KR20020036925A - 코팅 와이어용 전극선 제조방법 및 그 전극선 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전극선을 제조하는 방법에 있어 카본파이프 또는 탈산동파이프로 이루어진 파이프 상에 미세홀을 수십개 형성하고, 상기 파이프의 외주면에 무기계미립자 또는 탄소계미립자를 형성시키며, 상기 파이프의 양측 끝단부에 각각 환원성 가스를 투입 및 배출시키기 위한 투입구 및 배출구를 형성하도록 함으로써, 상기 미세홀을 통해 상기 무기계미립자 또는 탄소계미립자의 원적외선 열전도를 와이어에 용이하게 전달하여 열효율을 향상하게 하고, 와이어 방전 가공시 인장강도 및 가공속도를 향상하게 하며, 와이어의 기계적성질등 품질의 특성에 따라 온도조절을 용이하게 하는 동시에 작은 공간에서 열처리를 가능하게 하고, 이로 인해 코팅 외아어의 코팅두께 향상과 접착력 향상으로 가루발생을 억제시켜 전체적인 와이어의 성능을 향상시킬 뿐만 아니라 이를 사용하는 사용상의 신뢰도를 극대화하는 동시에 생산성을 향상시키는 코팅 와이어용 전극선 제조방법을 제공한다.

또한, 상기 코팅 와이어용 전극선 제조방법에 의해 제조되는 전극선을 제공하는데 그 특징이 있다.

Description

코팅 와이어용 전극선 제조방법 및 그 전극선{A MANUFACTURE METHOD OF ELECTRODE LINE FOR COATING WIRE AND THE ELECTRODE LINE THEREOF}

본 발명은 전기방전기를 이용하여 피가공물을 절삭 가공하기 위한 코팅 와이어용 전극선 제조방법 및 그 전극선에 관한 것으로,

좀 더 상세하게는 전극선을 제조하는 방법에 있어 카본파이프 또는 탈산동파이프로 이루어진 파이프 상에 미세홀을 수십개 형성하고, 상기 파이프의 외주면에 무기계미립자 또는 탄소계미립자를 형성시키며, 상기 파이프의 양측 끝단부에 각각 환원성 가스를 투입 및 배출시키기 위한 투입구 및 배출구를 형성하도록 함으로써, 상기 미세홀을 통해 상기 무기계미립자 또는 탄소계미립자의 원적외선 열전도를 와이어에 용이하게 전달하여 열효율을 향상하도록 하고, 와이어 방전 가공시 인장강도 및 가공속도를 향상하도록 하며, 와이어의 기계적성질등 품질의 특성에 따라 온도조절을 용이하게 하는 동시에 작은 공간에서 열처리를 가능하게 하고, 이로 인해 코팅 외아어의 코팅두께 향상과 접착력 향상으로 가루발생을 억제시켜 전체적인 와이어의 성능을 향상시킬 뿐만 아니라 이를 사용하는 사용상의 신뢰도를 극대화하는 동시에 생산성을 향상시키도록 하는 코팅 와이어용 전극선 제조방법 및 그 전극선에 관한 것이다.

일반적으로, 전기방전기(Electro Discharge Machining, 이하 "EDM"이라 칭함)란 전기방전에 의한 아크열로 금속 피처리물을 성형 가공하는 것으로, 즉 피처리물과 전극 사이에 큰 전압을 가하면 대량의 전자가 피처리물로 향하면서 아크가 발생되며 침식이 일어난다.

이러한 EDM은 산업의 발전에 따라 복잡하고 열처리에 의한 고경도 재료의 가공에 적절한 방법으로 현재 널리 사용되는 실정이다.

상기 EDM 중에서 전극 물질이 와이어(wire) 형태로 사용되는 것을 와이어컷 (wire-cut) EDM이라 하며, 특히 와이어컷 EDM은 공구나 다이스등 좁고 복잡한 가공에 효과적이나, 전압을 인가하는 동시에 계속적으로 피처리물에 와이어를 공급하는방식에 있서 와이어는 소모성으로 방전 이후 재사용 될 수가 없다.

