JP2003503241A

JP2003503241A - 塑性状態の材料を成形用キャビティ内に射出する装置

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Publication number: JP2003503241A
Application number: JP2001507619A
Authority: JP
Inventors: ルイ、ラモン
Original assignee: Delachaux SA
Current assignee: Delachaux SA
Priority date: 1999-07-06
Filing date: 2000-07-05
Publication date: 2003-01-28
Also published as: DE60006534T8; CA2377660A1; EP1196274A1; KR20020024302A; FR2795993B1; CA2377660C; BR0012158B1; WO2001002151A1; FR2795993A1; ES2208380T3; US6743009B1; AU6293100A; DE60006534T2; MXPA02000260A; ATE254021T1; BR0012158A; EP1196274B1; DE60006534D1; KR100760738B1

Abstract

(57)【要約】本発明は、塑性状態の材料を成形用キャビティ内に射出する装置に関する。本発明の装置は、塑性材料のディストリビュータ（１１）と、着脱可能な接続手段（３１）によってディストリビュータ（１１）に接続され、成形用キャビティ（２）と一体になるように形成された前面（７８）を持つ射出ノズル（１０）とを備える。ノズル（１０）が組み立てられた時及び解体後に再び組み立てられた時に前記一体の接続を許容するように前面（７８）が配置され得るように、ディストリビュータ（１１）に対する前記前面（７８）の角度位置を位置決めする手段（４９，５４，５６，５９，９０，９５，９９）が、この位置決め手段によって規定される相対角度位置に前記前面（７８）をディストリビュータ（１１）に対して固定する固定手段（３１，８５）と共に設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は、塑性状態の材料を成形用キャビティ内に射出するための装置であっ
て、特に、 −プリセット軸に沿って配置される塑性材料のための少なくとも１つの排出口
を有する塑性材料のディストリビュータを備え、 −着脱可能な接続手段によってディストリビュータに接続される少なくとも１
つの構成部品を有する射出ノズルを備え、構成部品は、射出ノズルのために、成
形用キャビティと一体になり得るように形成された前面を規定し、射出ノズルは
、前記軸に沿って配置された塑性材料のための少なくとも１つのチャンネルを備
え、チャンネルは、前記排出口に連通するように配置されるとともに、前記前面
で露出し、 −前記チャンネルを封鎖する手段を備えた、装置に関する。

【０００２】本発明は、そのような装置における、ディストリビュータおよび射出ノズルの
構成、また、成形用キャビティを形成する型に対するこれらの配置に関するもの
であり、言うまでも無く、ディストリビュータの材料排出口と射出ノズルとに共
通の軸の位置、および、成形用キャビティに対する射出ノズルの前面の位置は、
射出装置および型の「熱い」状態、すなわち、膨張現象を考慮して射出状態下で
射出装置および型がその呈する温度に上昇される時に射出装置および型がとる状
態を参照することによって理解される。

【０００３】当業者に知られているように、ノズルの前面に対応する厄介な形状または空間
がキャビティ内の成形部品上に生じないようにすることが必要な場合には、熱い
時に、ノズルの前面を成形用キャビティと極力一体にすることは特に重要である
。このような配慮は、キャビティの形状、すなわち、成形される部品の形状が、
ノズルおよび材料排出口の共通軸に対して垂直な面形状とは異なる形状および方
向性が与えられるノズルの前面によって影響を受ける場合において、特に重要と
なる。

【０００４】従来技術において、ノズルは、ノズルおよびディストリビュータのそれぞれに
設けられた補完的なネジおよび雌ネジを互いに螺合するとにより、ディストリビ
ュータに着脱可能に接続される。

【０００５】具体的には、特に、前面を形成するノズル端部と、ディストリビュータとノズ
ル端部との間に挿入され且つ着脱可能な各接続手段によってディストリビュータ
およびノズル端部に接続されるノズル本体とを射出ノズルが備えている一般的な
場合、および、材料排出口の軸に沿って設けられ且つ射出ノズル支持体を組み付
けるためのチャンネルと、この排出口を形成し且つ着脱可能な各接続手段によっ
てディストリビュータおよび射出ノズルに接続される射出ノズル組立支持体とを
ディストリビュータが備えている一般的な場合において、これらの着脱可能な各
接続手段は、材料排出口の軸上に中心付けられ且つ着脱可能に接続される構成部
品の一方および他方にそれぞれ設けられた雌ネジおよびネジによって構成されて
いる。

【０００６】実際には、この着脱可能な接続形態は、射出ノズルの前面を成形用キャビティ
と極力一体にすることを考えると、完全に満足できるものとはいえない。

【０００７】実際に、射出装置の異なる構成部品の材料排出口の軸に沿う螺合関係は、この
軸に沿う前面の位置と、軸周りの方向性とに直接影響を及ぼす。

【０００８】確かに、機械加工を正確に行なって、螺合を規制するストッパを設ければ、デ
ィストリビュータに対する射出ノズルの最初の組立中に、前面をキャビティと極
力一体にすることができる。しかしながら、これは、煩雑であり、ノズルの軸方
向の過度寸法を初期に警戒する場合には、最初の組立後に調整によって修正しな
ければならない場合がある。また、実際に、ノズルが分解後に再びディストリビ
ュータに組み付けられる場合には、キャビティに対する前面の軸方向位置および
角度位置を同じ位置に戻すことは不可能である。

【０００９】螺合を規制するストッパは、材料排出口の軸を中心に円弧を描き且つ異なる構
成部品間でシールを形成する環状の平面ベアリング端部から成ることが望ましい
。しかしながら、最初の組立中に得られるシールを分解後の再組立時に回復でき
るとは限らない。実際に、再組立時、ノズルの前面をキャビティと極力一体にす
ることは、ベアリング端部間のシール接触を確保することと矛盾する。すなわち
、一般にこの材料がディストリビュータおよびノズルを通じて流れる時に材料が
達する一般に高い圧力を考慮すると、塑性材料のチャンネルに対してネジおよび
雌ネジを耐久性をもってシールすることは困難であり、塑性状態の材料がそれ自
身雌ネジおよびネジ内に入り込んで、分解および再組立の作業を妨げる虞がある
。

【００１０】本発明の目的はこれらの欠点を解消することであり、この目的のため、本発明
は、前段部分で特定されたタイプの装置において、 −ディストリビュータに対する前記前面の前記軸周りの角度位置を位置決めす
る手段と、 −位置決め手段によって規定される相対角度位置に、前記前面をディストリビ
ュータに対して固定するための固定手段と、を備えていることを特徴とする、装置を提供する。

【００１１】具体的には、射出ノズルが、特に、前記前面を形成するノズル端部と、ディス
トリビュータとノズル端部との間に挿入され且つ各接続手段によってディストリ
ビュータとノズル端部とに接続されるノズル本体とを備え、前記接続手段のうち
の１つが、少なくとも、着脱可能な接続手段である場合において、この着脱可能
な接続手段はそれぞれ、必要に応じ、本発明にしたがって、 −前記軸周りの相対角度位置に位置決めする手段と、 −位置決め手段によって規定される相対角度位置で互いに固定する手段と、を備えている。

【００１２】これは、特に、本発明に係る装置の実施形態にしたがって、ディストリビュー
タが前記軸に沿って設けられたノズル本体組立チャンネルを備え、ノズル本体が
前記チャンネル内に同軸的に係合されて前記排出口を形成する場合であっても良
い。

【００１３】同様に、他の実施形態にしたがって、ディストリビュータが、前記軸に沿って
設けられ且つ射出ノズル組立支持体のための組立チャンネルを備え、射出ノズル
組立支持体が、前記チャンネル内に同軸的に係合されるとともに、前記排出口を
形成し、各接続手段によってディストリビュータと射出ノズルとに接続され、前
記接続手段のうちの１つが、少なくとも、着脱可能な接続手段である場合におい
て、この着脱可能な接続手段はそれぞれ、必要に応じ、本発明にしたがって、 −前記軸周りの相対角度位置に位置決めする手段と、 −位置決め手段によって規定される相対角度位置で互いに固定する手段と、を備えている。

【００１４】当業者であれば容易に分かるように、ディストリビュータおよびノズル、具体
的にはこれらの様々な構成要素および位置決め手段は、最初に、ノズルをディス
トリビュータに対して組み立てて、前面を成形用キャビティとできる限り一体に
することができ、ノズルの各分解後においては、位置決め手段の存在により、こ
の位置に簡単に戻すことができるように、適切に設計されて製造されている。

【００１５】このような本発明の特徴的な構成は、ノズルとディストリビュータとの間のシ
ール、具体的には、前述した実施形態の場合、ノズル端部とノズル本体との間、
ノズル本体とディストリビュータとの間、更に正確には、この場合において、ノ
ズル本体とノズル組立支持体との間およびこの支持体とディストリビュータとの
間のシールが、従来と同様に、材料排出口の軸方向に沿ったベアリング端部の相
互の支持によってなされ、このベアリング端部が、前記軸を中心として円をなす
環状を成しており、軸に対して垂直な平面であるといった点で、有益となる。実
際に、軸に沿う前面の位置とその軸周りの環状位置との間における、本発明の実
施で得られる独立性により、ノズルの分解および再組立後であっても、必要なシ
ールを形成することができる。

