KR20020015486A - Reamer for complex machining - Google Patents

Reamer for complex machining Download PDF

Info

Publication number
KR20020015486A
KR20020015486A KR1020000048607A KR20000048607A KR20020015486A KR 20020015486 A KR20020015486 A KR 20020015486A KR 1020000048607 A KR1020000048607 A KR 1020000048607A KR 20000048607 A KR20000048607 A KR 20000048607A KR 20020015486 A KR20020015486 A KR 20020015486A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
reamer
finishing
cut portion
roughing
cutting
Prior art date
Application number
KR1020000048607A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
강호연
Original Assignee
강호연
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 강호연 filed Critical 강호연
Priority to KR1020000048607A priority Critical patent/KR20020015486A/en
Publication of KR20020015486A publication Critical patent/KR20020015486A/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D77/00—Reaming tools
    • B23D77/14—Reamers for special use, e.g. for working cylinder ridges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/24—Overall form of the milling cutter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D2277/00—Reaming tools
    • B23D2277/20—Number of cutting edges
    • B23D2277/203—Four

Abstract

PURPOSE: A reamer is provided to improve the straight forward driving performance and to increase a life of a tool by preventing the wear and the transformer of a cutting blade. CONSTITUTION: A rough cut portion(30) is formed under a right cut portion(20). The diameter of the rough cut portion is smaller than the rough cut portion. A groove(40) is formed between the right cut portion and the rough cut portion. A web thickness is formed between a float(11) under the rough cut portion. A tip margin portion and a thinning portion are separated by a separating line. An endmill(50) having a flat cut portion(54) and a side cut portion(55) is formed by expanding the float(11).

Description

복합 가공용 리머{REAMER FOR COMPLEX MACHINING}Reamer for compound processing {REAMER FOR COMPLEX MACHINING}

본 발명은 리머에 관한 것으로 더욱 상세하게는 리머의 절삭부 하단에 황삭부를 형성하여 가공중 진직도를 증대시키고, 가공면의 조도를 더욱 향상시킬 수 있도록 발명된 것이다.The present invention relates to a reamer, and more particularly, to form a roughing portion at a lower end of the reamer to increase the straightness during processing and to further improve the roughness of the processed surface.

일반적으로 리머는 드릴링에 의하여 뚫린 구멍은 정도가 낮으므로 정도를 높이기 위하여 가공된 구멍을 다시 깎아내어 다듬질하는 데 사용되는 공구이다.In general, the reamer is a tool used to re-cut and refine the machined hole to increase the precision because the hole drilled by the drill is low.

통상적으로 리머는 절삭공구에 합체되는 원통형 생크부에 플루트가 몸체 측면으로 직선을 따라 파여져,절삭날이 길이방향으로 형성된 정삭부가 구비되어 있다.Typically, the reamer is provided with a finishing portion in which a flute is dug along a straight line on the side of the body and a cutting edge is formed in a longitudinal direction in a cylindrical shank portion which is incorporated into a cutting tool.

즉, 절삭날이 직선으로 형성되어 가공된 가공면을 균일하게 다듬질하여 조도를 향상시키는 것이다.That is, the cutting edge is formed in a straight line to uniformly polish the processed surface to improve the roughness.

이러한 리머의 절삭가공은 공작물의 정밀도를 높이는 작업이므로, 드릴링 작업에 비하여 상대적으로 높은 회전수를 가지고 가공하게 된다.Since the cutting of the reamer is a work to increase the precision of the workpiece, it is processed with a relatively high rotational speed compared to the drilling work.

한편, 예로서 피 가공물로써 에어컨의 스콜 콤퓨레셔 밸브에 사용되는 인벌류트 형상의 날개를 따라 상부면에 일정 깊이의 팁실을 형성하거나 경우 통상의 리이머를 이용해 가공할 때 일정 수치 이상의 가공 저항이 발생되므로 이때 공구의 떨림등에 의해 정밀도가 저하되어 정밀 제품의 공차를 벗어나기도 한다.On the other hand, for example, as a work piece, a predetermined depth of tip thread is formed on the upper surface along an involute-shaped wing used for a squall compressor valve of an air conditioner, or in the case of processing using a conventional reamer, As this occurs, the precision of the tool may be reduced due to the shaking of the tool, thereby leaving the tolerance of precision products.