또한, 방전이 진행되면서 열이 발생되는데, 이러한 열은 전극 외아어의 단선을 초래할 수 있고, 이를 방지하기 위해 방전시에 증기압이 높은 전극물질을 이용하여 증발과 함께 내부 열을 줄일 수 있도록 아연(Zn)을 합금한 브래스 와이어 (Brass wire)가 주류를 이루지만, 이는 방전효과를 개선하였으나 기존 합금의 고용한계에 의해 제한을 받게된다. 즉, α고용체(FCC)에서 고용될 수 있는 최대 아연 (Zn)의 양은 456℃에서 약 39%이다.

이와 같이, 와이어 방전가공에 사용되는 전극선은 주로 순동선이 사용되었지만 순동선의 경우 인장 강도가 낮아 방전가공시의 장력을 크게 할 수 없어 전극선의 진동을 억제하기 어려워 정밀도가 저하될 뿐만 아니라 단선이 쉽고 구리(Cu) 자체의 방전 가공성도 별로 좋지 않으며 가공 속도가 느린 문제점이 있다.

상기의 문제점인 가공 속도를 향상시키기 위해 구리와 아연을 합금한 황동 전극선을 사용한다. 즉 상기 아연(Zn)의 양이 많을수록 가공속도가 향상되는 것으로, 이는 상기 아연이 폭발력을 향상시키고 피가공물의 용융부를 효율적으로 제거함으로써 피가공물에 대한 부착물 감소가 실현되기 때문이다,

그러나, 구리(Cu)-아연(Zn) 합금에서 아연의 함량이 증가되면 방전 가공성은 향상되나 신선 가공성이 어려워진다. 즉 상기 아연이 40%이상이 되면 침상조직으로 이루어지고 단단한 β상이 생성되므로 거의 신선 가공이 되지 않는다.

이와 같이, 와이어 방전가공에 있어 방전가공의 속도 향상과 피가공물의 정밀도 향상을 위해 구리-아연계 합금에 각종 원소를 첨가하여 강도를 향상시키고자하나 상기 아연(Zn)의 함량이 많을수록 방전 특성이 양호하지만 실제로는 표면으로부터 수 ㎛정도 까지의 부분이 방전 특성에 영향을 미치고, 동일한 황동선에 있어서도 제조방법에 따라 방전 특성이 달라지는 것이다.

따라서, 상기의 문제들로 인해 종래에 실시하는 전극선 제조방법에는 열전도가 와이어에 용이하게 전달하지 못하여 열효율이 저하되는 동시에 와이어 방전 가공시 인장강도 및 가공속도가 저하될 뿐만 아니라 와이어의 기계적성질등 품질의 특성에 따라 온도조절이 용이하지 못하고, 작은 공간에서 열처리가 가능하지 못하여 코팅 외아어의 코팅두께 및 가루발생으로 인한 접착력이 저하되며, 전체적인 와이어의 성능에 문제가 발생하게 되어 이를 사용하는 사용상의 신뢰도가 극소화되는 동시에 효율적 가치를 뒤쳐지게 함으로 인해 생산성이 저하되는 문제점들이 있는 것이다.

본 발명은 상기한 바와 같이 종래에 발생되는 문제점을 해결하기 위하여 창출한 것으로, 다음과 같은 목적을 갖는다.

본 발명은 미세홀을 통해 상기 무기계미립자 또는 탄소계미립자의 원적외선 열전도를 와이어에 용이하게 전달하여 열효율을 향상시키게 하고, 와이어 방전 가공시 인장강도 및 가공속도를 향상시키며, 와이어의 기계적 성질등 품질의 특성에 따라 온도조절을 용이하게 하는 동시에 작은 공간에서 열처리를 가능하게 하고, 이로 인해 코팅 외아어의 코팅두께 향상과 접착력 향상으로 가루발생을 억제시켜 전체적인 와이어의 성능을 향상시킬 뿐만 아니라 이를 사용하는 사용상의 신뢰도를극대화하는 동시에 생산성을 향상시키도록 하는 코팅 와이어용 전극선 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 코팅 와이어용 전극선 제조방법에 의해 제조되는 전극선을 제공하는데 있다.