【００１６】位置決め手段は、特に簡単な方法で、材料の排出口の軸と平行なコッターピン
を備えていても良い。ノズル組立支持体が設けられ、かつ、この組立支持体が、
位置決め手段とこれらの位置決め手段によって規定される相対角度位置で互いに
固定する手段とから成る接続手段によってディストリビュータに接続される場合
、コッターピンは、ディストリビュータに対して所定の角度位置にノズル組立支
持体を位置決めする手段と、組立支持体に対して所定の角度位置に射出ノズルを
位置決めする手段とに共通していても良い。

【００１７】互いに固定する手段は、材料の排出口の軸を中心として円をなす環状のリング
によって、互いにクランプすることが望ましい。前記リングは、組み立てられる
一方の構成部品のフランジに対し、このフランジとともに他方の構成部品のフラ
ンジをしっかりと挟持することにより、軸周りに回転して捩じ込まれる。本発明
において、リングの捩じ込み度合いは、前面の軸方向位置および角度位置に影響
を与えず、前述したシールベアリング端部の相互の支持力を単に調整するだけで
あることが分かる。

【００１８】それ自体知られた方法で、制御された封鎖手段は少なくとも１つの封鎖ピンを
備え、封鎖ピンは、前記チャンネルの封鎖位置と前記チャンネルの開位置との間
で前記チャンネル内を軸方向に摺動するように装着され、また、制御された封鎖
手段は制御された手段を備え、この制御された手段は、前記位置の一方から他方
にピンをスライドさせるとともに、ディストリビュータに対し前記軸に沿って射
出ノズルと反対側に位置され、また、制御された手段は、駆動手段と、ピンと駆
動手段との間で動作を伝達し且つピンの軸方向延在部に配置された構成部品と、
前記構成部品とピンとを軸方向で接続し且つ前記軸周りの自由な相対回転を許容
する着脱可能手段とを備えている場合において、本発明に係る装置は、前記軸周
りのプリセット相対角度位置に、ピンをディストリビュータに対して位置決めす
る手段を備えていることが望ましい。

【００１９】例えば、前述した実施形態に係る組立支持体によって射出ノズルがディストリ
ビュータに対して組み付けられる場合、ディストリビュータに対してピンを位置
決めするための手段、例えば軸と平行なコッター結合は、射出ノズル組立支持体
に対してピンを位置決めする手段によって構成されていることが望ましい。前述
した他の実施形態にしたがって、ノズルが、ディストリビュータに設けられた組
立チャンネル内に同軸的に係合されるノズル本体を備えている場合、例えば軸と
平行なコッター結合によってピンをディストリビュータに対して位置決めする手
段は、ノズル本体に対してピンを位置決めする手段によって構成されていること
が望ましい。

【００２０】したがって、封鎖ピンは、ノズルをディストリビュータに対して最初に組み付
ける時だけでなく、分解後に再び組み立てる時においても、プリセット角度位置
を占めることができる。すなわち、封鎖ピンは、同じ領域によって、ノズルの同
じ領域に対し、特に、ピンとの係合によって封鎖を形成するためにノズルに設け
られた対応部分に対して係合する。

【００２１】また、ディストリビュータに対する封鎖ピンの回転を固定して封鎖ピンを位置
決めすると、ピンおよびピンと一体の延在部のそれぞれに対して或いはそれぞれ
の内部に同軸的に螺合される手段により、ピンと動作伝達部品との接続を形成す
ることができる。この場合、初期の組立中およびメンテナンス作業中において、
前記手段の螺合あるいは螺合の解除に困難性を生じることはない。

【００２２】しかしながら、このような構成は、特に、キャビティ内の成形部品に射出スプ
ルーが形成されないようにそれ自体知られた方法で封鎖ピンが封鎖位置で成形用
キャビティと一体になり得るように形成された前面を有している場合に、有益で
ある。また、初期の組立時および分解後の任意の再組立時に、ピンの前面は、適
切に方向付けられて、ノズルの前面と同様に確実にキャビティと極力一体になる
ことができる。

【００２３】また、このような構成は、複数の材料を射出するために、それ自体知られた方
法で、射出ノズルチャンネルが複数の異なる基本チャンネルに分割されている場
合において、特に有益である。この場合、基本チャンネルは、軸を中心に所定の
角度間隔をもって分布されており、各基本チャンネルは、射出される材料のうち
の１つと対応しており、対応する各ピンにより制御された方法で封鎖され、ある
いは開放される。異なる各ピンは異なる基本チャンネルに対応しており、異なる
基本チャンネルは、軸を有する面に沿って、あるいは、軸によって規定される半
面に沿って互いに並べられている。無論、この場合、ディストリビュータは、ノ
ズルの軸である１つの軸を中心に分布される複数の材料排出口を備えている。

【００２４】

【発明の実施の形態】

現在の好ましい実施形態に関する以下の記述及びこの記述と一体の添付図面か
ら、本発明のその他の特徴及び利点が明らかになるだろう。

【００２５】この実施形態では、本発明に係る装置を理解するために有用な構成要素につい
てのみ図示して説明する。なお、言うまでも無く、この実施形態に限定されるも
のではない。

【００２６】図１から図４を参照しながら、本発明に係る装置の第１の実施形態について説
明する。

【００２７】図１においては、表面３によって成形用キャビティ２を形成する型が参照符号
１で示されている。この実施形態において、表面３は、湾曲しているが、平面で
あっても良い。型１内には、型１に対してこの位置を占める射出軸４に沿って、
射出ウェル５が設けられている。この射出ウェル５は、一方で、射出軸４に沿っ
て表面３内で露出するとともに、他方で、射出軸４に沿って表面３と反対側に位
置する表面６内で露出している。表面６は、平面であり、軸４に対して垂直であ
る。これに対し、表面３は、この軸４の直ぐ近傍においても、軸に対して斜めの
方向を有している。無論、表面３は、軸の直ぐ近傍において、軸４に対して垂直
であっても良い。

【００２８】図示の例において、射出ウェル５は、比較的大きな径を有し且つ軸４を中心と
して円をなす円筒状の内周面７によって表面６からその軸方向の主要部分が規定
されるとともに、内周面７の径よりもかなり小さい径を有し且つ軸４を中心とし
て円をなす円筒状の内周面８によって、表面３からその軸方向に、より短い部分
にわたって規定されている。これらの２つの面７，８は、軸４を中心として円を
なす円錐台状の内周面９によって相互に接続されている。内周面９は、表面６か
ら表面３に向かって軸４の方向２７へと収束するように延びている。

【００２９】ウェル５の内側には、射出ノズル１０が同軸的に収容されている。この射出ノ
ズル１０は、射出材料を流通させるディストリビュータ１１によって、一体的且
つ着脱自在に支持されている。射出材料は、図示しない手段によってディストリ
ビュータ１１内に導入される前および射出ノズル１０によってキャビティ２に達
するまでの間、塑性状態に維持されて運ばれる。

【００３０】ディストリビュータ１１は、図示しない手段によって、型１の表面６に固定さ
れたプレート１２に装着されている。この場合、ディストリビュータ１１は、射
出動作の開始時にその温度が上昇した際、プレート１２および型１に対して膨張
せず、また、ディストリビュータ１１と型１とプレート１２とが射出プロセス中
に晒される温度で安定した時、ノズル１０と射出ウェル５との前述した同軸性を
確保できるようになっている。

【００３１】その後、これらの状態が満たされると考えられる。すなわち、ノズル１０がウ
ェル５と同軸になり、したがって、ウェル５の軸４がノズル１０の軸と見なされ
る。

【００３２】この目的のために、ディストリビュータ１１をプレート１２上に組み立てる方
法、および、プレート１２を型１の表面６上に組み立てる方法は、当業者によっ
て知られており、本発明の要旨ではないため、これ以上説明しない。

【００３３】ディストリビュータ１１は、ノズル１０を組み立てるための支持体１３によっ
て、ノズル１０を支持している。支持体１３は、ディストリビュータ１１に設け
られ且つ塑性状態で材料を流通させるチャンネル１４と、軸４に沿ってノズル１
０に設けられ且つ材料をディストリビュータ１１からキャビティ２の内部へと運
ぶチャンネル１５との間で流体接続を形成する。また、チャンネル１５は、軸に
沿って延びるとともに、ノズル１０の前面７８でキャビティ２の内部に連通して
いる。

【００３４】組立支持体１３は、軸４に沿ってディストリビュータ１１内に嵌合されている
。このため、ディストリビュータ１１には、これを突きぬけるように軸４に沿っ
て穴１６が貫通して開けられている。この穴１６は、軸４を中心として円をなす
円筒状の内周面１７によって形成されている。

【００３５】穴１６はチャンネル１４を垂直に横切っており、その各側に内周面１７の一部
が存在する。

【００３６】補完的に、組立支持体１３は、内周面１７の径と略同一な径を有し且つ軸４を
中心として円をなす円筒状の外周面１８を有しており、これにより、ディストリ
ビュータ１１の穴１６内に支持体１３を遊びを形成することなく同軸嵌合させる
ことができる。