따라서, 종래 통상의 일반 리머는 동일직경의 절삭날이 드릴링 작업에 의하여 가공된 구멍의 가공면을 다듬질하였기 때문에 비교적 거친 가공면을 다듬질 할 경우에는 가공효율이 저하되고, 절삭날의 마멸과 변형이 용이하게 발생되는 폐단 이 있었던 것이다.Therefore, in the conventional general reamer, since the cutting edge of the same diameter has polished the processing surface of the hole processed by the drilling operation, when the relatively rough processing surface is polished, the processing efficiency is reduced, and the wear and deformation of the cutting edge are reduced. There was an easy closure.

또한, 리머작업은 고속정밀작업이므로 거친가공면과의 마찰로 인하여 떨림현상이 발생하여 가공중 진직도가 저하되어 정밀한 작업이 불가능한 문제점이 있었던 것이다.In addition, since the reamer work is a high-speed precision work, the shaking phenomenon occurs due to the friction with the rough machining surface, the straightness during processing is reduced, there is a problem that the precise work is impossible.

그리고, 단순히 드릴링한 가공면을 드듬질하는 리밍작업 밖에 할 수 없으므로, 드릴링된 홈의 저면에 미세한 홈을 가공할 경우 공구를 칫수에 맞는 것으로 교체 선택하여 사용하는 폐단이 있었던 것이다.In addition, since only the reaming operation of drooling the drilled machining surface can be performed, when machining a fine groove on the bottom of the drilled groove, there was a closed end of using the tool by selecting and replacing it with a dimension.

본 발명의 목적은 정삭부의 하단에 이 절삭날의 직경보다 작은 직경을 가지는 황삭부를 소정의 길이로 형성하여 리머가공할 경우에 진직도를 향상시키고, 가공면을 더욱 정밀하게 다듬질할 수 있는 복합 가공용 리머를 제공하는 데 있다.An object of the present invention is to form a roughing portion having a diameter smaller than the diameter of the cutting edge at the lower end of the finishing portion to a predetermined length to improve the straightness when reaming, and to finish the machining surface more precisely To provide a reamer.

본 발명의 다른 목적은 정삭부 절삭날의 마멸과 변형을 억제하여 공구의 수명을 증대시킬 수 있는 복합 가공용 리머를 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a reamer for composite machining, which can increase the life of the tool by suppressing abrasion and deformation of the cutting edge of the finishing part.

본 발명의 또 다른 목적은 상기 황삭부의 하단에는 평면절삭부와 측면절삭부가 형성된 엔드밀이 구비되어 드릴등의 공구에 의해 가공된 구멍이나 홈의 가공면을 리밍작업하면서 저면에 소정의 직경을 가지는 미세한 홈을 가공하는 복합가공이 가능한 복합 가공용 리머를 제공하는 데 있다.Still another object of the present invention is provided with an end mill formed with a planar cutting portion and a side cutting portion at a lower end of the roughing portion, and having a predetermined diameter on the bottom surface while reaming the processing surface of a hole or a groove processed by a tool such as a drill. It is to provide a reamer for a composite machining capable of a composite machining for processing a fine groove.

도 1은 본 고안의 측면도1 is a side view of the present invention

도 2는 본 고안의 정면도2 is a front view of the present invention

도 3a 내지 도 3d는 본 고안의 사용 상태도3a to 3d is a state diagram used in the present invention

* 도면 중 주요 부호에 대한 설명** Description of the major symbols in the drawings *

1 - 리머 10 - 생크부1-Reamer 10-Shank

11 - 플루트 12 - 경계턱11-Flute 12-Boundary Jaw

20 - 정삭부 21 - 절삭날20-finishing part 21-cutting edge

30 - 황삭부 40 - 홈30-roughing part 40-groove

50 - 드릴 51 - 분리인선50-Drill 51-Breakaway

52 - 선단여유면 53 - 씨닝면52-Lead free side 53-Thinning side

60 - 가공면60-machined surface

이러한 본 발명의 목적은 절삭공구에 합체되는 원통형 생크부(10)에 플루트(11)가 몸체 측면으로 직선을 따라 파여져,절삭날(21)이 길이방향으로 형성된 정삭부(20)가 구비된 리머(1)에 있어서;The object of the present invention is a flute (11) in the cylindrical shank portion (10) to be incorporated into the cutting tool is dug along a straight line to the side of the body, the reamer is provided with a finishing portion 20, the cutting edge 21 is formed in the longitudinal direction In (1);