상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명은 전극선을 제조하는 방법에 있어 카본파이프 또는 탈산동파이프로 이루어진 파이프 상에 미세홀을 수십개 형성하고, 상기 파이프의 외주면에 무기계미립자 또는 탄소계미립자를 형성시키며, 상기 파이프의 양측 끝단부에 각각 환원성 가스를 투입 및 배출시키기 위한 투입구 및 배출구를 형성하도록 이루어진다.

도 1은 본 발명이 실시됨을 보여주기 위해 나타내는 블럭 구성도,

도 2는 본 발명의 가열로를 설명하기 위해 보여주는 구성 단면도,

도 3은 본 발명의 가열로 구성을 나타내는 측면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 : 원자재 투입부 11 : 와이어 12 : 파이프

13 : 미세홀 14 : 무기계미립자 15 : 투입구

16 : 배출구 20 : 초음파 세척부 30 : 제1 가열로

31 : 가열관 40 : 용융 도금조 50 : 융사합금부

60 : 제2 가열로 70 : 다이스 80 : 권취부

상기에서 설명한 본 발명을 실시하기 위한 바람직한 실시예인 첨부도면을 참조하여 구체적으로 살펴보기로 한다.

하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.

그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라 질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

먼저, 본 발명은 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 도 1은 본 발명이 실시됨을 보여주기 위해 나타내는 블럭 구성도이고, 도 2는 본 발명의 가열로를 설명하기 위해 보여주는 구성 단면도이며, 도 3은 본 발명의 가열로 구성을 나타내는 측면도를 나타낸 것이다.

즉, 본 발명은 지름이 0.9㎜인 와이어를 캐리어에 감아 투입하도록 하는 원자재 투입부와, 상기에서 투입된 와이어의 표면에 묻은 이물질과 캐리어 및 보빈으로부터 전위된 철 산화물을 제거하기 위해 초음파로 세척하도록 하는 초음파 세척부와, 상기에서 초음파 세척된 와이어를 도금전에 도막두께를 향상시키기 위해 예비가열을 실시하는 제1 가열로와, 용탕조내에 가이드롤러를 설치하여 와이어의 수평을 유지하고 욕조를 통과한 와이어는 수직으로 빠져 나오도록 하며 도금선이 비 산화성 가스실을 통과하도록 하여 도금층이 편육이 생기지 않도록 하는 용융 도금조 및 융사합금부와, 도금욕에서 나와 굳기전에 불활성의 무기계입자를 통과시킨 후 소둔하는 장치인 머플러를 사용하여 화염속에서 갈바아닐링하도록 하는 제2 가열로와, 상기의 과정을 거친 와이어를 일정한 틀로 짜기 위한 다이스와, 상기 와이어를 감기위한 권취부로 이루어진 코팅 와이어용 전극선 제조방법에 있어서, 상기 제1 가열로와 제2 가열로는 각각 카본 및 탈산동으로 이루어진 파이프 상에 미세홀을 수십개 형성하고, 상기 파이프의 외주면에 무기계미립자 및 탄소계미립자를 형성시키며, 상기 파이프의 양측 끝단부에 각각 환원성 가스를 투입 및 배출시키기 위한 투입구 및 배출구를 형성하되, 상기 제1 가열로는 산화물 제거 및 도금전 와이어의 예비가열로 도금층의 도막두께를 향상시키기 위해 가열관내에 무기계미립자를 체워넣고 충분하게 접촉시켜 소둔 열처리하는 단계와, 상기 파이프 일측의 투입구에 환원성 가스인 비산화성 가스 및 수증기를 넣어 비산화 가스 분위기로 만들어광휘 소둔을 하는 단계로 이루어지고, 상기 제2 가열로는 충분한 확산층과 감마상을 얻어 유연성과 가공성이 좋아 도금층이 두꺼워도 벗겨지지 않고 비말 동반을 방지하도록 갈바아닐링을 하는 단계와, 방전가공시 큰전압이 걸리면 도체성을 나타내기 위해 와이어는 반도체로 이루도록 무기계입자를 삽입시켜 세라믹화 단계로 처리되는 것이다.

