KR20020024302A - 소성 상태의 물질을 성형 공동에 사출하는 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 소성 상태의 물질을 성형 공동에 사출하는 장치에 관한 것이다. 본 발명은 소성상태의 상기 물질의 분배기(11)와, 탈착가능한 연결수단(31)에 의해 이 분배기(11)에 연결된 사출 노즐(10)을 구비하고 성형 공동(2)과 일체로 될 수 있도록 형성된 전방면(78)을 갖는다. 해체후 노즐을 조립 및 재조립시 상기 일체 연결을 허용하도록 전방면(78)을 위치하기 위해서, 인덱싱수단(49, 54, 57, 59, 90, 95, 99)은, 이 인덱싱수단(49, 54, 57, 59, 90, 95, 99)에 의해 부과된 상대 각도 위치에서 분배기(11)에 관해 상기 전방면(78)을 고정하는 록킹수단(31, 85)을 따라, 분배기에 대해 상기 전방면(78)의 각도 위치를 제공한다.

Description

소성 상태의 물질을 성형 공동에 사출하는 장치{DEVICE FOR INJECTING MATERIAL IN A PLASTIC STATE INTO A MOULDING CAVITY}

당분야의 통상의 지식을 가진 자라면, 공동의 성형 부품에, 이 전방면에 대응하는 공간 또는 어색한 윤곽의 존재를 피하는 것이 요구되는 경우 열간시, 노즐의 전방면이 성형 공동과 가능한 완전하게 일체화하는 것이, 특히 중요하다는 것을 인지할 것이다. 이 문제는 공동의 형상, 즉 성형 부품의 형상이 노즐과 물질 출구의 공통축에 수직한 평면 형상과 다른 형상과 방향으로 주어지는 노즐의 전방면을 유발할 때 특히 중요하다.

당분야의 현재 기술 상태에서, 일방과 타방에 각각 설치된 상보적 나사산과 암나사산에 의해 상호 나사 결합으로 노즐이 분배기에 탈착가능한 방법으로 연결된다.

보다 정확하게는, 사출 노즐이 특히 전방면을 형성하는 노즐단부 부품과, 일방 및 타방을 각각의 탈착가능한 연결수단으로 연결하고, 분배기와 노즐단부 부품 사이에 삽입된 노즐 본체를 구비하는 빈번한 경우 및 분배기가 물질 출구 축을 따라 설치되고, 사출 노즐 지지부를 조립하는 채널과, 사출 노즐 조립체 지지부를 구비하는 빈번한 경우에서, 이들 탈착가능한 연결수단 각각은 암나사산과 물질 출구 축에 중앙 정렬되고 탈착가능한 방법으로 연결되는 부품의 서로에 대해 각각 설치된 나사산으로 구성된다.

이 탈착가능한 연결모드는 실제로 성형 공동과 가능한 일체로 사출 노즐의 전방면을 이루도록 완전한 만족을 주지 못한다.

실제로, 물질 출구 축을 따라, 사출장치의 다른 부품의 나사 결합 관계는 이축을 따라 전방면의 위치와 축 둘레에 방향을 직접 연결한다.

확실히, 정확한 기계가공과 나사 체결을 제한하는 스톱을 설치함으로써, 분배기에 사출 노즐의 제1 조립 동안, 공동과 가능한 일체로 전방면이 이루어질 수 있고, 이는 미묘하지만 처음부터 축방향으로 노즐을 너무 크게 하는 것을 조심하면 제1 조립후 조정에 의해 보정될 수 있지만, 분해 후 분배기에 노즐을 재조립시 실제로 축방향과 각도 방향의 동일한 결합을 회복하는 것이 불가능하다.

나사 체결 제한 스톱은 환형면 베어링 단부와, 물질 출구 축 둘레에 회전을 구성하고, 또한 다른 요소 사이의 밀봉을 제공하는 장점이 될 수 있지만, 제1 조립 동안 얻어진 시일링이 분해후 재조립 동안 반드시 회복될 필요는 없다. 실제로, 재조립시, 공동과 가능한 일체로 노즐의 전방면을 형성하는 관심은 베어링 단부 사이의 시일 접촉을 형성하는 것과 양립할 수 없다. 즉, 분배기와 노즐을 통과할 때 이 물질이 일반적으로 도달하는 일반적인 고압을 고려하면, 소성상태에서 물질의 채널에 대한 나사산과 암나사산을 영구적으로 밀봉하는 것이 어렵고, 소성상태의 물질 자체가 암나사산과 나사산에 분해 및 재조립의 해머 작업에 스며들 수 있다.

본 발명은 소성 상태의 물질을 성형 공동에 사출하는 장치에 관한 것으로서, 특히,

- 소정 축을 따라 놓이고, 소성 상태의 물질에 대한 적어도 하나의 출구를 구비하는 소성 상태 물질의 분배기,

- 탈착가능한 연결수단으로 분배기에 연결되고 성형 공동과 일체로 되도록 구성되는 전방면을 사출 노즐에 대해 형성하는 적어도 하나의 부품을 구비하는 사출 노즐로서, 소성 상태의 물질에 대한 적어도 하나의 채널을 구비하고, 상기 축을 따라 놓여지고, 상기 출구와 유체 관계로 놓여지며, 상기 전방면으로 출현하는 사출 노즐,

- 상기 채널을 블랭킹하는 제어된 수단으로 이루어진다.

분배기와 사출 노즐의 추가 구조와 성형 공동을 형성하는 성형에 대한 그 배열에 관한 것으로, 분배기 출구와 사출 노즐에 공통 축의 위치 및 성형 공동에 대한 후자의 전방면의 위치가 사출장치와 성형의 "열간" 상태, 즉 팽창현상을 고려함으로써 물질 사출 조건 하에서 나타나는 온도가 야기할 때의 상태를 기준으로 이해된다는 것을 이해할 것이다.

도 1은 분배기 물질 출구와 사출 노즐의 공통 축을 포함하는 평면에 의한 단면에서, 모울드에 조립되고, 본 발명에 따른 사출 장치의 부분도이다.

도 2a 및 도 2b는 상기 축에 수직한 평면을 따른 도 1의 선 Ⅱ-Ⅱ 을 따라 절취한 단면도로서, 사출 노즐 지지부와 사출 노즐 본체 각각이다.

도 3a 및 도 3b는 상기 축에 수직한 평면을 따른 도 1의 선 Ⅲ-Ⅲ 을 따라 절취한 단면도로서, 노즐 본체와 노즐단부 부품 각각이다.

도 4는 상기 축에 수직한 평면을 따른 도 1의 선 Ⅳ-Ⅳ 을 따라 절취한 단면도로서, 분배기의 노즐을 조립하기 위한 지지부에 대한 블랭킹 핀을 인덱싱하는 부품이다.

도 5는 도 1과 유사한 도면으로서, 도 1의 선 Ⅴ을 따른 변형 실시예를 도시하는 도면이다.

도 6은 도 1과 유사한 도면으로서, 도 1의 선 Ⅵ 을 따른 변형 실시예를 도시하는 도면이다.

본 발명의 목적은 이들 결점을 해결하고, 결국, 본 발명은 전제부에 규정한 형태의 장치에 있어서, 상기 탈착가능한 연결수단은,

- 상기 축 둘레에, 분배기에 대해 상기 전방면의 각도 위치에서 인덱싱(indexing)하는 인덱싱수단과,

- 이 인덱싱 수단에 의해 부과된 상대 각도 위치에서 분배기에 대해 상기 전방면을 고정하는 록킹수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

보다 정확하게, 사출 노즐은 특히 전방면을 형성하는 노즐단부 부품과, 일방 및 타방을 각각의 탈착가능한 연결수단으로 연결하고 분배기와 노즐단부 부품 사이에 삽입된 노즐 본체를 구비하며, 적어도 탈착가능한 연결수단 각각은, 본 발명에 따라,

- 상기 축 둘레에 상대 각도 위치에서 인덱싱(indexing)하는 인덱싱수단과,

- 이 인덱싱 수단에 의해 부과된 상대 각도 위치에서 상호 체결하는 록킹수단을 구비한다.

이는 특히, 본 발명에 따른 장치의 일 실시 형태에 따라, 분배기는 상기 축을 따라 설치되고, 노즐 본체를 조립하는 채널을 구비하며, 상기 노즐 본체는 상기 채널에 동축방향으로 맞물리고 상기 출구를 형성한다.

이와 유사하게, 다른 실시 형태에 따르면, 분배기는 상기 축을 따라 설치되는, 사출 노즐을 조립하는 채널과, 상기 출구를 형성하고, 상기 채널에 동축방향으로 맞물리는 사출 노즐 조립체 지지부를 구비하며, 분배기와 사출 노즐을 각각의 탈착가능한 연결수단으로 연결하는 탈착가능한 연결수단 각각은, 본 발명에 따라,

- 상기 축 둘레에 상대 각도 위치에서 인덱싱하는 수단,

- 이 인덱싱 수단에 의해 부과된 상대 각도 위치에서 상호 체결하는 록킹수단을 구비한다.

당분야의 통상의 지식을 가진 자라면, 분배기와 노즐, 보다 정확하게는 그 다른 요소와, 분배기의 노즐의 우선 조립하도록 그 인덱싱수단이 적절하게 설계되고 제조되는 동안, 전방면은 성형 공동과 가능한 일체로 될 수 있고, 노즐 분해후 어려움 없이 인덱싱수단의 존재는 이 위치를 복귀하는 것이 가능하다는 것을 용이하게 이해할 것이다.

