KR20020020351A

KR20020020351A - 전선이 반복적으로 내장 및 외장되도록 세폭직물을직조하는 세폭직기

Info

Publication number: KR20020020351A
Application number: KR1020000053465A
Authority: KR
Inventors: 전영병
Original assignee: 전영병
Priority date: 2000-09-08
Filing date: 2000-09-08
Publication date: 2002-03-15

Abstract

본 발명은 내부에 공간이 형성되는 호수타입의 세폭직물의 내부 및 외부에 전선이 반복적으로 위치하도록 직조함에 있어 솔레노이드 방식을 부가하여 이용함으로써, 종래의 세폭직기와 동일한 크기의 기계를 사용하여 전선함유 세폭직물을 생산할 수 있는 세폭직기를 제공하는 데 그 목적이 있다.

본 발명에 따르면, 내부에 공간이 형성되는 호수타입의 세폭직물을 직조하는 세폭직기에 있어서, 세폭직물을 직조하기 위해 사용되는 여러 종류의 실을 저장하는 실저장부(21)와, 세폭직물에 반복적으로 내장 및 외장될 전선을 저장하는 전선저장부와, 호수타입의 세폭직물을 직조하도록 실저장부(21)에서 공급되는 실들을 배열하고 직조될 세폭직물의 중앙에 전선이 위치하도록 배열하는 종광틀(22)과, 종광틀(22)에서 배열되어 공급되는 실들을 일정 폭 및 밀도를 갖도록 직조하는 바디(23)와, 종광틀(22)에서 공급되는 전선을 바디(23)에서의 직조회수에 따라 선택적으로 상부로 들어올리거나 원위치시킴으로써 직조시에 전선이 반복적으로 세폭직물의 내부 및 외부에 위치하도록 하는 전선위치 조절장치와, 바디(23)에서 직조된 전선함유 세폭직물을 외부로 이송시키는 이송부(24) 및, 종광틀(22)과 바디(23) 및 전선위치 조절장치를 제어하는 제어부(25)를 포함하는 세폭직기가 제공된다.

Description

전선이 반복적으로 내장 및 외장되도록 세폭직물을 직조하는 세폭직기{Fabric Weaving Machine}

본 발명은 세폭직기에 관한 것이며, 특히, 내부에 공간이 형성되는 호수타입의 세폭직물의 내부 및 외부에 전선이 반복적으로 위치하도록 직조하는 세폭직기에 관한 것이다.

일반적으로 하나의 세폭직기에는 직물을 직조하는 직조부를 다수개 갖고 있어 그 수 만큼의 세폭직물을 한 번에 직조하고 있으며, 직조되는 직물은 동일밀도와 동일폭을 갖는 동일 제품이 생산되고 있다.

도면에서, 도 1은 종래기술에 따른 세폭직물을 직조하는 세폭직기의 정면도이고, 도 2는 도 1에 도시된 세폭직기의 측면도이다.

도 1 및 도 2에 보이듯이, 종래의 세폭직기는 세폭직물을 직조하기 위해 사용되는 여러 종류의 실을 저장하는 실저장부(11)와, 이런 실저장부(11)에서 공급되는 실을 배열하여 호수타입의 직물을 만들고 그 직물상에 글자 등이 표기되도록 하는 종광틀(12)과, 이런 종광틀(12)에서 배열되어 공급되는 실을 일정 폭 및 밀도를 갖도록 직조하고 글자 등을 새기는 바디(13)와, 이런 바디(13)에서 직조된 세폭직물을 외부로 이송시키는 이송부(14) 및, 종광틀(12)과 바디(13)를 제어하는 제어부(15)로 구성되어 있다.

여기서, 종광틀(12)은 12개의 종광봉과 52개의 체인(약 1.6m)으로 구성되어 있는 데, 12개의 종광봉 중에서 8개인 1 ∼ 8번의 종광봉이 사용된다.

그리고, 바디(13)는 1.5㎜간격에 8 ∼ 20개의 실이 존재하는 8 ∼ 20바디로 구성되는 데, 이 때 간격은 바디(13)에 존재하는 바디살에 따라 그 크기가 결정된다. 그리고, 바디(13)의 작업시에는 바디(13)의 측면에 위치하는 로드 레버(16)가바디(13)의 안쪽 및 바깥쪽 방향으로 왕복운동한다. 즉, 바디(13)에서의 1회 직조시마다 로드 레버(16)가 1회 왕복운동하게 된다.

