KR20020040751A - 유기 할로겐 화합물 분해기능을 갖는 흡착제 및 그 제조방법 - Google Patents

유기 할로겐 화합물 분해기능을 갖는 흡착제 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

배기가스 중에 포함되는 유기 할로겐 화합물을 흡착시킬 뿐 아니라, 재합성하는 일 없이 확실히 분해할 수 있는 유기 할로겐 화합물 분해기능을 가진 흡착제 및 그 제조방법을 제공한다.
Pt 및/또는 Pd의 염과, Ti의 유기 화합물과, 유기 결합체를 용매 중에서 반응시킴으로써 Pt 및/또는 Pd와 Ti를 분자 내에 포함하는 유기 금속 전구체 분산액을 합성하고, 여기에 TiO2졸을 가하여 촉매 코팅 용액을 작성, 활성탄을 함침시켜서 가열하고, Pt 및/또는 Pd의 미립자가 TiO2중에 분산된 유기 할로겐 화합물 분해 촉매를 활성탄에 담지시킨다. 활성탄을 사용할 수 있는 130 내지 150℃의 저온도역에서, 배기 가스중의 유기 할로겐 화합물의 분해나, SOx, NOx, HCl 중금속의 흡착제거 등이 가능하다.

Description

유기 할로겐 화합물 분해기능을 갖는 흡착제 및 그 제조방법{ADSORBENT HAVING CAPABILITY OF DECOMPOSING ORGANIC HALOGEN COMPOUND AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME}
도시 쓰레기, 및 산업 폐기물 소각로에서 발생하는 유기 할로겐 화합물의 저감 대책으로는 연소조건의 개선과 배기가스 처리의 고도화가 있다. 일반적으로 유기 할로겐 화합물과 같은 염소화된 유기물질의 완전 산화분해를 연소 프로세스로 실시하기 위해서는 1000℃ 이상의 고온유지가 필요한 데, 노 벽의 손상을 피하기 위해 연소 온도는 800 내지 900℃로 하는 것이 보통이며, 연소 조건의 개선에 의해 유기 할로겐 화합물을 완전히 산화 분해시키기는 쉽지 않다.
또한, 노 내에 국소적인 저온부, 즉 불완전 연소부가 발생하기 쉬운 스토커노에서는 유기 할로겐 화합물의 완전 산화분해를 위해서는 재연소부를 마련할 필요가 있는 데, 배기가스 총량의 증가나 재연소용의 연료에 의한 러닝 코스트의 증가라는 문제가 있다.
또한, 만약 본 발명 중에서 유기 할로겐 화합물-분해 촉매가 사용된다면, 유기 할로겐 화합물 중에서도 다이옥신류 및 브롬화 다이옥신류는 연소과정에서 생성될 뿐 아니라, 완전연소되지 않고 잔류한 미연소분이나, 벤젠 고리를 가진 전구물질로부터 300 내지 500℃ 전후의 넓은 온도역에서 재합성된다고 알려져 있다. 따라서, 연소프로세스에 있어서 다이옥신류 및 브롬화 다이옥신류 등의 유기 할로겐 화합물의 저감을 도모하더라도, 그 후의 단계에서 다이옥신류 및 브롬화 다이옥신류 등의 유기 할로겐 화합물이 재합성되어, 배기 가스 중의 다이옥신류 및 브롬화 다이옥신류 등의 유기 할로겐 화합물이 저감되지 않는 경우가 있다.
이상의 이유로 인해, 배기 가스 중의 다이옥신류 및 브롬화 다이옥신류를 비롯한 유기 할로겐 화합물을 안정적으로 저농도로 유지하기 위해서는, 배기가스 처리에 의한 제거 처리가 필요하게 되었다.
배기 가스처리에 의한 다이옥신류 및 브롬화 다이옥신류를 비롯한 유기 할로겐 화합물의 제거 처리법으로서는, 활성탄에 의해 흡착시키는 흡착법이 주류를 이루고 있다. 그러나, 이 유기 할로겐 화합물을 흡착한 활성탄은 2차 폐기물이 되기 때문에, 그 후처리가 과제로 되어 있다.
