KR20020021656A - 귀금속-보석 타일 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 귀금속-보석 타일 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 통상의 타일 재료를 사용하여 타일을 제조할 때 양각부와 음각부를 형성하여 음각부에 의해 타일의 표면에 무늬가 형성되도록 하고, 양각부에는 귀금속 도금층을, 음각부에는 보석 고착층을 형성하여 제조함으로써 장기간의 사용에도 귀금속 도금층 및 보석 고착층이 타일로부터 박리되지 않으며, 귀금속과 보석에 의하여 무늬가 형성되면서 귀금속과 보석의 색채가 그대로 유지됨으로서 시각적 미감이 좋은 고품질의 타일로서 시장경쟁력이 우수한 귀금속-보석 타일 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 귀금속-보석 타일은 통상의 타일 재료를 사용하여 양각부(2a)와 음각부(2b)를 형성하여 제조된 타일(2)에 있어서, 상기 양각부(2a)에는 귀금속 도금층(3)이 형성되고, 상기 음각부(2b)에는 보석 고착층(4)이 귀금속 도금층(3)과 동일한 높이로 형성된 것으로서, 이를 위하여 은(Ag) 또는 금(Au) 파우더 46.5~64.52중량%, 물 12.9~23.26중량%, 저온용융제 6.98~9.68중량%, 스크린 오일 12.9~23.26중량%를 교반기에서 혼합하는 귀금속 용액 제조공정(10)과, 상기 귀금속 용액 제조공정(10)에서 제조된 귀금속 용액을 통상의 타일 재료를 사용하여 제조된 타일(2) 표면에 돌출형성된 양각부(2a)에 균일하게 도포하는 귀금속 용액 도포공정(20)과, 상기 귀금속 용액 도포공정(20)을 거친 타일을 100~600℃에서 30~45분간 예열하는 예열공정(30)과, 상기 예열공정(30)을 거친 타일을 800~1000℃에서 20~30분간 소성하는 1차소성공정(40)과, 상기 1차소성공정(40)을 거친 타일을 750~250℃에서 30~45분간 냉각하는 냉각공정(50)과, 상기 냉각공정(50)을 거친 타일의 표면을 기계연마기로 가공하는 연마공정(60)과, 상기 연마공정(60)을 거친 타일 표면의 음각부(2b)에 보석류를 투입하고, 보석류가 투입된 음각부(2b)에 다시 저온용융제를 투입한 후 700~800℃에서 20~30분간 소성하는 2차소성공정(70)과, 상기 2차소성공정(70)을 거친 타일을 700~250℃에서 30~45분간 냉각하는 2차냉각공정(80)을 거쳐 제조되는 것을 특징으로 한다.

Description

귀금속-보석 타일 및 그 제조방법{Precious metals-jewel tile and the manufacturing method of the same}
본 발명은 귀금속-보석 타일 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 통상의 타일 재료를 사용하여 타일을 제조할 때 양각부와 음각부를 형성하여 음각부에 의해 타일의 표면에 무늬가 형성되도록 하고, 양각부에는 귀금속 도금층을, 음각부에는 보석 고착층을 형성하여 제조함으로써 장기간의 사용에도 귀금속 도금층 및 보석 고착층이 타일로부터 박리되지 않으며, 귀금속과 보석에 의하여 무늬가 형성되면서 귀금속과 보석의 색채가 그대로 유지됨으로서 시각적 미감이 좋은 고품질의 타일로서 시장경쟁력이 우수한 귀금속-보석 타일 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 타일은 내, 외장재로 사용되는 것으로써, 도기 및 세라믹 등을 이용하여 특정한 형상으로 제작되어 목욕탕, 마루, 거실 또는 건물의 외벽에 부착접착되어 부착된 장소의 미적 기능을 향상시킴과 동시에 미관을 수려하게 한다. 이러한 타일은 크게 자기질 타일, 석기질 타일, 도기질 타일로 구분되며 사용용도에 따라 상기 타일을 시공하고자 하는 곳에 타일시멘트 또는 타일접착제를 이용하여 부착시킨다.