상기 정삭부(20)의 하단에 이 정삭부(20)보다 작은 직경을 가지는 황삭부(30)를 소정의 길이로 형성하므로서 달성된다.It is achieved by forming the roughing part 30 which has a diameter smaller than this finishing part 20 in the lower end of the said finishing part 20 to predetermined length.

즉, 드릴링 가공에 의하여 뚫린 구멍의 가공면(60)을 상기 리머(1)에 의하여 가공할 경우 황삭부(30)에 의하여 1차 다듬질 작업후 정삭부(20)에 의하여 정밀다듬질 작업이 행하여지므로 정삭부(20)에 과다한 절삭저항이 발생되지 않아 절삭날(21)의 변형과 마멸을 방지할 수 있는 것이다.That is, when the machining surface 60 of the hole drilled by the drilling process by the reamer (1), after finishing the first finishing work by the roughing section 30, the fine finishing work is performed by the finishing section 20 Excessive cutting resistance is not generated in the finishing part 20, thereby preventing deformation and abrasion of the cutting edge 21.

또한, 상대적으로 짧은 황삭부(30)에 의해 상기 정삭부(20)가 구멍 가공면(60) 내측으로 안내되므로 진직도와 가공면(60)의 조도가 증대될 수 있는 것이다.In addition, since the finishing portion 20 is guided into the hole working surface 60 by the relatively short roughing portion 30, the straightness and roughness of the processing surface 60 may be increased.

본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.When described in detail with reference to the accompanying drawings a preferred embodiment of the present invention.

도 1은 본 발명의 측면을 도시한것이며, 황삭부의 하단에는 소정의 직경을 가지며, 측면과 평면가공이 가능한 엔드밀이 구비되어 있다.Figure 1 shows a side view of the present invention, the lower end of the roughing portion is provided with an end mill having a predetermined diameter, the side and the plane can be processed.

도 2는 본 발명의 정면을 도시한 것이다.2 shows the front of the present invention.

도 3a 내지 도 3d은 본 발명의 사용상태도로서, 드릴링가공된 구멍의 거친 가공면을 다듬질하여 확관작업하는 것을 순차적으로 도시한 것이다.3A to 3D are diagrams illustrating a state of use of the present invention, in which the rough working surface of the drilled hole is polished and expanded.

도 1 에서 도시한 바와 같이 원통형 생크부(10) 하단에 플루트(11)가 상기 생크부(10) 측면으로 직선을 따라 파여져 정삭부(20)를 형성하고 있으며, 상기 플루트(11)의 끝단에는 길이 방향으로 절삭날(21)이 구비되어 있다.As shown in FIG. 1, a flute 11 is cut along a straight line toward the side of the shank portion 10 to form a finishing portion 20 at the lower end of the cylindrical shank portion 10, and at the end of the flute 11. The cutting edge 21 is provided in the longitudinal direction.

상기 정삭부(20)의 하단에 소정의 길이를 가지고 형성되는 황삭부(30)와 정삭부(20)의 직경차는 0.01 ∼ 0.1㎜사이로 하여 마찰로 인하여 떨림현상을 방지하므로서 본 발명의 기능을 저하시키지 않는 것이 바람직하다.The diameter difference between the roughing portion 30 and the finishing portion 20 formed at a lower end of the finishing portion 20 to have a predetermined length is between 0.01 and 0.1 mm to prevent the shaking phenomenon due to friction, thereby degrading the function of the present invention. It is preferable not to make it.

또한, 황삭부(30)의 절삭날(21)은 가공의 효율성을 증대시키고, 제작이 용이하도록 정삭부(20)와 일직선상으로 형성되어 있다.In addition, the cutting edge 21 of the roughing portion 30 is formed in a straight line with the finishing portion 20 in order to increase the efficiency of the machining and to facilitate the production.