또한, 이송부(14)는 다수개의 롤러로 구성되는 데, 최종적으로 세폭직물을 외부로 이송시키는 2개의 롤러(17, 18)만이 서로 밀착되도록 구성되어 있다.

이렇게 구성된 종래의 세폭직기를 사용할 경우에는 12시간당 밀도에 따라 3,000 ∼ 3,500 야드의 세폭직물이 직조되어 이송부(14)를 따라 외부로 이송된다. 이 때, 직조되는 세폭직물은 내부에 공간이 형성된 호수타입이다.

그러나, 앞서 설명한 바와 같이 구성된 종래의 세폭직기를 이용하여 전선이 함유된 세폭직물을 생산하고자 경우에는 4,800개의 체인이 설치되어야만 가능하다. 그러나, 이렇게 체인 4,800개를 설치하기 위해서는 약 80m가 되는 구조를 가져야 하기 때문에, 공장 100평에 기계 4대 밖에 설치할 수 없을 뿐만 아니라, 12시간당 100 야드 정도의 전선함유 세폭직물을 생산할 수 밖에 없다.

따라서, 본 발명은 앞서 설명한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 내부에 공간이 형성되는 호수타입의 세폭직물의 내부 및 외부에 전선이 반복적으로 위치하도록 직조함에 있어 솔레노이드 방식을 부가하여 이용함으로써, 종래의 세폭직기와 동일한 크기의 기계를 사용하여 전선함유 세폭직물을 생산할 수 있는 세폭직기를 제공하는 데 그 목적이 있다.

도 1은 종래기술에 따른 세폭직물을 직조하는 세폭직기의 정면도이고,

도 2는 도 1에 도시된 세폭직기의 측면도이고,

도 3은 본 발명의 한 실시예에 따른 전선이 반복적으로 내장 및 외장되도록 세폭직물을 직조하는 세폭직기의 정면도이고,

도 4는 도 3에 도시된 세폭직기의 측면도이며,

도 5는 도 3에 도시된 세폭직기의 의해 직조된 세폭직물의 개략도이다.

♠ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ♠

21 : 실저장부 22 : 종광틀

23 : 바디 24 : 이송부

25 : 제어부 26 : 로드 레버

27, 28 : 롤러 31 : 유압식 솔레노이드

32 : 광센서 33 : 마그네트부

위와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르면, 내부에 공간이 형성되는호수타입의 세폭직물을 직조하는 세폭직기에 있어서, 세폭직물을 직조하기 위해 사용되는 여러 종류의 실을 저장하는 실저장부와, 세폭직물에 반복적으로 내장 및 외장될 전선을 저장하는 전선저장부와, 호수타입의 세폭직물을 직조하도록 상기 실저장부에서 공급되는 실들을 배열하고 직조될 세폭직물의 중앙에 전선이 위치하도록 배열하는 종광틀과, 상기 종광틀에서 배열되어 공급되는 실들을 일정 폭 및 밀도를 갖도록 직조하는 바디와, 상기 종광틀에서 공급되는 전선을 상기 바디에서의 직조회수에 따라 선택적으로 상부로 들어올리거나 원위치시킴으로써 직조시에 전선이 반복적으로 세폭직물의 내부 및 외부에 위치하도록 하는 전선위치 조절장치와, 상기 바디에서 직조된 전선함유 세폭직물을 외부로 이송시키는 이송부 및, 상기 종광틀과 바디 및 전선위치 조절장치를 제어하는 제어부를 포함하는 세폭직기가 제공된다.

또한, 본 발명에 따르면, 상기 전선위치 조절장치는 상기 바디에서의 직조회수를 카운팅하는 카운팅수단과, 상기 카운팅수단에서 카운트한 회수와 상기 제어부에 기입력된 직조회수가 동일하면 전선의 공급위치를 전환하는 전선위치 전환수단을 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 따르면, 상기 카운팅수단은 상기 바디의 측면에 위치하는 로드 레버의 안쪽 및 바깥쪽 방향으로의 왕복운동을 광센서로 감지하여 카운팅하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 따르면, 상기 전선위치 전환수단은 유압식 솔레노이드인 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 따르면, 상기 종광틀은 12개의 종광봉 중에서 8개인 2 ∼ 9번의 종광봉이 사용되고, 1번의 종광봉 자리에는 상기 유압식 솔레노이드가 대체되어 설치되는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 따르면, 상기 이송부는 상기 전선함유 세폭직물을 최종적으로 압착하여 외부로 이송시키는 2개의 롤러를 포함하며, 상기 롤러 중 상부에 위치하는 롤러의 둘레에는 잔디형 고무가 감싸여 있고, 하부에 위치하는 다른 롤러에는 그 둘레를 따라 홈이 형성되어 있는 것이 바람직하다.