【００３７】組立支持体１３は、キャビティ２の側に、すなわち、ディストリビュータ１１
に対し軸４に沿ってノズル１０の側に、フランジ１９を一体に有している。フラ
ンジ１９は、軸４を中心として円をなす環状のものであり、この軸から離れる方
向で外周面１８から突出する突出部を形成している。また、このフランジ１９は
、軸４を中心として円をなす環状の平面２０によって、ディストリビュータ１１
へと向かう範囲が規定されている。平面２０は、外周面１８に対して肩部を形成
しており、この肩部は、穴１６の周囲でディストリビュータ１１に対し方向２７
と反対の方向で平面支持される。

【００３８】組立支持体１３の外周面１８には、軸４に沿うディストリビュータ１１の他方
側に、すなわち、キャビティ２およびノズル１０と反対側に、軸４に沿って突出
する突出部が形成されるとともに、ネジ２１が形成されている。このネジ２１に
は、軸４を中心として円をなす環状のリング２２が螺合される。このリング２２
は、穴１６の周囲でディストリビュータ１１に対し方向２７で平面支持される。
すなわち、リング２２は、図１に示される位置で組立支持体１３をディストリビ
ュータ１１に対し着脱自在に接続するために、組立支持体１３の肩状の平面２０
と反対の側でディストリビュータ１１に平面支持されている。

【００３９】この位置で、支持体１３に設けられた角を成すアングルチャンネル２３は、一
方で、例えば軸４に対して直角に方向付けられた軸２４に沿って延びて、ディス
トリビュータ１１のチャンネル１４の内側と連通するとともに、他方で、この軸
４に沿ってキャビティ２へと延びて、ディストリビュータ１１のチャンネル１４
とノズル１０のチャンネル１５との間で流体連通を形成する。したがって、軸４
に沿って方向付けられたアングルチャンネル２３の一部は、ディストリビュータ
１１からノズル１０のチャンネル１５へと供給される塑性状態の材料の出口部を
形成する。

【００４０】具体的には、チャンネル２３は、軸４を中心として円をなす環状の平面２５の
内側で、キャビティ２に向かって露出している。この平面２５は、軸４に対して
垂直であり、２７の方向に向いて、後述するようにノズル１０と共にシールシー
トを形成する。

【００４１】平面２５は、軸４から離れる方向に延びて、フランジ１９の内周面２６と接続
している。この内周面２６は、軸４を中心として円をなす円筒状を成していると
ともに、それ自身、軸４を中心として円をなす環状の平面２８と方向２７で接続
している。平面２８は、軸４に対して垂直であり、キャビティ２へと向かうフラ
ンジ１９の範囲を規定している。

【００４２】フランジ１９の２つの平面２０，２８は、軸４から離れる方向で、フランジ１
９の外周面２９に接続されている。この外周面２９は、軸４を中心として円をな
す円筒状を成しているとともに、ネジ３０を有している。このネジ３０によって
、フランジ１９は、軸４を中心として円をなす環状のリング３１を支持する。リ
ング３１は、支持体１３に対してノズル１０を接続するための一体且つ着脱自在
な接続部として作用し、その結果、支持体１３によってノズル１０がディストリ
ビュータ１１に接続される。

【００４３】具体的に、図示の例では、それ自体知られた方法で、ノズル１０は、基本的に
、ディストリビュータ１１および組立支持体１３に最も近い部分を構成するとと
もに軸４に沿う寸法部分の主要部を形成するノズル本体３２と、このノズル本体
３２をキャビティ２に接続するノズル端部３３とから成る一体且つ着脱自在なア
ッセンブリによって形成されている。

【００４４】また、リング３１は、組立支持体１３に対してノズル本体３２を一体且つ着脱
自在に接続する接続部を形成している。

【００４５】ノズル本体３２は、一般に、軸４を中心として円をなす管形状を成しており、
特に、軸４を中心として円をなす大部分の円筒部を規定し且つチャンネル１５の
対応する部分を規定する内周面３４と、同様に軸４を中心として円をなす大部分
の円筒部を規定する外周面３５とによって形成されている。

【００４６】本体３２の外周面３５は、ウェル５の内周面７の径よりも小さい径を有してお
り、本体３２は、この内周面７の軸４に関する軸方向寸法よりも小さい軸方向寸
法にわたってウェル５内を貫通している。これにより、ウェル５の内周面７，８
間の移行部分である内周面９に対しディストリビュータの方へと一体でセットバ
ックさせることができる。

【００４７】本体３２の内周面３４は、軸４を中心として円をなす円筒状の内周面３６の径
よりも僅かに小さい径を有している。この内周面３６は、支持体１３の平面２５
の口部で、すなわち、ディストリビュータ１１から供給される塑性状態の材料の
ための出口部分であって、ノズル１０と組立支持体１３との接続部の狭い限られ
た端部領域で、支持体１３のチャンネル２３を形成している。内周面３４は、軸
４を中心として円をなし且つチャンネル２３の内周面３６の径まで広がる円錐台
状のフレア部３７を有しており、この径をもって、軸４に対して垂直で且つ軸４
を中心として円をなす環状の平面３８と接続する。

【００４８】この平面３８は方向２７と反対の方向に向いており、これにより、ノズル本体
３２は、支持体１３の平面２５に対して平面支持される。すなわち、平面３８は
、本体３２上で、組立支持体１３の平面２５によって形成されるシールシートを
補完するシールシートを形成し、これにより、一方で、チャンネル２３，１５の
周囲でノズル本体３２および組立支持体１３の相互にシールされた支持部を形成
するとともに、他方で、組立支持体１３およびディストリビュータ１１に対する
ノズル本体３２の軸４に沿う位置を固定する。

【００４９】平面３８は、軸４から離れる方向で、内周面２６の径と略同一な径を有し且つ
軸４を中心として円をなす円筒状の外周面３９に接続される。そして、これらの
面３８，３９により、ノズル本体３２は、組立支持体１３の面２５，２６内に可
能な限り正確に嵌合される。

【００５０】外周面３９は、軸４に沿う平面３８との接続部と反対側で、すなわち、２７の
方向で、ノズル本体３２の環状の平面４０に接続されている。平面４０は、軸４
に対して垂直で且つ軸４を中心として円をなす環状を成しており、平面２５と平
面２８との間の軸に沿う離間距離よりも僅かに大きな距離で、平面３８から軸４
に沿って離間している。これにより、平面４０は、平面２８に対して２７方向に
僅かにオフセットされる。

【００５１】この平面４０によって、外周面３９は、ノズル本体３２の外周面３５の比較的
縮径された端部領域４１に接続され、これにより、面３８，３９，４０は、ノズ
ル本体３２の外周面３５の縮径領域４１の周囲に、軸４を中心として円をなす環
状のフランジ４１を形成する。このフランジ４１は、ノズル本体３２をリング３
１によって組立支持体１３に接続するために役立つ。

【００５２】この目的のため、リング３１は、軸４を中心として円をなす円筒状の内周面４
２を有している。この内周面４２には、組立支持体１３の外周面２９のネジ３０
に対応して設けられ且つ２７の方向でネジ３０に螺合することができる雌ネジ４
３が形成されている。この内周面４２は、軸４を中心として円をなす環状の平面
４４に接続されており、平面４４は、軸４に対して垂直で且つ方向２７と反対の
方向に向けられている。

【００５３】この平面４４は、軸４に対して近づく方向で、リング３１の内周面４５に接続
されている。この内周面４５は、軸４を中心として円をなす円筒状を成している
とともに、面２６，３９の共通の径よりも小さく且つ特に縮径領域４１における
面３５の径よりも大きい径を有している。これにより、平面４４は、支持体１３
の面２８と、ノズル１０のフランジ４１の面４０の周縁領域とに対向して位置さ
れる。

【００５４】したがって、組立支持体１３にリング３１を捩じ込むと、面４４と面２５との
間でフランジ４１がしっかりと挟持され、この面２５に対して面３８が所定の力
で当て付けられる。

【００５５】本発明において、リング３１の形状は、さほど重要ではない。リング３１の内
周面４２は、方向２７と反対の方向で且つ軸４から離れる方向で、軸４を中心と
して円をなす環状の前面４６に接続されるとともに、リング３１の内周面４５は
、２７の方向で且つ軸４から離れる方向で、軸４を中心として円をなす環状の前
面４７に接続されている。これら２つの前面４６，４７は外周面４８に接続され
ている。外周面４８は、ここにリング３１のネジ回しキーを装着することができ
るように、軸４に対して垂直な平面による断面で見た時に、多角形の断面、例え
ば六角形の断面を与える複数の側面によって形成されていても良い。

