KR20020020973A - 다층 플라스틱 복합체 및 그의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 제1 층이 플루오로중합체로 이루어져 있고 중간층인 제2 층은 폴리카르보네이트로 이루어져 있으며 제3 층은 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체로 이루어져 있는 3개 층으로 이루어진 플라스틱 복합체에 관한 것이다. 본 발명은 또한 이러한 유형의 플라스틱 복합체를 제조하는 방법에 관한 것이다.

Description

다층 플라스틱 복합체 및 그의 제조 방법{Multilayer Plastic Composites and a Method for the Production Thereof}
본 발명은 다층 플라스틱 복합체의 제조 방법에 관한 것이다.
플루오로중합체는 여러가지 유리한 특성을 가진다. 이들은 대부분의 화학약품에 대해 내성이 있다. 이들은 예를 들면 풍화 및 UV선과 같은 환경 영향에 대해 내성이 있다. 따라서, 플루오로중합체는 수많은 목적을 위하여 사용되며, 특히 화학약품 작용에 대한 보호층으로서 또는 다른 종류의 환경 영향에 대한 UV 내성 보호층으로서 사용한다. 그러나, 플루오로중합체는 매우 고가라는 단점이 있다. 또한, 이들의 기계적 특성, 예를 들면 내충격성은 모두 적용되는 필수 요건을 충족하지 못한다. 결국엔, 플루오로중합체는 일부 경우에서 다층 플라스틱 복합체에서 한 층으로서 사용된다. 다른 층은 추가의 이로운 특성, 예를 들면 양호한 기계적 특성 또는 저가 또는 기능성, 예를 들면 용이한 용융성에 기여하며, 이로 인해 플라스틱 복합체는 적층물로 좀더 가공될 수 있다.
미국 특허 제4 659 625호에는 폴리비닐 플루오라이드 또는 폴리비닐리덴 플루오라이드를 포함하는 제1 층, 비닐 아세테이트 중합체, 예를 들면 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체를 포함하는 중간층인 제2 층, 및 극성 중합체, 예를 들면 폴리카르보네이트를 포함하는 제3 층의 3층 플라스틱 복합체가 개시되어 있다. 미국특허 US-A 제4 659 625호의 교시에 따르면 비닐 아세테이트 중합체의 중간층은 2개의 외부 층을 결합시키는 커플링제로서 사용된다. 따라서, 미국 특허 US-A 제4 659 625호에 기재되어 있는 제조 방법은 폴리비닐 플루오라이드 또는 폴리비닐리덴 플루오라이드의 고상 층과 극성 중합체의 고상층을 비닐 아세테이트 중합체로 결합시키는 것이다. 미국 특허 US-A 제4 659 625호의 교시에 따르면, 비닐 아세테이트 중합체를 용액으로 사용하여 실온에서 결합하거나 또는 비닐 아세테이트 중합체의 연화점를 초과하나 외부층은 고상이도록 가열하여 결합한다. 또한, 3개 중합체 층의 공압출이 가능한 제조 방법으로 미국 특허 US-A 제4 659 625호에 언급되어 있다. 제조 방법은 3개 층에 사용되는 중합체의 고유 특성에 따라 선택되어야 한다고 미국 특허 US-A 제4 659 625호에 명확하게 지적되어 있다.
공압출은 다층 플라스틱 복합체의 제조를 위해 특히 유리한 방법이다. 공압출시, 복합체의 층들은 용융층으로서 공압출 블록으로 함께 보내진 후 다이를 통해 함께 압출된다. 시트 또는 필름을 제조하기 위하여, 예를 들어 슬롯 다이를 압출 동안 사용한다.
한 층이 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체를 포함하고 한 층은 폴리카르보네이트를 포함하는 여러 층의 플라스틱 복합체는 충분히 낮은 점도의 폴리카르보네이트 용융물의 온도가 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체의 특성이 예를 들어 가교에 의해 손상될 정도로 고온, 전형적으로는 280℃ 내지 320℃이기 때문에 공압출에 의해 제조될 수 없다. 예를 들어, 변색과 같은 광학적 특성의 열화, 및 기계적 특성, 예를 들면 강도 및 탄성의 열화가 발생한다. 이러한 열화는 플라스틱 복합체의 용도 견지에서 바람직하지 못하며, 특히 예를 들어 광전지 모듈에서 사용되는 경우 그러하다.