아래에서, 본 발명에 따른 전선이 반복적으로 내장 및 외장되도록 세폭직물을 직조하는 세폭직기의 양호한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명하겠다.

도면에서, 도 3은 본 발명의 한 실시예에 따른 전선이 반복적으로 내장 및 외장되도록 세폭직물을 직조하는 세폭직기의 정면도이고, 도 4는 도 3에 도시된 세폭직기의 측면도이다. 그리고, 도 5는 도 3에 도시된 세폭직기의 의해 직조된 세폭직물의 개략도이다.

본 발명의 세폭직기는 도 1 및 도 2에 도시된 종래의 세폭직기의 일부분을 변형하고 새로운 구성요소를 추가하여 제작한 것으로서, 그 구성요소들을 도 3 및 도 4를 참조로 하여 설명하겠다.

도 3 및 도 4에 보이듯이, 본 발명의 세폭직기는 세폭직물을 직조하기 위해 사용되는 여러 종류의 실을 저장하는 실저장부(21)와, 세폭직물에 반복적으로 내장 및 외장될 전선을 저장하는 전선저장부(도시안됨)와, 상기 실저장부(21)에서 공급되는 실을 배열하여 호수타입의 직물을 만들고 그 직물상에 글자 등이 표기되도록 하며 직조될 직물의 중앙에 전선이 위치하도록 배열하는 종광틀(22)과, 이런 종광틀(22)에서 배열되어 공급되는 실을 일정 폭 및 밀도를 갖도록 직조하고 글자 등을 새기는 바디(23)와, 상기 종광틀(22)에서 공급되는 전선을 바디(23)의 직조회수에 따라 선택적으로 상부로 들어올리거나 원위치시킴으로써 바디(23)에서 직조시에 전선이 반복적으로 직물의 내부 및 외부에 위치하도록 하는 전선위치 조절장치와, 상기 바디(23)에서 직조된 전선함유 세폭직물을 외부로 이송시키는 이송부(24) 및, 종광틀(22)과 바디(23)와 전선위치 조절장치를 제어하는 제어부(25)로 구성되어 있다.

여기서, 종광틀(22)은 12개의 종광봉과 52개의 체인(약 1.6m)으로 구성되어 있는 데, 12개의 종광봉 중에서 8개인 2 ∼ 9번의 종광봉이 사용되고, 1번의 종광봉 자리에 전선위치 조절장치의 일부분인 유압식 솔레노이드(31)가 대체되어 설치된다.

그리고, 바디(23)는 1.5㎜간격에 8 ∼ 20개의 실이 존재하는 8 ∼ 20바디로 구성되는 데, 이 때 전선이 통과하는 중간 부분은 3㎜간격을 갖는다. 즉, 전선이 통과하는 중간 부분만이 3㎜간격이 되도록 그 부위에 해당하는 바디(23)의 바디살의 크기가 변형되었다.

그리고, 바디(23)의 작업시에는 바디(23)의 측면에 위치하는 로드 레버(26)가 바디(23)의 안쪽 및 바깥쪽 방향으로 왕복운동한다. 즉, 바디(23)에서의 1회 직조시마다 로드 레버(26)가 1회 왕복운동을 하게 된다. 이런 로드 레버(26)의 측면에는 로드 레버(26)의 왕복운동 회수를 감지하는 광센서(32)가 설치되어 있다.

그리고, 광센서(32)에는 입력 및 읽고 전달하는 역할을 하는 컴퓨터 롬장치인 PLC-KIOS와 카운터(도시안됨) 및 제어부(25)가 순차적으로 연결되어 있다. 이런 제어부(25)에는 마그네트부(33)가 연결되어 있고, 이런 마그네트부(33)에는 유압식 솔레노이드(31)가 연결되어 있다.

즉, 본 발명의 전선위치 조절장치는 유압식 솔레노이드(31)와 광센서(32)와 PLC-KIOS와 카운터 및 마그네트부(33)로 구성된 것으로서, 광센서(32)에서 로드 레버(26)의 왕복운동을 연속적으로 감지하면, PLC-KIOS에서 읽고 카운터에 전달한다. 그러면, 제어부(25)에 기입력된 왕복운동 회수와 카운터에서 카운트한 회수를 연산하여 동일하면, 마그네트부(33)에서 유압식 솔레노이드(31)로 전달하여 최종적으로 유압식 솔레노이드(31)가 작동하여 전선의 공급위치가 조절된다.