【００５６】分解後の再組立においてノズル１０をディストリビュータ１１に組み立てる時
に、ディストリビュータ１１に対する組み立て支持体１３の軸４周りのプリセッ
ト方向、および、組立支持体１３とディストリビュータ１１とに対するノズル本
体３２の軸４周りのプリセット方向を与えるために、軸４周りの相対角度位置で
位置決めする手段が本発明にしたがって設けられる。この手段は、図示の例では
、軸４と平行な軸５０を有するコッターピン４９の形態を成しており、ノズル本
体１０のフランジ４１と、組立支持体１３のフランジ１９と、ディストリビュー
タ１１とに対して固定されている。

【００５７】具体的に、図示の例において、コッターピン４９は、軸５０から離れる方向の
範囲が、軸５０を中心として円をなす２つの端面５２，５３間の円筒状の外周面
５１によって規定されている。２つの端面５２，５３は、平面で且つ軸５０に対
して垂直であるとともに、２７の方向および２７の方向と反対の方向にそれぞれ
向いている。組立支持体１３のフランジ１９には、図２ａに示されるように、突
きぬけるように軸５０に沿って穴５４が貫通して開けられており、この穴５４は
、軸５０を中心として円をなす円筒状を成し且つコッターピン４９の外周面５１
の径と略同一な径を有する内周面５５によって形成されている。

【００５８】したがって、コッターピン４９を穴５４内に同軸係合すると、軸５０と垂直な
任意の方向で、コッターピン４９が組立支持体１３に対して固定される。

【００５９】組立支持体１３のフランジ１９の内周面２６の直径は、組立支持体１３の外周
面１８の直径よりも大きい。軸５０は、面１８の半径と面２６の半径との差の半
分の距離だけ軸４から離間している。これにより、軸５０は、面１８，２６間で
、これら両者から等距離に位置される。

【００６０】この距離は、面５１，５５の共通半径に一致しており、これにより、軸５０に
沿って穴５４の両側から突出するコッターピン４９は、一方で、方向２７と反対
の方向で面２０に対して突出する端部領域の外周面５１が組立支持体１３の面１
８に接するとともに、他方で、２７の方向で面２５に対して突出する端部領域の
外周面５１が組立支持体１３のフランジ１９の面２６に接する。

【００６１】平面２０からフランジ１９を超えて突出するコッターピン４９の端部領域を受
けるために、ディストリビュータ１１には、フランジ１９の面２０を支持する支
持領域に、止め穴５６が軸５０に沿って穿設されている。止め穴５６は、２７の
方向で開口しており、一方で、コッターピン４９の外周面５１の径と略同一な径
を有し且つ軸５０を中心として円をなす円筒状の内周面５７によって形成される
とともに、他方で、軸４に対して垂直な平坦な底面５８によって形成されている
。

【００６２】面２５からフランジ１９を超えて突出するコッターピン４９の他の端部領域を
受けるため、ノズル本体３２のフランジ４１には、図２ｂに示されるように、軸
５０に沿って、すなわち、面３８，４０の一方から他方に向かって、外周面３９
で開口する切り欠き５９が穿設されている。実際には、切り欠き５９は、軸５０
と軸４との間に半円筒状の領域を有する内周面６０によって形成されており、半
円筒状の領域は、軸５０を中心として円をなすとともに、穴５４の内周面５５の
径およびコッターピン４９の外周面５１の径と略同一な径を有している。また、
この半円筒状の領域は、軸４，５０によって規定される平面６０と平行で且つこ
の平面６０に対して互いに対称な２つの平面領域によって、外周面３９に接続さ
れている。前記２つの平面領域は、半円筒状の領域の径と同じ距離だけ互いに離
間されている。

【００６３】コッターピン４９の軸５０に沿う平面５２，５３間の寸法は、組立支持体１３
の面２０がディストリビュータ１１に当接した際における、ディストリビュータ
１１の止め穴５６の底面５８と組立支持体１３のフランジ１９の面２８との間の
軸４に沿う離間距離に略等しい。これにより、リング３１が組立支持体１３に十
分に螺合されて面３８，２５同士が互いに当接されるとともに、リング２２が組
立支持体１３に十分に螺合されて組立支持体１３の面２０がディストリビュータ
１１に当接されると、リング３１の面４４と止め穴５６の底面５８との間で固定
されるコッターピン４９は、少なくとも部分的に止め穴５６と係合するとともに
、組立支持体１３のフランジ１９の穴５５を貫通して切り欠き５９と係合し、こ
れにより、切り欠き５９と穴５５と止め穴５６とが互いに位置合わせされ、その
結果、ノズル本体３２と組立支持体１３とディストリビュータ１１との軸４周り
の相対角度位置が固定される。

【００６４】この軸４周りの相対角度位置でノズル端部３３をノズル本体３２に対して組み
立てる際にも同様な構成が本発明にしたがって採用される。

【００６５】この組立のために、ノズル本体３２の外周面３５には、方向２７の端部領域に
、軸４を有するネジ６１が設けられている。このネジ６１はノズル本体３２の前
面６２に接続されており、前面６２は、軸４を中心として円をなす環状を成して
おり、軸４に対して垂直な平面であって、２７の方向を向いている。

【００６６】この面６２は、軸４の方へ向かって、ノズル１０の内周面３４の端部領域６３
に接続されている。この端部領域６３は、軸４を中心として円をなす円筒状を成
しているとともに、面３４の径よりは大きいが面３５の径よりは小さい径を有し
ている。この拡径領域６３は、環状の面６２を他の環状の面６４に接続している
。他の環状の面６４は、軸４を中心として円弧を描き、軸４に対して垂直な平面
であるとともに、２７の方向に向けられており、端部３３のためのシールベアリ
ング端部を構成することができる。

【００６７】この面６４は、それ自身、段部６５によって、面３４の残りの部分に接続され
ている。

【００６８】本発明の要部ではない段部６５についてはこれ以上説明しないが、段部６５の
機能は、オープンワークリング６６のノズル本体３２内への嵌合を許容するとと
もに、端部３３によるオープンワークリング６６の固定を許容して、塑性状態の
材料の少なくとも流通障害を形成することができるようにすることである。また
、このリング６６は、本発明の要部ではないため、これ以上説明しない。その機
能は、当業者に知られており、簡単に後述する。

【００６９】図示の例において、端部３３は、主として、軸４の周りで回転対称な２つの構
成部品、すなわち、外側部品６７と、外側部品６７内に同軸的に固定されるジャ
ケットを形成する内側部品６８とによって構成されている。これらの２つの構成
部品は、単一の部品に取って代えることもでき、以下のように見なされる。特に
、これらの構成部品６７，６８の一方によって形成される端部３３の表面もしく
は表面部位と、他方によって形成される端部３３の表面もしくは表面部位との間
に区別はない。

【００７０】端部３３は、ノズル本体３２の面６３内に嵌合するように形成されており、そ
のため、軸４を中心として円をなす円筒状を成し且つ面６３の径と略等しい径を
有する外周面６９を有している。

【００７１】面６９は、方向２７と反対の方向で、環状の平面７０に接続されている。環状
の平面７０は、軸４を中心として円をなしており、軸４に対して垂直である。ま
た、平面７０は、方向２７と反対の方向を向いており、外周面６９を内周面７１
に接続している。内周面７１は、軸４を中心として円をなす円錐台状を成してお
り、その径が方向２７に向かって狭くなっている。すなわち、内周面７１の径は
、面７０，７１同士の接続部では、面３４の径と略同一であるが、円錐台状の内
周面７１と軸４を中心として円をなす円筒状の内周面７２との接続部では、面３
４の径よりも小さくなっている。

【００７２】この面７２は、それ自身、２７の方向で、他の内周面７３に接続されている。
内周面７３は、軸４を中心として円をなす円錐台形状を成しており、２７の方向
に収束して、内周面７４との移行部を形成している。内周面７４は、軸４を中心
として円をなす円筒状を成しており、面７２の径よりも小さい径を有している。

【００７３】この内周面７４は、２７の方向で、環状の面７５に接続されている。環状の面
７５は、軸４を中心として円をなす平面であり、方向２７と反対の方向を向いて
いる。また、この面７５は、軸４に近づく方向で、内周面７６に接続されている
。内周面７６は、軸４を中心として円をなす円錐台状を成しており、２７の方向
へ収束している。

【００７４】面７６は、それ自身、２７の方向で、内周面７７に接続されている。内周面７
７は、軸４を中心として円をなす円筒状を成しており、面７４の径よりも小さい
径を有している。この面７７は、前面７８で、キャビティ２に向かって露出して
いる。前面７８は、実際には端部３３の面内にあり、動作温度において、できる
限り正確に面３と面一になるような形状および方向性を有している。

【００７５】前面７８は、軸４から離れる方向で、端部３３の外周面７９に接続されている
。外周面７９は、軸４を中心として円をなす円筒状を成しており、ウェル５の内
周面８の径と略同一な径を有している。

【００７６】この面７９は、方向２７と反対の方向で、面７８を外周面８０に接続している
。外周面８０は、軸４を中心として円をなす円錐台状を成しており、２７の方向
に向かって収束している。また、面７９は、軸４と平行であり、面８０をセット
バックさせることができる十分な寸法、すなわち、ウェル５の面９に対して方向
２７と反対の方向に面８０をオフセットさせることができる十分な寸法を有して
いる。

