KR100393902B1

KR100393902B1 - 은타일의 제조방법

Info

Publication number: KR100393902B1
Application number: KR10-2000-0074951A
Authority: KR
Inventors: 신홍대
Original assignee: 신홍대
Priority date: 2000-12-09
Filing date: 2000-12-09
Publication date: 2003-08-02
Also published as: KR20010016424A

Abstract

본 발명은 세라믹타일의 표면에 은이 용해된 은용액을 도포 및 소성하여 1차로 은도금층을 형성하고, 상기 1차 형성된 은도금층에 은분말을 도포 및 소성하여 2차 은도금층을 형성한 다음 변색방지제를 코팅 처리함으로써 두 차례에 걸친 은도금과정을 통해 세라믹타일과 은이 높은 접착력으로 결합되어 증착된 은도금층의 박리방지와 변색을 방지할 수 있도록 하는 은타일 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에 따른 은타일의 제조방법은 세라믹타일에 은(銀)을 포함하는 은타일의 제조방법에 있어서, 상기 세라믹타일의 일측 표면에 은용액(콜로이드)을 분사하여 1,000℃에서 2~3분간 소성하고, 상온에서 3~5시간 냉각하여 0.1~0.2mm 두께의 제 1 은도금층을 형성하는 1차도금공정(10)과, 상기 1차도금공정(10)에서 형성된 제 1 은도금층 표면에 직경 0.5~1mm, 순도 99.99%의 은분말을 고르게 도포 후 1,000℃에서 2~3분간 소성시키고 상온에서 3~5시간 냉각하여 0.3~0.8mm 두께의 은도금층을 형성하는 2차도금공정(20)과, 상기 2차도금공정(20)에서 형성된 은도금층의 표면에 트리클로로에틸렌 또는 아세톤 용제로 된 유기용제를 분사하고 건조시켜 오염물질을 제거하는 세척공정(30)과, 상기 세척공정(30) 완료 후 은도금층의 표면에 아크릴 모노머 멜라민수지를 주성분으로 산화아연, 붕산 및 에탄올이 함유된 변색방지제를 도포하고 상온에서 3~5시간 건조시켜 변색방지층을 형성하는 코팅공정(40)으로 제조되는 것을 특징으로 하며, 다른실시예로써 상기 2차도금공정(20)과 세척공정(30) 사이에는, 상기 2차도금공정(20)을 통해 형성된 은도금층의 표면에 무기접착제 또는 에폭시수지계로 된 금속용 접착제를 소정의 무늬 모양으로 도포하고, 상기 금속용 접착제 위에 직경 0.1~0.2mm의 금분말을 고르게 도포 후 1100℃에서 2~3분간 소성하고 상온에서 3~5시간 냉각하여 은도금층의 표면에 금무늬층을 형성하는 무늬형성공정(25)을 포함하여 제조되는 것을 특징으로 한다.

Description

은타일의 제조방법{A maunfacturing method of silver tiles }

본 발명은 은타일의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 세라믹타일의 표면에 은이 용해된 은용액을 도포 및 소성하여 1차로 은도금층을 형성하고, 상기1차 형성된 은도금층에 은분말을 도포 및 소성하여 2차 은도금층을 형성한 다음 변색방지제를 코팅 처리함으로써 두 차례에 걸친 은도금과정을 통해 세라믹타일과 은이 높은 접착력으로 결합되어 증착된 은도금층의 박리방지와 변색을 방지할 수 있도록 하는 은타일 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 타일은 건축용 마감재로서 건축물의 미적효과를 높이는데 이용되고, 최근에는 은, 구리, 아연 등을 함유한 항균성을 갖는 여러 종의 세라믹스가 개발되었으며, 이러한 항균성 세라믹스를 타일의 제조에 도입하고 있다.

특히, 은(銀)으로부터 방사되는 은이온(Ag⁺) 및 원적외선이 인체에 유익한 작용을 하고, 높은 항균작용에 의해 실내에 존재하는 유해세균을 멸균하는 것으로 알려져 있어 이러한 은을 이용하여 찜질방, 목욕탕, 주택, 병원, 사우나 등의 건축용 마감재로 사용되는 은타일이 제조되고 있다.

