KR20020023818A - 완구 부자재의 캡슐향 후로킹 코와 눈 - Google Patents

Abstract

본 발명은 완구 부자재로 사용되는 사출성형된 완구의 코와 눈에 마이크로캡슐향 코팅처리를 함으로써, 후각적인 완구 부자재를 만드는 것이다. 기존의 완구 부자재로 사용하는 사출성형물들은 단순한 PS나 HIPS로 성형되어 후로킹을 뿌리고 완구에 부자재로 사용하였다. 본 발명은 향이 사라지지 않고 오래오래 유지될 수 있는 마이크로캡슐향을 사출성형 후 후로킹 처리된 위에 코팅처리함으로써 완구에 코나 눈을 만지면 마이크로캡슐향이 톡톡 터지면서 발향될 수 있게 하였다.

Description

완구 부자재의 캡슐향 후로킹 코와 눈{omitted}

본 발명은 완구에 사용되는 후로킹 코나 눈에 마이크로캡슐향 코팅을 함으로써 코나 눈에서 향이 나게 하는 것이다.

일반 oil향은 향이 60℃ 이상이면 사라지지만 마이크로캡슐향은 자연상태에서 20～30% 발향되고, 움직이거나 비비면 70～80%까지 향이 발향되며 내열성도 280℃까지 유지되기 때문에 사출성형물에 새롭게 접목시켜 완구에 후각적인 코와 눈이 될 수 있게 함으로써 좀더 다양하고 새로운 아이템으로 형성시키는 것이다. 또한 마이크로캡슐향은 어느 종류의 향도 가능함으로써 후각적 교육에도 이바지할 것이다.

본 발명은 기존에 이용되는 완구 부자재에 코나 눈에서 향이 오래도록 발향되게 하는 것이다.

사출 성형된 코나 눈 위에 후로킹 파일을 정전기 발생 장치로 고착시키고 난 후에 다시 마이크캡슐향을 코팅처리 한다.

완구에 사용되는 코나 눈은 PS 또는 HIPS를 사용한다. PS나 HIPS를 200～210℃에서 사출 성형을 한 후 나일론 소재로 된 털가루(후로킹 파일)를 정전기 발생기계에 넣고 약 20cm 정도 완구의 코나 눈에서 떨어진 곳에서 정전기를 발생시켜 고착제로 고착을 시킨다.

이 때, 후로킹 파일 SIZE는 0.3mm 전후가 되고 정전기 발생전에 고착제를 완구의 코나 눈 위에 먼저 뿌리고 정전기를 발생시킨다.

정전기 발생 간격이 너무 가까우면 전기 스파크가 일어나 화재의 위험이 있고, 너무 멀리 떨어지면 후로킹 파일이 잘 심어지지 않기 때문에 20cm 정도가 적당하다.

이렇게 후로킹 처리된 완구의 코나 눈 위에 마이크로캡슐향을 살짝 코팅처리한 후 다시 60℃～80℃로 건조시킨다.

이 때, 일반 oil향은 내열성이 없기 때문에 사용하면 바로 사라지지만 마이크로캡슐향은 280℃의 내열성을 갖고 있기 때문에 완구의 눈이나 코에서 마이크로캡슐향이 터지면서 발향된다.

1. 마이크로캡슐향의 구성

마이크로캡슐향이라 함은 일반 Oil을 마이크로 SIZE(5/1000mm)로 분해하고 이것을 수지로 감싸게 함으로써 내열성과 유용성을 수용성으로 하는 것이다. 마이크로캡슐은 주벽재와 부벽재로 나눌 수 있다.

먼저 Oil향을 25%를 물70%와 함께 8,000∼10,000rpm속도로 30분정도 믹싱을 한다. 믹싱된 SIZE는 5/1000mm 정도가 되고 이것에 폴리비닐알콜(PVA 2%)를 넣고다시 60℃온도에서 3,000rpm으로 30분정도 교반을 하면 1차 캡슐이 되는데 이것이 부벽재가 캡슐을 감싼 상태가 된다. 위의 과정을 거쳐 좀 더 단단하고 내열성을 가지게 하기 위해서 주벽재로 다시 감싸게 된다. 주벽재는 멜라민수지(3%)로 부벽재로 감싼 캡슐을 다시 멜라민수지와 합성하여 60∼70℃에서 3,000∼4,000rpm으로 30분정도 교반한 후 서서히 온도를 낮추게 되면 멜라민수지가 굳어져 단단한 고체상태의 캡슐이 된다. 이때 부벽재로 사용되는 것은 PVA대신 아라비아껌도 가능하고 주벽재로 사용되는 멜라민수지 대신 폴리우레탄이나 젤라틴과 같은 것을 사용해도 된다. 캡슐의 SIZE는 평균 5/1000mm 크기가 되고 캡슐 1EA에 구성도를 100으로 보았을 때 Oil향이 83%, 부벽재가 6.8%, 주벽재가 10.2%정도이다.

위의 %는 작업한계에 따라 다소 차이가 있을 수 있다.

2. 완구부자재의 마이크로캡슐향 후로킹코와 눈의 접목

본 발명은 후로킹 처리된 완구의 코나 눈에 마이크로캡슐향을 코팅처리 하는 것이다. 마이크로캡슐향 코팅 비율은 후로킹 파일 가루와 동일한 비율로 코팅처리한다. 이 때, 마이크로캡슐향을 후로킹 처리된 완구의 코나 눈에 고착시키기 위해 마이크로캡슐향 무게에 50%정도되는 우레탄 바인더를 잘 희석한 후 코팅한다.

후로킹 파일가루는 코나 눈의 면적에 사출성형물이 보이지 않을 정도로 한다.

3. 작용과정

본 발명은 이렇게 처리된 후로킹 코나 눈에서 자연상태에서는 20%～30% 정도 발향되고, 움직이거나 비비면 70～80%정도 마이크로캡슐향이 터져 나오게 하였다.이 때 사용할 수 있는 향 종류는 어느 향이나 가능하고 완구이 모양이나 디자인에 따라 사이즈 및 마이크로캡슐향을 다양하게 이용할 수 있다.

본 발명은 기존의 완구 부자재로 사용하는 후로킹 코와 눈에서 다양한 마이크로캡슐향을 발향시킬 수 있게 하여, 좀 더 창의적이고 새로운 개념의 완구를 개발할 수 있도록 하였다.

또한 코를 만지작 거릴 때마다 마이크로캡슐향이 톡톡 터져 발향정도가 강해지게 함으로써 새로운 개념의 후각적 효과를 얻을 수 있게 하였다.

Claims (1)

1. 완구 부자재의 마이크로캡슐향 후로킹 코와 눈

   PS나 HIPS로 200～210℃의 온도에서 완구의 코나 눈을 사출성형한다.

   사출성형된 완구의 코나 눈에 후로킹 파일(나일론 털가루)을 20cm정도 간격에서 정전기 발생 기계에 넣고 정전기를 발생시켜 완구의 코나 눈에 후로킹 파일을 심는다. 이 때 후로킹 파일 SIZE는 0.3mm 전후이다. 후로킹 파일이 완구의 코나 눈이 성형사출된 부분이 안 보일 정도만 정전기를 발생시킨다.

   후로킹 파일이 심어진 후 마이크로캡슐향을 후로킹이 처리된 양만큼 다시 후로킹 위에 코팅처리한다. 이 때 코팅재로 사용되는 고착제는 우레탄 바인더로 마이크로캡슐향 코팅액의 50% 정도만 마이크로캡슐향과 잘 희석하여 처리한 후 다시 60℃～80℃의 온도에서 완전 건조하면 된다.