【００７７】また、面８０は、面７９を他の外周面８１に接続している。外周面８１は、軸
４を中心として円をなす円筒状を成しており、面７９の径よりも大きく且つ面６
９の径よりも小さい径を有している。この面８１は、方向２７と反対の方向で、
面８２に接続されている。面８２は、軸４を中心として円をなす環状を成してお
り、軸４に対して垂直な平面であるとともに、２７の方向に向いている。

【００７８】この面８２は、面８１を外周面８３に接続している。外周面８３は、軸４を中
心として円をなす円筒状を成しており、各面８１，６９の径よりも大きく且つ本
体３２の外周面３５の径すなわちネジ６１の径よりも僅かに小さい径を有してい
る。

【００７９】面８３は、この方向２７で、面８４に接続されている。面８４は、軸４を中心
として円をなす環状を成しており、軸４に対して垂直な平面である。また、この
面８４は、方向２７と反対の方向を向いて面８３を面６９に接続しており、面８
２，８３とともに、軸４を中心として円をなす環状のフランジ９８を端部３３の
周囲に形成している。また、面８４は、本体３２の面６２と対向して位置されて
いるが、面８４，７０間における面６９の軸４に沿う寸法が面６２と面６４との
軸４に沿う離間距離よりも僅かに大きくなるように本体３２の面６２と接触して
いない。

【００８０】また、ノズル端部３３は、その面７０を本体３２の面６４に対してシール支持
するように、ノズル本体３２内に嵌合されても良い。この場合、面６３，６９同
士は、軸４に沿って摺動接触状態で位置されるとともに、面６２，６９は、互い
に近接して位置されつつ、軸４に沿って互いに離間される。

【００８１】端部３３を本体３２に対してこのような位置に配置するために、クランプリン
グ８５がネジ６１に捩じ込まれる。この目的のため、クランプリング８５は内周
面８６を有しており、内周面８６は、軸４を中心として円をなす円筒状を成して
いるとともに、本体３２の外周面３５の径と略同一な径を有している。この内周
面８６には、本体３２のネジ６１と螺合して係合する雌ネジ８７が形成されてい
る。

【００８２】クランプリング８５の内周面は、２７の方向で、クランプリング８５の面８８
に接続されている。この面８８は、軸４を中心として円をなす環状を成しており
、軸４に対して垂直な平面であるとともに、方向２７と反対の方向に向いている
。この面８８は、軸４に近づく方向で、面８６を内周面８９に接続している。内
周面８９は、軸４を中心に円をなす円筒状を成しており、端部３３の外周面８１
の径と略同一な径を有している。

【００８３】このように、ネジ６１と雌ネジ８７とによってリング８５を本体３２に螺合す
るとともに、リング８５と本体３２との間でフランジ９８をしっかりと挟持する
と、端部３３の面７０が面６４に突き当たり、その結果、一方で、相対的なシー
ルが形成されるとともに、他方で、本体３２に対する端部３３の軸４に沿う位置
が固定される。これにより、ディストリビュータ１１に対するノズル本体３２の
軸４に沿う正確な位置決めの前述した作用が補完され、ディストリビュータ１１
に対して端部３３、特に前面７８を軸４に沿う正確な位置に配置することができ
る。更に、端部３３は、段部６５で、リング６６を固定する。

【００８４】螺合時、前面７８が型１の面３とできる限り面一となり得るように、本体３２
に対する端部３３の軸４周りでの方向性を保つことは特に重要である。

【００８５】そのような方向性を組立時に与えるため、ディストリビュータ１１に対するノ
ズル１０の分解後の再組立と同様に、本発明にしたがって、ノズル本体３２に対
する軸４周りの方向性の位置決めが端部３３に成される。この位置決めは、コッ
ターピン４９によって成された組立支持体１３に対する本体３２の位置決め、お
よび、ディストリビュータ１１に対する組立支持体１３の位置決めを補完し、端
部３３の正確な角度位置を確保する。

【００８６】図示の例においも、この位置決めは、軸４と平行な軸９１を有するコッターピ
ン９０によって行なわれる。このコッターピン９０は、軸９１を中心として円を
なす円筒状を成し且つこの軸９１に対して垂直な２つの端面９３，９４間にある
外周面９２を有している。

【００８７】コッターピン９０を受けるために、図３ａに示されるように、ノズル本体３２
の面６２には、面３５のネジ６１と面６３との間に、軸９１を有する止め穴９５
が穿設されている。この止め穴は、軸９１を中心として円をなす円筒状を成し且
つコッターピン９０の外周面９２の径と略同一な径を有する内周面９６と、軸９
１に対して垂直な平面である底面９７とによって形成されており、これにより、
軸９１に対して垂直な任意の方向でコッターピン９１をノズル本体３２に対して
固定することができる。

【００８８】図３ｂに示されるように、ノズル端部３３、具体的には、クランプリング８５
の面８８と係合して端部３３をノズル本体３２に対して固定するフランジ９８を
端部３３の周囲で構成する面８２，８３，８４を形成する構成部品６７は、切り
欠き９９を有している。切り欠き９９は、フランジ９８を突き抜けている。すな
わち、切り欠き９９は、軸９１に沿って、面８２，８４の一方側から他方側へと
貫通している。

【００８９】この切り欠き９９は、軸４の方へ向いた領域の範囲が、半円筒状を成す内周面
１００によって規定されている。内周面１００は、軸９１を中心として円をなす
とともに、コッターピン９０の外周面９２の径と略同一な径を有している。また
、切り欠き９９は、他方で、この半円筒領域を切り欠き９９が開口する外周面８
３に接続する２つの平面領域を有している。これら２つの平面領域は、この例で
は軸９１が軸５４と同様に位置される前述した面６０と平行であり、この面６０
に対して互いに対称であるとともに、半円筒状領域の径と一致する面６０と垂直
な距離だけ互いに離間されている。

【００９０】コッターピン９０の軸９１に沿う端面９３，９４間の寸法は、軸４と平行な穴
９５の寸法と軸４と平行なフランジ９８の面８２，８４間の寸法との総計に略一
致している。これにより、全ての状況において、クランプリング８５がノズル本
体３２に十分に螺合されてフランジ９８をしっかりと挟持すると、コッターピン
９０は、リング８５の面８８および止め穴９５の底部９７によってその脱落が防
止され、止め穴９５および切り欠き９９内に少なくとも部分的且つ永久的に位置
される。

【００９１】クランプリング３１と同様に、クランプリング８５は、その面８６，８８，８
９の外側形状は任意の形状であっても良い。

【００９２】図示の例において、面８６，８９は、２７の方向と反対の方向および２７の方
向でそれぞれ、各前面１０２，１０３に接続されている。前面１０２，１０３は
、軸４を中心として円をなす環状を成しており、軸４に対して垂直な平面である
。また、２つの前面１０２，１０３は、軸４から離れる方向で、外周面１０４に
接続されている。この外周面１０４は、例えば、軸４を中心に円をなす円筒状を
成しており、ウェル５の内周面７の径よりも小さい径を有している。

【００９３】図示のように、面１０４は、軸４を中心に円をなす環状の肩部１０５を有して
いても良い。この場合、ウェル５の内側にノズル本体３２を同軸的に入れる管状
のケーシング１０６をリング３１の前面４７に固定して、例えば射出中において
射出材料の流動性を維持する温度に本体３２を保つために本体３２の温度調整を
行なう手段といった図示しない異なる複数の付属装置を保護することができる。
ケーシング１０６は、軸４を中心として円をなし且つリング３１の前面４７から
突出する環状の肩部１０７により、リング３１の高さで、同軸位置に固定される
ことが望ましい。

【００９４】端部３３の高さでチャンネル１５の開閉を制御するために、チャンネル１５内
には、封鎖ピン１０８が同軸的に収容されている。封鎖ピン１０８の形状は、そ
れ自体知られているため、詳細に説明しない。

【００９５】容易に思い起こされるように、封鎖ピンは、２７の方向において、平坦な前面
１０９で終端している。前面１０９は、軸４に対して垂直であり、端部３３の内
周面７６の一端の径と他端の径との間の中間の径を有するディスク形状を成して
いる。また、方向２７に関して封鎖ピン１０８の前面１０９の直ぐ上流側は、軸
４を中心として円弧を描き且つ面７６のテーパ形状と一致するテーパ形状を有す
る円錐台状の外周面１１０によって形成されている。この外周面１１０は、端部
３３に対する方向２７でのロッド１０８の限界位置で、シール状態で面７６と嵌
合することができる。この限界位置は、結果的にチャンネル１５の封鎖位置とな
る。また、ロッド１０８は、チャンネル１５をキャビティ２の方へと連通させる
ために、制御された方法で、方向２７と反対の方向で軸４に沿って並進すること
により、面７６からそれ自身離れることができる。

【００９６】封鎖ピン１０８は、ノズル本体３２に対して開位置または封鎖位置へと向かう
軸４に沿う並進運動を、ノズル本体３２と端部３３との間の接続部に位置する前
述したリング６６によって制御されることにより案内される。

