KR20020040227A - 방향성 플라스틱 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플라스틱 제품의 성형시에 향나무와 식물성 소재에서 추출한 목분, 향분 및 무기질 석분이나 석회분에 향을 혼합하여 플라스틱을 제조함으로써, 전자제품이나 건축자재, 각종 완구류 및 자동차 내장재와 같이 향기를 필요로 하는 부품에 적용하여 상품성을 높이고 미관을 향상시킬 수 있으며, 성형후의 수축이나 휨을 방지할 수 있는 등의 이점을 갖는 방향성 플라스틱 및 그 제조방법에 관한 것으로, 이 방향성 플라스틱은 향나무와 같은 식물성 소재에서 추출한 목분, 향분 등의 유기질 성분과, 석분이나 석회분과 같은 무기질 성분에 향성분을 각종 수지와 소정의 비율로 배합하여 제조한다. 또한, 본 발명에 따른 방향성 플라스틱의 제조방법은 분쇄 파쇄기로 향나무 등의 원료를 세분하는 공정과, 세분된 원료에 이가녹스, 산화방지제, 분산제 등의 각각의 첨가제 2∼4g, TiO₂, 황, 흑, 적색의 각각의 칼러성분 0.5∼5g를 믹서로 배합하는 공정과, 상기 배합물을 건조시켜 압출하는 공정과, 수지 1000g에 대해서, 목분 50∼200g 및 향분 50∼200g을 상기 건조 압출된 배합물에 첨가하는 공정을 거쳐서 제조한다.

Description

방향성 플라스틱 및 그 제조방법{AROMA PLASTIC APPENDIX AND METHOD OF MAKING IT}

본 발명은 방향성 플라스틱 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 플라스틱 제품의 성형시에 향나무와 식물성 소재에서 추출한 목분, 향분 및 무기질 석분이나 석회분에 향을 혼합하여 방향성 플라스틱을 제조함으로써 상품성을 향상시킬 수 있는 방향성 플라스틱 및 그 제조방법에 관한 것이다.

통상적으로, 각종 전자제품이나 완구류 및 자동차 내장재 등은 플라스틱 소재를 사출 성형하여 만든다. 이때, 플라스틱 소재는 석유화학이 분해되는 과정에서 첨가된 각종 화학물질에 의해 유독가스가 발생되며, 이러한 플라스틱 소재로 제품을 만들게 되면, 제품 자체에 유독성 악취가 함유되어 있어 사용자에게 불괘감을 주며 상품성이 저하된다.

특히, 최근에는 소비자들의 구매수준이 높아짐에 따라서 상품성을 좌우하는것으로는 제품의 성능이나 디자인과 같은 시각적인 요소 못지 않기 중요한 것이 제품에서 나는 냄새의 종류에 따라서 다르게 평가할 수도 있다. 그러므로, 플라스틱을 제품을 취급하는 업체에서는 소비자의 욕구를 충족시키기 위해서 고가의 외국제품을 수입하는 경우도 종종 있으며 그로 인해 외화의 낭비를 초래하게 된다.

이와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 플라스틱 제품에서 나는 각종 유독가스에 의한 악취를 식물성 향나무와 같은 유기질 소재에 의해 흡수함과 동시에 자신의 향기를 발산시킬 수 있도록, 각종 식물이나 향나무와 같은 유기질 소재나 석분과 같은 무기질 소재에서 추출한 향성분을 플라스틱 성형시에 첨가하여 제품의 상품성을 향상시킬 수 있는 방향성 플라스틱 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 방향성 플라스틱의 제조과정을 나타낸 공정도.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 방향성 플라스틱은 향나무와 같은 식물성 소재에서 추출한 목분, 향분 등의 유기질 성분과, 석분이나 석회분과 같은 무기질 성분에 향성분을 각종 수지와 소정의 비율로 배합하여 제조하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명의 방향성 플라스틱의 제조방법은 분쇄 파쇄기로 향나무 등의 원료를 세분하는 공정과, 세분된 원료에 이가녹스, 산화방지제, 분산제 등의 각각의 첨가제 2∼4g, TiO₂, 황, 흑, 적색의 각각의 칼러성분 0.5∼5g를 믹서로 배합하는 공정과, 상기 배합물을 건조시켜 압출하는 공정과, 수지 1000g에 대해서, 목분50∼200g 및 향분 50∼200g을 상기 건조 압출된 배합물에 첨가하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 방향성 플라스틱 및 그 제조방법에 대하여 상세히 설명한다.