그러나 상기의 통상적인 타일은 안료를 포함한 유약을 사용하여 타일 표면에 문자나 무늬를 그려넣는 방법을 채택하고 있으므로 타일자체의 문자 및 모양에 의해 외관이 드러나게 되어 장기간 사용할 경우에는 외부충격등에 의해 문자나 무늬를 형성하고 있는 유약성분이 닳게 되어 타일의 표면 외관이 훼손되고, 이물질에 의해 오염되어 타일의 색채가 변화되므로 미관상 수려하지 못하며, 따라서 제품을 처음 사용할 때에는 타일 자체의 고풍스러움을 유지하나 시간이 흐를수록 타일의외관상 품격저하를 초래하여 고품질의 수입타일에 비하여 시장경쟁력이 떨어지는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 통상의 타일 재료를 사용하여 타일을 제조할 때 양각부와 음각부를 형성하여 음각부에 의해 타일의 표면에 무늬가 형성되도록 하고, 양각부에는 귀금속 도금층을, 음각부에는 보석 고착층을 형성하여 제조함으로써 장기간의 사용에도 귀금속 도금층 및 보석 고착층이 타일로부터 박리되지 않으며, 귀금속과 보석에 의하여 무늬가 형성되면서 귀금속과 보석의 색채가 그대로 유지됨으로서 시각적 미감이 좋은 고품질의 타일로서 시장경쟁력이 우수한 귀금속-보석 타일을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.
상기의 기술적 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 은(Ag) 또는 금(Au) 파우더 46.5~64.52중량%, 물 12.9~23.26중량%, 저온용융제 6.98~9.68중량%, 스크린 오일 12.9~23.26중량%를 교반기에서 혼합하는 귀금속 용액 제조공정과, 상기 귀금속 용액 제조공정에서 제조된 귀금속 용액을 통상의 타일 재료를 사용하여 제조된 타일 표면에 돌출형성된 양각부에 균일하게 도포하는 귀금속 용액 도포공정과, 상기 귀금속 용액 도포공정을 거친 타일을 100~600℃에서 30~45분간 예열하는 예열공정과, 상기 예열공정을 거친 타일을 800~1000℃에서 20~30분간 소성하는 1차소성공정과, 상기 1차소성공정을 거친 타일을 750~250℃에서 30~45분간 냉각하는 냉각공정과, 상기 냉각공정을 거친 타일의 표면을 기계연마기로 가공하는 연마공정과, 상기 연마공정을 거친 타일 표면의 음각부에 보석류를 투입하고, 보석류가 투입된 음각부에 다시 저온용융제를 투입한 후 700~800℃에서 20~30분간 소성하는 2차소성공정과, 상기 2차소성공정을 거친 타일을 700~250℃에서 30~45분간 냉각하는 2차냉각공정을 거쳐 제조되는 것을 특징으로 한다.
도 1은 본 발명의 귀금속-보석 타일을 도시한 사시도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예로서 도 1의 A-A'선 단면도.
도 3은 본 발명의 다른 실시예로서 도 1의 A-A'선 단면도.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 귀금속-보석 타일의 제조공정을 도시한 순서도.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 의한 귀금속-보석 타일의 제조공정을 도시한 순서도.
〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉
1 : 귀금속-보석 타일 2 : 통상의 타일
2a : 양각부 2b : 음각부
3 : 귀금속 도금층 4 : 보석 고착층
5 : 유리코팅층
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면 도 1 내지 도 5를 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 귀금속-보석 타일을 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예로서 도 1의 A-A'선 단면도이며, 도 3은 본 발명의 다른 실시예로서 도 1의 A-A'선 단면도이고, 도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 귀금속-보석 타일의 제조공정을 도시한 순서도이며, 도 5는 본 발명의 다른 실시예에 의한 귀금속-보석 타일의 제조공정을 도시한 순서도이다.