제1 층이 플루오로중합체 (특히, 폴리비닐 플루오라이드, 본원에서 PVF로 약기함)를 포함하고 중간층인 제2 층이 폴리카르보네이트 (이하 PC로 약기함)를 포함하고 제3 층은 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체 (이하 EVA로 약기함)를 포함하는 3층의 플라스틱 복합체는 예를 들어 광전지 모듈을 제조하기 위해 필요하다. 그러나, 공압출에 의한 상기 플라스틱 복합체의 제조는 이미 상기한 이유로 인해 언급한 목표 적용에 대해 가능하지 않다.
플루오로중합체 및 폴리카르보네이트는 서로 매우 열악하게 부착된다. 이러한 이유로, 플루오로중합체의 층과 폴리카르보네이트의 층 사이에 커플링제를 일반적으로 사용한다.
따라서, 본 발명의 목적은 종래 기술의 단점이 없고, 제1 층이 플루오로중합체를 포함하고 중간층인 제2 층은 폴리카르보네이트를 포함하며 제3 층은 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체를 포함하는 3개 층의 플라스틱 복합체의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은
a) 제1 층이 플루오로중합체를 포함하고 제2 층은 폴리카르보네이트를 포함하는 2층의 플라스틱 복합체를 제조하는 단계, 및
b) 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체의 제3 층을 2층의 플라스틱 복합체의 폴리카르보네이트 층에 도포하는 단계를 차례로 수행하는 것을 특징으로 하는,
제1 층이 플루오로중합체를 포함하고 중간층인 제2 층은 폴리카르보네이트를 포함하며 제3 층은 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체를 포함하는 3층의 플라스틱 복합체의 제조 방법에 의해 달성된다.
따라서, 본 발명을 언급된 방법을 제공한다.
본 발명에 따른 방법은 수많은 이점을 가진다. 제1 층이 플루오로중합체를 포함하고 중간층인 제2 층은 폴리카르보네이트를 포함하며 제3층은 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체를 포함하는 목적하는 3층의 플라스틱 복합체는 열에 의해, 예를 들면 가교로 인해 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체가 손상됨없이 단순하고 저렴한 방식으로 본 발명의 방법에 따라 제조될 수 있다.
본 발명의 방법은 용매가 필요없기 때문에 경제적 및 환경적 측면에서 유리하다. 본 발명에 따른 방법은 무한의 플라스틱 복합체를 연속적으로 제조할 수 있으며, 예를 들어 나중에 광전지 모듈을 제조하는 동안 각각의 개별 층 (필름 또는 시트)을 개별적으로 삽입 및 연마할 필요가 없다.
본 발명에 따른 플라스틱 복합체는 양호한 기계적 특성, 예를 들면 고강도, 고인성 및 고탄성을 가진다. 이들은 예를 들어 높은 투명성 및 높은 광택 및 낮은 제조 관련 변색을 나타낸다. 이들은 화학약품 및 환경 영향, 예를 들면 풍화 및 UV선에 대한 내성이 양호하다. 이는 3개 층 중 하나 이상에 추가의 첨가제, 예를 들면 UV 안정화제, 흡수제, 열 안정화제, 착색제, 촉매, 가수분해 안정화제, 광물, 나노입자 등이 제공될 경우 특히 그러하다. 플루오로중합체 층 (임의로는 또한 PC 층)에는 바람직하게는 적절한 UV 흡수제가 충분한 양으로 제공된다. 또한, PVF 층에 UV 흡수제가 함유되거나 또는 함유되지 않든지 간에, PC 층은 바람직하게는 UV 흡수제 함유 물질 (예를 들어 UV 흡수제 2 내지 20 중량％)과 공압출되거나 또는 상기 물질로 코팅되거나 또는 적층됨으로써 보호된다. 플라스틱 복합체의 층들은 서로 양호하게 부착된다.