플라스틱 자체에서 발생되는 각종 유독가스에 의한 악취를 식물성 향나무와 같은 유기질 소재에 의해 흡수함과 동시에 자신의 향기를 발산시킬 수 있도록 하여 제품의 상품성을 높이기 위한 방법으로 본 발명의 바람직한 실시예에서는 플라스틱의 사출 성형시에 향나무와 같은 식물성 소재에서 추출한 목분, 향분 등의 유기질 성분과 함께, 석분이나 석회분과 같은 무기질 성분에 향성분을 각종 수지와 소정의 비율로 배합하여 제조하였다.

이때, 제품의 용도 및 수지의 재질에 따라서 원료의 세분(가령, a(30목 세분), b(100목 세분), c(150목 세분))정도를 달리할 수 있으며, 향이 지속되는 기간은 향의 농도변화를 통해서 조정이 가능하다. 이를 위해서 도 1의 공정을 통해서 제조된 유, 무기질 성분을 데이터화하여 적절히 이용할 수 있다.

도 1은 수지 및 향의 유기질 처리과정을 나타낸 공정도이다. 먼저, 원료인 각종 향나무를 제 1분쇄 파쇄기(a)에 넣고서 분쇄한다(단계S11). 다음에, 가령, 분쇄된 원료의 세분정도에 따라서, 추가로 분쇄 파쇄할 것인지를 결정한다. 이때, 가령, 30목 세분의 제품을 사출 성형할 경우(단계S12), 이 분말을 탈취한 다음에, 칼러재나 각종 첨가재를 믹서에 넣고 세분된 원료와 배합시킨다(단계S13).

다음에, 건조 압출과정(단계S14)을 거쳐서 건조 및 압축시킨 후에 각종 유기질 수지를 첨가한다(단계S15). 이어서, 사출 및 압출에 따라서 수지비중 데이터 베이스화 하여(단계S16 또는 S16') 목분의 제품을 완성한다.

한편, 단계S12의 30목 세분을 추가로 제 2분쇄 파쇄기(b)에 넣고 더욱 가는 입자로 세분하여 단계S22의 100목 세분 방향성 플라스틱을 만들 수 있으며, 단계S22의 100목 세분을 제 3분쇄 파쇄기(c)에 넣고 추가로 분쇄하여 150목 세분 방향성 플라스틱을 제조하는 것이 가능하다. 이후의 공정(단계S23∼S26' 또는 단계S33∼36')은 단계S13∼S16'와 동일하므로 추가적인 설명은 생략한다.

한편, 각종 유, 무기질 소재에 향료를 추가로 첨가하여 향분을 만들 수도 있다. 이러한 일련의 과정 역시 도 1에 도시한 목분의 제조과정과 대체로 동일하다. 다만, 믹서에 의한 칼러재와 첨가재의 배합과정에서 추가로 향료를 첨가시킨 후에 압출 성형함으로써 향분 제품을 만들 수 있다.

한편, 다음의 표 1은 수지 및 목향분 배합데이터를 나타낸다. 이 표 1에서 알 수 이는 바와 같이, GP, HIPS, ABS, 난연 P.P, 내열 P.P, LDPE, 연질 PVC로 이루어진 수지그룹 중에서 선택한 어느 하나의 수지 1000g에 대해서, 목분 50∼200g 및 향분 50∼200g과, 이가녹스, 산화방지제, 분산제 등의 각각의 첨가제 2∼4g, TiO₂, 황, 흑, 적색의 각각의 칼러성분 0.5∼5g 포함하고 있는 방향성 플라스틱 제품의 성형이 가능하다.