【００９７】また、チャンネル２３の内側では、ピン１０８が、同軸延在部１１１により、
組立支持体１３内で同軸的に摺動案内される。ピン１０８は、同軸延在部１１１
内に、同軸的に捩じ込まれ、あるいは、他の任意の手段によって接続されている
。

【００９８】同軸延在部１１１は、組立支持体１３を垂直に貫通するとともに、ディストリ
ビュータ１１の外側であって且つ組立支持体に対し軸４に沿ってノズルと反対側
に、端部１１２を有している。端部１１２内には、ボルト１２５が一体的且つ着
脱自在に螺合されている。ボルト１２５は、軸４を中心として円をなすカラー１
２６を一体的に支持しており、軸４に沿う並進運動のために、油圧ジャッキ等の
制御された駆動手段の動作伝達部品１１３と接続している。伝達部品１１３を介
したその制御された動作によって、端部１１２を軸４に沿って方向２７と反対の
方向に引き込んで、ピン１０８をチャンネル１５の開位置へと移動させてキャビ
ティ２への通路を開くことができ、あるいは、ピン１０８を押し出して、ピンの
面１１０を面７６にシール状態で支持させること、すなわち、ピンをチャンネル
１５の封鎖位置へと移動させることができる。

【００９９】ジャッキ１１４または他の駆動手段および部品１１３についてはこれ以上説明
しない。また、同様に、ピン１０８の延在部１１１の端部１１２に着脱自在に接
続されるカラー１２６との接続形態についてもこれ以上説明しない。なお、カラ
ー１２６と部品１１３との間の接続部は、ピン１０８の延在部１１１から離れて
おり、このピン１０８は、それ自身、伝達部品１１３に対して、および、ディス
トリビュータ１１と支持体１３とノズル１０とによって形成されるユニットに対
して、軸４周りで自由に回転する。

【０１００】この点において、ロッド１０８の延在部１１１は、軸４を中心として円をなす
円筒状の外周面１１５によって、軸４から離れる方向における範囲が定められて
いる。この外周面１１５に対して、カラー１２６は、軸４から離れる方向で突出
している。また、延在部１１１は、支持体１３の内周面１１７によって形成され
る同軸穴１１６を貫通している。内周面１１７は、軸４を中心として円をなす円
筒状を成しており、外周面１１５の径と略同一の径を有している。

【０１０１】しかしながら、ディストリビュータ１１と組立支持体１３とノズル１０とによ
って形成されるユニットに対するロッド１０８の軸４周りの回転を固定するため
に、ピン１０８の延在部１１１は、支持体１３と端部１１２との間に位置する領
域で、コッターピン１１８を一体的且つ着脱自在に支持している。コッターピン
１１８は、軸４に対して垂直な軸１１９に沿って配置されており、軸１１９に沿
うその両側に、延在部１１１の外周面１１５から突出する２つの端部領域を有し
ている。

【０１０２】コッターピン１１８のこれら２つの端部領域は、管状スリーブ１２１の軸４と
平行な直線状の各溝１２０内に係合している。管状スリーブ１２１は、軸４を中
心として円をなしており、螺合端部１２３にしっかりと捩じ込まれたナットカバ
ー１２２によって一体的に支持されている。また、螺合端部１２３は、ディスト
リビュータ１１に対してノズル１０と反対側に位置する穴１１６の口部の周りに
設けられている。

【０１０３】また、このナットカバー１２２は、ピン１０８の延在部１１１の外周面１１５
の周りで、組立支持体１３に対してシールするリング１２４を固定するのに役立
つ。

【０１０４】容易に分かるように、ナット１２２が端部１２３に十分に螺合されて、その結
果、ナット１２２が端部１２３と着脱自在に一体化されると、コッターピン１１
８の両端部が軸４と平行なコッター結合状態で溝１２０と係合するため、組立支
持体１３に対するピン１０８の延在部１１１およびピン１０８の回転が防止され
る。

【０１０５】その結果、組立時およびメンテナンス作業中にピン１０８の延在部１１１と伝
達部品１１３とを機能的に接続するために、あるいは、これらを分解するために
、ピン１０８の延在部１１１に対するボルト１０８の螺合もしくはその解除を容
易に行なうことができる。

【０１０６】また、その結果、ピン１０８は、分解後および再組立後、図示された例では、
面７６によって構成されるシールシートおよびキャビティ３に対する軸４周りの
プリセット角度位置を永久的に占めて回復する。これにより、射出装置の図５に
示される特定の変形例において、特定の利益を提供することができる。

【０１０７】図５に示される変形例は、キャビティ２の近傍の領域におけるチャンネル１５
およびピン１０８の構成のみが図１から図４に関して説明した本発明の実施形態
と異なっている。図５から分かるように、図１から図４の実施形態に関して参照
符号１，２，３，４，１０，１５，３２，３３，７４から７８，８５，９０，９
１，９８，１０８を使用して説明した構成要素または構成部品は、同一であり、
あるいは、本発明において重要ではない差異を有しており、あるいは、以下に説
明する差異を有している。

【０１０８】この実施形態の場合、局所的にチャンネル４を形成する端部３３の円錐台状の
面７６は、もはやピン１０８のためのシールベアリングとして作用せず、円筒状
の面７７によって形成されるチャンネル１５の一部分内へのピン１０８の挿入を
単に案内するだけである。この変形例において、円筒状の面７７は、ピン１０８
が封鎖位置すなわち図５に示される位置にある時に、ピン１０８のための本体３
３のシールベアリングを構成する。

【０１０９】ロッド１０８の外周面１１０は、補完的に、軸４を中心として円をなす円錐台
形状ではなく、軸４を中心として円をなす円筒状を成しているとともに、面７７
の径と略同一な径を有している。これにより、図５に示される封鎖位置で、面１
１０と面７７との間に、塑性状態の材料に対するシール接触が確保される。

【０１１０】ロッド１０８の外周面１１０は、キャビティ２へと向かって、ロッド１０８の
前面１０９に接続されている。ロッド１０８の前面１０９は、軸４に対して垂直
な平面ではなく、図１から図４に関して説明した実施形態と同様に、ピン１０８
が封鎖位置に位置されて射出作業中に有するべき温度となっている時にこの面１
０９が端部３３の前面７８と同様に型２の面３と面一になるように、面３の形状
が形成されている。

【０１１１】確かに、軸４の周りの限られた領域で、面３が軸４に対して垂直な平面である
場合には、面７８，１０９は、この軸４に対して垂直な平面となる。しかし、面
３が湾曲していたり、軸４が面３を直角にカットしていない最も一般的な場合に
は、面１０９は、面７８と同様に、湾曲形状もしくは軸４に対して傾いた方向性
を有している。また、コッターピン１１８の両端部がナット１２２の溝１２０と
を係合させて、軸４周りに互いに１８０°オフセットされた２つの位置であって
そのうちの一方の位置が明らかに誤りである２つの位置においてのみピン１０８
をノズル１０に対して軸４周りに方向付けることができる位置決めにより、ピン
の各分解後に面１０９を再び適切に方向付けることができ、これにより、ピン１
０８が封鎖位置にある時に、この面１０９を、面７８と同様に、できる限りキャ
ビティ２の面３と面一にすることができる。

【０１１２】無論、この場合、内周面７４によって形成されるチャンネル１５の領域へと面
１０９が達することができるように、端部３３およびノズル本体３４内でピン１
０８を方向２７と反対の方向に摺動させて、ピン１０８をキャビティ２から十分
に離間させると、チャンネル１５をキャビティ２の方へと開く位置にピン１０８
が移動される。

【０１１３】この変形例の場合、キャビティの面３と面１０９とが面一となる封鎖位置に対
応する軸４に沿うピン１０８の位置は、キャビティ２へのチャンネル１５の開放
に対応する位置と同様に、ジャッキ１１４のストロークを調整することによって
決定される。

【０１１４】無論、支持体１３に対してピン１０８を位置決めするために、他の手段を使用
することができる。同様に、ディストリビュータ１１に対して支持体１３を位置
決めするため、支持体１３に対してノズル本体３２を位置決めするため、本体３
２に対して端部３３を位置決めするために、他の手段を使用することができる。
言うまでも無く、本発明は、供給されるようになっているキャビティ２の面３と
ノズル１０とができる限り面一となるように、適切な場合に、射出ウェル５の軸
と一致する軸４周りのプリセット方向性と、この軸に沿うプリセット位置とを、
封鎖ピン１０８を有するノズル１０に与えることができるとともに、分解後の再
組立時にそれを維持することができる位置決めの任意の形態に関するものである
。

【０１１５】特に、ノズル本体３２と組立支持体１３とディストリビュータ１１との間で位
置決めを行なうコッターピン４９、端部３３とノズル本体３２との間で位置決め
を行なうコッターピン９０、ピン１０８の延在部１１１と管状スリーブ１２１と
を介してピン１０８をコッター結合によってディストリビュータ１１に対し位置
決めするコッターピン１１８は、位置決めがその間で行なわれる複数の構成部品
のうちの１つを用いて固体ブロックを成す外形に取って代えることができる。無
論、これらのコッターピンのうちの１つだけ或は幾つかだけをそのように取って
代えることもできる。