본 발명에 따른 방법의 공정 단계 a) 및 b)는 한 단계 후 다음 단계가 즉시 수행되는 식으로 수행하거나 또는 예를 들어 임시적으로 2층 플라스틱 복합체를 보관하기 위하여 단계 사이에 시간 간격 및(또는) 거리를 두어 수행할 수 있다. 한 단계 후 다음 단계를 즉시 수행하는 것이 바람직하다. 이 경우, 2층 플라스틱 복합체를 단계 a)와 b) 사이에서 가열하거나 또는 냉각할 수 있다.
본 발명에 따른 방법의 바람직한 실시양태에서는 공정 단계 a)에서 제조한 2층 플라스틱 복합체의 폴리카르보네이트 층에 커플링제 층을 도포한 후 공정 단계 b)에서 제3 층을 도포한다.
적합한 커플링제는 예를 들면 아크릴레이트 기재 커플링제이다.
본 발명에 따른 방법의 다른 바람직한 실시양태에서는 공정 단계 b)에서 2층 플라스틱 복합체는 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체가 열 손상을 받지 않고 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체의 층이 2층 플라스틱 복합체에 필름으로서 도포되는 온도에 있는다.
이 경우에서, 공정 단계 b)에서 2층 플라스틱 복합체의 온도는 바람직하게는 20℃ 내지 120℃, 특히 바람직하게는 50℃ 내지 90℃이다. EVA 필름은 바람직하게는 10℃ 내지 60℃, 특히 바람직하게는 20℃ 내지 40℃의 온도에서 가해진다.
본 발명에 따른 방법의 또다른 바람직한 실시양태에서는 공정 단계 b)에서 2층 플라스틱 복합체는 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체가 예를 들어 가교에 의한 어떠한 열 손상을 받지 않고 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체의 층이 2층 플라스틱 복합체에 용융물로서 도포되는 온도에 있는다.
이 경우, 공정 단계 b)에서 2층 플라스틱 복합체의 온도는 바람직하게는 20℃ 내지 120℃, 특히 바람직하게는 50℃ 내지 90℃이다. EVA 용융물의 온도는 바람직하게는 80℃ 내지 150℃, 특히 바람직하게는 90℃ 내지 130℃이며, 바람직하게는 슬롯 다이를 통한 압출 후 2층 플라스틱 복합체에 도포된다.
본 발명에 따른 또다른 바람직한 실시양태에서는 공정 단계 a)에서 2층 플라스틱 복합체는 폴리카르보네이트 및 플루오로중합체의 플라스틱 복합체의 폴리카르보네이트 층에 폴리카르보네이트 용융물을 압출함으로써 도포된다. 이 경우, 원래 존재한 폴리카르보네이트의 층과 추가로 도포된 폴리카르보네이트의 층이 합쳐져 단일 폴리카르보네이트 층이 형성되어, 2층, 즉 플루오로중합체 층 및 폴리카르보네이트 층의 플라스틱 복합체가 수득된다. 폴리카르보네이트 용융물이 상부에 도포된, 사용되는 폴리카르보네이트 및 플루오로중합체의 플라스틱 복합체는 플루오로중합체 층과 폴리카르보네이트 층 사이에서 커플링제 층을 함유할 수 있다. 이 경우, 적합한 커플링제는 예를 들면 아크릴레이트 중합체이다.
본 발명에 따른 방법의 또다른 바람직한 실시양태에서는 공정 단계 a)에서 2층 플라스틱 복합체는 고상 플루오로중합체 층에 폴리카르보네이트 용융물을 압출함으로써 도포된다. 커플링제는 폴리카르보네이트의 층과 플루오로중합체의 층 사이에 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 방법의 또다른 바람직한 실시양태에서는 공정 단계 a)에서 2층 플라스틱 복합체는 폴리카르보네이트의 층과 플루오로중합체의 층을 결합시킴으로써 제조된다.