이 문제를 해결하기 위해, 본 발명자는 특히 다이옥신류 및 브롬화 다이옥신류를 비롯한 유기 할로겐 화합물 분해촉매로 알려져 있는 V2O5-TiO2계나 V2O5-WO3-TiO2계의 촉매를 활성탄과 병용하여, 활성탄의 수명을 연장시키는 것을 연구중이다.그러나, 이들 V2O5-TiO2계나 V2O5-WO3-TiO2계의 촉매는 촉매 입구에 있어서 유기 할로겐 화합물의 일종인 다이옥신류 및 브롬화 다이옥신류 농도가 낮은 경우에는, 반대로 유기 할로겐 화합물의 일종인 다이옥신류 및 브롬화 다이옥신류를 생성한다는 것이 확인되었다. 최근 들어서는, 주민 협정 등에 의해 배기 가스 중의 다이옥신류 농도가 정부기준치의 1/10 이하로 억제되어 있는 곳도 적지 않다는 점을 고려하면, 이들 종래의 유기 할로겐 화합물 분해촉매의 사용은 역효과가 되기 쉽다는 것이 밝혀졌다.
더욱이, 종래의 유기 할로겐 화합물 분해촉매는 200 내지 500 ℃의 고온에서 사용해야 하기 때문에 배기 가스를 재가열해야만 되며, 또한 그와 같은 고온에 활성탄이 견딜 수 없기 때문에, 촉매와 활성탄을 동일 위치에서 사용할 수 없어, 촉매와 활성탄의 병용도 용이하지 않음이 밝혀졌다.
본 발명은 주로 소각로의 배기 가스처리에 사용되는 유기 할로겐 화합물 분해 기능을 갖는 흡착제 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
도 1은 Pt 담지한 활성탄에 의한 오르토클로로톨루엔 제거 특성을 도시한 그래프,
도 2는 Pt 담지한 흡착제 중의 오르토클로로톨루엔 농도를 도시한 그래프,
도 3은 Pt 담지한 활성탄에 의한 오르토브로모톨루엔 제거특성을 도시한 그래프,
도 4는 Pt 담지한 흡착제 중의 오르토브로모톨루엔 농도를 도시한 그래프,
도 5는 Pd 담지한 활성탄에 의한 오르토클로로톨루엔 제거 특성을 도시한 그래프,
도 6은 Pd 담지한 흡착제 중의 오르토클로로톨루엔 농도를 도시한 그래프,
도 7은 Pd 담지한 활성탄에 의한 오르토브로모톨루엔 제거특성을 도시한 그래프,
도 8은 Pd 담지한 흡착제 중의 오르토브로모톨루엔 농도를 도시한 그래프이다.
본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하여, 배기 가스 중에 포함되는 유기 할로겐 화합물을 흡착할 뿐 아니라, 효율적으로 분해함으로써 사용 수명을 연장시켜 2차 폐기물 발생량을 억제할 수 있고, 또한 그 때에 다이옥신류 및 브롬화 다이옥신류 등의 유기 할로겐 화합물을 재합성하는 능력을 갖지 않는 유기 할로겐 화합물 분해기능을 갖는 흡착제 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 이루어진 것이다.
상기 과제를 해결하기 위해 이루어진 본 발명의 유기 할로겐 화합물 분해기능을 갖는 흡착제는 활성탄과, 활성탄에 담지된 유기 할로겐 화합물 분해촉매로 이루어지고, 이 유기 할로겐 화합물 분해촉매는 Pt 및/또는 Pd와 Ti를 분자 내에 포함하는 유기 금속 전구체 분산액을 TiO2졸과 혼합하여 가열하여 생성함으로써, Pt 및/또는 Pd의 미립자가 TiO2중에 분산된 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 유기 할로겐 화합물 분해촉매의 제조방법은 Pt 및/또는 Pd의 염과, Ti의 유기 화합물과, 유기 결합체를 용매 중에서 반응시킴으로써 Pt 및/또는 Pd와 Ti를 분자 내에 포함하는 유기 금속 전구체 분산액을 합성하고, TiO2졸과 혼합, 여기에 활성탄을 함침시켜서 가열함으로써 Pt 및/또는 Pd의 미립자가 TiO2중에 분산된 유기 할로겐 화합물 분해촉매를 활성탄에 담지시키는 것을 특징으로 하는 것이다. 또한, 유기 결합체로서 L-라이신 또는 L-프롤린 등의 아미노산을 사용하는 것이 바람직하며, 또한 Ti의 유기 화합물로서 Ti의 알콕사이드 유도체를 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 유기 할로겐 화합물 분해기능을 갖는 흡착제는, Pt 및/또는 Pd와 Ti를 분자 내에 포함하는 유기 금속 전구체 분산액을 TiO2졸과 혼합, 가열하여 생성함으로써, Pt 및/또는 Pd의 미립자가 TiO2중에 분산된 유기 할로겐 화합물 분해촉매를 활성탄에 담지시킨 것이기 때문에, 활성점이 극히 많은 촉매를 고활성화할 수 있다. 따라서 고가의 Pt나 Pd의 양을 저감시키면서, 유기 할로겐 화합물을 분해할 수 있다. 유기 금속 전구체 분산액과 TiO2졸의 혼합물의 가열은 450 내지 500℃의 가열 온도에서, 공기 분위기 중, 통상 대기압하에서 실시된다. 가열 시간은 가열온도 등과의 관계로 유기 결합체가 완전히 소실되면서, 또한 Pt 및/또는 Pd가 TiO2중에 균일하게 분산되는 데 충분한 시간으로 한다.