【０１１６】このことが図６に示されている。図６を参照すれば分かるように、図１から図
４の実施形態に関して同じ参照符号を使用して説明した構成要素または構成部品
は、同一であり、あるいは、本発明において重要ではない差異を有しており、あ
るいは、以下に説明する差異を有している。コッターピン１１８は、全てが封鎖
ピン１０８の延在部１１１を有する部品から成り且つ軸１１９に沿ってこの延在
部１１６の一方側のみに突出する同一の参照符号のボスベアリングに取って代え
られている。このボス１１８は、軸４と平行に摺動でき且つ軸４の周りで回転で
きないように、管状スリーブ１２１の軸４と平行な単一の直線状溝１２０内に係
合している。管状スリーブ１２１は、図１から図４または図５に関して説明した
管状スリーブと同様に、ディストリビュータ１１に接続されているが、図１から
図４に関して説明した方法と異なる後述の方法によってディストリビュータ１１
に接続されている。

【０１１７】実際に、図６は、図１から図４または図５に関して説明した特定数の構成要素
または構成部品の変形例を示しているが、これらの異なる複数の変形例は、本発
明に係る射出装置において互いに独立していると見なすことができることは言う
までもない。言い換えると、これらの異なる複数の変形例は、図１から図４、図
６、図５に関してそれぞれ説明した実施形態に適合する限りにおいて、組合せる
ことができる。

【０１１８】図１から図４または図５に関して説明した実施形態と比べて、図６に示される
他の変形例は、ディストリビュータ１１に対するノズル本体３２の組立に関する
。

【０１１９】実際に、図６に示される実施形態において、ディストリビュータ１１は変更さ
れないままであるが、射出ノズル１０をディストリビュータ１１に対して組み立
てるための支持体１３は、参照符号１３が割り当てられ且つディストリビュータ
１１のチャンネル１６内に同軸的に係合する同軸延在部を本体３２から構成して
成る単一部品によって形成されている。本体３２のこの延在部１３は、本体３２
とは別個の支持体１３と同じ方法で、同一もしくは略同一と見なされるリング２
２，３１により、ディストリビュータ１１に一体的に固定される。この場合、リ
ング２２，３１は、この延在部に螺合される。また、方向２７と反対の方向でデ
ィストリビュータ１１に当接される環状の平面２０を支持体に形成するフランジ
１９は、本体３２とともに単一部品を形成する同一参照符号のベアリング、カラ
ーによって構成されている。リング２２は、この場合、本体３２の延在部１３を
ディストリビュータ１１に固定するとともにプレート１２に対して固定する２つ
の機能を保持している。一方、リング３１は、その組立機能を失っており、ディ
ストリビュータ１１と型１との間の固定機能のみを保持している。同一と見なさ
れるコッターピン４９は、ノズル本体３２とともに単一部品を形成していても良
く、ディストリビュータ１１に対するノズル本体３２の位置決めを単に行なう。

【０１２０】無論、この場合、延在部１３の高さでそれ自身ディストリビュータ１１の内側
に挿入されるノズル本体３２は、ディストリビュータ１１のチャンネル１４に連
通し且つディストリビュータ１１から供給される塑性状態の材料をノズル１０の
チャンネル１５へと流通させる出口を軸４に沿って与えるアングルチャンネル３
３を形成する。

【０１２１】図６の実施形態の場合における本体３２の延在部１３とディストリビュータ１
１との間の相互接続およびシール、または、図１から図４もしくは図５の実施形
態の場合における本体３２とは別個の支持体１３とディストリビュータ１１との
間の相互接続およびシールは、本体３２の延在部１３もしくは支持体１３をそれ
ぞれ、所定の力で、例えば熱い時に、ディストリビュータ１１の穴１６内に同軸
的に嵌合することによって成される。

【０１２２】このように本体１１の穴１６内に本体３２の延在部１３を直接に係合する場合
においては、本体３２とは別個の組立支持体１３とスリーブ１２１との一体的な
接続に関して図１から図４で説明した一体形態と同一な一体形態を採用して、本
体３２のこの延在部とスリーブ１２１とを接続することができる。

【０１２３】しかしながら、管状スリーブ１２１と一体のナットカバー１２２と、支持体１
３と一体の螺合端部１２３と、ピン１０８の延在部１１１と組立支持体１３との
間をシールするためのリング１２４とによって形成される図１から図４に示され
る組立が、後述する組立に取って代えられているという意味で、図６には、前述
したように、異なる接続形態が示されている。後述する組立は、図１から図４ま
たは図５にしたがう実施形態において、本体３２とは別個の組立支持体１３とス
リーブ１２１との間に適用することができる。

【０１２４】この組立を行なうために、ロッド１０８の同軸なチャンネル穴１１６の内周面
１１７は、チャンネル２３に直接に隣接する領域においてのみ、軸４を中心とし
て円をなす円筒状を成すとともに、ロッド１０８の延在部１１１の外周面１１５
の径と略同一の径を有している。

【０１２５】この内周面１１７は、穴１１６の内周面１２７に接続されている。内周面１２
７は、軸４を中心として円をなす円錐台形状を成しており、軸４に対して所定の
角度、例えば約４５°の角度を成して方向２７と反対の方向に向かって広がって
いる。なお、この広がり角度は４５°に限定されない。

【０１２６】この円錐台形状の面１２７は、それ自身、方向２７と反対の方向で、穴１２６
の内周面１２８に接続されている。内周面１２８は、軸４を中心として円をなす
円筒状を成しており、内周面１１７の径よりも大きく且つリング２２を受けるた
めのネジ２１の径よりも小さい径を有している。この内周面１２８は、方向２７
と反対の方向で、環状の平面１２９に接続されている。環状の平面１２９は、軸
４を中心として円をなすとともに、軸４に対して垂直である。また、この平面１
２９は、方向２７と反対の方向において本体３２の範囲を規定している。内周面１２８は、軸４を有する雌ネジ１３０を有している。

【０１２７】この雌ネジ１３０による同軸的な螺合によって、本体３２は、スリーブ１２１
を一体的に支持して例えば単一部品を形成するプラグ１３１を一体的に受ける。

【０１２８】この目的のため、プラグ１３１は、軸４と平行に測定される面１２８の寸法よ
りも大きい寸法にわたり、軸から離れる方向の範囲が外周面１３２によって規定
されている。外周面１３２は軸４を中心として円をなす円筒状を成しており、外
周面１３２には、面１２８の雌ネジ１３０と螺合するネジ１３３が同軸的に形成
されている。外周面１３２は、２７の方向で、軸４を中心として円をなす円錐台
状を成し且つ面１２７と直接に嵌合する面１３８に接続されている。これにより
、ネジ１３３と雌ネジ１３０とを係合させるとともに、面１３４が４の方向で面
１２７に支持されて面１２７の形状と一致するまで、穴１１６内にプラグ１３１
をしっかりと捩じ込むと、プラグ１３１は、所定の相対位置でノズル本体３２と
接続され、ノズル本体３２との間でシールを確保することができる。外周面１３
２は、プラグ１３１とスリーブ１２１との接合部において、方向２７と反対の方
向で、プラグ１３１およびスリーブ１２１とともに単一部品を形成するカラー１
３５に接続されている。このカラー１３５は、本発明において重要ではなく、プ
ラグ１３１が穴１１６内にしっかりと捩じ込まれた時に面１３４，１２７間の相
互接触を妨げないように形成されている。

【０１２９】プラグ１３１およびスリーブ１２１は、軸４の方に向かう範囲が、同一の内周
面１３６の各領域によって規定されている。内周面１３６は、軸４を中心として
円をなす円筒状を成すとともに、ピン１０８の延在部１１１の外周面１１５の径
とできる限り近い径を有しており、これによって、ピン１０８を軸４に沿って相
対的に摺動案内できるようになっている。特にチャンネル２３内を流れる熱可塑
性材料に関して、面１１５，１３６間にシールを形成するために、面１３６には
、軸４を中心として円をなす環状の少なくとも１つの溝１３７を用いてチャンネ
ルが形成されている。溝１３７は、スリーブ１２１の溝１２０とプラグ１３１と
の間の中間の高さに設けられており、シール材料を受けることができる。

【０１３０】最後に、図６に示される実施形態は、ジャッキ１１４および動作伝達部品１１
３の実施形態に関して、図１から図４または図５で説明した実施形態と異なる。

【０１３１】実際に、ジャッキ１１４は、軸４に対して垂直な横方向に配置されている。一
方、図１から図４または図５に関して説明した例では、伝達部品１１３が９０°
の伝達角度を成していたが、図６に示される実施形態の場合には、ジャッキ１１
４がピン１０８と同軸であり、伝達部品１１３は、軸４に沿った遊びを形成する
ことなく、この軸と垂直な相対変位が可能となるように、ピン１０８の延在部１
１１に接続されている。これについては、当業者に知られており、したがって、
詳細に説明しない。図６の左右の各半分は、ディストリビュータ１１およびノズ
ル本体３２に対する２つの限界位置におけるジャッキ１１４およびピン１０８を
示している。これらの限界位置は、図１から図４および図５に関して説明したと
同様に、図５に係る実施形態の場合にはピン１０８の前面１０９が成形用キャビ
ティ２の面３と面一になるノズル端部３３の高さにおけるチャンネル１５の封鎖
位置と、成形用キャビティ２の方へのチャンネル１５の開放位置とに対応してい
る。