본 발명에 의한 귀금속-보석 타일(1)은 도 1에 도시된 바와 같이 타일의 표면에 귀금속 도금층(3)과 보석 고착층(4)이 형성된 구조로서 상기 보석 고착층(4)에 의해 무늬가 형성되는 구조로서 이를 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 바람직한 실시예에 의한 귀금속-보석 타일(1)은 도 2에 도시된 바와 같이 통상의 타일 재료를 사용하여 양각부(2a)와 음각부(2b)를 형성하여 제조된 타일에 있어서, 상기 양각부(2a)에는 금(Au) 또는 은(Ag)은 도금한 귀금속 도금층(3)이 형성되고, 상기 음각부(2b)에는 오팔, 황옥, 진주, 루비, 비취, 사파이어, 에메랄드, 터키석, 석류석, 다이아몬드 등의 보석 입자를 고착시킨 보석 고착층(4)이 상기 귀금속 도금층(3)과 동일한 높이로 형성된 구조로 이루어지며, 본발명의 다른 실시예에 의한 귀금속-보석 타일(1)은 도 3에 도시된 바와 같이 상기 귀금속 도금층(3)과 보석 고착층(4)의 상층으로 유리입자를 용융고착시킨 유리코팅층(5)이 형성된 구조로 이루어진다.
이하 상기와 같은 구조로 이루어진 귀금속-보석 타일의 제조방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 귀금속-보석 타일의 제조공정을 도시한 순서도로서, 먼저 통상의 타일재료를 이용하여 양각부(2a)와 음각부(2b)를 형성하여 제조된 타일(2)의 표면에 도포하기 위하여 금 또는 은과 같은 귀금속을 용액화하는 귀금속 용액 제조공정(10)을 수행하며, 상기의 귀금속 용액 제조공정(10)은 사용되는 귀금속 재료에 따라 아래의 몇 가지 방법으로 이루어진다.
본 발명에 의한 귀금속-보석 타일 제조방법의 제 1 및 제 2실시예는 청구항 제 3항 및 4항에 의한 귀금속 용액 제조공정(10)으로서 은(Ag) 파우더 또는 금(Au) 파우더 46.5~64.52중량%, 물 12.9~23.26중량%, 저온용융제 6.98~9.68중량%, 스크린 오일 12.9~23.26중량%를 교반기에서 혼합하여 귀금속 용액을 제조한다.
상기 제 1 및 제 2실시예에 의한 귀금속 용액 제조공정(10)에서 상기 은 또는 금 파우더는 도막을 형성하는 주성분으로서 46.5중량% 미만으로 첨가할 경우 귀금속의 함량이 부족하여 타일의 표면에 귀금속이 전면적으로 도포되지 못하며, 64.52중량%를 초과하여 첨가할 경우 다른 첨가물의 함량 저하를 초래하여 귀금속 용액의 특성을 저하시키게 되므로 본 발명의 제 1실시예에서는 상기 은 또는 금 파우더를 46.5~64.52중량%의 범위에서 첨가하는 것이 바람직하다.
그리고 상기의 물은 귀금속 파우더와 다른 첨가물들이 귀금속 용액 내에 고르게 분산되도록 하는 용제로서 사용되며, 12.9중량% 미만으로 첨가할 경우 귀금속 파우더 및 다른 첨가물을 고르게 분산시키지 못하여 균일한 도막을 얻을 수 없으며, 23.26중량%를 초과하여 첨가할 경우 귀금속 용액의 유동성이 향상되어 타일의 표면에 귀금속 용액을 도포할 때 귀금속 용액이 흘러내려 도막 표면의 미려함을 저하시키게 되므로 본 발명의 제 1 및 제 2실시예에서는 상기 물을 12.9~23.26중량%의 범위에서 첨가하는 것이 바람직하다.