본 발명의 이 특징적 설계는 노즐과 분배기 사이의 시일, 보다 정확하게는, 전술한 실시예의 경우, 노즐단부 부품과 노즐 본체, 노즐본체와 분배기, 보다 정확하게는, 경우에 따라 노즐본체와 노즐조립체 지지부, 이 지지부와 분배기 사이의 시일은, 종래 기술과 동일한 방법으로 물질 출구 축 방향, 이 축 둘레 베어링 단부의 환형 회전, 이에 수직한 평면을 따라 상호 지지부에 의해 이루어진다는 사실에 의한 장점과 결합된다. 실제로, 축을 따른 전방면의 위치와 축 둘레 환형 위치 사이에, 본 발명을 실행하여 얻어지는 것이 가능한 독립된 점은 노즐의 분해 및 재조립후 필요한 시일이 제공되도록 한다.

특히 간단한 방법으로, 인덱싱수단은 물질 출구 축에 평행한 코터 핀을 포함할 수 있고, 이 코터 핀은 분배기에 대한 각도 위치에서 노즐 조립체 지지부를 인덱싱하는 수단과, 조립체 지지부가 설치될때 이들 인덱싱수단에 의해 부과된 상대 각도 위치에서 이런 인덱싱수단과 상호 체결수단을 포함하는 연결수단에 의해 분배기에 연결될 때 조립체 지지부에 대한 각도 위치에서 사출 노즐을 인덱싱하는 수단에 공통이다.

상호 체결수단은 물질 출구 축 둘레에 링에 의한 환형 회전으로 상호 체결하는 장점을 포함할 수도 있고, 상기 링은 다른 요소의 플랜지와 단단하게 파지하여 조립되는 하나의 부품의 플랜지에 회전에 의해 나사 체결된다. 본 발명에 따라,나사 체결 정도는 전방면의 축방향 위치와 각도 위치에 아무런 영향이 없고, 축을 따라, 전술한 시일링 베어링 단부의 상호 지지력 조건으로 구할 수 있다.

지금까지 공지된 방법으로, 제어된 블랭킹수단은, 블랭킹 위치와 개방 위치 사이에서, 사출 노즐 채널 내부로 축방향 슬라이딩으로 장착된 적어도 하나의 블랭킹 핀, 상기 축을 따라 분배기에 대해 사출 노즐에서 대향 측면에 놓이고, 상기 위치의 일방에서 타방으로 핀이 미끄럼 이동하고, 제어된 구동수단과, 이 구동수단과 핀 사이에 운동을 전달하기 위한 부품, 및 상기 부품과 핀을 축방향으로 연결하고, 상기 축 둘레에 상대적 자유 회전을 허용하는 탈착가능한 연결수단을 구비하고, 본 발명에 따른 장치는 상기 축 둘레에 소정 상대 각도 위치에서 분배기에 대해 핀을 인덱싱하는 인덱싱수단, 예컨대, 축에 평행한 코터링 형태를 포함한다.

예컨대, 사출 노즐이 전술한 실시예에 따른 조립체 지지부에 의해 분배기에 조립될 때, 분배기에 대한 핀을 인덱싱하는 수단, 예컨대 축에 평행한 코터링은, 사출 노즐 조립체 지지부에 대한 핀을 인덱싱하기 위한 수단으로 구성된다. 전술한 다른 실시예에 따르면, 노즐이 분배기에 설치된 조립체 채널에 동축방향으로 맞물릴 때, 분배기에 대한 핀을 인덱싱하는 수단, 예컨대 축에 평행한 코터링에 의해, 노즐 본체에 대한 핀을 인덱싱하는 수단으로 구성된다.

또한, 블랭킹 핀은 또한 분배기의 노즐의 우선 조립시 뿐만 아니라 재조립에 의한 분해후 미리 설정 각도 위치를 점유하고, 즉 노즐, 핀의 맞물림으로 블랭킹을 제공하기 위해 특히 상대편의 동일 영역으로 동일 영역에 의해 계속해서 맞물리는 것을 확실하게 하는 것이 가능하다.

게다가, 분배기에 대한 회전에 대해 고정시킴으로써, 블랭킹 핀의 이 인덱싱은, 초기 조립과 유지 작업 동안 이 수단을 나사 체결 또는 나사 해제에 어려움 없이, 일체로 핀으로 또는 핀에 동축방향으로 체결된 수단에 의해 운동전달부품으로 핀의 연결을 제공하는 것이 가능하다.

그러나, 이런 장치는 특히, 공동의 성형된 부품에 사출 탕구의 형성을 피하기 위해, 블랭킹 핀은 전방면을 가질 때, 지금까지 공지된 바와 같이, 블랭킹 위치에 성형 공동과 일체될 수 있도록 구성된다. 실제로, 초기 조립과 분해후 재조립시, 공동과 가능한 일체가 되도록 하기 위해서, 노즐의 전방면과 같이, 핀의 전방면은 적절하게 배향되는 것이 가능하다.

이런 장치는 또한, 지금까지 공지된 방법으로, 다중물질 사출을 실행하기 위해서, 사출 노즐 채널은 축 둘레에 모나게 분포되는 여러 개의 상이한 기본적 채널로 분할되고 각각이 사출되는 하나의 물질에 대응하고 각각의 핀에 의해 제어된 방법으로 블랭킹 또는 개방될 때, 다른 여러 개의 상이한 기본적 채널은 후자에 의해 한정된 축 또는 반 평면을 포함하는 평면을 따라 상호 병치되는 것이 특히 유리하다. 자연스럽게, 이러한 경우에서, 분배기는 노즐의 축 둘레에 분포된 수 개의 물질 출구를 포함한다.

본 발명의 다른 특징 및 장점은 바람직한 실시예와 관련한 하기의 상세한 설명과, 이 설명의 일체인 첨부 도면으로 부터 도출될 것이다.

본 발명에 따른 장치를 이해하는데 유용한 요소들이 실시예에 도시되고, 기술되어 있으며, 본 실시예는 결코 제한적으로 고려되지 않는 것이 이해된다.

제1 실시예에는 본 발명의 목적을 이루기 위한 참조가 되는, 도 1 내지 도 4에 도시된 본 발명에 따른 장치를 기술한다.

도 1은, 본 실시예에서, 만곡뿐 아니라 평탄도 가능한 표면(3)에 의해 성형 공동(2) 범위를 정하는 주형(1)을 도시한다. 주형(1)에 대해 설정 위치를 점유하고 있는 사출축(4)을 따라, 현재의 위치에 한편으로는 표면(3)에서, 다른 한편으로는 사출축(4)을 따르는 표면(3)에 대향하는, 주형(1)의 표면(6)에서 축(4)를 따라 나타나는 사출 탕구(5)가 그 내부에 제공된다. 표면(6)은 평탄하고 축(4)에 수직하며, 반면, 이 축(4)에 바로 근접하더라도, 표면(3)은 축에 대해 사선방향을 갖고, 표면(3)은 그 부근에 인접하는 축(4)에 수직일 수 있다.

도시된 예에서, 사출 탕구(5)는 상당히 큰 직경에 의해 축(4) 둘레에 원통형 회전 내주면(7)에 의해 표면(6)으로부터 축상 치수의 다수의 부품 범위를 정하며 반면, 표면(7)의 직경보다 상당히 작은 직경으로 축(4) 둘레 원통형 회전 내주면(8)에 의해 표면(3)으로부터 축방향 치수의 소수의 부품의 범위를 정하며, 이들 두 개의 면(7 및 8)은 표면(6)으로부터 표면(3)을 향해 진행하는 축(4)의 방향(27)에 수렴하여 축(4) 둘레에 꼭대기가 잘려진 콘형 회전 내주면(9)에 상호 연결된다.

탕구(5) 내부에서는 사출 재료의 분배기(11)에 일체 및 탈착 수단으로 운반되는 사출 노즐(10)이 동축으로 수용되며, 도시되지 않은 수단에 의해 분배기(11) 내부에 삽입되기 이전 및 사출 노즐(10)에 의하여 분배기가 공동(2)에 도달할 때까지 소성 상태로 운반 및 유지된다.

사출 작업 초기에 온도의 상승과 같이 판(12) 및 주형(1)에 대한 팽창에 대해 분배기(11)가 견딜 수 있는 조건에서, 분배기(11), 주형(1) 및 판(12)이 사출 과정 동안 나타나는 온도에서 안정화될 때 노즐(10) 및 판(12)의 상기 언급한 동축성이 보장될 수 있는 조건에서, 도시되지 않은 수단에 의해 주형(1)의 표면(6)에고정된 판(12)에 분배기(11)가 장착된다.

차후, 이들 조건은 충족되며, 즉, 노즐(10)은 탕구(5)에 동축이므로, 축(4)은 노즐(10)의 축과 같이 고려될 수 있다.

판(12)상의 분배기(11)와 주형(1)의 표면(6)상에 판(12)을 조립하는 방법은, 당 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 공지되어 있고, 본 발명에 부수적이기 때문에 더 기술하지 않을 것이다.

분배기(11)는 조립하는 지지부(13)에 의해 노즐(10)을 운반하며, 노즐(10)의 전방 표면(78)에서, 공동(2)의 내부를 향해 분배기(11)에 제공된 소성 상태에서 재료를 분배하기 위한 채널(14)과 분배기(11)로부터 공동(2)의 내부에 전달하고, 공동(2)의 내부를 향하며 노즐(10)의 전방 표면(78)에서 축(4)을 따라 노즐(10)에 제공되며 이 축을 따라 나타나는 채널(15) 사이에 유체 연결을 부가적으로 제공한다.

조립체 지지부(13)는 축(4)을 따라 분배기(11)에 고정되며, 이 때문에 축(4) 둘레 회전 원통형 내주면(17)에 범위가 정해진 구멍(16)으로 이 축(4)을 따라 우측에 관통된다.

구멍(16)은 채널(14)을 통해 우측을 통과하며, 각각의 채널 측면은 표면(17)의 일부분이다.