상기 탄소계미립자에는 킴벌라이트, 질화붕소, 이산화지르코늄, 게르마늄, 티타늄 붕소, 탄화규소(SiC), 카본, 흑연질, 몰리브텐 및 원적외선 방사체사 높은 세라믹 종류 중에서 하나를 선택하여 이루어진다.

또한, 상기 제조방법에 의해 제조되는 전극선은 지름이 0.9㎜인 와이어(11)를 캐리어에 감아 투입하도록 하는 원자재 투입부(10)와, 상기에서 투입된 와이어(11)의 표면에 묻은 이물질과 캐리어 및 보빈으로부터 전위된 철 산화물을 제거하기 위해 초음파로 세척하도록 하는 초음파 세척부(20)와, 상기에서 초음파 세척된 와이어를 도금전에 도막두께를 향상시키기 위해 예비가열을 실시하는 제1 가열로(30)와, 용탕조내에 가이드롤러를 설치하여 와이어의 수평을 유지하고 욕조를 통과한 와이어는 수직으로 빠져 나오도록 하며 도금선이 비 산화성 가스실을 통과하도록 하여 도금층이 편육이 생기지 않도록 하는 용융 도금조(40) 및 융사합금부(50)와, 도금욕에서 나와 굳기전에 불활성의 무기계입자를 통과시킨 후 소둔하는 장치인 머플러를 사용하여 화염속에서 갈바아닐링하도록 하는 제2 가열로(60)와, 상기의 과정을 거친 와이어를 일정한 틀로 짜기 위한 다이스(70)와, 상기 와이어 (11)를 감기위한 권취부(80)로 이루어진 것에 있어서, 상기 제1 가열로(30)와 제2가열로(60)는 각각 카본 및 탈산동으로 이루어진 파이프(12) 상에 미세홀(13)을 수십개 형성하고, 상기 파이프(12)의 외주면에 무기계미립자(14) 및 탄소계미립자를 형성시키며, 상기 파이프(12)의 양측 끝단부에 각각 환원성 가스를 투입 및 배출시키기 위한 투입구(15) 및 배출구(16)를 형성하되, 상기 제1 가열로(30)는 산화물 제거 및 도금전 와이어의 예비가열로 도금층의 도막두께를 향상시키기 위해 가열관 (31)내에 무기계미립자를 체워넣고 충분하게 접촉시켜 소둔 열처리하고, 상기 파이프(11) 일측의 투입구에 환원성 가스인 비산화성 가스 및 수증기를 넣어 비산화 가스 분위기로 만들어 광휘 소둔을 하며, 상기 제2 가열로(60)는 충분한 확산층과 감마상을 얻어 유연성과 가공성이 좋아 도금층이 두꺼워도 벗겨지지 않고 비말 동반을 방지하도록 갈바아닐링을 하고, 방전가공시 큰전압이 걸리면 도체성을 나타내기 위해 와이어는 반도체로 이루도록 무기계입자(14)를 삽입시켜 세라믹화 하여 제조되는 것이다.

한편, 본 발명은 상기의 구성부에 있어 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있다.

하지만, 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

상기와 같이 이루어진 본 발명은 상기 원자재 투입부(10)에 지름이 0.9㎜인 와이어(11)를 캐리어에 감아 투입한다.