그 다음 상기 저온용융제는 후에 설명할 예열공정(30)에서 타일의 표면에 귀금속 입자가 잘 접착되도록 하는 접착제의 역할을 하는 성분으로서 본 발명에서는 프릿(frit)을 사용하며, 상기 저온용융제를 6.98중량% 미만으로 첨가할 경우 타일의 표면에 귀금속 입자를 잘 접착시키지 못하고, 9.68중량%를 초과하여 첨가할 경우 저온용융제가 일부 도막의 표면으로 표출되므로 본 발명의 제 1 및 제 2실시예에서는 상기 저온용융제를 6.98~9.68중량%의 범위에서 첨가하는 것이 바람직하다.
그리고 상기 스크린 오일은 도자기 전사용 코팅에 사용되는 175~230℃에서 휘발되는 점성액체이며, 귀금속 용액에 점성을 부여하여 타일의 표면에 귀금속 용액을 도포할 때 잘 부착될 수 있도록 하는 성분으로서 본 발명에서는 『풍산화학』에서 제조하고 있는 『밍콜(MINKOL)』 제품을 사용하였으나 본 발명에 사용하는 스크린 오일을 단지 상기 『밍콜(MINKOL)』 제품에 한정하는 것은 아니며, 당업계에서 스크린 오일이라는 일반명으로 칭하는 것에 한하여 해당된다 하겠다.
이러한 스크린 오일은 12.9중량% 미만으로 첨가할 경우 귀금속 용액의 점성이 낮아져 타일의 표면에 도포할 때 흘러내리게 되며, 23.26중량%를 초과하여 첨가할 경우 귀금속 용액의 점성이 높아져 타일의 표면에 도포할 때 고르게 도포되지 않으므로 본 발명의 제 1 및 제 2실시예에서는 상기 스크린 오일을 12.9~23.26중량%의 범위에서 첨가하는 것이 바람직하다.
계속해서 본 발명에 의한 귀금속-보석 타일 제조방법의 제 3 및 제 4실시예는 청구항 제 5항 및 제 6항에 의한 귀금속 용액 제조공정(10)으로서 은(Ag) 페이스트 또는 금(Au) 페이스트 58.82~76.92중량%, 희석제(thinner) 15.39~29.41중량%, 저온용융제 7.69~11.77중량%를 교반기에서 혼합하여 귀금속 용액을 제조한다.
상기 제 3 및 제 4실시예에 의한 귀금속 용액 제조공정(10)에서 상기 은 또는 금 페이스트는 도막을 형성하는 주성분으로서 58.82중량% 미만으로 첨가할 경우 귀금속의 함량이 부족하여 타일의 표면에 귀금속이 전면적으로 도포되지 못하며, 76.92중량%를 초과하여 첨가할 경우 귀금속 용액의 유동성이 저하되어 귀금속 용액이 타일의 표면에 고르게 도포되지 못하므로 본 발명의 제 3 및 제 4실시예에서는 상기 은 또는 금 페이스트를 58.82~76.92중량%의 범위에서 첨가하는 것이 바람직하다.
그리고 상기 희석제는 페이스트를 묽게 희석하며 첨가물들이 귀금속 용액 내에 고르게 분산되도록 하는 용제 성분으로서, 15.39중량% 미만으로 첨가할 경우 귀금속 파우더 및 다른 첨가물을 고르게 분산시키지 못하여 균일한 도막을 얻을 수 없으며, 29.41중량%를 초과하여 첨가할 경우 귀금속 용액의 유동성이 향상되어 타일의 표면에 귀금속 용액을 도포할 때 귀금속 용액이 흘러내려 도막 표면의 미려함을 저하시키게 되므로 본 발명의 제 3 및 제 4실시예에서는 상기 희석제를 15.39~29.41중량%의 범위에서 첨가하는 것이 바람직하다.