또한 V2O5-TiO2계나 V2O5-WO3-TiO2계의 촉매와 같이 유기 할로겐 화합물을 재합성하는 일도 없다. 더욱이, 활성탄의 사용온도역인 13O 내지 150℃의 온도역에서 우수한 기능을 발휘하며, 활성탄의 사용 수명을 종래의 수배로까지 연장시킬 수 있어 배기 가스를 재가열할 필요도 없다.
이하에 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.
우선, Ti의 유기 화합물인 Ti의 알콕사이드 유도체(예컨대 Ti의 알콕사이드의 일부를 아세틸 아세토네이트기로 치환한 유도체나, 트리에탄올아미네이트기로 치환한 유도체)와, Pt 및/또는 Pd의 가용성 염을 유기 결합체를 포함하는 용매에 용해시킨다. Pt의 가용성 염으로서는, 염화 백금산, 염화 백금산 6수화물, 2염화 백금, 4염화 백금 등을 사용할 수 있고, Pd의 가용성 염으로서는, 염화 팔라듐, 질산 팔라듐 등을 사용할 수 있다.
본 발명에서는 Ti와 귀금속과의 유기 결합체로서, L-라이신 또는 L-프롤린 등의 아미노산을 사용할 수 있다. 특히 L-프롤린은 용매로 사용되는 메탄올에 대한 용해성이 높기 때문에 바람직하다. 유기 결합체란, Ti 이온과 Pt 및/또는 Pd 이온을 유기 결합체 분자를 결합하여 분자 내에 고정하고, 가열함으로써 제거되고, TiO2와 Pt 및/또는 Pd의 미립자 결합체를 발생시키는 물질로써, 수득되는 유기 할로겐 화합물 분해촉매의 물성에 촉매독 등의 악영향을 주지 않는 물질을 말한다.이 유기 결합체에 의해 Ti 이온과 Pt 및/또는 Pd의 이온이 결합되어 분자 내에 고정된다.
상기 각 성분의 바람직한 혼합 비율은 Ti의 알콕사이드 유도체 1OO 중량부에 대해 Pt 및/또는 Pd의 염 0.5부 내지 5부, 메탄올 100부 내지 200부, 아미노산 0.1부 내지 1.5부이다. 이들을 70℃ 내지 80℃에서 반응시키면 각 성분이 분자레벨로 균등하게 분산된 유기 금속 전구체 분산액을 얻을 수 있다. 여기에서 유기금속 전구체란 Ti 이온과 Pt 및/또는 Pd의 이온이 하나의 분자내에 화학결합을 통해 연결되어 있는 것을 의미하여, 용매에 용해되어 있는 상태와는 달리, 각 이온의 상대적인 위치관계가 정해진 것이다. 이 상태에서는 Ti와 Pt 및/또는 Pd는 아미노산을 통해 결합되어 있는 데, 풀로서 작용하는 TiO2졸 50 중량부와 혼합하여 촉매 코팅 용액으로 하고, 여기에 활성탄을 함침시켜서 450℃ 내지 500℃로 가열하면, 유기 결합체인 아미노산이 소실되어 유기금속 전구체는 분해되고, Pt 및/또는 Pd가 초미세입자화되어 TiO2중에 고분산된 유기 할로겐 화합물 촉매 자신이 활성탄에 담지된 유기 할로겐 화합물 분해기능을 갖는 활성탄 중량부 100부에 대해 TiO2가 1부, Pt 및/또는 Pd가 O.O1부 비율인 흡착제를 수득할 수 있다. 활성탄에 대해서는 3 mm 내지 10 mm 정도의 입상 활성탄으로, BET 비표면적이 300 m2/g 이상인 것이 바람직하다.