【０１３２】また、ジャッキ１１４および伝達部品１１３のこのような構成は、図１から図
４または図５に関して説明したように構成される本発明に係る装置においても適
用できることは言うまでもない。同様に、図６に関して説明したジャッキ１１４
および伝達部品１１３に代えて、あるいは、図６に関して説明したものに係る本
発明の装置と併せて、図１に示されたジャッキ１１４および伝達部品１１３を採
用することもできる。

【０１３３】しかしながら、本発明に係る装置の変形例は、図１から図４、図５、図６に関
してそれぞれ説明した互換性がある変形例の組合せに限定されず、本発明の要旨
を逸脱しない範囲で、説明した構成に多くの他の変形を加えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、型上に組み立てられた本発明に係る射出装置の部分図であり、ディス
トリビュータの材料排出口と射出ノズルとの共通軸を含む平面で切断した断面図
である。

【図２】図２ａおよび図２ｂは、射出ノズル支持体および射出ノズル本体のそれぞれの
図１のII−II線に沿う断面図であって、前記軸に対して垂直な面に沿う断面図で
ある。

【図３】図３ａおよび図３ｂは、ノズル本体およびノズル端部のそれぞれの図１のIII
−III線に沿う断面図であって、前記軸に対して垂直な面に沿う断面図である。

【図４】図４は、ノズルをディストリビュータに組み付けるための支持体に対して封鎖
ピンを位置決めする構成部品のIV−IV線に沿う断面図であって、前記軸に対して
垂直な面に沿う断面図である。

【図５】図５は、図１の参照符号Ｖで与えられる部分における変形を示しており、図１
と同様の図である。

【図６】図６は、図１の参照符号VIで与えられる部分における変形を示しており、図１
と同様の図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＢＺ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】塑性状態の材料を成形用キャビティ（２）内に射出するための装置であって、
特に、 −プリセット軸（４）に沿って配置された、塑性材料のための少なくとも１つ
の排出口（２３）を有する塑性材料のディストリビュータ（１１）と、 −着脱可能な接続手段によってディストリビュータ（１１）に接続された少な
くとも１つの構成部品（３３）を有する射出ノズル（１０）であって、構成部品
（３３）は、射出ノズル（１０）のために、成形用キャビティ（２）と一体にな
るように形成された前面（７８）を規定し、射出ノズル（１０）は、前記軸（４
）に沿って配置された、塑性材料のための少なくとも１つのチャンネル（１５）
を含み、チャンネル（１５）は、前記排出口（２３）に連通するように配置され
ると共に前記前面（７８）で露出する、射出ノズル（１０）と、 −前記チャンネル（１５）を封鎖する手段（１０８）（１１３）（１１４）と
、を備え、前記着脱可能な接続手段は、 −ディストリビュータ（１１）に対する前記前面（７８）の前記軸（４）周り
の角度位置を位置決めする手段（４９，５４，５６，５９，９０，９５，９９）
と、 −位置決め手段（４９，５４，５６，５９，９０，９５，９９）によって規定
される相対角度位置に、前記前面（７８）をディストリビュータ（１１）に対し
て固定するための固定手段（３１，８５）と、を備えていることを特徴とする装置。
【請求項２】射出ノズル（１０）は、特に、前面（７８）を形成するノズル端部（３３）と
、ディストリビュータ（１１）とノズル端部（３３）との間に挿入され且つ着脱
可能な各接続手段によってディストリビュータ（１１）とノズル端部（３３）と
に接続されるノズル本体（３２）と、を備え、前記接続手段のうちの少なくとも
１つは、 −前記軸（４）周りの相対角度位置に位置決めする手段（４９，５４，５６，
５９，９０，９５，９９）と、 −位置決め手段（４９，５４，５６，５９，９０，９５，９９）によって規定
される相対角度位置で互いに固定する手段（３１，８５）と、を備えた着脱可能な接続手段である、ことを特徴とする、請求項１に記載の装
置。
【請求項３】ディストリビュータ（１１）は、前記軸（４）に沿って設けられ且つノズル本
体（３２）を組み立てるためのチャンネル（１６）を含み、ノズル本体（３２）
は、前記チャンネル（１６）内に同軸的に係合して、前記排出口（２３）を形成
することを特徴とする、請求項２に記載の装置。
【請求項４】ディストリビュータ（１１）は、前記軸（４）に沿って設けられ且つ射出ノズ
ル（１０）を組み立てるための支持体（１３）を組み付けるチャンネル（１６）
を含み、射出ノズル（１０）を組み立てるための支持体（１３）は、前記チャン
ネル（１６）内に同軸的に係合されるとともに、前記排出口（２３）を形成し、
各接続手段によってディストリビュータ（１１）と射出ノズル（１０）とに接続
され、前記接続手段のうちの少なくとも１つは、 −前記軸（４）周りの相対角度位置に位置決めする手段（４９，５４，５６，
５９）と、 −位置決め手段（４９，５４，５６，５９）によって規定される相対角度位置
で互いに固定する手段（３１）と、を備えた着脱可能な接続手段であることを特徴とする、請求項１または２に記
載の装置。
【請求項５】位置決め手段（４９，５４，５６，５９，９０，９５，９９）は、前記軸（４
）と平行なコッター結合部（４９，９０）を含むことを特徴とする、請求項１な
いし４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６】射出ノズル（１０）を組み立てるための支持体（１３）は、 −前記軸（４）周りの相対角度位置に位置決めする手段（４９，５４，５６，
５９）と、 −位置決め手段（４９，５４，５６，５９）によって規定される相対角度位置
で互いに固定する手段（３１）と、を備えた接続手段（３１，４９，５４，５６，５９）によってディストリビュ
ータ（１１）と射出ノズル（１０）とに接続され、コッター結合部（４９，９０）は、ディストリビュータ（１１）に対して所定
の角度位置に組立支持体（１３）を位置決めする手段（４９，５４，５６，５９
）と、組立支持体（１３）に対して所定の角度位置に射出ノズル（１０）を位置
決めする手段（４９，５４，５６，５９）とに共通していることを特徴とする、
請求項４に対して従属関係を成す請求項５に記載の装置。
【請求項７】互いに固定する手段（３１，８５）は、前記軸（４）を中心として環状に円を
なし且つ前記軸（４）周りの回転によって捩じ込まれるリング（３１，８５）に
よって相互にクランプすることを特徴とする、請求項１ないし６のいずれか一項
に記載の装置。
【請求項８】制御された封鎖手段（１０８）は、少なくとも１つの封鎖ピン（１０８）であ
って、前記チャンネル（１５）の封鎖位置と前記チャンネル（１５）の開位置と
の間で前記チャンネル（１５）内を軸方向に摺動するように装着された封鎖ピン
（１０８）と、ディストリビュータ（１１）に対し前記軸（４）に沿って射出ノ
ズル（１０）と反対側に位置され、前記両位置の一方から他方にピン（１０８）
をスライドさせる、制御された手段(１１３，１１４）であって、制御された駆
動手段（１１４）と、駆動手段（１１４）とピン（１０８）との間で動作を伝達
し且つピン（１０８）の軸方向延在部に配置された構成部品（１１３）と、前記
構成部品（１１３）とピン（１０８）とを軸方向で接続し且つ前記軸（４）周り
の自由な相対回転を許容する着脱可能手段（１２５，１２６）と、を有する制御
された手段（１１３，１１４）と、前記軸（４）周りのプリセット相対角度位置
に、ピン（１０８）をディストリビュータ（１１）に対して位置決めする手段（
１１８，１２０）と、を備えていることを特徴とする、請求項１ないし７のいず
れか一項に記載の装置。
【請求項９】ディストリビュータ（１１）に対してピン（１０８）を位置決めする手段（１
１８，１２０）は、射出ノズル（３２）に対してピン（１０８）を位置決めする
手段（１１８，１２０）であることを特徴とする、請求項３に対して従属関係を
成す請求項８に記載の装置。
【請求項１０】ディストリビュータ（１１）に対してピン（１０８）を位置決めする手段（１
１８，１２０）は、射出ノズル（１０）を組み立てるための支持体（１３）に対
してピン（１０８）を位置決めする手段（１１８，１２０）であることを特徴と
する、請求項４に対して従属関係を成す請求項８に記載の装置。
【請求項１１】位置決め手段（１１８，２０）は、前記軸（４）と平行なコッター結合部を含
むことを特徴とする、請求項８ないし１０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１２】封鎖ピン（１０８）は、前記チャンネル（１５）を封鎖する位置で、成形用キ
ャビティ（２）と一体になることができるように形成された前面（１０９）を備
えていることを特徴とする、請求項８ないし１１のいずれか一項に記載の装置。