보완적으로, 조립체 지지부(13)는 어떠한 작동 없이 분배기(11)의 구멍(16)으로 지지부(13)의 동축 고정을 허용하기 위해 표면(17)의 직경과 대략 동일한 직경에 의해 축(4) 둘레에 원통형 회전 외주면(18)을 갖는다.

노즐의 경우 또한, 축(4)을 따라 분배기(11)에 대한 공동(2)의 일측상에서,조립체 지지부(13)는 축(4) 둘레 환형 회전 플랜지(19)를 일체적으로 가지며, 이 축에 대한 거리방향에 표면(18)에 대해 돌출을 형성하고, 플랜지(19)는 축(4) 둘레 환형 회전 평면(20)에 의해 분배기(11)를 향해 범위가 정해지고 방향(27)에 대향하는 방향으로 분배기(11)에 대향하여 구멍(16) 둘레에 평탄하게 지지되는 쇼울더 표면(18)에 대해 형성한다.

축(4)을 따른 분배기(11)의 타측상에서, 즉, 공동(2) 및 노즐(10)로부터 대향측상에서, 조립체 지지부(13)의 표면은 축(4)을 따라 돌기를 형성하고 나사산(21)을 가지고, 축(4) 둘레 환형 회전 링(22)은 이 나사산에 나사 조립되며, 링(22)은 도 1에 도시된 위치에서 분배기(11)를 탈착가능한 방법으로 후자에 연결하도록 조립체 지지부(13)의 쇼울더 표면(20)으로부터 대향측에 구멍(16) 둘레에서 분배기(11)의 방향(27)으로 평탄하게 지지된다.

이 위치에서, 지지부(13)에 제공된 각진 채널(23)은, 한편으로, 분배기(11)의 채널(14)내부에 예컨대, 이 축(4)에 대한 우측각으로 배향된 축(4)을 따르며, 다른 한편으로, 이 축(4)을 따라, 분배기(11)의 채널(14)과 노즐(10)의 채널(15) 사이에 유체 전달을 성립시키기 위해 공동(2)을 향해 나타난다. 따라서, 축(4)을 따라 배향된 지지부(13)의 각이 있는 채널(15)의 부분은, 노즐(10)의 채널(15)을 향해 분배기(11)에서 나오는 소성 상태 재료의 출구를 한정한다.

더욱 정확하게는, 공동(2)을 향하는 채널(23)은 수직한 축(4) 둘레 회전의 환형 평면(25)내부에 나타나며, 표면(25)은 방향(27)으로 바뀌며, 연속으로 도시된 것과 같이 노즐(10)에 의해 밀봉 시트를 한정한다.

표면(25)은 플랜지(19)의 내주면(26)을 연결할 때까지 축(4)에 대한 거리 방향으로 연장되며, 표면(26)은 수직한 축(4) 둘레 회전의 환형 평면(28)에 방향(27)으로 축(4) 둘레 회전의 원통형 자체로 연결되며, 표면(28)은 공동(2)을 향해 플랜지(19) 범위를 정한다.

축(4)에 대한 거리 방향에서, 플랜지 두 개의 면(20 및 28)은 후자의 외주면(29)에 연결되며 외주면은 축(4) 둘레 회전의 원통형이며, 지지부(13) 및 후자에 의해 분배기(11)상에 노즐(10)의 탈착가능한 연결을 제외하고, 완전한 연결로서 작용하는 축(4) 둘레에 회전의 환형 링(31)을 운반하는 플랜지(19)에 의해 나사산(30)을 운반한다.

도시된 예에서, 더욱 정확하게는, 공지된 방법 자체로서, 노즐(10)은 노즐 본체(32)의 탈착가능한 조립체를 제외한 일체의 조립체 자체로 형성되며, 노즐 본체는 분배기(11) 및 조립체 지지부(13)에 가장 가까운 부분을 구성하고, 축(4)을 따라 치수 노즐 단부 부품(33)을 나타내며, 단부는 공동(2)과 이 노즐 본체(32)를 연결한다.

링(31)은 이후 조립체 지지부(13)에 노즐 본체(32)의 탈착가능한 연결을 제외한 일체의 연결을 제공한다.

노즐 본체(32)는 특히 축(4)둘레 회전의 대부분의 원통형 및 채널(15)의 상응 부분 범위를 정하는 내주면(34)으로 한정되고, 또한, 축(4)둘레 회전의 대부분원통형에 대한 외주면(35)으로 한정되는 축(4) 둘레 회전의 관형상을 가진다.

본체(32)의 외주면(35)은 탕구(5) 내부면의 직경보다 작은 흐름 직경을 가지며, 축(4)에 관하여, 본체(32)는 탕구(5)의 표면(7 및8) 사이의 변환 표면(9)에 대해 분배기를 향해 일체적으로 떨어지게 두도록 이 표면(7)의 치수보다 작은 축상 치수에 걸쳐 관통한다.

본체(32)의 내주면(34)은 축(4) 둘레 회전의 원통형 내주면(36)의 직경보다 약간 작은 흐름 직경을 가지며, 후자의 표면(25)에 이것의 입구로 지지부(13)의 채널(23), 즉, 분배기(11)로부터 소성 상태의 재료에 대한 출구로 국부적 단부 범위를 제외하고, 노즐(10)과 조립체 지지부(13)사이 연결에 의해 범위를 정하며, 표면(34)은 수직하는 축(4) 둘레 회전의 환형과 평면(38)이 이 직경에 연결되도록 채널(23)의 표면(36)의 직경까지 축(4) 둘레에 회전의 꼭대기가 잘려진 콘 형상 플레어(37, flare)를 가진다.

이 표면(38)은 방향(27)에 대향한 방향으로 들어가며, 이에 따라, 노즐 본체(32)는 지지부(13)의 표면(25)에 대향하여 평탄하게 지지되며, 한편으로는 노즐 본체(32)의 상호 밀봉 지지부 및 채널(23 및 15) 둘레에 조립체 지지부(13)를 형성하고, 다른 한편으로는 표면(38)은 조립체 지지부(13) 및 축(4)을 따라 분배기에 대한 노즐 본체(32)의 위치를 고정하도록 조립체 지지부(13)의 표면(25)에 만들어진 보완적인 밀봉 시트를 본체(32)에 만든다.

축(4)에 대한 거리의 간격에서, 표면(38)은 이러한 방식으로 표면(26)의 직경에 대체로 동일한 직경으로 축(4) 둘레 회전의 원통형 외주면(39)에 연결되며, 표면(38 및 39)에 의해, 노즐 본체(32)는 후자의 표면(25 및 26)에 의해 조립체 지지부(13)에 가능한한 정확하게 채워진다.

축(4)을 따라 표면(38)에 연결된 측으로부터 대향측상에서, 즉, 방향(27)에서 표면(39)은 본체에 수직하며 축(4)을 따라 표면(38)으로부터 분리되는 노즐 본체(32)의 환형 평면(40)이 표면(28)에 대한 방향(27)으로 약간 오프셋 되는 방법으로 표면(25 및 28)은 이 축을 따라 분리되는 직경보다 약간 더 큰 거리로서 연결된다.

이 표면(40)에 의해, 외주면(39)은 노즐 본체(32)의 외주면(35)에 비해 단축된 단부 지역(41)에 연결되므로, 표면(38, 39 및 40)은 축 둘레 회전의 환형 플랜지(41)를 노즐 본체(32)의 외주면(35)의 단축 지역(41) 둘레 한정되며 링(31)에 의해 조립체 지지부(13)와 노즐 본체(32)의 연결을 수행한다.

이 때문에, 후자는 축(4) 둘레 회전의 원통형 내주면(42)을 가지며, 후자 상에 나사조립을 허용하는 조립체 지지부(13)의 외주면(29)의 나사산(30)을 주는 암나사산(43)이 장착되며, 방향(27)으로 이 외주면(42)은 방향(27)에 대한 대향 방향으로 들어가는 것에 수직한 축(4) 둘레 회전의 환형 평면(44)에 연결된다.

축(4)에 대한 근접 이동방향으로, 이 표면(44)은 링(31)의 내주면(45)에 연결되며, 이 표면(45)은 단축 지역(41)에서 특히 표면(35)의 직경보다 큰 것을 제외하고 표면(26 및 39)의 일반적인 직경보다 작은 직경으로 축(4) 둘레 회전의 원통형이므로, 표면(44)은 조립체 지지부(13)의 표면(28) 및 노즐(10)의 플랜지(41)의 표면 가장자리 지역에 대향하여 위치된다.

따라서, 조립체 지지부(13)상에 링(31)의 나사조립은 이 표면(25)상에 힘이 적용된 표면(44 및 25)과 표면(38) 사이에 단단하게 쥐어지는 플랜지(41)로 표현된다.

또한, 링(31)의 형상은 본 발명에 관하여는 중요하지 않다. 방향(27)에 대향한 방향으로 링의 내주면(42)과 방향(27)으로의 링의 내주면은 축(4) 둘레 회전의 환형 전방 표면(46 및 47)에 각각 연결되며, 이 축(4)에 대한 거리 방향에서, 이러한 두 전방 표면(46 및 47)은 축에 수직하고, 링(31)의 나사 잠금 및 풀림 키에 접근을 제공하는 면에 의해 단면이 도시될 때, 다각형, 예컨대, 육각형 단면으로 주어진 다수의 면에 형성될 수 있는 외주면(48)에 연결된다.

분배기(11)에 조립체 지지부(13) 및 조립체 지지부(13)와 분배기(11)에 노즐 본체(32), 분배기(11)에 노즐을 조립하고 이후, 해체에 따른 각각의 재조립시 축(4) 둘레에 미리 설정된 방위를 제공하기 위하여, 축(4) 둘레 각각의 각 위치에 인덱싱 수단은 축(4)에 평행한 축(50)의 코터 핀(49)의 형상으로 도시된 예에서, 본 발명에 일치하여 제공되며, 노즐(10)의 플랜지(41), 조립체 지지부(13)의 플랜지(19) 및 분배기(11)에 대하여 고정된다.