그리고, 이송부(24)는 다수개의 롤러로 구성되는 데, 최종적으로 세폭직물을 외부로 이송시키는 2개의 롤러(27, 28)만이 서로 밀착되도록 구성되어 있다. 이런 롤러(27, 28) 중 상부에 위치하는 제1 롤러(27)의 둘레에는 잔디형 고무(27a)가 감싸여 있고, 하부에 위치하는 다수개의 제2 롤러(28)에는 그 둘레를 따라 3㎜ 홈(28a)이 각각 형성되어 있다. 이렇게 잔디형 고무(27a)를 감싸고 홈(28a)을 형성하는 것을 세폭직물의 내부 및 외부에 위치하는 전선이 밀착되지 않고 공급될 수 있는 통로를 형성하기 위해서다.

아래에서는, 앞서 설명한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 세폭직기의 작동관계를 상세히 설명하겠다.

도 3 및 도 4에 보이듯이, 실저장부(21)에 각각 저장된 다수 종류의 실은 종광틀(22)의 2 ∼ 8번의 종광봉을 따라 공급되고, 전선저장부에 저장된 전선은 유압식 솔레노이드(31)를 따라 공급된다. 이 때, 유압식 솔레노이드(31)에 공급되는 전선의 개수는 세폭직기가 생산하는 세폭직물의 개수에 따라 결정되는 데, 예를 들어 세폭직기가 8개의 세폭직물을 동시에 생산한다면 8가닥의 전선이 공급된다.

이렇게 다수 종류의 실과 전선이 각각 공급되면, 종광틀(22)에서는 실을 배열하여 호수타입의 직물을 만들고 그 직물상에 글자 등이 표기되도록 하며 직조될 직물의 중앙에 전선이 위치하도록 한다. 이렇게 배열된 형태로 실이 각각 공급되면, 바디(23)에서는 실을 일정 폭 및 밀도를 갖도록 직조한다. 이 때, 바디(23)의 측면에 위치하는 로드 레버(26)가 직조회수마다 왕복운동을 하고, 이런 로드 레버(26)의 왕복운동을 광센서(32)가 감지한다. 이렇게 광센서(32)에서 로드 레버(26)의 왕복운동을 연속적으로 감지하면, PLC-KIOS에서 읽고 카운터에 전달한다. 그러면, 제어부(25)에서는 기입력된 왕복운동 회수와 카운터에서 카운트한 회수를 연산하여 동일하면, 마그네트부(33)가 작동하여 유압식 솔레노이드(31)가 작동한다. 예를 들어, 제어부(25)에 120, 50, 120, 500이 입력되어 순차 반복적으로 작동하도록 프로그램되어 있다면, 그 회수에 해당될 때 유압식 솔레노이드(31)가 작동하여 전선을 상부방향으로 들어올리거나 원위치시키게 된다.

이런 원리에 의해 전선이 원위치 상태로 공급될 경우에는 바디(23)에서 직조시에 전선이 세폭직물의 내부에 위치하게 되고, 전선이 상부방향으로 들어올려진 상태에서 공급될 경우에는 전선이 세폭직물의 외부에 위치하게 된다.

이렇게 전선이 세폭직물의 내부 및 외부에 위치한 상태로 직조된 세폭직물은 이송부(24)를 따라 이송된다. 즉, 이송부(24)의 제1 롤러(27)의 둘레에 위치하는 잔디형 고무(27a)와 제2 롤러(28)의 둘레를 따라 형성된 3㎜ 홈(28a)을 따라 전선이 밀착되지 않는 상태로 외부로 공급된다.

이렇게 구성된 본 발명의 세폭직기를 사용할 경우에도 종래의 세폭직기와 유사하게 12시간당 밀도에 따라 3,000 ∼ 3,500 야드의 전산함유 세폭직물을 생산할 수가 있다.

이런 세폭직기에 의해 제조된 전선함유 세폭직물은 도 5에 도시된 바와 같은 형태를 갖는다. 즉, 전선이 일정 구간에서는 세폭직물의 내부에 위치하다가 다른 일정 구간에서는 외부에 위치하는 반복적인 형태를 갖는다. 이 때, 전선이 세폭직물의 내부 및 외부에 위치하는 일정 구간은 사용자의 필요에 따라 그 구간을 설정하면 된다. 즉, 구간은 제어부(25)에 입력되는 로드 레버(26)의 왕복운동 회수를 조절함으로써 가능하다.