또, 상기 목분 또는 향분 플라스틱의 압출 성형시에는 목분과, 향분의 농도에 따라서, 성형온도를 160∼200℃를 유지하고, 이때의 사출 금형의 온도는 대략 30∼50℃를 유지한다. 이를 표 2에 나타내었다.

이상으로 설명한 본 발명에 의하면, 플라스틱 제품의 성형시에 향나무와 식물성 소재에서 추출한 목분, 향분 및 무기질 석분이나 석회분에 향을 혼합하여 플라스틱을 제조함으로써, 플라스틱 자체에서 나는 각종 유독가스에 의한 악취를 식물성 향나무와 같은 유기질 소재에 의해 흡수함과 동시에 자신의 향기를 발산시킬 수 있기 때문에, 목향 등이 추가되어 있는 전자제품, 건축자재, 각종 완구류 및 자동차 내장 등을 생산하여 제품의 상품성을 높이고 미관을 향상시킬 수 있다.

또한, 향나무와 식물성 소재에서 추출한 목분, 향분과 같은 유기질 성분 및 석분이나 석회분과 같은 무기질 성분과 함께, 각종 단열 및 내열재 성분을 추가로 첨가하여 절연 및 내열성을 향상시키고, 사출 성형후에 제품의 휨이나 수축을 방지할 수 있으며 비중이 가볍고 무게가 경량인 제품의 생산이 가능하다.

그 밖에도, 방향성을 제공할 수 있으므로 폐합성 수지류와 같은 각종 폐재류의 재활용이 가능하여 환경 보호에도 기여할 수 있으며, 고가품의 수입 대체효과로 인한 외화낭비를 막을 수 있다. 그리고, 제품의 특성에 맞게 향의 농도를 조절하여 성형함으로써 지속적으로 향이 발생되도록 할 수 있는 등의 이점이 있다.

Claims (4)

1. 향나무와 같은 식물성 소재에서 추출한 목분, 향분 등의 유기질 성분과, 석분이나 석회분과 같은 무기질 성분에 향성분을 각종 수지와 소정의 비율로 배합하여 제조하는 것을 특징으로 하는 방향성 플라스틱.
2. 제 1항에 있어서,

   GP, HIPS, ABS, 난연 P.P, 내열 P.P, LDPE, 연질 PVC로 이루어진 수지그룹 중에서 선택한 어느 하나의 수지 1000g에 대해서, 목분 50∼200g 및 향분 50∼200g과, 이가녹스, 산화방지제, 분산제 등의 각각의 첨가제 2∼4g, TiO₂, 황, 흑, 적색의 각각의 칼러성분 0.5∼5g 포함하는 것을 특징으로 하는 방향성 플라스틱.
3. 분쇄 파쇄기로 향나무 등의 원료를 세분하는 공정과,

   세분된 원료에 이가녹스, 산화방지제, 분산제 등의 각각의 첨가제 2∼4g, TiO₂, 황, 흑, 적색의 각각의 칼러성분 0.5∼5g를 믹서로 배합하는 공정과,

   상기 배합물을 건조시켜 압출하는 공정과,

   수지 1000g에 대해서, 목분 50∼200g 및 향분 50∼200g을 상기 건조 압출된 배합물에 첨가하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 방향성 플라스틱의 제조방법.
4. 제 3항에 있어서,

   상기 압출 성형시의 성형온도는 목분, 향분의 농도에 따라서, 160∼200℃를 유지하고, 이때의 사출 금형의 온도는 대략 30∼50℃를 유지하는 것을 특징으로 하는 방향성 플라스틱의 제조방법.