본 발명에 따른 특히 바람직한 실시양태에서는 단계 a)로부터의 플라스틱 복합체는 공정 단계 b)에서 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체가 어떠한 감지가능한 열 손상도 받지 않고 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체의 층이 2층 플라스틱 복합체에 용융물로서 도포되는 온도에 있는다. 이 경우, 공정 단계 a) 및 b)는 바람직하게는 한 단계 후에 다음 단계를 즉시 수행하는 식으로 수행하며, 2층 플라스틱 복합체의 온도 제어는 이송 구역에서 냉각하여 실시한다.
본 발명에서 의미하는 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체는 비닐 아세테이트와 에틸렌의 공중합체이며, 바람직하게는 비닐 아세테이트 함량이 30 중량％ 이상인 비닐 아세테이트와 에틸렌의 공중합체이다. 특히 바람직하게는, 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체는 비닐 아세테이트의 함량이 50 내지 90 중량％이다. 이러한 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체는 널리 공지되어 있으며 상업용 제품으로 시판된다. 예를 들면, 에틸렌-비닐 아세테이트 필름, 엘박스(Elvax) 485 유형 (BP 케미칼스 (BP Chemicals, 독일 데-89165 디텐하임 소재) 제품)이 있다. 이들은 공지된 방법에 의해 제조될 수 있다.
본 발명에서 의미하는 폴리카르보네이트는 하기 화학식 II의 디페놀 기재 폴리카르보네이트 또는 하기 화학식 III의 알킬 치환 디히드록시페닐 시클로알칸 기재 폴리카르보네이트이다.
상기 식에서,
A는 단일 결합, C1-C5-알킬렌, C2-C5-알킬리덴, C2-C6-시클로알킬리덴, S 또는 SO2이고,
B는 염소, 브롬, CH3이며,
q는 0, 1 또는 2이고,
p는 1 또는 0이다.
상기 식에서,
R7및 R8은 서로 독립적으로 각각 수소, 할로겐, 바람직하게는 염소 또는 브롬, C1-C8-알킬, C5-C6-시클로알킬, C6-C10-아릴, 바람직하게는 페닐, 및 C7-C12-아르알킬, 바람직하게는 페닐-C1-C4-알킬, 특히 벤질이며,
m은 4, 5, 6 또는 7, 바람직하게는 4 또는 5의 정수이고,
R9및 R10은 각 Z에 대해 서로 독립적으로 선택될 수 있으며, 서로 독립적으로 수소 또는 C1-C6-알킬이며,
Z는 탄소이되, 하나 이상의 Z 원자 상의 R9및 R10은 동시에 알킬이다.
화학식 II의 적합한 디페놀은 예를 들면 히드로퀴논, 레소르시놀, 4,4'-디히드록시디페닐, 2,2-비스-(4-히드록시페닐)프로판 (즉, 비스페놀 A), 2,4-비스-(4-히드록시페닐)-2-메틸부탄, 1,1-비스-(4-히드록시페닐)시클로헥산, 2,2-비스-(3-클로로-4-히드록시페닐)프로판, 2,2-비스-(3,5-디브로모-4-히드록시페닐)프로판이다.
화학식 II의 바람직한 디페놀은 2,2-비스-(4-히드록시페닐)프로판, 2,2-비스-(3,5-디클로로-4-히드록시페닐)프로판 및 1,1-비스-(4-히드록시페닐)시클로헥산이다.
화학식 III의 바람직한 디페놀은 1,1-비스-(4-히드록시페닐)-3,3-디메틸시클로헥산, 1,1-비스-(4-히드록시페닐)-3,3,5-트리메틸시클로헥산 및 1,1-비스-(4-히드록시페닐)-2,4,4-트리메틸시클로펜탄이다.
본 발명에 따른 바람직한 폴리카르보네이트는 호모폴리카르보네이트 및 코폴리카르보네이트 둘다이다. 상기 정의한 열가소성 폴리카르보네이트의 혼합물도 또한 적합하다.
