KR20020047358A - 플라이 백 트랜스포머의 절연수지 경화방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 FBT의 케이스 내측으로 고압 및 저압보빈을 내장한후, 절연을 위한 절연수지의 주입 및 경화시, 절연수지의 전경화 및 후 경화과정을 통해, FBT 내부에 충진 경화되는 절연수지의 함침성을 향상시키면서, 기포등의 발생을 방지시킬 수 있는 FBT의 절연수지 경화방법을 제공하는 것으로 이는 특히, 일정온도로 에열되는 FBT 내부에 진공 주입에 의해 절연수지를 주입하고, 주입 완료된 절연수지를 히이터가 내설되는 경화로에서 절연수지의 함침을 위한 전경화 공정과, 상기 절연수지의 경화를 위한 후공정으로 나누어 절연수지를 경화하는 것을 요지로 한다.

Description

플라이 백 트랜스포머의 절연수지 경화방법{METHOD FOR HARDENING INSULATION RESIN OF FBT}

본 발명은 TV 및 모니터의 브라운관등에 고전압을 공급하여 주는 고전압 발생장치인 플라이 백 트랜스포머(이하 "FBT"라함.)에 있어서, 상기 FBT의 케이스 내측으로 고압 및 저압보빈을 내장한후, 절연을 위한 절연수지의 주입 및 경화시, 절연수지의 전경화 및 후 경화과정을 통해, FBT 내부에 충진 경화되는 절연수지의 함침성을 향상시키면서, 기포등의 발생을 방지시킬 수 있는 FBT의 절연수지 경화방법에 관한 것으로 이는 특히, 일정온도로 에열되는 FBT 내부에 진공 주입에 의해 절연수지를 주입하고, 주입 완료된 절연수지를 히이터가 내설되는 경화로에서 절연수지의 함침을 위한 전경화 공정과, 상기 절연수지의 경화를 위한 후공정으로 구성하여, FBT 내부에 충진 경화되는 절연수지의 함침성을 향상시키면서, 절연수지의 경화시 내부에 기포등이 발생을 방지하며, 상기 절연수지의 경화시간을 단축하여 FBT의 조립 작업성 및 생산성을 향상시킬 수 있도록한 FBT의 절연수지 경화방법에 관한 것이다.

일반적으로 알려져 있는 FBT에 있어서는, FBT의 케이스 내부에 원통상의 저압 및 고압보빈이 내설토록 되며, 상기 고압 및 저압보빈의 전위차에 의해 발생되는 고전압을 외부로 인출하게 되며, 이때 상기 FBT 케이스의 내부에는 상기 고전압의 발생에 따른 아아크의 누설을 차단시키기 위하여 절연수지인 에폭시 수지를 주입하여 충진 시킨후, 이를 경화토록 하여 FBT 케이스의 내부가 절연상태를 유지할 수 있도록 한다.

이와같은 기술과 관련된 종래의 FBT 내부에 충진 경화되는 절연수지의 경화방법에 있어서는 도 1의 공정도에 나타낸 바와같이, FBT 케이스의 내부에 코일이 권선되는 저압 및 고압 코일의 조립이 완료되는 FBT를 예열로(10)내부의 히이터(40) 가열에 의해 약 100℃의 온도로 80 ∼ 120분간 예열작업을 수행하여, 상기 FBT를 가열시키게 된다.

상기와같이 가열된 FBT는 수지 주입조(20)로 이송되어 진공상태에서 FBT 케이스의 내부에 절연수지인 에폭시 수지를 주입시키게 되며, 이때 주입되는 액상의 에폭시 수지 내부에는 소량의 경화제가 첨가되어 에폭시 수지와 함께 FBT 케이스 내부에 진공 주입토록 된다.

상기와같이, 수지 주입조(20)의 내부에서 절연수지의 주입이 완료된 FBT는 히이터(50)가 설치되는 경화로(30)에서 약 95 ∼ 105℃의 온도로 약 6시간 가열하여 FBT내부에 충진되는 절연수지를 경화시켜 FBT 내부를 절연상태로 유지하게 되는 것이다.