TiO2졸은 산성 용액에 일차입자의 입경이 1O nm 정도인 TiO2미립자가 분산된것으로, TiO2자신을, 예컨대 3O% 정도 포함하고 있다. 용액으로서는, 질산 산성과 염산 산성을 주로 들 수 있지만, 촉매 자체의 활성에 대한 영향도 고려함에 있어 질산 산성의 TiO2를 사용하는 편이 바람직하다.
이 유기 할로겐 화합물 분해촉매는 Pt 및/또는 Pd의 초미세입자화에 보다 활성점이 현저히 증대되어 있기 때문에 촉매 활성이 향상되고 있다. 이 때문에 산화티타늄 분말 또는 그 소결체에 Pt 및/또는 Pd의 염의 수용액을 코팅 또는 함침시키고, 가열분해하여 Pt 및/또는 Pd를 석출시키는 방법을 채용한 경우에 비해 고가의 Pt 및/또는 Pd의 사용량을 큰 폭으로 삭감시킬 수 있다. 또한, 종래의 유기 할로겐 화합물 분해촉매와는 달리, 저온에서도 유기 할로겐 화합물을 분해할 수 있는 성능을 갖기 때문에 활성탄의 사용 온도역인 130 내지 150℃의 온도역에서 우수한 기능을 발휘하고, 활성탄의 사용 수명을 종래의 수배로까지 연장시킬 수 있어 배기 가스를 재가열할 필요도 없다. 또한, 다이옥신류, 및 브롬화 다이옥신류 등의 유기 할로겐 화합물을 재합성의 우려없이 분해할 수 있을 뿐 아니라, 배기 가스중의 중금속, SOx, NOx, HCl 등을 흡착제거할 수도 있다.
본 발명의 유기 할로겐 화합물 분해기능을 갖는 흡착제는 배기 가스처리 계통 중의 200℃ 미만의 저온도역 부분에 설치하여 사용할 수 있다. 그 가장 바람직한 온도역은 배기가스 온도가 130 내지 150℃의 부분이다. 사용 형태는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예컨대 백 필터의 여과천에 접착되어 배기 가스처리에 사용할 수 있다. 이에 따라, 배기 가스 중의 먼지들을 백 필터로 여과할 수있고, 동시에 유기 할로겐 화합물 분해촉매에 의해 배기 가스 중의 유기 할로겐 화합물의 분해가 가능해져, SOx나 NOx, HCl 등을 이 활성탄에 의해 흡착하거나, 배기 가스중의 중금속을 흡착제거하는 것도 가능해진다. 이와 같이 본 발명의 유기 할로겐 화합물 분해기능을 갖는 흡착제는 배기 가스 중에 포함되는 유해성분을 동시에 분해·흡착 처리할 수 있다. 또한, 활성탄에 한번 흡착된 유해성분도 유기 할로겐 화합물 분해촉매에 의해 서서히 분해된다. 이와 같이 본 발명의 유기 할로겐 화합물 분해기능을 갖는 흡착제는 활성탄 단일체의 경우에 비해 사용 수명을 대폭 연장할 수 있기 때문에, 2차 폐기물의 발생량을 억제할 수 있다.
실시예 1
상기한 본 발명의 효과를 확인하기 위해, 촉매공학에 있어서 다이옥신류의 대체 물질로 여겨지고 있는 오르토클로로 톨루엔을 사용하여 그 흡착제거 특성을 측정했다.
촉매 코팅 용액은 Ti의 알콕사이드 유도체 1OO 중량부에 Pt 염인 염화백금산6 수화물을 Pt이 1 중량부의 비율이 되도록 혼합하고, 아미노산인 L-라이신 1 중량부를 포함하는 메탄올에 용해시킴으로써 합성한 유기 금속 전구체 분산액에 TiO2졸 5O 중량부를 가하여 작성했다. 실험에 사용한 것은 그 촉매 코팅 용액에 활성탄을 함침시키고, 가열하여 유기 할로겐 화합물 분해촉매를 생성시킨 것으로, 활성탄 1 OO 중량부에 대해 TiO2량이 1 중량부, Pt가 O.O1부인 비율로 한것이다. 또한 비교를 위해, 촉매를 담지시키지 않은 활성탄을 사용했다.
2 종류의 활성탄 흡착제에 촉매를 담지시킨 것과 담지시키지 않은 것, 총 4종을 사용하여 이들을 장치 내에 세트하고, 온도 200℃에서 유지하여 오르토클로로 톨루엔을 포함하는 모의 소각 배기가스를 흘려서, 흡착제 입구, 출구에서의 오르토클로로톨루엔 농도, 흡착제 중의 오르토클로로톨루엔 농도를 측정했다.