이와 같이 항균성 세라믹스를 도입한 항균 및 방미성(防黴性) 타일 및 제조방법에 관한 내용은 국내 특허공개 제 98-25594호(공개일:1998.7.15)에 기재되어 있는 바와 같이 아파타이트계, 티타니아계 및 글래스매트릭스계로 이루어진 그룹에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 계에 은, 구리 및 아연 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 금속을 담지시켜서 만든 세라믹 조성물을 세라믹 타일 유약에 혼합하여 타일 표면에 시유하거나 코팅한 후 소성하여 제조하는 것이 알려져 있다.

그러나 상기와 같은 종래의 항균 및 방미성 타일은 은, 구리 및 아연 중에서 선택하여 타일 유약에 혼합하여 코팅한 것으로서 은의 함유율에 따라 항균특성이 달라지며, 또한 은을 단독으로 사용하지 않고 구리, 아연 등의 항균성 금속이나 세라믹스와 혼합하여 사용하므로서 제품의 불량이나 파손시 은을 분리하여 수거하기가 어려워 은을 재생하여 사용할 수가 없는 문제점이 있었다.

또한, 본 출원인에 의하여 선출원된 은타일 및 은타일 제조방법은 국내 특허공개 제 2000-58464호(2000. 10.13.공개)에 기재된 바와 같이 타일의 형태로 제조된 은커버의 내부에 모르타르(mortar), 발포우레탄, 또는 에폭시수지와 황토분말과 숯분말의 혼합물 등의 충전물을 주입하여 건조시킴으로서 제조되도록 하였다.

그러나 상기와 같이 본 출원인에 의하여 선출원 된 은타일 및 은타일 제조방법은 충전물의 이탈을 방지하기 위해 은커버의 단부에 요홈부를 형성하여 충전물을 고정시킴으로서 은커버와 충전물의 결합력을 높이려 하였으나, 단순히 충전물을 은커버내에 주입하여 건조시킴으로서 은커버와 충전물이 결합부분에서 밀착 결합되지 않게 되고, 장기간 사용시 온도 및 습도 등의 영향으로 건조되어 굳어진 충전물이 물러져서 은커버로부터 이탈되며, 또한 빛, 특히 자외선에 의하여 은이온(Ag⁺)이 누출되어 은커버가 변색되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 세라믹타일의 표면에 은이 용해된 은용액을 도포 및 소성하여 1차적으로 은도금층을 형성한 다음 1차 형성된 은도금층에 은분말을 도포 및 소성하여 2차 은도금층을 형성 후 변색방지제를 코팅 처리함으로써 상기 1, 2차에 걸친 은도금과정을 통해 세라믹타일과 은이 높은 접착력으로 결합되어 장기간 사용에도 세라믹타일로부터 은도금이 박리되지 않게함은 물론, 증착된 은의 변색을 방지할 수 있도록 하는 것을 기술적 과제로한다.

또한, 본 발명은 은타일 제조 또는 시공시 불량이나 파손이 발생될 경우 변색방지제를 유기용제에 용해한 다음 은타일을 1,000℃정도에서 가열하여 증착된 은과 세라믹타일을 분리함으로써 순도 높은 은을 용이하게 회수하여 재 사용할 수 있도록 한 것을 기술적 과제로 한다.

본 발명에 따른 은타일의 제조방법은 세라믹타일의 일측 표면에 은용액(콜로이드)을 분사하여 1,000℃에서 2~3분간 소성하고, 상온에서 3~5시간 냉각하여 0.1~ 0.2mm 두께의 제 1 은도금층을 형성하는 1차도금공정과, 상기 1차도금공정에서 형성된 제 1 은도금층 표면에 직경 0.5~1mm, 순도 99.99%의 은분말을 고르게 도포 후 1,000℃에서 2~3분간 소성시키고 상온에서 3~5시간 냉각하여 0.3~0.8mm 두께의 은도금층을 형성하는 2차도금공정과, 상기 2차도금공정에서 형성된 은도금층의 표면에 트리클로로에틸렌 또는 아세톤 용제로 된 유기용제를 분사하고 건조시켜 오염물질을 제거하는 세척공정과, 상기 세척공정 완료 후 은도금층의 표면에 아크릴 모노머 멜라민수지를 주성분으로 산화아연, 붕산 및 에탄올이 함유된 변색방지제를 도포하고 상온에서 3~5시간 건조시켜 변색방지층을 형성하는 코팅공정으로 제조되는 것을 특징으로 하며, 다른실시예로써 상기 2차도금공정(20)과 세척공정(30) 사이에는, 상기 2차도금공정(20)을 통해 형성된 은도금층의 표면에 무기접착제 또는 에폭시수지계로 된 금속용 접착제를 소정의 무늬 모양으로 도포하고, 상기 금속용 접착제 위에 직경 0.1~0.2mm의 금분말을 고르게 도포 후 1100℃에서 2~3분간 소성하고 상온에서 3~5시간 냉각하여 은도금층의 표면에 금무늬층을 형성하는 무늬형성공정(25)을 포함하여 제조되는 것을 특징으로 한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 은타일 제조공정 순서도.