그 다음 상기 저온용융제는 앞서 기술하였듯이 예열공정(30)에서 타일의 표면에 귀금속 입자가 잘 접착되도록 하는 접착제의 역할을 하는 성분으로서, 상기 저온용융제를 7.69중량% 미만으로 첨가할 경우 타일의 표면에 귀금속 입자를 잘 접착시키지 못하고, 11.77중량%를 초과하여 첨가할 경우 저온용융제가 일부 도막의 표면으로 표출되므로 본 발명의 제 3 및 제 4실시예에서는 상기 저온용융제를 7.69~11.77중량%의 범위에서 첨가하는 것이 바람직하다.
마지막으로 본 발명에 의한 귀금속-보석 타일 제조방법의 제 5실시예는 청구항 제 7항에 의한 귀금속 용액 제조공정(10)으로서 순도 99.8%의 질산은(AgNO3) 1mg에 대하여 증류수 50~500㎖를 투입하고, 교반기에서 혼합하여 귀금속 용액을 제조하며, 이때 상기 질산은 1mg에 대하여 증류수를 50㎖ 미만으로 첨가할 경우 귀금속 용액의 농도가 상승되어 귀금속의 손실이 증가하며, 500㎖를 초과하여 첨가할 경우 귀금속 용액의 농도가 저하되어 순수한 귀금속 도막을 얻을 수 없게 된다.
상술한 바와 같이 본 발명에 의한 귀금속-보석 타일 제조방법의 제 1 내지 제 5실시예에 의하여 제조된 귀금속 용액은 도막을 형성하기 위하여 타일(2) 표면의 양각부(2a)에 도포하는 귀금속 용액 도포공정(20)을 수행하게 되며, 상기 귀금속 용액 도포공정(20)은 작업자의 선택에 따라서 스프레이 건을 사용하여 타일의표면에 귀금속 용액을 분사하는 분사도포와 붓을 사용하여 타일의 표면에 귀금속 용액을 도포하는 페인팅(painting)의 방법을 사용할 수 있는데, 상기의 두 가지 도포방법에 대한 작업환경은 역시 작업자가 목적하는 바에 따라 변경 가능하다.
상기와 같이 귀금속 용액 도포공정(20)이 완료되면 표면에 귀금속 용액이 도포된 타일을 소성로로 이동시켜 예열공정(30), 소성공정(40) 및 냉각공정(50)을 순차적으로 수행하게 되며, 예열공정(30) 내지 냉각공정(50)은 소성로 안에서 표면에 귀금속 용액이 도포된 타일을 롤러 컨베이어에 의해 이동시키며 이루어진다.
상기 예열공정(30)은 도포공정(20)을 거쳐 표면에 귀금속 용액이 도포된 타일을 100℃에서부터 600℃까지의 온도로 설정된 공간부를 이동시키면서 30~45분간 예열하게 되는데, 이는 귀금속 용액을 소성시키기 위하여 급열을 가하게 되면 타일의 표면에 균열이 발생하므로 이를 방지하기 위함이고, 이때 타일의 표면에 도포된 귀금속 용액 중에서 용제로 사용되는 물과 휘발성인 희석제가 대기 중으로 증발하며, 그 다음으로 끓는점이 175~230℃인 스크린 오일이 증발하고, 550℃ 부근에서는 저온용융제가 용융되어 타일의 표면과 귀금속 입자 사이에 녹아들어 타일의 표면에 귀금속 입자를 접착시키게 된다.
상기 소성공정(40)은 예열공정(30)을 거치면서 희석제 및 스크린 오일이 증발한 후 저온용융제에 의해 귀금속 입자가 타일의 표면에 접착된 상태로 이동하여 소성로 내에서 800~1000℃의 온도 범위로 유지되는 공간부에서 20~30분간 소성하며, 이때 귀금속 입자가 용융되어 상기 예열공정(30)을 거치면서 타일의 표면과 귀금속 입자 사이로 녹아 들어간 저온용융제의 상층으로 퍼지면서 도포된다.