폴리카르보네이트는 상 경계 방법으로 디페놀과 포스겐으로부터, 또는 균일상에서의 방법, 소위 피리딘 방법으로 디페놀과 포스겐으로부터, 또는 용융 에스테르 교환 반응으로 디페놀 및 탄산 에스테르로부터 공지된 방식으로 제조할 수 있으며, 이 때 분자량은 적절량의 공지된 사슬 종결제로 공지된 방식으로 조절할 수 있다. 상기 제조 방법은 예를 들어 문헌 [H. Schnell "Chemistry and Physics of Polycarbonates", Polymer Reviews, Volume 9, 31 내지 76 페이지, Interscience Publishers, 1964]에 기술되어 있다.
적합한 사슬 종결제는 예를 들면 페놀, 쿠밀페놀, p-클로로페놀, p-tert-부틸페놀 또는 2,4,6-트리브로모페놀 또는 장쇄 알킬페놀, 예를 들면 4-(1,1,3,3-테트라메틸부틸)페놀, 또는 알킬 치환체의 전체 탄소 원자수가 8 내지 20인 모노알킬페놀 또는 디알킬페놀, 예를 들면 3,5-디-tert-부틸페놀, p-이소옥실페놀, p-tert-옥틸페놀, p-도데실페놀 및 2-(3,5-디메틸헵틸)페놀 및 4-(3,5-디메틸헵틸)페놀이다.
사슬 종결제의 양은 각 경우에서 사용하는 화학식 II 및(또는) 화학식 III의 디페놀의 합계를 기준으로 일반적으로 0.5 내지 10 몰％이다.
본 발명에 따른 적합한 폴리카르보네이트는 평균 분자량 (예를 들어, 원심분리법 또는 광산란 측정법으로 측정한 중량 평균 분자량, Mw)이 10,000 내지 200,000 g/몰, 바람직하게는 18,000 내지 80,000 g/몰, 특히 바람직하게는 19,000 내지 38,000 g/몰이다.
1,1,1-트리스(4-히드록시페닐)에탄 및 비스-(3-메틸-4-히드록시페닐)-2-옥소-2,3-디히드로인돌이 바람직하다.
본 발명에 따른 적합한 폴리카르보네이트는 공지된 방법으로, 바람직하게는 관능기가 3개 이상인 화합물, 예를 들면 페놀기가 3개 이상인 화합물을 사용 디페놀의 합계를 기준으로 0.05 내지 2 몰％ 혼입하여 가지화할 수 있다.
비스페놀-A 호모폴리카르보네이트 이외에 바람직한 폴리카르보네이트는 디페놀의 몰 합계를 기준으로 15 몰％ 이하의 2,2-비스-(3,5-디브로모-4-히드록시페닐)프로판과 비스페놀 A의 코폴리카르보네이트, 및 디페놀의 몰 합계를 기준으로 60 몰％ 이하의 1,1-비스-(4-히드록시페닐)-3,3,5-트리메틸시클로헥산과 비스페놀 A의 코폴리카르보네이트이다.
폴리카르보네이트는 방향족 폴리에스테르 카르보네이트로 일부 또는 전부 대체할 수 있다. 방향족 폴리카르보네이트는 또한 폴리실록산 블록을 함유할 수 있다. 이들의 제법은 예를 들면 미국 특허 US-A 제3 821 325호에 기재되어 있다.
사용되는 플루오로중합체는 폴리에틸렌의 탄소 사슬의 수소 원자가 불소 원자로 전부 또는 일부 대체된 중합체, 및 이들의 염소 또는 불소-염소 유도체 및 유도된 공중합체이다.
바람직하게 사용되는 플루오로중합체는 폴리비닐 플루오라이드 또는 폴리비닐리덴 플루오라이드이다. 폴리비닐 플루오라이드가 특히 바람직하다.