앞서 설명한 실시예에서는 프로그램에 의해 제어부를 변경할 수 있는 타입의 세폭직기를 예시하여 설명하였지만, 본 발명의 기술은 프로그램에 의해 변경되지 않는 타입의 세폭직기에 대해서도 간단한 변경을 통해 적용할 수가 있다. 즉, 본 발명의 기술은 현재 유통되고 있는 모든 세폭직기에 적용할 수가 있다.

앞서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명의 세폭직기는 내부에 공간이 형성되는 호수타입의 세폭직물의 내부 및 외부에 전선이 반복적으로 위치하도록 직조함에있어 솔레노이드 방식을 부가하여 이용함으로써, 종래의 세폭직기와 동일한 크기의 기계를 사용하여 전선함유 세폭직물을 생산하는 효과가 있다.

이상에서 본 발명의 전선이 반복적으로 내장 및 외장되도록 세폭직물을 직조하는 세폭직기에 대한 기술사항을 첨부도면과 함께 서술하였지만 이는 본 발명의 가장 양호한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다.

또한, 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자이면 누구나 본 발명의 기술사상의 범주를 이탈하지 않는 범위내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 명백한 사실이다.

Claims

내부에 공간이 형성되는 호수타입의 세폭직물을 직조하는 세폭직기에 있어서,

세폭직물을 직조하기 위해 사용되는 여러 종류의 실을 저장하는 실저장부와, 세폭직물에 반복적으로 내장 및 외장될 전선을 저장하는 전선저장부와, 호수타입의 세폭직물을 직조하도록 상기 실저장부에서 공급되는 실들을 배열하고 직조될 세폭직물의 중앙에 전선이 위치하도록 배열하는 종광틀과, 상기 종광틀에서 배열되어 공급되는 실들을 일정 폭 및 밀도를 갖도록 직조하는 바디와, 상기 종광틀에서 공급되는 전선을 상기 바디에서의 직조회수에 따라 선택적으로 상부로 들어올리거나 원위치시킴으로써 직조시에 전선이 반복적으로 세폭직물의 내부 및 외부에 위치하도록 하는 전선위치 조절장치와, 상기 바디에서 직조된 전선함유 세폭직물을 외부로 이송시키는 이송부 및, 상기 종광틀과 바디 및 전선위치 조절장치를 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 전선이 반복적으로 내장 및 외장되도록 세폭직물을 직조하는 세폭직기.
제1항에 있어서, 상기 전선위치 조절장치는 상기 바디에서의 직조회수를 카운팅하는 카운팅수단과, 상기 카운팅수단에서 카운트한 회수와 상기 제어부에 기입력된 직조회수가 동일하면 전선의 공급위치를 전환하는 전선위치 전환수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 전선이 반복적으로 내장 및 외장되도록 세폭직물을 직조하는 세폭직기.
제2항에 있어서, 상기 카운팅수단은 상기 바디의 측면에 위치하는 로드 레버의 안쪽 및 바깥쪽 방향으로의 왕복운동을 광센서로 감지하여 카운팅하는 것을 특징으로 하는 전선이 반복적으로 내장 및 외장되도록 세폭직물을 직조하는 세폭직기.
제2항에 있어서, 상기 전선위치 전환수단은 유압식 솔레노이드인 것을 특징으로 하는 전선이 반복적으로 내장 및 외장되도록 세폭직물을 직조하는 세폭직기.
제4항에 있어서, 상기 종광틀은 12개의 종광봉 중에서 8개인 2 ∼ 9번의 종광봉이 사용되고, 1번의 종광봉 자리에는 상기 유압식 솔레노이드가 대체되어 설치되는 것을 특징으로 하는 전선이 반복적으로 내장 및 외장되도록 세폭직물을 직조하는 세폭직기.
제1항 내지 제5항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 이송부는 상기 전선함유 세폭직물을 최종적으로 압착하여 외부로 이송시키는 2개의 롤러를 포함하며, 상기 롤러 중 상부에 위치하는 롤러의 둘레에는 잔디형 고무가 감싸여 있고, 하부에 위치하는 다른 롤러에는 그 둘레를 따라 홈이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 전선이 반복적으로 내장 및 외장되도록 세폭직물을 직조하는 세폭직기.