KR20020039844A - 자외선을 이용한 스페이서 고착 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 자외선(Ultra Violet)을 이용한 스페이서 고착 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 어레이 기판과 컬러 필터 기판간의 간격을 균일하게 유지시키기 위해 산포되는 스페이서를 고착하는 방법에 있어서, 외측면이 자외선 경화 물질로 코팅되어진 스페이서를 산포하는 단계와, 상기 코팅 물질이 경화되도록 자외선을 조사하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 따라서, 스페이서 외각 부위에 UV를 조사해 주어 기판에 스페이서가 고착되는 시간을 단축 시켜주고, 열에 의하여 스페이서의 코팅 물질이 녹아 내리는 현상을 방지 할 수 있어, 액정표시소자의 생산성 향상과 스페이서 코팅 물질의 흘러내림에 의해 액정의 배열을 흐트러 트리는 문제를 제거 할 수 있는 효과가 있는 것이다.

Description

자외선을 이용한 스페이서 고착 방법{METHOD FOR ADHEREING SPACER USING ULTRA VIOLET}

본 발명은 액정표시장치의 스페이서 고착 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 스페이서 도포시 자외선을 이용하여 글라스에 고착시켜, 고착 시간과 갭 불량 및 광 누설을 방지할 수 있는 자외선을 이용한 스페이서 고착 방법에 관한 것이다.

주지된 바와 같이, 액정표시소자는 매트릭스 형태이고 배열된 각 화소마다 박막 트랜지스터 및 화소 전극이 구비된 어레이 기판과, 상기 화소에 대응해서 레드, 그린 또는 블루의 컬러필터가 배열된 컬러필터 기판이 수 개의 액정 분자들을 포함하는 액정층의 삽입하에 합착되어진 구조이다.

이러한 구조를 갖는 액정표시소자에 있어서, 기판들간의 균일한 간격유지는 액정표시소자의 광학적 특성을 결정하는데 큰 영향을 미친다. 따라서, 기판들간의 균일한 간격 유지를 위해, 상기 기판들 사이에는 스페이서를 삽입시키고 있으며, 상기 스페이서를 삽입시키기 위해서, 종래에는 어레이 기판 및 컬러필터 기판의 합착 전, 상기 기판들에 스페이서를 산포한 후, 상기 스페이서가 기판에 고착되도록, 산포된 스페이서를 포함한 기판을 190℃ 정도의 온도에서 30분 정도 어닐링을 행하고 있다.

도 1은 종래의 문제점을 설명하기 위한 단면도로서, 도시된바와 같이, 액정표시장치의 하부 기판 상에 스페이서가 산포되어 있고, 상기 스페이서를 상기 하부 기판 상에 고착시키기 위하여, 30분 정도의 열을 가하면, 상기 스페이서 외 각부의 코팅 물질이 녹으면서 상기 하부 기판에 고착되는 것이다.

그러나, 상기 스페이서의 코팅 물질이 흘러내리게 됨으로써 하부 기판들간의 균일한 간격 유지가 어렵게 되고, 아울러, 흘러내린 코팅 물질에 의해서 액정의 배열이 변형됨으로써 광 누설 현상이 초래되는 등, 액정표시소자의 화질이 저하되는 문제점이 발생하게 된다.

그러나, 상기 스페이서의 코팅 물질이 흘러내리게 됨으로써 하부 기판들간의 균일한 간격 유지가 어렵게 되고, 아울러, 흘러내린 코팅 물질에 의해서 액정의 배열이 변형됨으로써 광 누설 현상이 초래되는 등, 액정표시소자의 화질이 저하되는 문제점이 발생하게 된다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 산포된 스페이서를 열공정에 의하여 하부 기판에 고착시키지 않고, 액정표시장치 제조 공정에서 사용되고 있는 자외선을 조사하여 기판에 고착시킬 수 있는 자외선을 이용한 스페이서 고착 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 종래의 문제점을 설명하기 위한 단면도.