상기 냉각공정(50)은 소성공정(40)을 거치면서 타일의 표면에 귀금속이 용융되어 도포된 타일을 온도가 750℃에서 250℃로 점차적으로 하강되도록 설정된 공간부를 이동시키면서 30~45분간 냉각하여 용융된 귀금속이 타일의 표면에서 경화되어 도막을 형성하게 되는데, 이는 용융되어 타일의 표면에 퍼지면서 도포된 귀금속 용액을 경화시키기 위하여 급랭시키게 되면 타일의 표면 및 도막의 표면에 균열이 발생하여 파손될 위험이 있으므로 이를 방지하기 위함이다.
상기 냉각공정(50)을 거친 타일은 귀금속 도막의 표면에는 산화된 귀금속이 존재하여 본래의 색상을 유지하지 못하게 된다. 그러므로 도막 표면의 산화된 부분을 제거하여 귀금속 본래의 광택과 표면의 미려함을 유지하기 위하여 도막의 표면을 기계연마기(진동연마기, 회전연마기 등)로 가공하는 연마공정(60)을 거쳐 양각부(2a)에의 귀금속 도금이 완료된다.
상기 연마공정(60)을 거친 타일 표면의 음각부(2b)에 보석류를 투입하고, 보석류가 투입된 음각부(2b)에 다시 저온용융제를 투입한 후 700~800℃에서 20~30분간 소성하는 2차소성공정(70)과, 상기 2차소성공정(70)을 거친 타일을 700~250℃에서 30~45분간 냉각하는 2차냉각공정(80)을 거쳐 귀금속-보석 타일의 제조가 완료된다.
상기 2차소성공정(70)에 사용되는 보석류는 오팔, 황옥, 진주, 루비, 비취, 사파이어, 에메랄드, 터키석, 석류석, 다이아몬드 등을 사용할 수 있으며, 상기와 같은 보석류의 연마, 가공과정에서 떨어져 나온 보석류 입자를 사용하는데 이와 같이 연마, 가공과정에서 떨어져 나온 보석류 입자는 모서리 부분이 날카롭게 형성되어 있으므로 타일에 적용시 돌출된 부분에 의하여 인체에 상처를 유발할 수 있으므로 연마기를 사용하여 보석류 입자의 표면을 매끄럽게 가공하여 사용하고, 그 크기는 적용하고자 하는 타일의 무늬가 표현되는 부분, 즉 음각부(2b)의 크기에 따라 달라지게 된다.
이러한 2차소성공정(70)에서는 저온용융제는 음각부(2b)에 보석류가 잘 접착되도록 하는 접착제의 역할을 하는 성분으로서 본 발명에서는 프릿(frit)을 사용하며, 이러한 저온용융제의 융점이 450~550℃이므로 소성온도는 450℃ 이상으로 유지하여야 하지만 450~550℃의 온도 범위에서 소성하게 되면 저온용융제의 투명도가 저하되어 보석류의 색채를 유지할 수 없으므로 소성온도는 700~800℃의 범위를 유지하는 것이 바람직하며, 이때 저온용융제가 용융되어 타일의 음각부(2b)와 보석류의 사이사이로 녹아들어 음각부(2b)에 보석류를 접착시킴과 동시에 보석류 간의 접착도 이루어진다.
그리고 상기 2차냉각공정(80)은 타일의 음각부(2b)에 용융된 저온용융제에 의해 보석류가 고착된 타일을 700℃에서 250℃로 온도가 점차적으로 하강되도록 설정된 공간부를 이동시키면서 30~45분간 냉각하여 용융된 저온용융제가 타일의 음각부(2b) 전면과 보석류의 사이에서 경화되어 보석 고착층(4)을 형성하게 되는데, 이때 상기 2차소성공정(70)에서 타일이 뜨겁게 달구어진 상태로 이동되므로 저온용융제를 경화시켜 보석 고착층(4)을 형성하기 위하여 급랭시키게 되면 타일의 표면에 균열이 발생하여 파손될 위험이 있으므로 이를 방지하기 위함이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 의한 귀금속-보석 타일(1)의 제조공정을 도시한 순서도로서 상기 2차냉각공정(80)을 거친 타일의 표면에 분쇄된 투명유리 분말을 골고루 얹은 후 700~900℃에서 20~30분간 가열한 후 상온에서 서서히 냉각하는 유리코팅공정(90)을 거쳐 귀금속-보석 타일의 제조가 완료된다.