도 2는 도 1에 의한 은타일 제조공정도.

도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 은타일 제조공정 순서도.

도 4는 도 3에 의한 은타일 제조공정도.

도 5a는 본 발명에 따른 은타일의 원적외선 방사율을 나타낸 그래프.

도 5b는 본 발명에 따른 은타일의 원적외선 방사에너지를 나타낸 그래프.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

1 : 세라믹타일 2 : 은도금층

2a : 제 1은도금층 2b : 제 2 은도금층

3 : 변색방지층 4 : 금무늬층

5 : 은분말 6 : 요철부

이하 첨부된 도 1 내지 도 5b를 참조하여 본 발명에 따른 은타일의 제조방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 은타일 제조공정의 순서도이며, 도 2는 도 1에 의한 은타일 제조공정도로서, 먼저 직경 0.005~0.015㎛, 순도 99.99%의 은분말을 증류수 속에서 전기분해하여 녹인 은콜로이드용액(이하 "은용액"이라 한다)을 수득하며, 이러한 은용액은 필요에 따라 시중에서 제품화되어 판매되고 있는 것을 이용하고, 사용용도에 의해 은의 함유량이 적정한 것을 선택한다.

상기와 같이 증류수에 은이 용해된 은용액을 도 2의 (가)에 도시된 세라믹타일(1)의 상면에 고르게 분사한 다음 1,000℃의 터널가마(Tunnel kiln) 안에서 2~3분간 소성한 후, 25℃의 상온에서 3~5시간 동안 자연 냉각함으로써 도 2의 (나)에서와 같이 세라믹타일(1)의 표면에 0.1~0.2mm 두께의 제 1 은도금층(2a)을 형성하는 1차도금공정(10)을 완료한다.

상기 1차도금공정(10)을 진행하는데 있어서 가장 큰 문제는 세락믹타일과 은의 젖음성이다. 젖음성은 이종(異種)재료간의 접착력과 복합재료의 복합화 정도를 결정하는 변수이며, 일반적으로 세라믹과 은의 젖음성은 상당히 좋지 않아서 접착력이 떨어진다.

따라서 상기 1차도금공정(10)에서는 세라믹(융점 1200~1300℃)과 은(융점 961℃)의 융점이 다르고, 가열되면 연화되었다가 냉각될 때 굳어지는 세라믹의 성질을 이용하여, 터널가마 안에서 은과 세라믹타일을 함께 소성하여 연화된 세라믹타일의 표면에 은이 보다 밀착되게 융착시킨 후 25℃의 상온에서 냉각함으로서 용융되었던 은이 굳어지는 세라믹타일에 응고되면서 서로 접착하게 되는 것이다.

이 후 상기의 1차도금공정(10)이 완료되면 도 2의 (다)에서와 같이 제 1 은도금층(2a) 표면에 직경 0.5~1mm, 순도 99.99%의 은분말(5)을 고르게 도포한 다음 1,000℃의 터널가마 안에서 2~3분간 소성시킨 후, 25℃의 상온에서 3~5시간 자연 냉각시킴으로서 도 2의 (라)에서와 같이 0.3~0.8mm의 두께를 갖는 제 2 은도금층(2b)을 형성하는 2차도금공정(20)을 진행하게 된다.