본 발명의 의미 내의 플라스틱 복합체는 특히 플라스틱 시트 또는 플라스틱 필름이다. 시트 또는 필름의 두께는 바람직하게는 300 ㎛ 내지 12 mm, 특히 바람직하게는 500 ㎛ 내지 5 mm이다. 플루오로중합체 층의 두께는 바람직하게는 10 ㎛ 내지 500 ㎛, 특히 바람직하게는 20 ㎛ 내지 200 ㎛이다. 폴리카르보네이트 층의 두께는 바람직하게는 100 ㎛ 내지 12 mm, 특히 바람직하게는 200 ㎛ 내지 5 mm이다. 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체 층의 두께는 바람직하게는 100 ㎛ 내지 1 mm, 특히 바람직하게는 300 ㎛ 내지 800 ㎛이다.
본 발명에 따른 플라스틱 복합체는 예를 들어 광전지 모듈의 제조를 위해 사용될 수 있다. 예를 들어, 층의 순서가 플루오로중합체-폴리카르보네이트-에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체-태양 전지-에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체-폴리카르보네이트-플루오로중합체가 되도록 3층 조성의 플루오로중합체-폴리카르보네이트-에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체인 2개의 플라스틱 복합체 사이에 규소 기재 태양 전지를 개재할 수 있다. 후속 공정, 예를 들어 고온 적층 방법에서, 2개의 EVA 층이 태양 전지의 함유물과 합쳐질 정도로 EVA가 연화되도록 상기 배열물을 가열한다.
본 발명에 따른 플라스틱 복합체는 수많은 다른 목적을 위해 사용할 수 있다. 예를 들어, 화학약품에 대한 플루오로중합체 층의 양호한 내성 및 풍화 및 UV선에 대한 플라스틱 조성물의 양호한 내성으로 인해, 임의로는 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체 층으로 지지물 상에 적층된 후 플라스틱 복합체는 화학, 식품 또는 제약 산업에서 재료로 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 방법을 단지 일 바람직한 실시양태를 나타내는 도면 (도 1)을 기초로 하여 보다 상세히 기술한다.
본 발명에 따른 3층의 플라스틱 복합체의 제조가 도 1에 나타나져 있다. 폴리카르보네이트 층 (2) 및 폴리비닐 플루오라이드 층 (3)의 2층 필름 (1)은 3개의 롤 연마 스택 (4) 상으로 안내된다. 폴리카르보네이트의 용융 필름은 압출기에 의해 폴리카르보네이트 용융물을 공급하는 슬롯 다이 (5)를 통해 연마 스택의 제1 및 제2 롤 사이에 공급된다. 상기 용융 필름은 폴리카르보네이트 층 (2)와 합쳐져, 보다 두껍고 여전히 고온인 폴리카르보네이트 층 및 이어지는 2층의 필름 (6)이 수득된다. 고온의 폴리카르보네이트 층은 롤러 컨베이어 (7) 상에 이송되어 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체의 필름 층 (9)이 열에 의해 더이상 손상되지 않으나 양호한 접착성을 유발하기에 충분히 연화되는 필요 온도로 냉각된다. 이어서, 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체의 필름 (9)을 폴리카르보네이트 층에 도포한다. 이러한 방식으로 수득된 본 발명에 따른 3층 플라스틱 복합체 (10)을 추가의 2개 롤러 (11 및 12) 상에 인취한 후, 임의로는 냉각한 후 또는 또다른 방식으로 추가로 가공한 후 권취할 수 있다.
본 발명을 하기에서 실시예를 기초로 하여 보다 상세히 설명한다.
도 1에 나타낸 배열에서, PC 시트 압출 동안 EVA 필름은 시트의 상면에 도포되고 시트의 하면에는 PVF-PC 필름이 있게 된다.
PC 시트는 너비가 800 mm이고 다이 립 간극이 5 mm인 슬롯 다이를 통해 압출하여 제조하였다. PC 시트는 두께가 3 mm이고 너비가 780 mm이다.
사용된 폴리카르보네이트는 바이엘 아게 (Bayer AG, 독일 레버쿠젠 소재)에서 제조한 마크롤론(Makrolon 등록상표)이었다. 이는 비스페놀 A 기재 호모폴리카르보네이트이다.
