1)와 경화제 탱크(6)의 온도를 사용자가 설정한 온도에 맞추어 유지시키게 된다.
이때, 주제탱크(1)와 경화제 탱크(6)는 각 설정온도가 다르므로, 제어부(107)에서는 각 탱크로의 온수유입량을 달리제어할 수 있도록 구성된 주제탱크 온수조절용 솔레노이드밸브(18)와 경화제탱크 온수 조절용 솔레노이드밸브(19)를 제어하여 개별적인 온도제어가 가능하게 된다.
그리고, 제어부(107)에서는 압력조절부(102)로부터 설정된 값에 따른 압력조절신호를 입력받아 각 탱크의 압력 및 각 탱크의 원액 토출량을 결정하기 위한 주제공급펌프(4)와 경화제공급펌프(9) 및 세척제 탱크(13)의 압력을 조절하게 된다.
이와 같은 압력은 제어패널부(200)에 구성되는 각각의 주제펌프압력게이지(25), 주제탱크압력게이지(26), 세척기탱크압력게이지(27), 경화제탱크압력게이지(28), 경화제펌프압력게이지(29)를 통해 사용자에게 표시하여 주게 된다.
또한, 펌프회전수조절부(103)에서는 사용자가 원액의 토출량을 조절하기 위하여 주제공급펌프(4) 및 경화제공급펌프(5)의 회전수를 설정하게 되면, 이에 따른 제어신호를 출력하게 되고, 이에 따라 제어부(107)에서 주제공급펌프(4) 및 경화제공급펌프(9)의 회전수 조절을 하게 된다.
따라서, 각 탱크에서 토출되는 원액의 양이 결정된다.
또한, 상기 믹스헤드(11)의 발포 시간은 발포타이머부(104)에서 제어하게 되는 바, 사용자가 제어패널부(200)를 통해 선택한 발포 시간에 따라서 그 제어신호를 출력하게 되고, 제어부(107)에서 이에 따라 믹싱헤드(11)를 제어하여 조립체가 결합된 주형내로 발포하게 된다.
이와 같이 발포가 이루어지게 되면, 즉시 세척을 하게 되는 바, 프로그램에 의해 자동으로 분사되어지도록 제어부(107)에서 제어하게 되며, 제어부(107)에서는 세척제타이머부(105)로부터 사용자가 설정한 세척제 딜레이(delay) 타임과 세척제를 얼마동안 분사할 것인지에 대한 타임을 읽어 세척제 공급솔레노이드밸브(14)를제어하여 세척제를 믹싱헤드(11)에 공급하게 된다.
그리고, 상기 세척제타이머부(105)에는 세척제를 분사하는 동안 에어를 몇 초동안 분사할 것인지에 대하여 설정하는 에어분사타이머부(105a)가 있다.
또한, 제어부(107)에서는 경보부(106)로부터 시스템의 이상이 발생됨을 감지하여 제어패널부(200)의 경고램프 또는 부저로 경보하여 작업자에게 알리게 되며, 작업자의 제어패널부(200)의 경보해제스위치(225)에 의해 해제된다.
한편, 이와 같은 시스템을 이용하는 본 발명 롤러 스케이트의 롤러 제조 방법의 실행수순을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 코일과 발광다이오드를 포함하여 구성된 바퀴 조립체를 사출하는 과정과, 바퀴 조립체를 롤러의 외형 형상에 따라 형성되는 주형내에 결합시키는 과정과, 주형내에 결합된 조립체를 주형과 함께 예열하는 과정과, 우레탄 원액과 경화제를 혼합시켜 발포된 혼압액을 믹싱헤드로부터 주형내로 주입시키는 과정과, 조립체가 결합된 주형을 혼압액이 주입된 상태에서 예열과정의 온도로 계속하여 가열하는 과정과, 주형을 소정의 정해진 시간동안 자연냉각시키는 과정과, 주형을 분리하는 과정과, 주형을 분리한 상태에서 성형된 롤러를 자연냉각시키는 과정과, 성형된 롤러에 혼합액의 주입구 주변에서 나타날 수 있는 거스름 잔재를 커팅(cutting)시키는 과정과, 롤러스케이트의 휠을 결합시키기 위하여 형성된 부분에 자석체와 휠결합체를 결합하는 과정의 실행수순으로 이루어짐을 특징으로 한다.
이와 같은 과정을 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참조하여 설명하면 다음과 같다.
우레탄 원액과 경화제가 혼압된 원액에 쌓이게 되는 발광다이오드와 그 내부면에 철심에 감겨진 코일등을 포함하는 바퀴 조립체(400)를 사출하게 된다.
이와 같이 사출된 바퀴 조립체(400)를 도 4에 도시된 바와 같이, 주형(301)내에 결합시키게 된다.