상기 유리코팅공정(90)은 2차냉각공정(80)을 거쳐 음각부(2b)에 고착형성된 보석 고착층(4)의 보석류가 가공된 형태 그대로 보존되므로 인하여 보석 고착층(4)과 귀금속 도금층(3)의 높이를 동일하게 맞춘다 하여도 보석류의 형상에 의하여 귀금속-보석 타일(1)의 표면에 요철을 형성하게 되므로 이러한 귀금속-보석 타일(1)의 표면 요철을 보완하기 위하여 유리코팅층(5)을 형성하는 공정으로서, 이때 사용되는 유리는 귀금속 도금층(3)과 보석 고착층(4)의 색채를 그대로 드러낼 수 있도록 투명유리 분말을 사용하며, 그 크기는 목적하는 유리코팅층(5)의 두께에 따라 달라질 것이나 지나치게 두껍지 않도록 0.5~2mm 정도의 직경을 가지도록 분쇄된 유리분말을 사용할 수 있다.
상기의 유리코팅공정(90)에서 가열온도가 700∼900℃의 온도편차를 갖는 이유는 700℃ 이하에서 가열할 경우 하부의 귀금속 도금층(3) 및 보석 고착층(4)과 유리도금층(5)이 완전히 접착되지 않게 되어 유리조각들이 떨어질 우려가 있기 때문이며, 가열온도가 900℃를 초과하면 유리의 녹는 정도가 심해져 타일 표면에 유리코팅층(5)이 고르게 형성되지 않으므로 700~900℃의 범위에서 가열하는 것이 바람직하며, 상온에서 냉각하는 것은 가열과정에서 용융된 유리가 냉각시 경화되어 유리코팅층(5)을 형성하는 바, 급속히 냉각하게 되면 유리의 성질변화로 인하여 표면에 굴곡이 생기거나 균열이 일어나므로 상온에서 대류와 열전도에 의하여 서서히냉각되도록 하는 것이 바람직하다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 의한 귀금속-보석 타일(1)은 양각부(2a)에 귀금속이 견고하게 접착되어 타일로부터 박리되지 않음과 동시에 음각부(2b)에는 보석류가 견고하게 접착되어 타일로부터 박리되지 않으며, 귀금속과 보석에 의하여 무늬가 형성되어 마모가 거의 일어나지 않으므로 귀금속과 보석류의 색채를 그대로 유지할 수 있는 타일로서 찜질방, 목욕탕, 주택, 병원, 사우나 등의 시설에 건축용 마감재로 사용하거나 침대, 매트 등에 사용하여 고풍스러운 분위기를 표현할 수 있는 시장경쟁력이 우수하며 시각적 미감이 좋은 것이다.
상기와 같이 본 발명의 귀금속-보석 타일 및 그 제조방법은 통상의 타일 재료를 사용하여 타일을 제조할 때 양각부와 음각부를 형성하여 음각부에 의해 타일의 표면에 무늬가 형성되도록 하고, 양각부에는 귀금속 도금층을, 음각부에는 보석 고착층을 형성하여 제조함으로써 장기간의 사용에도 귀금속 도금층 및 보석 고착층이 타일로부터 박리되지 않으며, 귀금속과 보석에 의하여 무늬가 형성되면서 귀금속과 보석의 색채가 그대로 유지됨으로서 시각적 미감이 좋은 고품질의 타일로서 시장경쟁력이 우수한 효과가 있는 것이다.