이때, 상기 초음파 세척부(20)는 상기에서 투입된 와이어(11)의 표면에 묻은 이물질과 캐리어 및 보빈으로부터 전위된 철 산화물을 제거하기 위해 초음파로 세척한 다음 상기 제1 가열로(30)에서 세척된 와이어(11)를 도금전에 도막두께를 향상시키기 위해 예비가열을 실시하되, 상기에서 산화물 제거 및 도금전 와이어의 예비가열로 도금층의 도막두께를 향상시키기 위해 가열관(31)내에 무기계미립자 또는 탄소계미립자를 체워넣고 충분하게 접촉시켜 소둔 열처리한 후 상기 파이프(11) 일측의 투입구(12)에 환원성 가스인 비산화성 가스 및 수증기를 넣어 비산화 가스 분위기로 만들어 광휘 소둔을 하게 되는 것으로, 이는 상기에서 광휘 소둔을 하면 재 세정 공정없이 그대로 도금을 해도 지장이 없는 것이다.

상기 용융 도금조(40) 및 융사합금부(50)는 용탕조내에 가이드롤러를 설치하여 와이어의 수평을 유지하고 욕조를 통과한 와이어는 수직으로 빠져 나오도록 하며 도금선이 비 산화성 가스실을 통과하도록 하여 도금층이 편육이 생기지 않도록 하는 것으로, 특히 황동은 역 식성이 강해 NH₃가 발생하면 응력부식 균열을 일으키고, 도금욕을 나온 도금선은 가급적 굳기 전에 질화붕소, 알루미나, 탄화큐소 및 티타늄붕화물등이나 무기계입자를 융사로 도금층에 입혀 세라믹화 하면 반도체가 된다.

방전가공시 순수 아연만 코팅된 것은 아연이 마모되면서 와이어 이송과 방전면간의 가공홀폭간의 차이가 발생하기 때문에 정밀 가공면에서 약 50% 수준으로 저하되는 문제가 있다.

단단하고 연성이 없는 고용체가 방전 펄스시 마모에 매우 강하고 동시에 방전 경로 이온화도 촉진시킨다.

따라서 세라믹화한 특수 코팅의 와이어는 순수 아연만 코팅한 와이어보다 우수한 기능을 갖게 되며 큰 전압이 걸릴때 도체 특성을 나타나게 하는 것으로, 상기 방식에 의한 생산시 전기 도금방식보다 공간여유 및 속도가 빠르기 때문에 생산성이 높아지는 것이다.

상기 제2 가열로(60)는 도금욕에서 나와 굳기전에 불활성의 무기계입자를 통과시킨 후 소둔하는 장치인 머플러를 사용하여 화염속에서 갈바아닐링하되, 충분한 확산층과 감마상을 얻어 유연성과 가공성이 좋아 도금층이 두꺼워도 벗겨지지 않고 비말 동반을 방지하도록 갈바아닐링을 하는 것이고, 방전가공시 큰전압이 걸리면 도체성을 나타내기 위해 와이어는 반도체로 이루도록 무기계입자를 삽입시켜 세라믹화 하는 것으로, 이렇게 가공된 제품은 단단하고 연성이 없는 고용체로 방전 펄스시 마모에 매우 강하고 동시에 방전경로 이온화도 촉진시킨다.

상기의 과정을 거친 와이어를 일정한 틀로 짜기 위한 다이스(70)와, 상기 와이어(11)를 감기위한 권취부(80)로 형성하여 이루어지는 것이다.

상기에서 무기계미립자(14) 대신에 탄소계미립자를 사용할 수 있되, 상기 탄소계미립자에는 킴벌라이트, 질화붕소, 이산화지르코늄, 게르마늄, 티타늄 붕소, 탄화규소(SiC), 카본, 흑연질, 몰리브텐 및 원적외선 방사체사 높은 세라믹 종류 중에서 어느 하나를 선택하여 사용할 수가 있는 것이다.

상기 방법으로 인해 상기의 미세홀을 통한 적외선 히팅으로 표면의 긁힘방지, 환원성 가스투입에 의한 산화방지 및 강도향상, 표면 품질향상, 기계적 성질 안정화를 이루게 되고, 열효율 향상에 따른 선도가 향상되며, 작은 장소에서도 실시가 가능하고, 온도조정이 용이하며, 와이어의 표면에 무기계미립자를 융사 코팅함으로 인장강도의 향상과 가공속도 향상을 이루게 되는 것이다.