마크롤론(등록상표) 3103 시트 압출시 전형적인 공정 매개변수를 다음과 같이 설정하였다.
압출기 설정 온도:
압출기 대역 Z1 290℃
압출기 대역 Z2 290℃
압출기 대역 Z3 280℃
압출기 대역 Z4 260℃
압출기 대역 Z5 265℃
압출기 대역 Z6 290℃
다이 280℃
매스 온도 300℃
필름 특징:
1. 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체 (EVA): 엘박스(Elvax 등록상표) 485.00, BP 케미칼스(독일 데-89165 디텐하임 소재)
필름 두께: 500 ㎛
필름 너비: 660 mm
2. 2층 필름 (1) (마크로폴(Makrofol 등록상표) EPC, (PVC-PC 필름), 바이엘)
필름 두께 550 ㎛ (375 ㎛ 비스페놀 A 호모폴리카르보네이트, 25 ㎛ PVF)
EVA 필름은 미리 건조하지 않고, 마크로폴 EPC 필름은 공기 순환식 건조기에서 80℃에서 예비 건조하였다.
3개의 롤 연마 스택의 롤 온도:
롤 1: 120℃
롤 2: 127℃
롤 3: 143℃
인취 속도: 0.98 m/분
제조한 시트 시료:
1. PVF-PC 시트
2. PVF-PC-EVA 시트
시험 절차:
PVF-PC 필름을 제1 롤 상에서 제1 닙으로 공급하였다. 필름의 PC 측면 (필름의 평탄한 측면)을 PC 용융물과 접촉시켰다. 비드가 롤 2 상에 남았다 (물질을 적층시킬 시험과 대조적임). 필름을 트래버스를 통해 공급하고, 필름을 다소 긴장 상태로 유지시켰다. 해사 속도는 시트 인취 속도에 의해 설정되었다.
EVA 필름을 상부로부터 크로뮴 롤러 (11) 상에 공급하였고, 시트는 롤러 밑을 통과하였다 (상부로부터 필름이 공급되고, 압력은 롤러에 의해 적용되었음). 이 지점에서 시트 온도는 76℃이었다. 이 지점에서, 필름은 용이하게 용융되기 시작하였고 손으로 다시는 분리할 수 없었다. 해사 속도는 시트 인취 속도에 의해 설정되었다.
롤러 컨베이어의 크로뮴 롤러에 EVA 필름이 부착되는 것을 방지하기 위하여, 복합체의 보호 필름으로서 동시에 작용하는 PE의 보호 필름을 EVA 필름과 크로뮴 롤러 사이에 공급하였다. PE 필름은 후에 어려움 없이 적층 시트로부터 제거할 수 있었다.

Claims (5)

  1. a) 제1 층이 플루오로중합체를 포함하고 제2 층이 폴리카르보네이트를 포함하는 2층의 플라스틱 복합체를 제조하는 단계, 및
    b) 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체의 제3 층을 2층의 플라스틱 복합체의 폴리카르보네이트 층에 도포하는 단계를 차례로 수행하는 것을 특징으로 하는,
    제1 층이 플루오로중합체를 포함하고 중간층인 제2 층이 폴리카르보네이트를 포함하며 제3 층은 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체를 포함하는 3층의 플라스틱 복합체의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 공정 단계 b)에서 2층의 플라스틱 복합체의 온도가 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체가 열 손상을 받지 않는 온도이고, 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체의 층이 2층의 플라스틱 복합체에 필름으로서 도포되는 방법.
  3. 제2항에 있어서, 공정 단계 b)에서 2층의 플라스틱 복합체의 온도가 20℃ 내지 120℃인 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 공정 단계 a) 및 b)를 한 단계 후 다음 단계를 즉시 수행하는 식으로 수행하는 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 사용되는 플루오로중합체가 폴리비닐 플루오라이드이고, 사용되는 폴리카르보네이트가 비스페놀 A 기재 폴리카르보네이트인 방법.
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