더욱 정확하게, 각각의 방향(27) 및 대향 방향으로 들어가는 축(50)에 수직하고 평탄한 양단 표면(52 및 53)사이에 축(50) 둘레 회전의 원통형 외주면(51)에 의해 축(50)에 대한 거리 방향으로 범위가 정해지는 코터 핀(49)이 도시된 예에서, 조립체 지지부(13)의 플랜지(19)는 도 2a에 도시된 것과 같은 구멍(54)에 의해 축(50)을 따라 우측을 관통하며, 구멍은 코터 핀(49)의 외주면(51)의 직경과 대체로 동일한 직경으로 축(50) 둘레 회전의 원통형 내주면(55)으로 범위가 정해진다.

따라서, 구멍(54)에서 코터 핀(49)의 동축 맞물림은 조립체 지지부(13)에 대한 축(50)과 수직한 임의의 방향으로 코터 핀(49)을 이동하지 못하게 한다.

일측 및 타측으로부터 동일한 거리로 후자 사이에 위치되도록 플랜지의 외주면(18)의 직경보다 조립체 지지부(13)의 플랜지(19)의 내주면(26)의 직경이 커지고, 축(50)이 표면(18 및 26)의 각각의 반경 사이 중간축(4)으로부터 일정 거리에 위치된다.

이 거리는 표면(51 및 55)의 통상 반경에 상응하므로, 축(50)을 따라 구멍(54)의 어느 한쪽에 돌출하는 코터 핀(49)은 한편으로는, 방향(27)에 대향하는 방향으로 표면(20)에 대해 돌출하는 단부 지역에 의한 조립체 지지부(13)의 표면(18) 및 다른 한편으로는, 방향(27)으로 표면(25)에 대해 돌출하는 단부 지역에 의한 조립체 지지부(13)의 플랜지(19) 표면(26)에 대한 축의 외주면(51)에 접한다.

표면(20)의해 플랜지(19)너머로 돌출하는 코터 핀(49)의 단부 지역을 수용하기 위해서, 분배기(11)는 플랜지(19) 표면(20)의 참조되지 않은 지지 범위에서 방향(27)에 나타나는 블라인드 구멍(56)에 의해 축(50)을 따라 관통되며 한편으로는, 코터 핀(49)의 외주면(51)의 직경과 대체로 동일한 직경에 의해 축(50) 둘레 회전의 원통형 내주면(57) 및 다른 한편으로는, 축(4)에 수직한 평탄 저부(58)에 의해 범위가 정해진다.

플랜지의 표면(25)에 의해 플랜지(19) 너머로 돌출하는 코터 핀(49)의 다른 단부 지역을 수용하기 위해서, 노즐 본체(32)의 플랜지(41)는 도 2b에 도시되고, 외주면(39)에 나타나는 노치(59)에 의해 축(50)을 따라 우측, 즉, 표면(38 및 40)의 일측으로부터 타측으로 관통한다. 실제로 노치(59)는 축(50)과 축(4)사이 내주면(60)에 의해 범위가 정해지며, 내주면은 구멍(54)의 원주면(55) 및 코터 핀(49)의 외주면과 대체로 동일한 직경에 의해 축(50) 둘레 회전의 반원통형 지역을 가지며, 이 반원통형 지역은 축(4 및 50)으로 한정된 면(60)에 평행하며, 이 면(60)에 대해 상호 대칭하고 반원통형 지역의 직경과 동일한 거리로 상호 분리되는 두 개의 평면 지역에 의해 외주면(39)에 연결된다.

축(50)을 따라, 축의 표면(52 및 53)사이에서, 후자가 그러한 방식으로 분배기(11)에 대향하는 표면(20)에 적용될 때와 링(31)이 표면(38 및 25)에 타측에 대향하는 일측이 배치되기 충분하게 조립체 지지부(13)에 나사 조립될 때 및 링(22)이 분배기(11)에 대향하는 표면(20)에 의해 배치되기 충분하게 조립체 지지부(13)에 나사 조립될 때, 코터 핀(49)은 축(4)을 따라, 분배기(11)의 블라인드 구멍(56)의 저부(58) 및 조립체 지지부(13)의 플랜지(19)의 표면(28)에 상호 분리되는 거리에 대체로 동일한 치수를 가지며, 링(31)의 표면(44)과 블라인드 구멍(49)의 저부(58) 사이에 잠금된 코터 핀(49)은 블라인드 구멍(56) 및 구멍(56)에 의해 조립체 지지부(13)의 플랜지(19)를 통해 우측을 통과하는 노치(59)와 적어도 부분적으로 맞물리며, 노치(59), 구멍(55) 및 블라인드 구멍(56)의 상호 배치를 제공하며, 따라서 축(4)의 둘레, 노즐 본체(32), 조립체 지지부(13) 및 분배기(11)의 각각의 각 위치를 고정한다.

유사한 배치가 본 발명에 따라, 축(4)둘레에 미리 설정된 각각의 각 위치에 노즐 본체(32)의 단부 부품(33)을 조립하기 위해 채택된다.

이 조립을 위하여, 방향(27) 단부 지역에, 노즐 본체(10)의 외주면(35)이 축(4)의 나사산(61)에 장착되고, 축에 평탄하며 수직한 축(4)둘레 회전의 환형이며, 방향(27)으로 들어가는 본체(32)의 전방 표면(62)에 연결된다.

축(4)을 향해, 표면(62)은 노즐(10)의 내주면(34)의 단부 지역(63)에 연결되며, 노즐의 단부 지역(63)은 표면(35)의 직경보다 작지만 표면(34)의 직경보다 큰 직경에 의해 축(4) 둘레 회전의 원통형이다. 이 확장된 지역(63)은 축에 평탄하고 수직하며, 방향(27)으로 들어가고 단부 부품(33)에 대한 실링 베어링 단부를 구성할 수 있는 축(4) 둘레 회전의 다른 환형 표면(64)에 환형 표면(62)을 연결한다.

이 표면(64)은 계단부(65)에 의해 표면(34)의 잔여부에 자체로 연결된다.

계단부(65)는 본 발명의 범주 외에 있으며, 더 설명하지 않을 것이며, 소성 상태에서 재료의 통로에 적어도 장애물을 구성하도록 노즐 본체(32)로 고정하는 것 및 단부 부품(33)에 의해 오픈워크 링(66)을 잠금하는 것을 허용하는 계단부의 기능에 대해 간단히 지적한다. 이 링(66)도 또한 본 발명의 범주 외에 있으며, 더 설명하지 않을 것이다. 당 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 잘 알려진, 링의 기능은 이후 간단하게 언급될 것이다.

단부 부품(33)은 도시된 예에서 대부분 축(4) 둘레에 회전의 대칭, 즉. 외부성분(67) 및 성분(67)에 동축으로 고정된 재킷을 형성하는 내부성분의 두 가지 성분으로 구성된다. 이들 두 성분은 단일 성분으로 대체될 수 있으며, 하기와 같이 고려될 것이다. 특히, 이들 성분(67 및 68)의 일측 및 타측으로 각각 제한하는 단부 부품(33)의 표면 또는 표면 부분 사이에 어떠한 구별도 없을 것이다.

단부 부품(33)은 부품의 표면(63)에 의해 노즐 본체(32)로 고정되기 위해 설계되었으며, 이 때문에, 표면(63)의 직경과 대체로 동일한 직경에 의해 축(4) 둘레 회전의 원통형 외주면(69)을 가진다.

방향(27)에 대향하는 방향에서, 표면(69)은 수직하는 축(4) 둘레 회전의 환형 평탄 표면(70)에 연결되고, 이 표면(70)은 방향(27)에 대향하는 방향으로 들어가며 축(4) 둘레 회전의 꼭지가 잘린 콘 형상 및 방향(27)으로 폭이 좁은 내부면(71)에 외주면(69)을 연결하며, 표면(70 및 71)의 상호 연결에 표면(34)의 흐름 직경과 대체로 상응하는 직경, 축(4) 둘레 회전의 원통형 내주면(72)에 의해 꼭지가 잘린 콘 형상 내주면(71)의 연결에 표면(34)의 흐름 직경보다 작은 직경과 상응한다.

이 표면(72)은 방향(27)으로 수렴하는 축(4) 둘레 회전의 꼭지가 잘린 콘 형상의 다른 내주면(73)에 방향(27) 자체로 연결되며, 표면(72)의 직경보다 작은 직경에 의해 다시 축(4) 둘레 회전의 원통형 내주면(74)에 변환을 제공한다.

방향(27)으로 이 내주면(74)은 축(4) 둘레 회전의 평탄 환형 표면(75)에 연결되고, 방향(27)에 대향하는 방향으로 들어가며, 표면(75)은 축(4)에 대하여 근접하는 이동 방향에서 방향(27)으로 수렴하여 축(4) 둘레 회전의 꼭지가 잘린 콘 형상 원주면(76)에 연결된다.

표면(76)은 방향(27)에서 표면(74)의 직경보다 작은 직경에 의해 축(4) 둘레 회전의 원통형 내주면(77)에 자체로 연결되며, 표면(77)은 전방 표면(78)에서 공동(2)을 향해 나타나며, 사실상, 단부 부품(33)의 표면으로, 작동 온도에서, 표면(3)에 가능한 한 정확하게 일체화되도록 형상 및 방향을 가진다.

축(4)에 대한 거리 방향에서, 전방 표면(78)은 단부 부품(33)의 외주면(79)에 연결되며, 축(4) 둘레 회전의 원통형이며, 탕구(5)의 내주면(8)의 직경과 대체로 동일한 직경을 가진다.