마지막으로, 최근들어 와이어 방전 가공기의 고속화 및 고정도화에 따라 아연 피막선은 동, 황동 또는 동피막 강선등의 심재에 아연을 피막한 것으로, 이는 아연의 방전 특성이 좋고, 아연의 증발 잠열에 의한 선의 냉각 효과로 단선이 잘 발생되지 않으며 표면의 아연 산화물이 단락 방지에 유효하고 우수한 방전 가공특성을 나타내고 있다.

상기 아연 피막선에 있어 아연의 피막 두께는 수 ㎛에서 수십 ㎛까지 다양하고 가공재의 두께와 가공목적에 따라 다르겠지만 두꺼울수록 심재가 보호되므로 단선되기 어렵고 가공전류를 크게 할 수가 있는 것이다.

상기에서 상세히 살펴본 바와 같이 본 발명은 전극선을 제조하는 방법에 있어 카본파이프 또는 탈산동파이프로 이루어진 파이프 상에 미세홀을 수십개 형성하고, 상기 파이프의 외주면에 무기계미립자 또는 탄소계미립자를 형성시키며, 상기 파이프의 양측 끝단부에 각각 환원성 가스를 투입 및 배출시키기 위한 투입구 및 배출구를 형성하도록 함으로써, 상기 미세홀을 통해 상기 무기계미립자 또는 탄소계미립자의 원적외선 열전도를 와이어에 용이하게 전달하여 열효율을 향상하게 하는 효과와, 와이어 방전 가공시 인장강도 및 가공속도를 향상하게 하는 효과를 갖으며, 와이어의 기계적성질등 품질의 특성에 따라 온도조절을 용이하게 하는 효과를 갖는 동시에 작은 공간에서 열처리를 가능하게 하고, 이로 인해 코팅 외아어의 코팅두께 향상과 접착력 향상으로 가루발생을 억제시켜 전체적인 와이어의 성능이 향상되는 효과가 있을 뿐만 아니라 이를 사용하는 사용상의 신뢰도가 극대화되고, 생산성이 향상되는 등의 여러 효과를 동시에 거둘 수 있는 매우 유용한 발명임이 명백하다.

Claims (3)

1. 지름이 0.9㎜인 와이어를 캐리어에 감아 투입하도록 하는 원자재 투입부와, 상기에서 투입된 와이어의 표면에 묻은 이물질과 캐리어 및 보빈으로부터 전위된 철 산화물을 제거하기 위해 초음파로 세척하도록 하는 초음파 세척부와, 상기에서 초음파 세척된 와이어를 도금전에 도막두께를 향상시키기 위해 예비가열을 실시하는 제1 가열로와, 용탕조내에 가이드롤러를 설치하여 와이어의 수평을 유지하고 욕조를 통과한 와이어는 수직으로 빠져 나오도록 하며 도금선이 비 산화성 가스실을 통과하도록 하여 도금층이 편육이 생기지 않도록 하는 용융 도금조 및 융사합금부와, 도금욕에서 나와 굳기전에 불활성의 무기계입자를 통과시킨 후 소둔하는 장치인 머플러를 사용하여 화염속에서 갈바아닐링하도록 하는 제2 가열로와, 상기의 과정을 거친 와이어를 일정한 틀로 짜기 위한 다이스와, 상기 와이어를 감기위한 권취부로 이루어진 코팅 와이어용 전극선 제조방법에 있어서,

   상기 제1 가열로와 제2 가열로는 각각 카본 및 탈산동으로 이루어진 파이프 상에 미세홀을 수십개 형성하고, 상기 파이프의 외주면에 무기계미립자 및 탄소계미립자를 형성시키며, 상기 파이프의 양측 끝단부에 각각 환원성 가스를 투입 및 배출시키기 위한 투입구 및 배출구를 형성하되,