그러나, 상기와같은 종래의 FBT 절연수지의 경화방법에 있어서는, FBT 내부에 절연수지가 충진되는 FBT를 경화로(30)에서 히이터(50)에 의한 가열시, 액상의 절연수지인 에폭시 수지가 95 ∼ 105℃의 온도에서, 바로 고체상태로 경화를 유도하는 관계로, FBT 내부의 고압 및 저압보빈 사이에 에폭시 수지가 골고루 함침되지 않게되어, FBT의 절연성을 크게 해치게 됨은 물론, 상기 FBT에서 고체상태로 경화되는 에폭시 수지의 크랙이 발생하여 제품의 불량이 발생하게 되는 단점이 있는 것이다.

특히, 상기 FBT 케이스 내부에 충진 경화되는 에폭시 수지는 경화로 내부에서 약 6시간 정도의 경화시간을 거쳐야 내부에 함침된 에폭시 수지가 경화되는 관계로, 경화시간의 지연에 따른 작업성 및 생산성이 크게 저하 되는등 많은 문제점이 있었던 것이다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점들을 개선시키기 위하여 안출된 것으로서 그 목적은, FBT 내부에 충진 경화되는 절연수지의 경화시 절연수지를 일정온도로 유지시켜 액상의 수지가 겔상으로 변화를 유도하는 전 공정과, 겔상의 절연수지를 점차 가열에 의해 고체 상태로 경화시키는 후 공정에 의해 FBT 내부에 충진 경화되는 절연수지의 함침성을 향상시키면서, 절연수지의 경화시 내부에 기포등이 발생을 방지하여, 제품의 불량 발생을 미연에 예방함은 물론, 상기 경화로에서 경화되는 절연수지의 경화시간을 단축하여 FBT의 조립 작업성 및 생산성을 가일층 향상시킬 수 있는 FBT의 절연수지 경화방법을 제공하는 데에 있다.

도 1은 일반적인 FBT 케이스 내측으로 설치되는 고압보빈의 개략 설치상태 분해 사시도.

도 2는 종래 FBT 케이스 내부에 설치된 고압보빈의 개략 정단면 구성도.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 수단으로서 본 발명은, 내부에 저압 및 고압보빈이 장착된 FBT 내부의 수분 제거와 절연수지의 함침이 용이하도록 약 100℃의 온도로 80 ∼ 120분간 히이터에 의한 예열작업을 수행하는 예열단계와,

상기 예열 완료된 FBT의 내부에 절연수지인 에폭시 수지에 경화제를 1:0.2 ∼0.4 중량비로 첨가하여 주입하여 절연수지 주입단계와,

상기 절연수지의 주입이 완료된 FBT를 히이터가 내설된 경화로에서 70 ∼ 90℃로 80 ∼ 100분간 가열하여 액상의 절연수지가 겔(Gel)상으로 유지될 수 있도록 하는 전 경화단계와,

전 경화된 절연수지는 90 ∼ 110℃로 점차 온도를 높혀 140 ∼ 160분간 가열하여 반 경화된 겔상의 절연수지를 고상으로 경화하는 후 경화단계를 통해 절연수지를 경화하는 것을 특징으로 하는 FBT의 절연수지 경화방법을 마련함에 의한다.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명에 따른 FBT의 절연수지의 경화방법을 나타내는 개략 공정도로서, 내부에 저압 및 고압보빈등이 장착되는 FBT의 케이스 내부에 절연수지를 충진 및 경화시킬 경우, 상기 저압 및 고압보빈등이 내설되는 FBT 내부의 수분을 제거하면서, 일정온도로 가열된 액상의 절연수지가 용이하게 함침이 이루어질 수 있도록 상기 FBT를 히이터(110)가 내설되는 예열로(120)를 통과시켜 약 100℃의 온도로 80 ∼ 120분간 FBT의 예열작업을 수행한다.

상기 FBT의 예열작업이 완료되면, 이를 수지 주입조(130)로 이송하여 진공상태에서 FBT의 내부에 액상의 절연수지인 에폭시 수지에 경화제가 1:0.2 ∼0.4 중량비로 첨가하여 주입토록 한다.

이때 상기 에폭시 수지에 첨가되는 경화제의 비가 1:0.2 중량비 이하일 경우에는 에폭시 수지의 경화가 길어지게 되며, 에폭시 수지와 첨가제의 비가 1:0.4 이상에서는 에폭시 수지의 급속한 경화에 의해 함침성이 극히 불량한데 기인하는 것으로 본 발명에서는 상기 에폭시 수지에 경화제가 1:0.3 중량비로 첨가하는 것이 바람직 하다.