그리고, 황삭부(30)와 정삭부(20)사이에는 홈(40)을 형성하여 작업중 발생되는 칩과의 간섭을 최소화하는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable to form a groove 40 between the roughing part 30 and the finishing part 20 to minimize the interference with the chip generated during the operation.

한편, 상기 황삭부(30)의 끝단은 5 ∼ 10°사이의 경사각(α)을 가지도록 하여, 가공면(60)과의 급격한 절입을 방지하여 황삭부(30)의 절삭날(21)을 보호하고, 가공중 발생되는 칩의 배출을 원활하게 하며, 본 발명의 경사각(α)는 5°를 표준으로 한다.On the other hand, the end of the roughing portion 30 is to have an inclination angle (α) between 5 to 10 °, to prevent sharp cutting into the machining surface 60 to cut the cutting edge 21 of the roughing portion (30) Protection and smooth discharge of chips generated during processing, and the inclination angle α of the present invention is 5 ° as a standard.

그리고, 상기 생크부(10)의 직경을 정삭부(20)보다 크게 하므로서 경계턱(12)이 형성되어 가공된 구멍을 다듬질 할 경우 일정한 절삭깊이를 유지하여 균일한 작업을 할 수 있는 것이다.In addition, when the diameter of the shank portion 10 is larger than the finishing portion 20, the boundary jaw 12 is formed to smooth the processed holes, thereby maintaining a constant cutting depth to perform uniform work.

도 2에서 도시한 바와 같이 정삭부(20)와 황삭부(30)의 절삭날(21)은 공구의 축선을 중심으로 소정의 각도로 경사진 비틀림각(β)이 형성되어 있으며, 동일하게 10°로 설정되어 있다.As shown in FIG. 2, the cutting edge 21 of the finishing portion 20 and the roughing portion 30 has a torsion angle β that is inclined at a predetermined angle with respect to the axis of the tool. It is set to °.

이 비틀림각(β)은 공구지름이나 피삭재의 재질등의 가공조건에 따라 적당히 결정하는 것이 좋지만, 통상적으로 5 ∼ 45°의 범위로 설정하는 것이 바람직하다.Although it is good to determine this torsion angle (beta) suitably according to processing conditions, such as a tool diameter and the material of a workpiece, it is preferable to set normally in the range of 5-45 degrees.

비틀림각(β)이 5°에 미치지 못하면 절삭저항을 저감시키는 효과를 충분히 얻지 못할 우려가 있고, 한편 비틀림각(β)이 45°를 초과하면 공작물에 절입되는 절삭날(21)의 길이가 현저하게 짧게 되어 절삭날(21)이 쉽게 손상되기 때문이다.If the torsion angle β is less than 5 °, the effect of reducing cutting resistance may not be sufficiently obtained. On the other hand, if the torsion angle β exceeds 45 °, the length of the cutting edge 21 to be cut into the workpiece is remarkable. This is because the cutting edge 21 is easily damaged.

이러한 본 발명은 도 3에서 도시한 바와 같이 드릴등의 공구에 의하여 가공된 구멍이나 홈의 거친 가공면(60)을 도 3a ∼ 도 3d의 과정으로 일단 황삭부에 의하여 1차가공하고 상기 황삭부보다 미세하게 돌출된 정삭부에 의하여 다듬질하면서 순차적으로 리밍가공을 하게 되는 것이다.The present invention, as shown in Figure 3, the rough machining surface 60 of the hole or groove machined by a tool such as a drill is first processed by the roughing portion once in the process of Figures 3a to 3d and the roughing portion It is to be reaming sequentially while finishing by the finer protruding part.

한편, 상기 황삭부(30)의 하단에는 플루트(11)가 몸체 양측으로 나선을 따라 파여져, 그 사이로 웨브두께를 갖게 하고, 날끝면에 형성된 분리인선(51)으로 선단여유면(52)과 씨닝면(53)을 구분토록 하며, 상기 플루트(11)가 선단여유면(52)과 만나는 경계부에 형성되어 날끝중심을 통과하는 절단날이 측면과 저면으로 연장되어 평면절삭부(54)와 측면절삭부(55)를 형성한 엔드밀(50)이 구비되어 있다.On the other hand, at the lower end of the roughing portion 30, the flute 11 is dug along the helix on both sides of the body, to have a web thickness therebetween, and the tip margin surface 52 and the seed by the separating edge 51 formed on the blade edge. To distinguish the ning surface 53, the flute 11 is formed at the boundary portion that meets the end margin surface 52 so that the cutting blade passing through the blade tip center extends to the side and the bottom surface so that the plane cutting portion 54 and the side cutting The end mill 50 which formed the part 55 is provided.