   상기 제1 가열로는 산화물 제거 및 도금전 와이어의 예비가열로 도금층의 도막두께를 향상시키기 위해 가열관내에 무기계미립자를 체워넣고 충분하게 접촉시켜 소둔 열처리하는 단계와, 상기 파이프 일측의 투입구에 환원성 가스인 비산화성 가스 및 수증기를 넣어 비산화 가스 분위기로 만들어 광휘 소둔을 하는 단계로 이루어지고,

   상기 제2 가열로는 충분한 확산층과 감마상을 얻어 유연성과 가공성이 좋아 도금층이 두꺼워도 벗겨지지 않고 비말 동반을 방지하도록 갈바아닐링을 하는 단계와, 방전가공시 큰전압이 걸리면 도체성을 나타내기 위해 와이어는 반도체로 이루도록 무기계입자를 삽입시켜 세라믹화 단계로 처리되는 것을 특징으로 하는 코팅 와이어용 전극선 제조방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 탄소계미립자에는 킴벌라이트, 질화붕소, 이산화지르코늄, 게르마늄, 티타늄 붕소, 탄화규소(SiC), 카본, 흑연질, 몰리브텐 및 원적외선 방사체사 높은 세라믹 종류 중에서 하나를 선택하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 코팅 와이어용 전극선 제조방법.
3. 지름이 0.9㎜인 와이어(11)를 캐리어에 감아 투입하도록 하는 원자재 투입부 (10)와, 상기에서 투입된 와이어(11)의 표면에 묻은 이물질과 캐리어 및 보빈으로부터 전위된 철 산화물을 제거하기 위해 초음파로 세척하도록 하는 초음파 세척부 (20)와, 상기에서 초음파 세척된 와이어를 도금전에 도막두께를 향상시키기 위해 예비가열을 실시하는 제1 가열로(30)와, 용탕조내에 가이드롤러를 설치하여 와이어의 수평을 유지하고 욕조를 통과한 와이어는 수직으로 빠져 나오도록 하며 도금선이 비 산화성 가스실을 통과하도록 하여 도금층이 편육이 생기지 않도록 하는 용융 도금조(40) 및 융사합금부(50)와, 도금욕에서 나와 굳기전에 불활성의 무기계입자를 통과시킨 후 소둔하는 장치인 머플러를 사용하여 화염속에서 갈바아닐링하도록 하는 제2 가열로(60)와, 상기의 과정을 거친 와이어를 일정한 틀로 짜기 위한 다이스(70)와, 상기 와이어 (11)를 감기위한 권취부(80)로 이루어진 것에 있어서,

   상기 제1 가열로(30)와 제2 가열로(60)는 각각 카본 및 탈산동으로 이루어진 파이프(12) 상에 미세홀(13)을 수십개 형성하고, 상기 파이프(12)의 외주면에 무기계미립자(14) 및 탄소계미립자를 형성시키며, 상기 파이프(12)의 양측 끝단부에 각각 환원성 가스를 투입 및 배출시키기 위한 투입구(15) 및 배출구(16)를 형성하되,

   상기 제1 가열로(30)는 산화물 제거 및 도금전 와이어의 예비가열로 도금층의 도막두께를 향상시키기 위해 가열관(31)내에 무기계미립자를 체워넣고 충분하게 접촉시켜 소둔 열처리하고, 상기 파이프(11) 일측의 투입구에 환원성 가스인 비산화성 가스 및 수증기를 넣어 비산화 가스 분위기로 만들어 광휘 소둔을 하며,

   상기 제2 가열로(60)는 충분한 확산층과 감마상을 얻어 유연성과 가공성이 좋아 도금층이 두꺼워도 벗겨지지 않고 비말 동반을 방지하도록 갈바아닐링을 하고, 방전가공시 큰전압이 걸리면 도체성을 나타내기 위해 와이어는 반도체로 이루도록 무기계입자(14)를 삽입시켜 세라믹화 하여 제조되는 전극선.