이 표면(79)은 방향(27)에 대향한 방향에서 방향(27)으로 들어가는 수렴에 의해 축(4) 둘레 회전의 꼭지가 잘린 콘 형상 외주면(80)과 표면(78)을 연결한다. 표면(79)은 축(4)에 평행하여 탕구(5)의 표면(9)에 대해 떨어지게, 즉, 방향(27)에 대향하여 오프셋되는, 위치가 되도록 표면(80)에 대한 충분한 치수를 가진다.

따라서, 표면(80)은, 표면(69)의 직경보다 작지만 표면(79)의 직경보다 큰 직경을 제외하고 축(4) 둘레 회전의 원통형 다른 외주면(81)에 표면(79)을 연결하며, 표면(81)은 방향(27)에 대향하는 방향에서 방향(27)으로 들어가는 평탄하고 수직한 축(4) 둘레 회전의 환형 표면(82)에 연결된다.

이 표면(82)은 표면(81 및 69) 각각의 직경보다 큰 직경 및 본체(32)의 원주면(35)의 흐름 직경, 즉, 나사산(61)의 직경보다 약간 작은 직경에 의해 축(4) 둘레 회전의 원통형 외주면(83)에 표면(81)을 연결한다.

방향(27)으로, 표면(83)은 평탄하고 수직하는 축(4) 둘레 회전의 환형 표면(84)에 연결되며, 표면(84)은 방향(27)에 대향하는 방향으로 들어가며, 단부 부품(33) 둘레에 구성되므로서, 표면(82 및 83), 축(4) 둘레 회전의 환형 플랜지(98)와 함께 표면(69)과 표면(83)을 연결한다. 따라서, 표면(84)은 축(4)을 따르는 한 후자와 접촉하고 있지 않는 것을 제외하고 본체(32)의 표면(62)에 대향하여 위치되며, 표면(69)은 축(4)을 따라 표면(64)으로부터 표면(62)이 분리되는 치수보다 약간 큰 치수를 표면(84 및 70) 사이에 가진다.

따라서, 노즐 단부 부품(33)은 본체(32)의 표면(64)에 대향하는 밀봉 지지부를 본체의 표면(70)으로 가져오는 한 노즐 본체(32)내에 고정될 수 있으며, 표면(63 및 69)은 축(4)을 따라 상호 미끄러짐 안내 접촉으로 배치되며, 표면(62 및 69)은 서로 근접하여 위치될지라도 축(4)을 따라 상호 분리된다.

본체(32)의 외주면(35)의 흐름 직경과 대체로 동일한 직경에 의해 축(4) 둘레 회전의 원통형 내부면(86)을 갖는 클램프 링(85)에 나사조임되는 나사산(61)위에 본체(32)에 대한 위치에 단부 부품(33)을 제공하기 위하여, 이 표면(86)은 후자와 맞물리도록 본체(35)의 나사산(61)을 보완하는 암나사산(87)에 고정된다.

방향(27)으로, 클램프 링(85)의 내주면은 평탄하며 수직한 축(4) 둘레 회전의 환형 후자의 표면(80)에 연결되어 방향(27)에 대향한 방향으로 들어가며, 표면(88)은 축(4)에 대한 근접 이동의 방향에서 단부 부품(33)의 외주면(81)의 직경과 대체로 동일한 직경에 의해 축(4) 둘레 회전의 원통형 내주면(89)으로 표면(86)을 연결한다.

그래서, 나사산(61) 및 암나사산(87)에 의해 본체(32)위에 링(85)을 나사 조임하고, 링(85)과 본체(32)사이의 플랜지(98)를 단단히 잡으므로서, 단부 부품(33)의 표면(70)은 표면(64)에 대향하여 정지됨이 야기되며 한편으로는, 각각의 밀봉을 제공하고 다른 한편으로는, 분배기(11)에 대한 축(4)을 따라, 정확한 위치에서, 특히 전방 표면(78)을 단부(33)에 위치시키기 위해 분배기(11)에 대한 축(4)을 따라노즐 본체(32)의 정확한 전술한 효과를 보완하며, 축(4)을 따라 본체(32)에 대한, 단부 부품(33)의 위치를 고정한다. 게다가, 이후 단부 부품(33)은 계단부(65)에 링(66)을 고정한다.

나사조임시, 축(4)둘레에 본체(32)에 대하여 주형(1)의 표면(3)에 가능하면 일체화할 수 있게 되는 전방 표면(78)이 되도록 단부 부품(33)에 대한 배향을 유지하는 것은 특히 중요하다.

해체후 재조립뿐만 아니라 분배기(11)에 대한 노즐의 조립에 그러한 배향을 제공하기 위해, 본 발명에 따른 인덱싱에는 노즐(32)에 대한 축(4) 둘레 배향으로 단부(33)가 제공되며, 본체의 인덱싱은 조립체 지지부(13)에 대한 본체(32)의 인덱싱 및 단부 부품(33)의 정확한 각 위치를 보증하기 위해 코터 핀(49)에 제공된 분배기(11)에 대한 조립체 지지부(13)의 인덱싱을 보충한다.

또한, 도시된 예에서, 이 인덱싱에는 축(4)에 평행한 축(91)의 코터 핀(90)이 제공되며, 코터 핀(90)은 이 축에 평탄하고 수직한 단부 표면(93 및94) 사이 축(91) 둘레 회전의 원통형 원주면(92)을 가진다.

코터 핀(90)을 수용하기 위해, 도 3a에 도시된 것과 같이, 노즐 본체(10)는 표면(63)과 표면(35)의 나사산(61) 사이의 표면(62)을 축(91)의 블라인드 구멍(95)에 의해 관통하며, 블라인드 구멍은 코터 핀(90)의 외주면(92)의 직경과 대체로 동일한 직경에 의해 축(91) 둘레 회전의 원통형 내주면(96) 및 축(91)에 평탄하고 수직한 저부(97)에 범위가 정해지며, 축(91)에 수직한 어떤 방향에서 노즐 본체(32)에 대하여 고정화되도록 코터 핀(91)을 허용한다.

도 3b에 도시된 것과 같이, 노즐 단부 부품(33), 또는 더욱 정확하게는, 노즐 본체(32)의 단부 부품(33)의 고정을 제공하기 위해 클램프 링(85)의 표면(88)에 맞물리는 플랜지(98)에 단부 부품(33) 둘레를 구성하는 표면(82,83 및 84)을 한정하는 부품의 성분(67)은, 플랜지(98)를 통해 우측을, 즉, 축(91)을 따라 표면(82 및 84)의 일측으로부터 타측으로, 통과하는 노치(99)를 가진다.

이 노치(99)는 축(4)을 향해 들어가는 지역에서 내주면(100)에 의해 범위가 정해지며, 내주면은 코터 핀(90)의 외주면(92)의 직경에 대체로 동일한 직경에 의해 축(91) 둘레 회전의 반원통형이며, 반면 다른 점으로는, 노치(99)가 나타나는 외주면(83)에 이 반원통형 지역을 연결하는 두 개의 평탄 지역을 가진다. 이러한 두 개의 평탄 지역은, 축(54)과 같은 이 예에 위치되는 축(91)에서, 상술한 평면(60)에 평행하며, 반원통형 지역의 직경에 상응하는 거리에 의해 수직하게, 상호 분리되는 이 평면(60)에 대해 상호 대칭이다.

이 축(91)을 따라 이 단부 표면(93 및 94) 사이에서, 코터 핀(19)은 구멍(95) 및 이 표면(82 및 84) 사이 모든 상황에 이러한 방법에 축(4)과 평행한 플랜지(98)의 각각의 전체 치수에 대체로 동일한 치수를 가지며, 플랜지(98)를 단단하게 잡는 노즐 본체(32)위에 클램프 링(85)이 완전하게 나사조임되는 한, 링(85)의 표면(88) 및 블라인드 구멍(95)의 저부가 이탈하는 것을 방지하는 코터 핀(91)은 블라인드 구멍(95)에 적어도 부분적으로 영구히 배치되고 노치(99)에 적어도 부분적으로 영구히 배치된다.

클램프 링(31)처럼, 클램프 링(85)은 링 표면(86, 88 및 89) 외부에 어떠한형상을 요구한다.

도시된 예에서, 표면(86 및 89)은, 각각 방향(27)에 대향한 방향 및 방향(27)으로, 평탄하고 수직한 축(4) 둘레 회전의 환형 전방 표면(102 및 103)각각에 연결되며, 두 개의 전방 표면(102 및 103)은, 축(4)에 대한 거리 방향에서, 외주면(104), 예컨대, 탕구(5)의 내주면(7)의 직경보다 작은 직경에 의해 축(4) 둘레 회전의 원통형 외주면을 연결한다.

도시된 것과 같이, 사출동안, 사출되는 재료의 유동성을 유지하는 온도에서 후자를 보장하기 위해 본체(32)의 열간 규제를 위한 수단과 같은, 도시되지 않은 다른 부가 장치를 보호하기 위해 탕구(5) 내부에 동축으로 노즐 본체(32)를 싸는 관형 케이싱(105)을 링(31)의 전방 표면(47)위에 고정하기 위해서, 표면(104)은 축(4) 둘레 회전의 환형 숄더(105)를 가질 수 있다. 케이싱(106)은 링(31)의 높이에서 환형 숄더(107)에 의해 링(31)의 전방 표면(47)에 걸쳐 돌출하는 축(4) 주위 회전의 동축 위치에 더욱이 잠금되는 추가의 장점을 가질 수 있다.

단부 부품(33)의 높이에서 채널(15)의 제어된 개폐를 작동하기 위해, 블랭킹 핀(108)에 동축으로 수납되는 이 채널(15)내 형상은 공지된 방법 자체와 같으므로 상세하게 설명하지 않는다.