따라서, 드릴등의 공구에 의해 가공된 구멍이나 홈의 가공면(60)을 리밍작업하면서 저면에 소정의 직경을 가지는 미세한 홈을 가공하는 복합가공이 가능하게 되어 에어컨 스콜콤프의 인벌류트팁실의 홈등의 가공을 용이하게 할 수 있게되는 것이다.Therefore, it is possible to perform a complex processing for processing a fine groove having a predetermined diameter on the bottom surface while reaming the processing surface 60 of a hole or a groove processed by a tool such as a drill, such as a groove of an involute tip thread of an air conditioner scorp comp. It will be easy to process.

이러한 본 발명의 구성에 의하면, 정삭부(20)보다 직경이 작은 황삭부(30)를 하단에 형성하므로서 리밍작업을 할 경우 이 황삭부(30)가 상기 정삭부(20)를 구멍내측면을 따라 안내하는 역할을 하여 진직도와 가공면(60)의 조도가 증대시킬 수 있는 것이다.According to the configuration of the present invention, when the reaming operation is formed by forming the roughing portion 30 having a smaller diameter than the finishing portion 20 at the lower end, the roughing portion 30 has the finishing portion 20 in the hole inner side surface. The role of guiding along can increase the straightness and roughness of the processing surface (60).

또한, 상기 황삭부(30)가 거친 가공면(60)을 1차 가공한 후 정삭부(20)에 의하여 리밍작업이 되므로 절삭날(21)에 과다한 절삭저항이 발생되지 않아 변형과 마멸을 방지할 수 있는 것이다.In addition, since the roughing part 30 is subjected to the first machining of the rough working surface 60 and then reamed by the finishing part 20, excessive cutting resistance is not generated on the cutting edge 21 to prevent deformation and wear. You can do it.

그리고, 상기 황삭부의 하단에는 평면절삭부(54)와 측면절삭부(55)가 형성된 엔드밀(50)이 구비되어 드릴등의 공구에 의해 가공된 구멍이나 홈의 가공면(60)을 리밍작업하면서 저면에 소정의 직경을 가지는 미세한 홈을 가공하는 복합가공이 가능하게 되는 것이다.In addition, an end mill 50 having a planar cutting portion 54 and a side cutting portion 55 is provided at a lower end of the roughing portion to ream the machining surface 60 of the hole or groove processed by a tool such as a drill. While being able to process a complex groove having a predetermined diameter on the bottom surface.

그러므로, 가공효율과 공구의 수명을 증대시킬 수 있는 경제적으로 매우 유용한 고안인 것이다.Therefore, it is a very economical design that can increase the processing efficiency and tool life.

Claims (3)