도 2는 본 발명에 따른 자외선을 이용한 스페이서 고착 방법을 설명하기 위한 사시도.

도 3은 본 발명에 따른 자외선 조사 방식으로 고착된 스페이서를 도시한 단면도.

(도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명)

203: 스페이서 207: 하부 기판

202: 자외선 201: 자외선 램프

301: 코팅부 303: 스페이서

상기와 같은 목적을 달성하기 위한, 본 발명의 자외선(UV)을 이용한 스페이서 고착 방법은, 어레이 기판과 컬러 필터 기판간의 간격을 균일하게 유지시키기 위해 산포되는 스페이서를 고착하는 방법에 있어서, 외측면이 자외선 경화 물질로 코팅되어진 스페이서를 산포하는 단계와, 상기 코팅 물질이 경화되도록 자외선을 조사하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 스페이서의 코팅 물질을 자외선 조사에 의해 고착시켜 스페이서를 고착되는데 소요되는 시간을 절약하였고, 코팅 물질이 녹아서 발생될 수 있는 광누설 불량을 제거하는 효과가 있다.

(실시예)

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하도록 한다.

도 2는 본 발명에 따른 자외선을 이용한 스페이서 고착 방법을 설명하기 위한 사시도로서, 도시되는 바와 같이, 스페이서(203)가 산포된 하부 기판(207)과 상기 하부 기판(207) 하부에 자외선(202)을 조사하는 자외선 램프(201)가 배치되어 있고, 상기 하부 기판(207) 표면에는 스페이서(203) 일정한 방식이 없이 상기 하부 기판(207) 전 영역에 고르게 산포되어 있다.

이러한 구조를 갖는 스페이서 고착방법은 상기 스페이서가 산포된 하부 기판(207) 하부에서 짧은 시간, 바람직하게는 15초, 자외선(202)을 조사하면, 상기 스페이서(203)에 코팅된 물질이 흘러내림이 없이 순간 경화되어 하부 기판에 고착된다.

도 3은 본 발명에 따른 자외선 조사 방식으로 고착된 스페이서를 도시한 단면도로서, 도시된 바와 같이, 도 2의 그림에서 스페이서가 고착되는 부분을 확대 한 것이다.

상기 하부 기판(207)상에 고착 물질이 코팅(301)된 스페이서(303)가 산포되어 있고, 상기 산포된 스페이서(303)는 자외선(202) 조사에 의하여 상기 스페이서의 코팅부(301)가 짧은 시간 경화되어 상기 하부 기판상(207)에 고착된다.

따라서, 본 발명에 따른 자외선을 이용한 스페이서 고착 방법은 종래 열 공정에 의하여 스페이서를 고착시키는 것보다, 훨씬 고착 속도가 빠르며(약 15초), 코팅부 전체가 예열되어 하부 기판 상에 흘러내리지 않고, 하부 기판과 접촉하는 부분만 일정하게 경화되어 고르게 고착된다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 자외선 조사에 의한 스페이서 고착 방법은 스페이서를 하부 기판에 고착시키는데 소요되는 시간을 단축할 수 있어 생산성을 높일 수 있고, 열에 의하여 스페이서의 코팅 물질이 녹아 내리는 현상을 제거 할 수 있게 되어 액정의 배열을 흐트러지게 하여 광 누설 불량이 발생하는 문제를 제거하는 효과가 있다.

본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 않고, 이하 청구 범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능할 것이다.

Claims (1)

1. 어레이 기판과 컬러 필터 기판간의 간격을 균일하게 유지시키기 위해 산포되는 스페이서를 고착하는 방법에 있어서,

   외측면이 자외선 경화 물질로 코팅되어진 스페이서를 산포하는 단계와,

   상기 코팅 물질이 경화되도록 자외선을 조사하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 스페이서 고착 방법.