상기와같이, 절연수지인 에폭시 수지의 주입에 의해 충진 완료된 FBT는, 히이터(140)가 내설된 경화로(150)로 이송하여, 70 ∼ 90℃의 온도로 80 ∼ 100분간 가열하여 액상의 절연수지가 겔(Gel)상으로 유지될 수 있도록 하는 전 경화단계를 수행한다.

상기 절연수지의 전(前) 경화단계를 수행하는 이유로서는, 액상의 절연수지인 에폭시 수지가 경화되기 전에 겔(Gal)상으로 변화되면서, FBT 내부에 설치되는 복잡한 구조를 갖는 고압 및 저압보빈에 골고루 함침이 이루어질 수 있도록 하며, 이때, 주입시 발생하는 기포등이 에폭시 수지 내부에 남아있지 않고, 천천히 외부로 배출될 수 있도록 온도가 10℃ 상승할 때 약 20여분이 소요되도록 설정하여 에폭시 수지의 반 경화상태를 유지하게 된다.

상기와같이 절연수지의 전 경화단게에 의해, FBT 내부에서 반 경화된 절연수지는, 90 ∼ 110℃의 온도로 점차 온도를 높혀 140 ∼ 160분간 가열하여 반 경화된 겔상의 절연수지를 고상으로 경화하는 후 경화단계를 거쳐 절연수지를 고상으로 경화시키게 된다.

이때, 상기 절연수지에 가하는 온도는 10℃ 상승시에 약 50여분이 소요되도록 하여, 급속한 가열에 따른 절연수지인 에폭시 수지에 크랙등이 발생되는 것을 방지토록 하며, 또한 절연수지가 내측에도 충분히 경화될 수 있도록 하는데 기인하는 것이다.

따라서, 상기와같이 후(後) 경화공정이 완료되는 FBT의 절연수지는, 종래의 절연수지의 경화시간 보다 현저하게 단축되면서도, 함침성이 우수하고, 크랙등이 발생되지 않은 절연수지의 경화상태를 얻을 수 있는 것이다.

이상과 같이 본 발명인 FBT의 절연수지 경화방법에 의하면, FBT 내부에 충진 경화되는 절연수지의 경화시 절연수지를 일정온도로 유지시켜 액상의 수지가 겔상으로 변화를 유도하는 전 공정과, 겔상의 절연수지를 점차 가열에 의해 고체 상태로 경화시키는 후 공정에 의해 FBT 내부에 충진 경화되는 절연수지의 함침성을 향상시키면서, 절연수지의 경화시 내부에 기포등이 발생을 방지하여, 제품의 불량 발생을 미연에 예방함은 물론, 상기 경화로에서 경화되는 절연수지의 경화시간을 단축하여 FBT의 조립 작업성 및 생산성을 가일층 향상시킬 수 있는 우수한 효과가 있다.

본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구의 범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀두고자 한다.

Claims (2)

1. FBT의 절연수지 경화방법에 있어서,

   내부에 저압 및 고압보빈이 장착된 FBT 내부의 수분 제거와 절연수지의 함침이 용이하도록 약 100℃의 온도로 80 ∼ 120분간 히이터에 의한 예열작업을 수행하는 예열단계와,

   상기 예열 완료된 FBT의 내부에 절연수지인 에폭시 수지에 경화제를 일정한 비율로 첨가하여 주입하여 절연수지 주입단계와,

   상기 절연수지의 주입이 완료된 FBT를 히이터가 내설된 경화로에서 70 ∼ 90℃로 80 ∼ 100분간 가열하여 액상의 절연수지가 겔상으로 유지될 수 있도록 하는 전 경화단계와,

   전 경화된 절연수지는 90 ∼ 110℃로 점차 온도를 높혀 140 ∼ 160분간 가열하여 반 경화된 겔상의 절연수지를 고상으로 경화하는 후 경화단계를 통해 절연수지를 경화하는 것을 특징으로 하는 FBT의 절연수지 경화방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 FBT의 내부에 절연수지인 에폭시 수지에 첨가되는 경화제는 1:0.2 ∼0.4 중량비로 첨가제가 첨가되는 것을 특징으로 하는 FBT의 절연수지 경화방법.