이후, 도 5에 도시된 바와 같이, 주형(301)내에 조립완료되면, 바퀴 조립체(400)가 결합된 주형(301)을 약 80℃의 열로 예열시키게 된다.
이와 같이 예열된 상태에서 주형(301)의 상측 주입부(303)에 믹싱헤드(11)로부터 발포되는 혼압액을 주입하게 된다.
이때, 주입부(303)의 상부로는 휠조립체(501)가 결합되는 구멍부에 혼압액유입방지기(302)를 끼워놓으므로써, 혼압액 주입시 상기 구멍부에 혼압액이 흘러가게 됨을 방지하게 된다.
그리고, 예열온도(약 80℃)를 유지하여 계속하여 가열하여 주입된 혼압액이 주형(301)내에 잘 유입되도록 한다.
이후, 경화제에 의해 주형(301)내에서 굳어지게 되면, 약 10분정도 자연냉각시간을 갖은뒤, 주형(301)을 분리하게 된다.
그리고, 주형(301)을 분리한 상태에서 자연냉각을 하게 되는 바, 이때에는 상기 과정에서의 자연냉각과는 달리 시간과는 상관없이 자연냉각시키면 된다.
이와 같은 과정을 거치게 되면, 롤러의 외형이 완전히 성형되며, 투명한 우레탄 내부로 바퀴 조립체(400)의 측면에 도출되어 있는 발광다이오드가 외부에서 보이는 형상이 이루어지게 된다.
이와 같이 롤러의 성형이 완료되면, 주형(301)의 주입부(303)와 접하는 롤러 주위에 잔거스름결이 생길 수 있으므로, 굳어진 잔재를 커팅시키게 된다.
상기와 같은 과정을 거치게 되면, 롤러의 1차 공정이 완료되고, 이후 롤러가 성형된 바퀴 조립체(400) 중앙부에 형성된 내공에 도 6에 도시된 바와 같이, 자석조립체(502)와 휠 조립체(501)를 결합시켜 모든 공정을 완료하게 된다.
본 실시예에 있어서는 코일이 감긴 철심, 그리고 이와 회로적으로 연결되는 발광다이오드를 갖는 바퀴 조립체에 적용됨에 있어서, 그 시스템의 구성 작용을 설명하였지만, 일반 휠 조립체의 롤러 및 우레탄내에 소정의 물체를 삽입하여 주형내에서 경화시키는 일반적인 장치를 제조하는 공정에도 실시가능하다.
이상에서와 같은 본 발명을 적용하게 되면, 정밀하고 신뢰성 있는 발포 시스템을 제공할 수 있으며, 롤러의 성형에 있어서도, 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

Claims (4)

  1. 주제인 우레탄 원액의 저장 탱크인 주제탱크(1)와, 주제탱크(1)내에 저장된 우레탄 원액을 잘 섞어주기 위한 주제탱크 교반모터(2)와, 주제탱크(1)내의 우레탄 원액이 굳지 않도록 적정한 온도로 유지하기 위한 주제탱크 온도센서(3)와, 주제탱크(1)내의 우레탄 원액을 믹싱헤드(11)에 공급하기 위한 주제 공급수단(4,5)과, 우레탄 원액과 혼합하기 위한 경화제를 저장하는 경화제 탱크(6)와, 경화제 탱크(6)내에 저장된 경화제를 섞어주기 위한 경화제교반모터(7)와, 경화제 탱크(6)에 저장된 경화제가 굳지 않도록 적정한 온도로 유지하기 위한 경화제 탱크 온도센서(8)와, 경화제 탱크(6)의 경화제를 믹싱헤드(11)에 공급하기 위한 경화제 공급수단(9,10)과, 주제탱크(1)와 경화제 탱크(6)로부터 공급되는 우레탄 원액과 경화제를 혼합하여 조립체가 결합된 주형내로 주입하기 위한 믹싱헤드(11)와, 믹싱헤드(11)를 동작시키는 믹싱헤드용 모터(12)와, 믹싱헤드(11)내에 남아있는 혼합액을 세척하기 위한 세척제가 저장되는 세척제 탱크(13)와, 세척제 탱크(13)로부터 믹싱헤드(11)에 세척제를 공급하기 위한 세척제공급 솔레노이드밸브(14)와, 상기 주제탱크(1)와 경화제 탱크(6)의 온도를 유지시키기 위한 온수공급탱크(15)와, 온수공급탱크(15)로부터 상기 주제탱크(1)와 경화제 탱크(6)측을 통해 구성되는 온수 파이프의 물을 순환시키기 위한 온수공급수단(16,17)과, 주제탱크(1)와 경화제 탱크(6) 각각에 대하여 공급되는 온수량을 조절하여 개별적인 온도제어가 가능하도록 하는 주제탱크온수조절용 솔레노이드밸브(18)와, 경화제탱크온수조절용 솔레노이드밸브(19)와, 상기 각 시스템 장치부에 에어(air)의 공급량을 조절하기 위한 에어조절밸브(20)와, 상기 주제탱크(1)와 경화제 탱크(6) 및 세척제 탱크(13)내에 질소(N2)와 에어(air)를 공급할 때 그 조절량을 제어하는 질소/에어조절밸브(21)와, 세척제를 공급하기 위한 파이프내에 에어(air)를 공급하기 위한 솔레노이드 밸브(22)와, 믹싱헤드(11)내의 에어(air)를 공급하기 위한 솔레노이드 밸브(23)(24)와, 주제용공급수단(4)의 압력을 나타내는 주제펌프압력게이지(25)와, 주제탱크(1)내의 압력을 나타내는 주제탱크압력게이지(26)와, 세척기탱크압력게이지(27)와, 경화제 탱크(6)내의 압력을 나타내는 경화제탱크압력게이지(28)와, 경화제공급수단(9)의 압력을 나타내는 경화제펌프 압력게이지(29)가 구성되며,