공동(2)을 향해 채널(15)을 처리하기 위해 제어된 방법에서, 방향(27)에 대향한 방향에서 축(4)을 따라 이행하므로 표면(76)으로부터 자체로 분리 가능하고 채널(15)의 블랭킹 위치에 연속하는 위치, 단부 부품(33)에 대한 방향(27)으로 로드(108)의 제한 위치 상호 실링 관계에서, 후자에 대향하여 적용될 수 있는 방식으로 표면(76)의 테이퍼와 동일한 테이퍼에 의해 축(4) 둘레 회전의 꼭지가 잘린 콘 형상 외주면(110)에 의해 방향(27)에 관계된 전방 표면(109)의 상류에 즉시 범위가 정해지는 동안, 단부 부품(33)의 내부면(76)의 단부 직경사이 중간물 직경판의 형상에 축(4)에 수직한 평탄 전방 표면(109)이 방향(27)으로 종료되는 것이 간단히 상기된다.

블랭킹 핀(108)이 개방 위치 또는 블랭킹 위치를 향해 노즐 본체(32)에 대한 축(4)을 따라 제어 이행 이동시, 노즐 본체(32)와 단부 부품(33)사이 연결에서 상기 언급된 링(66)에 의해 안내된다.

또한, 채널(23)내부에서 핀(108)은 동축으로 나사조임되거나 또다른 수단에 의해 연결되는 동축 연장부(111)에 의해 조립체 지지부(13)에 동축 슬라이딩하여 안내된다.

동축 연장부(111)는 조립체 지지부(13)를 통해 우측을 통과하며, 축(4)을 따라 분배기에 대한 노즐로부터 대향 측에 분배기(11)의 외부 단부(112)를 가지며, 단부는 축(4) 둘레 회전의 환형 칼라(126)에 일체적으로 견디며, 유압 잭과 같은 제어 구동 수단(114)의 이동 이행 성분(113)에 의해 축(4)을 따라 접합 이행 이동에 관하여 연결하는 볼트(125)를 탈착방식을 제외한 일체방식으로 나사조임되며, 공동(2)을 향해 채널(15)의 개방된 위치에 핀(108)을 가져가기 위해, 방향(27)에 대향하는 방향에서 축(4)을 따라 단부(112)를 당기거나, 표면(76)에 밀봉된 지지부내로 표면(110)을 가져가기 위해, 즉, 채널(15)을 블랭킹하는 위치로 핀(108)을 가져가기 위해 핀(108)을 미는 것 중의 하나가, 전달 성분(113)을 통해 제어 활성화가능해진다.

잭(114) 또는 다른 구동 수단 및 성분(113)은 칼라(126)와 성분(113)사이 연결이 핀(108)의 연장부(111) 및 전달 성분(113)에 대해 축(4) 둘레에 자유롭게 회전하고 분배기(11), 지지부(13) 및 노즐(10)에 의해 형성된 유니트에 대해 축(4) 둘레에 자유롭게 회전하는 이 핀(108)자체를 남기는 상태를 제외하고, 핀(108)의 연장부(111)의 단부(112)에 탈착가능한 방식으로 연결된 칼라(126)에 의한 연결의 모드에 대한 설명을 하지 않는 것과 마찬가지로 더 이상 설명하지 않을 것이다.

이 점에 있어서, 로드(108)의 연장부(111)는 축(4) 둘레 회전의 원통형 외주면(115)에 의한 축(4)에 대해 거리 방향, 이 축(4)에 대해 거리 방향으로 돌출하는 칼라(126)에 대해 거리 방향에 범위를 정하며 표면(115)의 직경과 대체로 동일한 직경에 의해 축(4)둘레 회전의 원통형 내주면(117)에 의해 범위가 정해진 동축 구멍(116) 자체에 의해 조립체 지지부(13)를 통해 통과한다.

그러나, 분배기(11), 조립체 지지부(13) 및 노즐(10)에 의해 형성된 유니트에대해 축(4) 둘레 회전에 로드(108)의 고정화를 제공하기 위하여, 핀(108)의 연장부(111)는 일체적 및 탈착가능한 방식으로 전달되며, 지지부(13)와 단부(112)사이에 위치된 지역에서 축(4)에 수직한 축(119)을 따라 배치된 코터 핀(118)은 축(119)을 따라 각각의 어느 한 측상에 연장부(111)의 외주면(115)에 대해 돌출하는 두 개의 단부 지역을 가진다.

이들 두 개의 단부 지역에 의해, 코터 핀(118)은 분배기(11)에 대해 노즐(10)로부터 대향측에 구멍(116)의 일체적 개구 둘레를 가지는 지지부(13)의 나사산 단부 부품(123)위에 단단히 나사조임된 너트 커버(122)에 의해 일체적으로 지탱되는 축(4) 둘레 회전의 관형 슬리브(121)의 축(4)에 평행하며 직선으로 둘러싸인 슬롯(120)에 각각 맞물린다.

또한, 이 너트 커버(122)는 조립체 지지부(13)에 대해 밀봉을 위한 링(124)을 핀(108)의 연장부(111)의 외주면(115) 주위에 잠금하기 위해 로크를 수행한다.

그루브(120)에 의해 코터 핀(118)의 단부의 탈착가능한 맞물림이, 후자뿐만 아니라, 핀(108)의 연장부(111)를 축(4)에 평행한 코터링의 방법으로 그루브(120)에 맞물림으로서 조립체 지지부(13)에 대해 회전하는 것이 방지될지라도, 너트(122)가 단부 부품(123)위에 충분히 나사조임되며, 연속하여, 후자에 일체화되는 한 용이하게 관찰될 수 있다.

이것의 결과는 보수 작동시, 전달 성분(113)에 후자를 연결하거나 조립체로부터 후자를 연결해제하기 위해 핀(108)의 연장부(111)에 관하여 볼트(125)를 나사조임하거나 나사풀림하는 것이 훨씬 용이해지는 것이다.

부가적인 결과로는 도시된 예에서 표면(76)에 의해 구성된 밀봉 시트 및 공동(3)에 대해 조립해체 및 재조립후 축(4) 둘레 미리 설정된 각 위치를 영구적으로 점유하거나 회복하며, 도 5에 도시된 사출장치의 특정한 변형 실시예에서 특별한 장점을 제공한다.

도 5에 도시된 변형예는 핀(108) 및 공동(2)에 가장 근접한 지역의 채널(15)의 구성이 단지 도 1 내지 도 4를 참조로 설명된 본 발명의 이행 모드와 다르며, 도 5가, 참조 기호(1, 2, 3, 4, 10, 15, 32, 33, 74 내지 78, 85, 90, 98, 108)하에서, 동일하거나, 본 발명에 관하여 중요하지 않은 차이에 의해, 도 1 내지 도 4 실시예에 대한 이들 참조를 이용하여 도시되는 성분 또는 성분 부분이 또한 발견되고, 차이에 관하여 하기에 설명한다.

이 실시예의 경우에는, 국부적으로 채널(4)에 범위가 정해진, 단부 부품(33)의 꼭지가 잘린 콘 형상 표면(76)은 더 이상 핀(108)을 지지하는 밀봉으로 작용하지 않고, 블랭킹 위치, 즉, 도 5에 도시된 위치에 있을 때, 이 변형예에서 핀(108)에 본체(33)의 밀봉 유지를 구성하는 원통형 표면(77)에 의해 범위가 정해지는 채널(15)의 부분으로 후자의 삽입에 대한 안내로서 단순히 작용한다.

보완적으로 축(4) 둘레 회전의 꼭지가 잘린 콘 형상 대신에 로드(108)의 외주면(110)이 도 5에 도시된 블랭킹 위치에서, 소성 상태의 재료에 관하여 접촉하는 밀봉은 표면(110 및 77) 사이에 안정되는 이러한 방식으로 표면(77)의 직경과 대체로 동일한 직경에 의해 축(4)둘레 회전의 원통형이다.

공동(2)을 향해, 도 1 내지 4에 관하여 설명된 이행 모드 경우와 같은 표면(3)의 어떠한 형상이라도 축(4)에 평탄하고 수직한 것 대신에, 핀(108)이 브랭킹 위치에 있고 사출 작동동안 반드시 가져야하는 온도를 취할 때, 단부 부품(33)의 전방 표면(78)과 같은 방법으로 주형(2)의 표면(3)에 이 표면(109)이 일체화되는 이러한 방식으로 구성되는 후자의 전방 표면(109)에 로드(108)의 외주면(110)은 연결된다.

물론, 표면(3)이 후자 주위 국부적 지역에서 축(4)에 평탄하고 수직할 때, 표면(78 및 109)은 표면(3)이 만곡 및/또는 축(4)이 우측각으로 표면을 자르지 않는 대부분의 빈번한 경우를 제외하고 이 축(4)에 평탄하고 수직하며, 표면(109)은 표면(78)과 같이, 만곡 형상 및/또는 축(4)에 대해 사선 배향을 가지며 너트(122)의 그루브(120)에 의해 코터 핀(118)의 단부의 맞물림에 의해 제공되는 인텍싱을 가지고, 이 축 둘레 180°까지 상호 오프셋된 두 개의 위치에서 단지 노즐(10)에 대해 축(4) 둘레 핀(108)의 배향 가능성을 제공하므로서, 명확히 잘못된 것들 중의 하나가 핀(108)이 블랭킹 위치에 있을 때, 공동(2)의 표면에 의해, 표면(78)과 같은 방식으로, 가능한한 표면(109)이 일체화될 수 있도록 핀의 각각의 해체후에 적절하게 재배향되도록 표면(109)을 허용한다.

물론, 그러한 경우, 공동(2)을 향해 채널(15)을 개방하는 위치로 핀(108)을 이동하는 것은 내주면(74)에 의해 범위가 지정된 채널(15)의 지역에 도달하는 표면(109)을 허용하기 위해서 단부 부품(33) 및 노즐 본체(34)내 방향(27)에 대향하는 방향으로 미끄러짐에 의해 축(4)을 따라 후자로부터 충분한 자체 핀 거리를 전제로 하고 있다.