이때 상기 2차도금공정(20)에서는 연화되었다가 굳어지는 세라믹타일(1)에 용융되었던 은이 응고되어 접착되는 과정을 1차도금공정(10)에 이어서 한번 더 거침에 따라 제 1, 제 2 은도금층(2a)(2b)은 서로 용융되어 하나의 은도금층(2)으로 형성되는 한편, 세라믹타일(1)과 은도금층(2)이 높은 접착력으로 도금됨으로서 장기간 사용하여도 은도금층(2)이 세라믹타일(1)로부터 쉽게 박리(剝離)되지 않으며, 직경 0.5~1mm의 은분말(5)을 소성함에 따라 도 2의 (라)에서 보여지는 것과 같이 세라믹타일(1)의 상면에 0.3~0.8mm의 높낮이를 가진 요철부(6)를 형성하여 지압 및 미끄럼 방지의 효과를 가지게 된다.

즉, 상기 2차도금공정(20)에서 은의 용융점은 961℃이지만 980℃ 이하로 소성할 경우에는 은이 완전히 용융되지 않아 세라믹타일의 표면에 융착시키기 어렵고, 1100℃ 이상으로 소성할 경우 건조시 높은 백색도를 얻을 수는 있지만, 이와 같이 고온 처리하면 은이 이온상태가 아닌 금속으로 석출되어 항균력이 떨어지는 문제점이 있으며, 소성시간을 1분 이하로 하면 은을 완전히 용융시킬 수 없고 5분 이상으로 할 경우는 은이 완전히 용융됨으로 인해 요철부(6)가 형성되지 못할 뿐만 아니라 은이 변색될 우려가 있으므로 소성조건은 1,000℃에서 2~3분이 가장 바람직하다.

또한, 냉각온도는 소성된 은타일을 상온 이하에서 급냉시키면 표면에 균열이 발생하여 은도금층(2)이 세라믹타일(1)로부터 박리될 수 있으므로 25℃의 상온에서 서서히 자연 냉각시키는 것이 바람직하다.

그 다음 상기 2차도금공정(20)이 완료되면 은도금층(2)의 표면에 공지되어 있는 트리클로로에틸렌 또는 아세톤 용제로 되는 유기용제로 표면의 오염물질을 제거하여 세척 및 건조하는 세척공정(30)을 수행하는데, 이는 후술되는 변색방지제의 코팅시 산, 알카리 등의 약품과 접촉할 경우 아크릴 모노머 멜라민수지와 같은 특수수지 성분이 분리 또는 응고됨으로 인해 코팅 처리전에 유분, 오염물, 산, 알카리 등을 완전히 제거하여 표면을 청결히 하기 위해서이다.

이 후 상기 세척공정(30)을 거친 은도금층(2)의 표면에 40℃의 온도에서 변색방지제를 도포하는 한 다음, 25℃의 상온에서 3~5시간 동안 자연 건조하거나 70℃의 열풍을 순환시켜 건조하여 변색방지층(3)을 형성하는 코팅공정(40)을 진행함으로써 본 발명에 따른 일실시예의 은타일 제조공정을 완료하게 되는 것이다.

여기에서 코팅공정(40)으로 형성되는 변색방지층(3)에 사용되는 변색방지제는 이미 시중에서 공지되어 시판되고 있는 "세기화학"에서 제조되는 상표명 "REISOL CF-707"로써 아크릴 모노머 멜라민수지를 주성분으로 산화아연, 붕산 및 에탄올 등이 함유되어 있으며, 그 성질은 피막이 무색 투명하여 코팅처리 후 광택에 변함이 없고 내열성이 좋아서 120~160℃의 온도에서도 광택의 변화가 없다. 또한 밀착성이 좋아서 피코팅물의 표면에 완전히 밀착되어 코팅되므로서 빛에 의해 산화되어 잃어버리기 쉬운 은이온(Ag⁺)을 지켜 은타일의 변색을 방지하게 되는 것이다.

한편, 상기의 과정을 진행하여 본 발명에 의한 은타일의 제조 또는 시공시 불량이나 파손이 발생하게 될 경우 공지되어 있는 트리클로로에틸렌 또는 아세톤 용제로 된 유기용제에 40분 정도 침적하게 되면 변색방지층(3)이 상기 유기용제에 용해되어 제거되며, 상기 변색방지층(3)이 제거된 은타일을 고온에서 가열하여 은 성분 만을 회수하여 재활용하게 된다.