    사용자의 설정상태에 따라 상기 시스템에 구성된 각 부를 제어하기 위한 제어장치(100)와, 상기 제어장치(100)에 구성되는 각 제어블록에 대하여 사용자가 온도,압력, 발포타임, 세척제 분사 타임, 에어분사타임 등에 대한 사용자 조정(setting) 및 시스템을 제어하기 위한 각 키이입력수단을 포함하여 구성되며, 시스템에서의 온도, 압력, 발포타임, 세척제 분사타임, 에어분사타임 등에 대한 시스템의 동작상태를 표시하여 주기 위한 표시수단을 포함하는 제어패널부(200)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 롤러 스케이트의 롤러 제조 시스템
  2. 제 1항에 있어서, 상기 제어장치(100)는 주제탱크(1)와 경화제 탱크(6)의 온도를 조절하기 위한 온도 조절부(101)와, 주제탱크(1)과 경화제 탱크(6) 및 주제용공급수단(4)의 압력을 조절하기 위한 압력조절부(102)와, 주제공급수단(4) 및 경화제공급수단(9)의 회전수를 조절하여 각 탱크에서의 원액 토출량을 결정하는 펌프회전수조절부(103)와, 주제와 경화제를 혼합한 혼합액을 믹싱헤드(11)로부터 발포하여 주형내로 삽입하기 위한 발포시간을 제어하는 발포 타이머부(104)와, 발포후 어느정도후에 세척제를 분사할 것인지에 대한 세척제 분사 타임을 조정하는 세척제 타임머부(105)와, 세척제를 분사하게 될 경우 에어를 몇 초동안 분사할 것인지를 조정하는 에어분사타이머부(105a)와, 시스템의 각 부에서 에러 발생시 경보를 발생시키는 경보부(106)와, 상기 각 부로부터 제어값을 입력받아 시스템 각 부에 해당하는 제어동작을 수행하는 제어부(107)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 롤러 스케이트의 롤러 제조 시스템.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 주제탱크(1)와 경화제 탱크(6) 및 온수공급탱크(15)의 저장물을 공급하는 출구 각각에는 그 저장물을 걸러주기 위한 필터(30)를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 롤러 스케이트의 롤러 제조 시스템.
  4. 코일과 발광다이오드를 포함하여 구성된 바퀴 조립체를 사출하는 과정과, 바퀴 조립체를 롤러의 외형 형상에 따라 형성되는 주형내에 결합시키는 과정과, 주형내에 결합된 조립체를 주형과 함께 예열하는 과정과, 우레탄 원액과 경화제를 혼합시켜 발포된 혼압액을 믹싱헤드로부터 주형내로 주입시키는 과정과, 조립체가 결합된 주형을 혼압액이 주입된 상태에서 예열과정의 온도로 계속하여 가열하는 과정과, 주형을 소정의 정해진 시간동안 자연냉각시키는 과정과, 주형을 분리하는 과정과, 주형을 분리한 상태에서 성형된 롤러를 자연냉각시키는 과정과, 성형된 롤러에 혼합액의 주입구 주변에서 나타날 수 있는 거스름 잔재를 커팅(cutting)시키는 과정과, 롤러스케이트의 휠을 결합시키기 위하여 형성된 부분에 자석체와 휠결합체를 결합하는 과정의 실행수순으로 이루어짐을 특징으로 하는 롤러 스케이트의 롤러 제조 방법.
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KR100423784B1 (ko) * 2001-06-21 2004-03-22 제일모직주식회사 인조 대리석 제조에 있어서의 개시제 공급장치

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