이 변형예의 경우에는, 축(4)을 따라 공동의 표면(3)에 대하여 핀의 표면(109)에 통합 및 블랭킹에 상응하는 핀(108)의 위치는 잭(114)의 스트로크를 조절하므로서 공동(2)을 향해 채널(15)의 개방에 상응하는 위치와 같이 결정된다.

물론, 분배기(11)에 대한 지지부(13)의 인덱싱, 지지부(13)에 대한 노즐 본체(32)의 인덱싱 및 본체(32)에 대한 노즐 본체(32)의 인덱싱을 제공하는 다른 수단과 마찬가지로, 지지부(13)에 대한 핀(108)의 인덱싱을 제공하는데 다른 수단이 사용될 수 있으며, 본 발명은 적절한 위치 노즐의 블랭킹 핀(108)을 포함하는노즐(10)을 주고, 사출 탕구(5)의 축과 병합된 축(4) 둘레에서 미리 설정된 배향 및 이 축을 따라 미리 설정된 위치를 해제한 후 재조립하는 것을 유지하므로, 재료를 공급하려는 공동(2)의 표면(3)에 가능한 일체화될 수 있는 인덱싱의 어떠한 형태에 관한 것임이 이해된다.

특히, 노즐 본체(32), 조립체 지지부(13), 분배기(11) 사이 인덱싱을 제공하는 코터 핀(49), 단부 부품(33)과 노즐 본체(32)사이 인덱싱을 제공하는 코터 핀(90) 및 핀(108)의 연장부(111) 및 관형 슬리브(121)를 통해 분배기(108)에 대해 핀(108)의 인덱싱을 코터링하므로 제공되는 코터 핀(108)은 실행되는 인덱싱 사이 성분 중의 하나에 의해 고체 블록으로 만들어진 윤곽에 의해 각각 대체될 수 있으며, 이러한 코터 핀 중의 단지 하나 또는 다수가 대체될 수 있다는 것을 알 수 있다.

이것은 참조 도 6에 도시되어 있으며, 동일 숫자 참조하에, 도 1 내지 도 4의 실시예에 대해 설명된 성분 또는 성분 부품이, 동일하거나, 본 발명에서는 중요하지 않은 차이이거나, 하기에 설명될 차이를 알 수 있으며, 동일한 참조 기호인 보스로 코터 핀(118)의 대체가 축(119)을 따라, 블랭킹 핀(108)의 연장부(111) 부품 및 이 연장부(116)의 일측에 돌출될 수 있다. 이 보스(118)는 도 1 내지 도 4에서 설명되고 이후에 설명될 차이방식을 제외하고, 분배기(11)에 연결되는 도 1 내지 도 4 또는 도 5에서 설명된 것 중의 하나와 같은, 관형 슬리브(121)의 축에 평행한 단일 직선 슬롯(120)에서 회전 가능성이 없는 축(4)에 평행하게 미끄러짐 가능하게 맞물린다.

사실상, 도 6은 도 1 내지 도 4 또는 도 5에 설명된 성분 또는 성분 부품의 일정한 번호의 변형 실시예를 도시하며, 이들 다른 변형은 본 발명에 따른 사출장치에서 서로 독립적으로 알 수 있으며, 즉 도 1 내지 도 4 및 도 6에서, 그리고 도 5에서 각각 설명된 모순이 없는 실시예인 한 조합될 수 있다.

도 6에 도시된 다른 변형은, 도 1 내지 도 4 또는 도 5에서 설명된 실시예와 비교하여, 분배기(11)상에 노즐 본체(32)의 조립에 관계한다.

사실상, 분배기(11)가 변화하지 않고 유지되지만, 분배기(11)에 사출 노즐(10)을 조립하는 지지부(13)는 도 6에 도시된 실시예에서, 참조 기호(13)로 또한 지정되는 분배기(11)의 채널(16)에 동축으로 맞물리는 동축 연장부를 구성하는 본체(32)에 의해 단일 부품으로 만들어진다. 본체(32)에 독립적인 지지부(13)와 같은 동일한 방식에서 본체(32)의 이 연장부(13)는 동일하거나 또는 대체로 동일한 것으로 알 수 있고, 이 연장부위에 나사조임된 이 케이스인 링(22 및 31)에 의해 분배기(11)위에 일체적으로 잠금 된다. 방향(27)에 대향하는 방향에서 분배기(11)에 대향하여 지지부 환형 평탄 표면(20)을 한정하는 플랜지(19)는 본체(32)에 의해 하나의 부품으로 만들어진, 동일 참조인 칼라에 의해 구성된다. 링(22)은 판(12)에 대하여 지주 및 분배기(11)위에, 본체(32)의 연장부(13)의 경우에서, 고정하는 이중기능을 계속 유지하고, 반면, 조립 기능을 잃은 링(31)은 분배기(11), 주형(1) 및 코터 핀(49) 사이에서 단지 지주 기능을 유지하며, 다시 동일하게 발견되지만 노즐 본체(32)에 의해 하나의 부품으로 또한 만들어 질 수 있으며, 이후 분배기(11)에 대하여 오로지 후자의 인덱싱을 제공한다.

이러한 경우에서, 물론, 노즐 본체(32) 자체는 분배기(11) 내부에 삽입된 연장부(13)의 높이에서 분배기(11)의 채널(14)과 통해 있으며, 노즐(10)의 채널(15)을 향해 분배기(11)로부터 나오는 소성 상태에서 재료에 대한 출구를 축안에 포함하는 각이 있는 채널(33)을 한정한다.

본체(32)의 연장부와 분배기(11) 사이 상호 연결 및 밀봉은 도 6의 실시예에서, 혹은 본체(32)의 독립 지지부(13)와 분배기(11) 사이, 도 1 내지 도 4의 실시예에서 혹은 도 5의 실시예에서, 분배기(11)의 구멍(16)에 등축으로, 힘, 예컨대 열에 의해 본체(32)의 연장부(13) 또는 지지부(13)에 각각 고정되므로서 완전해질 수 있다.

본체(11)의 구멍(16)에서 본체(32)의 연장부(13)의 직접적인 맞물림과 관련하여, 슬리브(121)와 본체(32)의 독립 조립체 지지부(13)사이 일체화 연결에 관하여 도 1 내지 도 4와 관련하여 기술되는 것과 동일한 본체(32)의 이 연장부에 의해 슬리브(121)를 연결하는 일체화 모드를 채택할 수 있다.

그러나, 도 6에서 상기 지시된 것과 같이, 연결의 다른 모드가 관형 슬리브(121)에 의해 완전한 너트 커버(122), 지지부(13)에 의해 완전한 나사산 단부 부품(123) 및 핀(108)의 연장부(111)와 조립체 지지부(13)사이 밀봉을 위한 링(124)에 의해 도 1 내지 도 4에 도시된 예로 제공된 조립체는 하기 설명될 실시예 달리 도 1 내지 도 4 또는 도 5 에 응하는 슬리브(121)와 본체(32)의 독립 조립체 지지부(13)사이에서, 또한, 알 수 있는 조립체로 대체된다.

이 조립체를 제공하기 위해, 로드(108)의 연장부의 동축 채널 구멍(116)의내주면(117)은 로드(108)의 연장부(111)의 외주면(115)의 직경과 대체로 동일한 직경에 의해 채널(23) 인접 부근 지역에 축(4) 둘레 회전의 원통형 형상을 갖는다.

방향(27)에 대향하는 방향에서, 이 내주면(117)은 구멍(116)의 내주면(127)에 연결되며, 축(4)둘레 회전의 꼭지가 잘린 콘 형상이며, 비제한예로서, 약 45°인 각을 축(4)에 대해 형성하므로서, 방향(27)에 대향하는 방향에 플레어를 형성한다.

이 꼭지가 잘린 콘 형상 표면(127)은, 방향(27)에 대향하는 방향에서, 구멍(126)의 내주면(128)에 연결되며, 링(22)을 수용하기 위한 나사산(21)의 직경보다 작은 것을 제외하고 내주면(117)의 직경보다 큰 직경에 의해 축(4) 둘레 회전의 원통형이며, 이 내주면(128)은 방향(27)에 대향하는 방향에서, 축(4) 둘레 회전의 환형 표면(129)에 연결되며, 이 환형 표면은 방향(27)에 대향하는 방향으로 본체(32) 범위를 정한다.

내주면(128)은 축(4)의 암나사산(130)을 갖는다.

이 암나사산(130)에 의해 본체(32)는 슬리브(121)를 일체적으로 지지하는 플러그(131)를 동축 나사조임하므로서, 일체방식, 예컨대, 단일 부품으로 제조하여 수용한다.

이 때문에, 축(4)에 대한 거리 방향에서, 플러그(131)는 축(4) 둘레 회전의 원통형 및 동축 나사산(133)을 지지하고, 표면(128)의 암나사산(130)을 보완하는 외주면(132)에 의해 축(4)에 평행하게 측정된 표면(128)의 치수보다 큰 치수에 걸쳐 범위가 정해진다. 방향(27)에서, 이 외주면(132)은 축(4) 둘레 회전의 꼭지가잘린 콘 형상 표면(138)에 연결되고, 구멍(116)으로 단단히 플러그(131)를 나사조임 및 암나사산(130)과 나사산(133)의 맞물림에 의해, 이러한 방식으로 표면(127)을 직접적으로 보완하며, 표면(127)에 방향(4)에서 표면(134)이 지지될 때까지, 후자의 형상을 따르므로, 플러그(131)는 플러그와 노즐사이 밀봉을 성립하는 관련된 위치를 완전하게 한정하여 노즐 본체(32)에 연결될 수 있다. 방향(27)에 대향하는 방향에서, 플러그(131)와 슬리브(121)사이 접합에 외주면(132)은 플러그(131) 및 슬리브(121)에 의해 단일 부품으로 만드는 칼라(135)에 연결되며, 칼라(135)는 플러그(131)가 구멍(116)에 단단히 나사조임될 때, 표면(134 및 127) 사이에서 상호 접촉의 가능성을 방해하지 않도록 설계되고 본 발명에서는 중요하지는 않다.

