KR20020036970A - 패드 자동 생산기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 누비된 침구용품의 가장자리 양측에 납바를 자동적으로 공급하여 박음질로 봉합할 수 있도록 한 패드 자동 공급기에 관한 것으로, 본체에 투입되는 패드 및 누비된 원단이 구동모터와 연결된 구동롤러에 의해 앞으로 전진하면서 양측의 미싱 이송대에 고정된 미싱기가 패드와 납바 고정부에서 공급되는 납바 각각을 양측에서 자동적으로 박음질하여 봉합하여 이동시킬 수 있도록 구성함으로써, 인력낭비와 생산성이 저하되는 문제점을 해결하고, 상기 패드와 납바를 봉합시키는 미싱작업이 균일하게 되어 제품의 상품성을 크게 높일 수 있는 특징이 있는 패드 자동 생산장치에 관한 것이다.

Description

패드 자동 생산기{Pad automatic production machine}

본 발명은 누비된 침구용품의 양측 가장자리에 납바를 자동적으로 공급하여 박음질로 봉합할 수 있는 패드 자동 공급기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 본체에 투입되는 패드 및 누비된 원단은 구동모터와 연결된 구동롤러에 의해 앞으로 전진하면서 납바 고정부에서 공급되는 납바를 양측의 미싱 이송대에 고정된 미싱기가 각각 상기 패드와 납바를 양측에서 자동적으로 박음질하여 봉합함과 아울러 이동시킬 수 있는 패드 자동 생산기에 관한 것이다.

일반적으로 각종 침구류의 제조시 시용되고 있는 솜은 크게 동물성 섬유인 명주솜과 양모솜 그리고 식물성 섬유인 목화섬과 폴리에스터 화이버를 이용한 화학솜으로 구분되며, 이중 폴리에스터 화이버는 수지코팅에 의한 패딩솜으로 널리 사용되고 있다.

그리고 상기와 같은 형태의 솜을 이용하여 각종 이불과 패드를 만들기 위해서는 일반원단에 상기 솜을 적층하여 누비된 원단으로 제품을 만들게 되는 것이다.

이때, 누비된 패드의 양측 가장자리는 납바를 이용하여 미싱으로 봉합하게 되는 것이다.

이와 같은 상황에서 누비된 패드는 소정의 길이로 절단되어 미싱 작업자에게 공급되는 상황이 되며, 또한 누비된 패드의 양측 봉합작업은 작업자의 수작업에 의해 미싱작업이 이루어진다.

따라서, 상기와 같이 수작업으로 누비된 패드의 양측 가장자리를 봉합할 때는 불필요하게 많은 인원이 봉합작업에 매달리면서도 작업능률이 매우 저조하여 인력낭비와 생산성의 저하라는 문제점으로 이어졌고, 수작업으로 봉합하게 됨에 따라 납바의 미싱작업이 균일하지 못하므로 인하여 가공공정에서 제품의 상품성이 크게 떨어지는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 보다 간단하면서 안전하게 누비된 패드의 양측 가장자리를 자동적으로 봉합시킬 수 있는 패드 자동 생산기를 제공함에 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본체에 투입되는 패드 및 누비된 원단은 구동모터와 연결된 구동롤러에 의해 앞으로 전진하면서 양측의 미싱 이송대에 고정된 미싱기가 패드와 납바 고정부에서 공급되는 납바 각각을 양측에서 자동적으로 박음질하여 봉합함과 아울러 이동시킬 수 있는 패드 자동 생산장치에 관한 것이다.

도 1은 본 발명의 요부가 조립된 상태의 사시도

도 2는 본 발명의 요부가 조립된 상태의 측면도

도 3은 본 발명의 요부가 작동하는 상태를 나타낸 측면도

도 4는 본 발명의 요부를 발췌한 확대도

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10. 본체 11. 미싱 이송대

12. 미싱기 13. 납바 고정부

14. 구동롤러 15. 구동모터

16. 이동롤러 17. 고정바

18. 텐션조정체인 19. 이동바

20. 에어실린더 21. 가이드 바

22. 작동 바 23. 가이드 레일

24. 납바 자투리 25. 구동바퀴

26. 패드 27. 납바

28. 텐션바 29. 스쿠루

30. 수거함

본 발명은 본체(10) 일측에 조립되는 구동모터(15)의 회전으로 회동하는 구동롤러(14)에 의해 누비된 패드(26)가 앞으로 전진함과 아울러 양측으로 형성된 미싱 이송대(11)에 조립된 미싱기(12)가 납바(27)와 패드(26)를 일체로 봉합시킨 상태에서 자동적으로 이동되도록 구성하였다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의해 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 요부가 조립된 상태의 사시도이며, 도 2는 본 발명의 요부가 조립된 상태의 측면도이고, 도 3은 본 발명의 요부가 작동하는 상태를 나타낸 측면도이고, 도 4는 본 발명의 요부를 발췌한 상태도이다.

먼저 도 1과 같이 본체(10)에는 패드(26)를 이동시킬 수 있는 수 개의 구동롤러(14)와 고정바(17), 이동바(19), 이동롤러(16) 및 가이드 바(21)가 소정의 위치에 형성된다.

그리고 상기 구동롤러(14)에 근접되게 좌, 우측으로 형성된 미싱 이송대(11)에는 각각의 미싱기(12)가 조립된다.