Claims (8)

  1. 통상의 타일 재료를 사용하여 양각부(2a)와 음각부(2b)를 형성하여 제조된 타일(2)에 있어서, 상기 양각부(2a)에는 귀금속 도금층(3)이 형성되고, 상기 음각부(2b)에는 보석 고착층(4)이 귀금속 도금층(3)과 동일한 높이로 형성된 것을 특징으로 하는 귀금속-보석 타일.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 귀금속 도금층(3)과 보석 고착층(4)의 상층에는 유리코팅층(5)이 형성된 것을 특징으로 하는 귀금속-보석 타일.
  3. 은(Ag) 파우더 46.5~64.52중량%, 물 12.9~23.26중량%, 저온용융제 6.98~9.68중량%, 스크린 오일 12.9~23.26중량%를 교반기에서 혼합하는 귀금속 용액 제조공정(10)과,
    상기 귀금속 용액 제조공정(10)에서 제조된 귀금속 용액을 통상의 타일 재료를 사용하여 제조된 타일(2) 표면에 돌출형성된 양각부(2a)에 균일하게 도포하는 귀금속 용액 도포공정(20)과,
    상기 귀금속 용액 도포공정(20)을 거친 타일을 100~600℃에서 30~45분간 예열하는 예열공정(30)과,
    상기 예열공정(30)을 거친 타일을 800~1000℃에서 20~30분간 소성하는 1차소성공정(40)과,
    상기 1차소성공정(40)을 거친 타일을 750~250℃에서 30~45분간 냉각하는 냉각공정(50)과,
    상기 냉각공정(50)을 거친 타일의 표면을 기계연마기로 가공하는 연마공정(60)과,
    상기 연마공정(60)을 거친 타일 표면의 음각부(2b)에 보석류를 투입하고, 보석류가 투입된 음각부(2b)에 다시 저온용융제를 투입한 후 700~800℃에서 20~30분간 소성하는 2차소성공정(70)과,
    상기 2차소성공정(70)을 거친 타일을 700~250℃에서 30~45분간 냉각하는 2차냉각공정(80)을 거쳐 제조되는 것을 특징으로 하는 귀금속-보석 타일 제조방법.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 귀금속 용액 제조공정(10)에서 혼합되는 용액은 은(Ag) 파우더 46.5~64.52중량% 대신에 금(Au) 파우더 46.5~64.52중량%를 혼합하는 것을 특징으로 하는 귀금속-보석 타일 제조방법.
  5. 제 3항에 있어서, 상기 귀금속 용액 제조공정(10)에서 혼합되는 용액은 은(Ag) 파우더 46.5~64.52중량%, 물 12.9~23.26중량%, 저온용융제 6.98~9.68중량%, 스크린 오일 12.9~23.26중량% 대신에 은(Ag) 페이스트 58.82~76.92중량%, 희석제 15.39~29.41중량%, 저온용융제 7.69~11.77중량%를 혼합하는 것을 특징으로 하는 귀금속-보석 타일 제조방법.
  6. 제 5항에 있어서, 상기 귀금속 용액 제조공정(10)에서 혼합되는 용액은 은(Ag) 페이스트 58.82~76.92중량% 대신에 금(Au) 페이스트 58.82~76.92중량%를 혼합하는 것을 특징으로 하는 귀금속-보석 타일 제조방법.
  7. 제 3항에 있어서, 상기 귀금속 용액 제조공정(10)에서 혼합되는 용액은 은(Ag) 파우더 46.5~64.52중량%, 물 12.9~23.26중량%, 저온용융제 6.98~9.68중량%, 스크린 오일 12.9~23.26중량% 대신에 순도 99.8%의 질산은(AgNO3) 1mg에 대하여 증류수 50~500㎖를 혼합하는 것을 특징으로 하는 귀금속-보석 타일 제조방법.
  8. 제 3항 내지 제 7항중 어느 한 항에 있어서, 상기 2차냉각공정(80)을 거친 타일의 표면에 분쇄된 투명유리 분말을 골고루 얹은 후 700~900℃에서 20~30분간 가열한 후 상온에서 냉각하는 유리코팅공정(90)을 거쳐 제조되는 것을 특징으로 하는 귀금속-보석 타일 제조방법.
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