우선, 총 4종의 흡착제에 대해 그 분석 결과를 표 1에 나타내었다. Pt/TiO2를 담지한 촉매는 당연히 Pt, Ti양이 증가한다. 또한 활성탄에 촉매를 담지시킴에 따른 비표면적의 감소, 세공 분포의 대폭적인 변화는 발생하지 않았다.
도 1에 오르토클로로톨루엔 흡착제거 특성을 그래프로 하여 도시하였다. 또한, 도 2에는 흡착제 중의 오르토클로로톨루엔 농도를 도시하였다. 이들 도면으로부터 흡착에 의한 오르토클로로톨루엔 제거율은 99% 이상으로 매우 높지만, 촉매 담지가 없는 흡착제에서는 내부에 유기염소 화합물이 잔류한다. 그러나 촉매가 부가된 흡착제에서는 내부에 유기염소 화합물이 다량으로 잔류하는 일 없이 유기염소화합물을 처리할 수 있다는 것이 밝혀졌다.
이에 따라 사용이 완료된 흡착제 중의 유기염소 화합물에 대해서는 잔류량이 감소될 수 있다. 또한, 활성탄 재생 행정에서는 500℃ 정도의 높은 온도에서, 동시에 활성탄이 연소되지 않도록 환원 분위기에서 재생되지만, 환원 분위기에서 고온일 수록 Pt/TiO2촉매는 그 효력이 발휘되어, Pt/TiO2를 담지시킨 활성탄은 한층 재생하기 쉬워진다.
실시예 2
상기에 나타낸 실시예 1에서는 다이옥신류를 비롯한 유기염소 화합물을 염두에 둔 실시예인 데 반해, 별도의 유기 할로겐 화합물인 브롬화 다이옥신류를 비롯한 유기 브롬 화합물을 염두에 두고 오르토브로모톨루엔을 사용하여 그 흡착제거 특성을 측정했다. 촉매 코팅 용액은 Ti의 알콕사이드 유도체 100 중량부에 Pt 염인 염화백금산 6수화물을 Pt가 1 중량부의 비율이 되도록 혼합하고, 아미노산인 L-라이신 1 중량부를 포함하는 메탄올에 용해시킴으로써 합성한 유기 금속 전구체 분산액에 TiO2졸 5O 중량부를 가하여 작성했다. 실험에 사용한 것은 그 촉매 코팅 용액에 활성탄을 함침시키고, 가열하여 유기 할로겐 화합물 분해촉매를 생성시킨 것으로, 활성탄 1OO 중량부에 대해 TiO2량이 1 중량부, Pt가 0.01부의 비율로 한 것이다. 또한 비교를 위해, 촉매를 담지시키지 않은 활성탄을 사용했다.
2 종류의 활성탄 흡착제에 촉매를 담지시킨 것, 담지시키지 않은 것, 총 4종을 사용하여 이들을 장치 내에 세트하고, 온도 20O℃에서 유지하여, 오르토브로모톨루엔을 포함하는 모의 소각 배기가스를 흘려서, 흡착제 입구, 출구에서의 오르토브로모톨루엔 농도, 흡착제 중의 오르토브로모톨루엔 농도를 측정했다.
도 3에 오르토브로모톨루엔 흡착제거 특성을 그래프로 하여 도시하였다. 또한, 도 4에는 흡착제 중의 오르토브로모톨루엔 농도를 도시하였다. 이들 도면으로부터, 흡착에 의한 오르토브로모톨루엔 제거율은 99% 이상으로 매우 높지만, 촉매 담지가 없는 흡착제에서는 내부에 유기 브롬 화합물이 잔류한다. 그러나 촉매가 부가된 흡착제에서는 내부에 유기 브롬 화합물이 다량으로 잔류하는 일 없이 유기 브롬 화합물을 처리할 수 있음이 밝혀졌다.