즉, 은도금층(2)과 세라믹타일(1)의 용융점이 다름을 이용하여 1,000℃정도에서 가열하게 되면 은과 세라믹타일이 분리가 이루어져 순도 높은 은을 수거할 수 있으며, 이렇게 수거된 은을 은용액 또는 은분말의 형태로 재생하여 은타일의 제조에 재 사용할 수 있게 되는 것이다.

다음은 본 발명에 따른 다른 실시예를 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 은타일 제조공정의 순서도이며, 도 4는 도 3에 의한 은타일 제조공정도로서, 세라믹타일(1)의 상면에 증착된 은도금층 (2) 표면에 공지되어 있는 무기접착제 또는 에폭시수지계로 된 금속용 접착제와 금분말을 이용하여 무늬를 형성하도록 한 것이다.

즉, 은이 용해된 은용액을 도 4의 (가)에 도시된 세라믹타일(1)의 상면에 고르게 분사한 다음 1,000℃의 터널가마(Tunnel kiln) 안에서 2~3분간 소성한 후, 25℃의 상온에서 3~5시간 동안 자연 냉각하여 도 4의 (나)에서와 같이 세라믹타일(1)의 표면에 0.1~0.2mm 두께의 제 1 은도금층(2a)을 형성하는 1차도금공정(10)을 완료한다.

이 후 상기의 1차도금공정(10)이 완료되면 도 4의 (다)에서와 같이 제 1 은도금층(2a) 표면에 직경 0.5~1mm, 순도 99.99%의 은분말(5)을 고르게 도포한 다음 1,000℃의 터널가마 안에서 2~3분간 소성시킨 후, 25℃의 상온에서 3~5시간 자연 냉각시킴으로서 도 4의 (라)에서와 같이 0.3~0.8mm의 두께를 갖는 제 2 은도금층 (2b)을 형성하는 2차도금공정(20)을 진행하게 된다.

상기 2차도금공정(20)을 통해 은도금층(2)의 표면에 공지되어 있는 무기접착제 또는 에폭시수지계 접착제 등으로 된 금속용 접착제를 원하는 무늬대로 도포한 다음 상기 금속용 접착제 위에 직경 0.1~0.2mm의 금분말을 도포한 후, 1100℃의 터널가마 안에서 2~3분간 소성한 후 상온(25℃)에서 3~5시간 자연 냉각함으로써 도 4의 (마)에서와 같이 은도금층(2)의 표면에 금무늬층(4)를 형성하는 무늬형성공정(25)을 수행한다.

상기 무늬형성공정(25)이 완료되면 은도금층(2)의 표면을 세척하여 오염물질을 제거 및 건조하는 세척공정(30)을 수행한 다음, 은도금층(2)의 표면과 금무늬층 (4) 위에 40℃의 온도에서 아크릴 모노머 멜라민수지를 주성분으로 산화아연, 붕산 및 에탄올이 함유된 변색방지제를 도포한 후, 25℃의 상온에서 3~5시간 동안 자연 건조하거나 70℃의 열풍을 순환 건조시켜 변색방지층(3)을 형성하는 코팅공정 (40)을 진행함으로써 다른 실시예의 은타일 제조공정을 완료하게 되는 것이다.

상기의 도 1 및 도 3의 과정으로 제조된 본 발명의 은타일에 대하여 한국건자재시험연구원(원적외선응용평가센터)에 의뢰하여 항균성시험, 음이온 방출에 대하여 측정하였으며, 그 측정결과를 도 5a에 도시된 원적외선 방사율 그래프와, 도 5b에 도시된 원적외선 방사에너지 그래프에 의해 설명하면 다음과 같다.

[항균성시험]

본 발명의 제조과정으로 만들어진 은타일을 가압밀착법에 의해 항균성시험을 실시하였으며, 시험방법은 5cm ×5cm의 시험편에 대장균(Escherichia coli ATCC 25922) 및 녹농균(Pseudomonas aeruginosa ATCC 15442) 균액을 접촉하여 밀착시킨 상태에서 24시간 배양한 후 생균수[CFU(Colony Forming Unit)]를 측정한 결과 표 1과 같다.