절삭공구에 합체되는 원통형 생크부(10)에 플루트(11)가 몸체 측면으로 직선을 따라 파여져,절삭날(21)이 길이방향으로 형성된 정삭부(20)가 구비된 리머(1)에 있어서;In the reamer (1) provided with the finishing part 20 is formed in the cylindrical shank portion (10) to be incorporated into the cutting tool along the straight line to the body side, the cutting edge 21 is formed in the longitudinal direction; 상기 정삭부(20)의 하단에 이 정삭부(20)보다 작은 직경을 가지는 황삭부(30)가 소정의 길이로 형성되는 것을 특징으로 하는 복합 가공용 리머.Reamer for composite processing characterized in that the roughing portion 30 having a smaller diameter than the finishing portion 20 is formed at a predetermined length at the lower end of the finishing portion (20). 청구항 제 1 항에 있어서, 상기 정삭부(20)와 황삭부(30) 사이에 홈(40)이 형성되는 것을 특징으로 하는 복합 가공용 리머.2. The reamer according to claim 1, wherein a groove (40) is formed between the finishing portion (20) and the roughing portion (30). 청구항 제 1 항에 있어서, 상기 황삭부(30)의 하단에는 플루트(11)가 몸체 양측으로 나선을 따라 파여져, 그 사이로 웨브두께를 갖게 하고, 날끝면에 형성된 분리인선(51)으로 선단여유면(52)과 씨닝면(53)을 구분토록 하며, 상기 플루트(11)가 선단여유면(52)과 만나는 경계부에 형성되어 날끝중심을 통과하는 절단날이 측면과 저면으로 연장되어 평면절삭부(54)와 측면절삭부(55)를 형성한 엔드밀(50)이 구비되는 것을 특징으로 하는 복합 가공용 리머.The flute 11 is formed at the lower end of the roughing part 30 along the spiral to both sides of the body to have a web thickness therebetween, and the end margin surface is provided by a separating edge 51 formed on the blade end surface. (52) and the thinning surface (53), the flute 11 is formed in the boundary portion that meets the end margin surface (52) so that the cutting edge passing through the blade tip center is extended to the side and bottom surface plane cutting portion ( 54) and an end mill (50) having a side cutting portion (55) is provided.
KR1020000048607A 2000-08-22 2000-08-22 Reamer for complex machining KR20020015486A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020000048607A KR20020015486A (en) 2000-08-22 2000-08-22 Reamer for complex machining

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020000048607A KR20020015486A (en) 2000-08-22 2000-08-22 Reamer for complex machining

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020000023767U Division KR200211512Y1 (en) 2000-08-22 2000-08-22 Reamer for complex machining

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20020015486A true KR20020015486A (en) 2002-02-28

Family

ID=19684426

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020000048607A KR20020015486A (en) 2000-08-22 2000-08-22 Reamer for complex machining

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20020015486A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100889347B1 (en) * 2002-09-12 2009-03-18 한국항공우주산업 주식회사 Reamer mill

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5431294U (en) * 1977-08-04 1979-03-01
JPH02145923U (en) * 1989-05-17 1990-12-11
JPH0516060U (en) * 1991-08-26 1993-03-02 日本精工株式会社 Reamer
JPH0737530U (en) * 1993-12-22 1995-07-11 本田技研工業株式会社 Reamer
EP0945206A1 (en) * 1998-03-26 1999-09-29 Yvon Belin S.A. Reamer

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5431294U (en) * 1977-08-04 1979-03-01
JPH02145923U (en) * 1989-05-17 1990-12-11
JPH0516060U (en) * 1991-08-26 1993-03-02 日本精工株式会社 Reamer
JPH0737530U (en) * 1993-12-22 1995-07-11 本田技研工業株式会社 Reamer
EP0945206A1 (en) * 1998-03-26 1999-09-29 Yvon Belin S.A. Reamer

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100889347B1 (en) * 2002-09-12 2009-03-18 한국항공우주산업 주식회사 Reamer mill

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7909545B2 (en) Ballnose end mill
KR970006959B1 (en) Burnishing drill
KR0150427B1 (en) Burnishing drill
JP4836385B2 (en) Screw milling tool with spiral longitudinal grooves
KR100853978B1 (en) Deep-hole drill having back-tapered web and a method of drilling the hole
EP1184114B1 (en) Hole forming tool
JP2008093805A (en) Drill
GB2417447A (en) A twist drill bit
JP4858859B2 (en) Drill with double margin
JPS625726B2 (en)
US5967707A (en) Short-hole drill bit
JPH03245914A (en) Drilling tool
KR200211512Y1 (en) Reamer for complex machining
JPH0258042B2 (en)
KR100990171B1 (en) Twist drill reamer for the high speed machining of the difficult-to-cut materials
KR20020015486A (en) Reamer for complex machining
KR100431921B1 (en) End mill for high speed machining
KR200237201Y1 (en) End mill for machining involute groove
KR200237198Y1 (en) End mill for high speed machining
KR200237200Y1 (en) End mill for machining involute groove
KR200237199Y1 (en) End mill for machining nonferrous metals
JPH07195224A (en) End mill
JP4020507B2 (en) Twist drill
KR200211511Y1 (en) End-mill tool for high-speed machining of involute fom
KR20020077585A (en) End mill for machining involute groove

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application