실시예 3
촉매 성분으로서 Pd를 사용한 경우이지만, 촉매 코팅 용액은 Ti의 알콕사이드 유도체 100 중량부에 Pd 염인 질산 팔라듐을 Pd가 1 중량부인 비율이 되도록 혼합하고, 아미노산인 L-라이신 1 중량부를 포함하는 메탄올에 용해시킴으로써 합성한 유기 금속 전구체 분산액에 TiO2졸 5O 중량부를 가하여 작성했다. 실험에 사용한 것은 그 촉매 코팅 용액에 활성탄을 함침시키고, 가열하여 유기 할로겐 화합물 분해촉매를 생성시킨 것으로, 활성탄 1OO 중량부에 대해 TiO2량이 1 중량부, Pd가 0.01부인 비율로 한 것이다. 또한 비교를 위해, 촉매를 담지시키지 않은 활성탄을 사용하여, 실시예 1의 시험 방법에 따라, 오르토클로로톨루엔, 오르토브로모톨루엔을 포함하는 모의 소각 배기가스를 흘려서, 흡착제 입구, 출구에서의 오르토클로로톨루엔 및 오르토브로모톨루엔의 농도를 측정했다. 도 5에 오르토클로로톨루엔 흡착제거 특성을 그래프로 하여 도시하였다. 또한 도 6에는 흡착제 중의 오르토클로로톨루엔 농도를 도시하였다. 또한, 도 7에 오르토브로모톨루엔 흡착 제거 특성을 그래프로 하여 도시하였다. 또한 도 8에는 흡착제 중의 오르토브로모톨루엔 농도를 도시하였다. 이들 도면으로부터 흡착에 의한 오르토클로로 및 오르토브로모톨루엔 제거율은 99% 이상으로 매우 높지만, 촉매 담지가 없는 흡착제에서는 내부에 유기 할로겐 화합물이 잔류한다. 그러나 촉매가 부가된 흡착제에서는 내부에 유기 할로겐 화합물이 다량으로 잔류하는 일없이 유기 할로겐 화합물을 처리할 수 있음이 밝혀졌다.
이상에서 설명한 바와 같이, 청구항 1에 기재된 유기 할로겐 화합물 분해기능을 갖는 흡착제는 배기 가스 중에 포함되는 유기 할로겐 화합물을 흡착분해할 수 있을 뿐 아니라, 배기 가스중의 중금속류, SOx, NOx, HCl 등의 흡착제거도 가능하고, 활성탄 단일체의 경우보다 사용 수명을 연장시켜서 2차 폐기물 발생량을 억제할 수 있다. 또한 촉매 입구의 다이옥신류, 브롬화 다이옥신류 등의 유기 할로겐 화합물 농도가 낮은 경우에도, 이들을 재합성할 우려도 없다. 따라서, 특히 소각로의 배기가스 처리에 사용하기에 적합한 것이다. 또한 청구항 4 이하에 기재된 유기 할로겐 화합물 분해기능을 갖는 흡착제의 제조방법에 따르면, 상기 유기 할로겐 화합물 분해기능을 갖는 흡착제를 용이하게 제조할 수 있다.

Claims (6)

  1. 활성탄과, 활성탄에 담지된 유기 할로겐 화합물 분해촉매로 이루어지며, 상기 유기 할로겐 화합물 분해촉매는 Pt 및/또는 Pd와 Ti를 분자 내에 포함하는 유기 금속 전구체 분산액을 TiO2졸과 혼합 가열하여 생성하는 것으로, Pt 및/또는 Pd의 미립자가 TiO2중에 분산된 것을 특징으로 하는 유기 할로겐 화합물류 분해기능을 갖는 흡착제.
  2. 제 1 항에 있어서,
    유기 결합체로써 아미노산을 사용하는 흡착제.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    Ti의 유기 화합물로서 Ti의 알콕사이드 유도체를 사용하는 흡착제.
  4. Pt 및/또는 Pd의 염과, Ti의 유기 화합물과, 유기 결합체를, 용매중에서 반응시킴으로써 Pt 및/또는 Pd와 Ti를 분자 내에 포함하는 유기 금속 전구체 분산액을 합성하고, 이를 TiO2졸과 혼합하여 촉매 코팅 용액을 작성, 여기에 활성탄을 함침시켜서 가열하고, Pt 및/또는 Pd의 미립자가 TiO2중에 분산된 유기 할로겐 화합물 분해 촉매를 활성탄에 담지시키는 것을 특징으로 하는 유기 할로겐 화합물 분해기능을 갖는 흡착제의 제조방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    유기 결합체로서 아미노산을 사용하는 유기 할로겐 화합물 분해기능을 갖는 흡착제의 제조방법.
  6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
    Ti의 유기 화합물로서 Ti의 알콕사이드 유도체를 사용하는 유기 할로겐 화합물 분해 기능을 갖는 흡착제의 제조방법.
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