한편, 상기 미싱기(12)의 일측에는 납바(27)를 자동적으로 공급할 수 있는 납바 고정부(13)가 형성되어 있으며, 또한 상기 미싱 이송대(11)는 도 3과 같이 스크루(29)에 고정되어 가이드 레일(23)을 타고 좌우로 이동될 수 있도록 형성한다.

이와 같은 상황에서 누비된 패드(26)의 폭 만큼 상기 미싱 이송대(11)는 자유롭게 조정될 수 있는 것이다.

또한, 구동롤러(14)에 의해 이동하는 패드(26)와 납바 고정부(13)는 상기 미싱기(12)에 근접되게 조립하여 관리 및 조정이 편리할 수 있도록 구성된다.

그리고 이동하는 패드(26)는 미싱 이송대(11)에 고정된 미싱기(12)에 접근함과 함께 납바(13)는 상기 패드(26)의 양측에 박음질되어 봉합이 되면서 앞으로 전진을 계속적으로 하게 된다.

이때, 박음질된 패드(26)는 이동롤러(16)와 고정바(17)를 통하여 이동하게 되면, 이동바(19)와 가이드 바(21) 및 작동바(22)의 작용으로 납바(27)가 박음질된 패드(26)를 이동시킬 수 있는 것이다.

상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 작용과 효과를 설명하면 다음과 같다.

먼저, 누비된 패드(26)는 상기 패드 자동 생산기에 투입되면서 패드(26)의 좌우측 부분은 회전날(미도시됨)이 부착된 별도의 재단기(미도시됨)에 의해 절단되어 패드 자동 생산기로 투입된다.

이와 같은 상황에서 상기 패드(26)의 좌, 우측은 소정의 폭으로 절단되어 그 폭과 규격이 일정하게 되는 것이다.

이때, 절단된 패드의 자투리(24)는 패드(26)와 같이 전진하게 되지만 이동롤러(16) 통과 후에는 별도의 수거함(30)에 분리될 수 있다.

한편 좌, 우측이 절단된 패드(26)는 구동롤러(14)를 통하여 미싱 이송대(11)에 유입되면서 미싱기(12)는 작동함과 함께 납바 고정부(13)에서 공급되는 납바(27)가 상기 패드(26)의 좌, 우측에 봉합됨과 함께 미싱의 박음질이 동시에 이루어지게 된다.

그리고 박음질이 완성된 패드(26)는 이동바(19)와 작동바(22) 및 이동롤러(16)를 통하여 앞쪽으로 전진하게 되는 것이다.

상기와 같이 납바(27)의 박음질이 완성되면 이동하는 패드(26)는 텐션바(28)와 텐션조정체인(18)에 의해서 그 장력이 조절되면서 패드(26)는 원활한 진행을 할 수 있게 된다.

한편, 미싱 고정대(11)는 스크루(29)에 고정되어 좌, 우측으로 간격을 조절할 수 있으며, 또한 그 수단으로는 미싱 고정대(11) 하부측에 고정된 구동바퀴(25)가 가이드 레일(23)과 상기 스크루(29)를 타고 이동할 수 있는 것이다.

또한, 구동롤러(14)와 이동롤러(16)의 일측에는 에어실린더(20)를 조립하여 패드(26)의 두께에 따라 롤러를 효율적으로 작동시킴과 함께 유격 조절이 되게 하였다.

그리고 고정바(17)와 이동롤러(16)를 통과하는 패드(26)와 좌, 우측으로 절단된 자투리의 원단은 별도의 수거함(30)에 보관되어 이동될 수 있도록 하였다.

이와 같이 누비된 패드의 양측에 납바(27)를 연속적으로 박음질함으로 인하여 많은 작업 인원이 필요치 않으면서 작업의 능률과 생산성을 높일 수 있는 것이다.

이상에서 설명한 본 발명은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 여러 가지 치환 변형 및 변경이 가능하므로 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것은 아니다.

상기와 같은 본 발명은 자동으로 이동되는 누비된 패드의 좌, 우측면에 납바를 자동적으로 박음질함으로 인하여 인력낭비와 생산성이 저하되는 문제점을 해결하였고, 또한 패드와 납바를 봉합시키는 미싱작업이 균일하게 되어 제품의 상품성을 크게 높일 수 있는 특징이 있다.

그리고 그 구조를 간단하게 형성하여 조립과 수리가 용이하면서 사용이 편리함으로 인하여 대량생산에 적합하고 제품의 생산성과 작업의 능률을 크게 높일 수 있는 특징이 있다.

Claims (3)

1. 본체로 유입되는 패드 원단은 구동모터와 연결된 구동롤러에 의해 앞으로 전진하면서 상기 본체 좌, 우측으로 형성된 납바 고정부에서 공급되는 납바와 상기 패드 원단이 본체 양측에 조립된 미싱기에 의해 계속적으로 박음질되어 봉합함과 아울러 이동롤러와 이동바를 통하여 앞쪽으로 계속하여 이동시킬 수 있도록 구성함을 특징으로 한, 패드 자동 생산기
2. 제 1항에 있어서,

   상기 미싱 이송대는 스크루에 고정되어 가이드 레일을 타고 좌, 우로 이동될 수 있도록 구성함을 특징으로 한, 패드 자동 생산기
3. 제 1항에 있어서,

   상기 이동롤러를 통과하는 패드와 좌, 우측으로 절단된 패드의 자투리는 별도의 수거함에 보관되어 이동될 수 있도록 구성함을 특징으로 한, 패드 자동 생산기