축(4)을 향해 플러그(131) 및 슬리브(121)는 축(4)을 따라 관련된 미끄러짐을 안내하기 위해 핀(108)의 연장부(111)의 외주면(115)의 직경과 가능한 근접한 직경에 의해 축(4) 둘레 회전의 동일한 원통형 내주면(136)의 연관 지역에 의해 범위가 정해진다.

마지막으로, 잭(114)이 축(4)에 수직하게 옆으로 배치되는 동안 및 전달 성분(113)이 도 1 내지 도 4 또는 도 5에 관하여 설명된 예에서 90° 전달 각도를 구성할 때, 잭(114)은 핀(108)과 함께 동축 잭이며, 전달 성분(113)은 본 기술의 숙련공에게 공지된 방식이므로 상세하게 설명하지 않고, 도 6에 도시된 실시예의 경우에서, 이 축에 수직하게 연관되는 배치 가능성에 의해 핀(108)의 연장부(111)에 축(4)과 협력하지 않는 연결을 제공한다.

도 6의 좌우절반은 분배기(11) 및 노즐 본체(32)에 대한 두 제한 위치, 도 1내지 도 4 및 도 5를 참조로 설명된 것과 같이, 도 5와 일치하는 실시예의 경우에서 성형 공동(2)의 표면(3)과 핀(108)의 전방 표면(109)을 일체화하고, 성형 공동(2)을 향해 채널(15)의 개방에 대한 노즐 단부 부품(33)의 높이로 채널(15)의 블랭킹에 각각 상응하는 이들 위치에서 잭(114) 및 핀(108)을 도시한다.

잭(114) 및 전달 성분(113)의 이 설계는 도 6에 관하여 설명되었던 본 발명에 따르는 장치에 의한 연결 즉, 이 도6에 관하여 설명된 것에 일치하는 것 대신에, 본 발명에 따른 장치의 환경에 또한 채택될 수 있으며, 즉, 도 1에 도시된 잭(114) 및 전달 성분(113)이 채택되는 것과 마찬가지로, 도 1 내지 도 4 또는 도 5에 참조되어 설명된 것과 같이 설계될 수 있다.

그러나, 본 발명에 따르는 장치의 변형 실시예는, 도 1 내지 도 4, 도 5 및 도 6을 참조로 각각 설명한 모순이 없는 변형의 조합으로 제한되지는 않으며, 많은 다른 변형이 본 발명의 문맥으로부터 이탈되는 하는 것이 아니라면 설명되었던 장치를 이룰 수 있다.

Claims (12)

1. 소정 축(4)을 따라 놓이고, 소성 상태의 물질에 대한 적어도 하나의 출구(23)를 구비하는 소성 상태 물질의 분배기(11),

   탈착가능한 연결수단으로 분배기(11)에 연결되고 성형 공동(2)과 일체로 되도록 구성되는 전방면(78)을 사출 노즐(10)에 대해 형성하는 적어도 하나의 부품(33)을 구비하는 사출 노즐(10)로서, 소성 상태의 물질에 대한 적어도 하나의 채널(15)을 구비하고, 상기 축(4)을 따라 놓여지고, 상기 출구(23)와 유체 관계로 놓여지며, 상기 전방면(78)으로 출현하는 사출 노즐(10),

   상기 채널(15)을 블랭킹하는 제어된 수단(108)(113)(114)으로 이루어지는 소성 상태의 물질을 성형 공동(2)에 사출하는 장치에 있어서,

   상기 탈착가능한 연결수단은,

   상기 축(4) 둘레에, 분배기(11)에 대해 상기 전방면(78)의 각도 위치에서 인덱싱(indexing)하는 인덱싱수단(49, 54, 56, 59, 90, 95, 99), 및

   이 인덱싱수단(49, 54, 56, 59, 90, 95, 99)에 의해 부과된 상대 각도 위치에서 분배기(11)에 대해 상기 전방면(78)을 고정하는 록킹수단(31, 85)을 포함하는 것을 특징으로 하는 사출 장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 사출노즐(10)은 특히 전방면(78)을 형성하는 노즐단부 부품(33)과, 일방 및 타방을 각각의 탈착가능한 연결수단으로 연결하고 분배기(11)와 노즐단부 부품(33) 사이에 삽입된 노즐본체(32)를 구비하며, 적어도 탈착가능한 연결수단은,

   - 상기 축(4) 둘레에 상대 각도 위치에서 인덱싱하는 인덱싱수단(49, 54, 56, 59, 90, 95, 99),

   - 이 인덱싱수단(49, 54, 56, 59, 90, 95, 99)에 의해 부과된 상대 각도 위치에서 상호 체결하는 록킹수단(31, 85)을 구비하는 것을 특징으로 하는 사출 장치.
3. 제2항에 있어서,

   상기 분배기(11)는 상기 축(4)을 따라 설치되고, 노즐 본체(32)를 조립하는 채널(16)을 구비하며, 상기 노즐본체(32)는 상기 채널(16)에 동축방향으로 맞물리고 상기 출구(23)를 형성하는 것을 특징으로 하는 사출 장치.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 분배기(11)는 상기 축(4)을 따라 설치되고, 사출 노즐(10)을 조립하는 지지부(13)를 조립하는 채널(16)과, 상기 출구(23)를 형성하고, 상기 채널(16)에 동축방향으로 맞물리고, 사출 노즐(10)을 조립하는 지지부(13)를 구비하며, 분배기(11)와 사출 노즐(10)을 각각의 탈착가능한 연결수단으로 연결하는 적어도 탈착가능한 연결수단은,

   - 상기 축(4) 둘레에 상대 각도 위치에서 인덱싱하는 인덱싱수단(49, 54,56, 59),

   - 이 인덱싱수단(49, 54, 56, 59, 90, 95, 99)에 의해 부과된 상대 각도 위치에서 상호 체결하는 록킹수단(31)을 구비하는 것을 특징으로 하는 사출 장치.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 인덱싱수단(49, 54, 56, 59, 90, 95, 99)은 상기 축(4)에 평행한 코터링(cottering)(49, 90)을 포함하는 것을 특징으로 하는 사출 장치.
6. 제4항에 관해 종속 관계의 제5항에 있어서,

   사출노즐(10)을 조립하는 조립부(13)는 연결수단(31, 49, 54, 56, 59)에 의해 분배기(11)와 사출 노즐(10)에 연결되며,

   - 상기 축(4) 둘레에 상대 각도 위치에서 인덱싱하는 인덱싱수단(49, 54, 56, 59),

   - 이 인덱싱수단(49, 54, 56, 59)에 의해 부과된 상대 각도 위치에서 상호 체결하는 록킹수단(31)을 구비하며,

   코터링(49, 90)은 분배기(11)에 대한 각도 위치에서 조립체 지지부(13)를 인덱싱하는 인덱싱수단(49, 54, 56, 59)과, 조립체 지지부(13)에 대한 각도 위치에서 사출 노즐(10)을 인덱싱하는 인덱싱수단(49, 54, 56, 59)에 공통인 것을 특징으로 하는 사출 장치.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 상호 체결수단(31, 85)은 상기 축(4) 둘레에 링(31, 85)의 환형 회전에 의해 상호 체결하고, 축 둘레에 회전으로 체결되는 것을 특징으로 하는 사출 장치.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 제어된 블랭킹수단(108)은 블랭킹 위치와 개방 위치 사이에서, 상기 채널(15) 내부로 축방향 슬라이딩으로 장착된 적어도 하나의 블랭킹 핀(108), 상기 축(4)을 따라 분배기(11)에 대해 사출 노즐(10)에서 대향 측면에 놓이고, 제어된 구동수단(114)과, 이 구동수단(114)과 핀(108) 사이에 운동을 전달하기 위한 부품(113), 및 상기 부품(113)과 핀(108)을 축방향으로 연결하고, 상기 축(4) 둘레에 상대적 자유 회전을 허용하는 탈착가능한 수단(125, 126)을 구비하고, 상기 위치의 일방에서 타방으로 핀(108)을 슬라이드 이동시키는 제어된 수단(113, 114), 및 상기 축(4) 둘레에 소정 상대 각도 위치에서 분배기(11)에 대해 핀(108)을 인덱싱하는 수단(118, 120)을 구비하는 것을 특징으로 하는 사출 장치.
9. 제3항에 관해 종속 관계의 제8항에 있어서,

   상기 분배기(11)에 대해 핀(108)을 인덱싱하는 수단(118, 120)은 사출 노즐(32)에 대해 핀(108)을 인덱싱하는 수단(118, 120)인 것을 특징으로 하는 사출 장치.
10. 제4항에 관해 종속 관계의 제8항에 있어서,

    상기 분배기(11)에 대해 핀(108)을 인덱싱하는 수단(118, 120)은 사출 노즐(10)을 조립하기 위한 지지부(13)에 대한 핀(108)을 인덱싱하는 수단(118, 120)인 것을 특징으로 하는 사출 장치.
11. 제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 인덱싱수단(118, 120)은 상기 축(4)에 평행한 코터링을 구비하는 것을 특징으로 하는 사출 장치.
12. 제8항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 블랭킹 핀(108)은 상기 채널(15)을 블랭킹하는 위치에서 성형 공동(2)과 일체로 될 수 있도록 구성된 전방면(109)을 구비하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 장치.