(표 1)

시험항목	시료구분	초기농도(CFU/㎖)	24시간후 농도(CFU/㎖)	비 고
대장균에 의한항균시험	세라믹타일	190	424	시험편없이자연증식
대장균에 의한항균시험	은타일	190	1	-
녹농균에 의한항균시험	세라믹타일	188	428	시험편없이자연증식
녹농균에 의한항균시험	은타일	188	1	-

시험결과 본 발명의 실시예에 의한 은타일은 24시간 이후에 99.7% 이상의 세균감소 결과를 나타내었다.(여기서 세라믹타일은 은도금층(2)이 증착되지 않은 상태임)

[음이온 방출시험]

본 발명에 의해 제조된 은타일의 시험편에 대해 전하입자 측정장치를 이용하여 실내온도 20℃, 습도 40%, 대기중 음이온 수 80/cc 조건에서 시험편에서 방출되는 원적외선의 방사율은 도 5a에서와 같이 0.356㎛로 나타났으며, 방사에너지는 도 5b에서와 같이 3.06×10²(W/㎡.㎛, 100℃)로 나타나 은도금층(2)이 형성되지 않은 세라믹타일(1) 자체 보다 월등히 높은 것으로 나타났다.

이상에서 상술한 바와 같이 본 발명에 따른 은타일 제조방법은 세라믹타일의 표면에 은이 용해된 은용액을 도포 및 소성하여 1차적으로 은도금층을 형성한 다음 1차 형성된 은도금층에 은분말을 도포 및 소성하여 2차 은도금층을 형성 후 변색방지제를 코팅 처리함으로써 상기 1, 2차에 걸친 은도금과정을 통해 세라믹타일과 은이 높은 접착력으로 결합되어 장기간 사용에도 세라믹타일로부터 은도금이 박리되지 않도록함은 물론, 증착된 은의 변색을 방지할 수 있는 효과가 있는 것이다.

또한, 본 발명은 은타일 제조 또는 시공시 불량이나 파손이 발생될 경우 변색방지제를 유기용제에 용해한 다음 은타일을 1,000℃정도에서 가열하여 증착된 은과 세라믹타일을 분리함으로써 순도 높은 은을 용이하게 회수하여 재 사용할 수 있는 효과가 있는 것이다.

Claims

( 정 정 ) 세라믹타일에 은(銀)을 포함하는 은타일의 제조방법에 있어서,

상기 세라믹타일의 일측 표면에 은용액(콜로이드)을 분사하여 1,000℃에서 2~3분간 소성하고, 상온에서 3~5시간 냉각하여 0.1~0.2mm 두께의 제 1 은도금층을 형성하는 1차도금공정(10)과,

상기 1차도금공정(10)에서 형성된 제 1 은도금층 표면에 직경 0.5~1mm, 순도 99.99%의 은분말을 고르게 도포 후 1,000℃에서 2~3분간 소성시키고 상온에서 3~5시간 냉각하여 0.3~0.8mm 두께의 은도금층을 형성하는 2차도금공정(20)과,

상기 2차도금공정(20)에서 형성된 은도금층의 표면에 트리클로로에틸렌 또는 아세톤 용제로 된 유기용제를 분사하고 건조시켜 오염물질을 제거하는 세척공정(30)과,

상기 세척공정(30) 완료 후 은도금층의 표면에 아크릴 모노머 멜라민수지를 주성분으로 산화아연, 붕산 및 에탄올이 함유된 변색방지제를 도포하고 상온에서 3~5시간 건조시켜 변색방지층을 형성하는 코팅공정(40)으로 제조되는 것을 특징으로 하는 은타일 제조방법.
( 정 정 ) 제 1항에 있어서 상기 2차도금공정(20)과 세척공정(30) 사이에는,

상기 2차도금공정(20)을 통해 형성된 은도금층의 표면에 무기접착제 또는 에폭시수지계로 된 금속용 접착제를 소정의 무늬 모양으로 도포하고,

상기 금속용 접착제 위에 직경 0.1~0.2mm의 금분말을 고르게 도포 후 1100℃에서 2~3분간 소성하고 상온에서 3~5시간 냉각하여 은도금층의 표면에 금무늬층을 형성하는 무늬형성공정(25)을 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 은타일 제조방법.