KR200237201Y1 - End mill for machining involute groove - Google Patents
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Abstract
본 고안은 인벌류트 형상 가공용 복합 엔드밀에 관한 것으로 공작기계 홀더의 축방향 보어에 합체되는 원통형 생크부(10)와, 상기 생크부(10)의 하단에 다수의 플루트(21)가 원주면에 파여져 형성되며 각각 일측끝단에 길이방향으로 절삭날(50)을 구비한 측면 절삭부(20)와, 상기 생크부(10)의 하부면에 형성되며 절삭날(50)을 구비한 평면 절삭부(40)로 이루어진 엔드밀에 있어서, 상기 측면 절삭부(20)의 상단에는 그 상부 외측으로 경사지게 절곡되며, 일측에 절삭날(50)이 구비되어 가공홈의 외측면을 모떼기하는 모떼기부(30)가` 형성되고, 상기 측면 절삭부(20)의 절삭날 하부 끝단에는 미세한 폭(d)으로 테이퍼된 면취부(23)를 형성하여 인벌류트 홈이 가공될 경우 외측 모서리부에 돌출되는 칩을 상기 모떼기부(30)에 의해서 다듬질 할 수 있는 것이다.The present invention relates to a composite end mill for processing involute shapes, and includes a cylindrical shank portion 10 incorporated in an axial bore of a machine tool holder, and a plurality of flutes 21 at a lower end of the shank portion 10 on a circumferential surface thereof. A side cutting part 20 having a cutting edge 50 in the longitudinal direction at one end thereof, and a planar cutting part formed on the lower surface of the shank part 10 and having a cutting edge 50 respectively; In the end mill consisting of 40, the upper end of the side cutting portion 20 is bent inclined outward of the upper portion, the cutting edge 50 is provided on one side to chamfer 30 to chamfer the outer surface of the processing groove ) Is formed, and at the lower end of the cutting edge of the side cutting portion 20 is formed a tapered chamfer 23 with a fine width (d) to the chip protruding to the outer edge when the involute groove is processed It can be trimmed by the chamfer (30).
또한, 상기 측면 절삭부(20)의 절삭날(22) 하부 끝단에 미세한 길이로 테이퍼된 면취부(23)가 형성되어 있으므로 인벌류트 홈의 내측 모서리를 정밀하게 다듬질하여 평면의 표면조도를 증대시킬 수 있는 것이다.In addition, since the tapered chamfered part 23 is formed at a lower end of the cutting edge 22 of the side cutting part 20, the inner edge of the involute groove is precisely trimmed to increase the surface roughness of the plane. It can be.
따라서, 공구의 교체로 인하여 절삭가공이 반복되어 오차가 누적되지 않으므로, 에어컨의 스콜 콤퓨레셔 밸브에 사용되는 인벌류트 형상의 날개(60)를 가공할 경우 인벌류트 홈의 허용오차인 2/1000 이내에서 절삭가공이 가능한 것이다.Therefore, the cutting process is repeated due to the replacement of the tool, so that the error does not accumulate. Therefore, when machining the involute-shaped wing 60 used for the squall compressor valve of the air conditioner, the tolerance of the involute groove is 2/1000. It is possible to cut within.
그러므로, 고속가공 및 초정밀 가공이 가능하고, 날개의 직각도는 물론 측면과 평면의 표면조도가 증대되어 에어컨의 스콜 콤퓨레셔 밸브에 사용되는 인벌류트형상의 날개(40)등과 같은 정밀한 부품을 가공할 수 있는 데 매우 유용한 고안인 것이다.Therefore, high-speed machining and ultra-precision machining are possible, and surface angles of the side and plane as well as the squareness of the blade are increased to process precise parts such as the involute blade 40 used for the squall compressor valve of the air conditioner. It is a very useful design to do.
Description
본 고안은 인벌류트 홈 가공용 복합 엔드밀에 관한 것으로 더욱 상세하게는 소정의 곡선라인을 따라 홈을 가공할 수 있으며, 동시에 가공된 홈의 외측면에 발생되는 칩의 돌출부 다듬질 등을 하나의 공구로 정밀하게 부품 가공할 수 있도록 고안된 것이다.The present invention relates to a composite end mill for involute groove processing, and more specifically, a groove can be machined along a predetermined curved line, and at the same time, the projection of the chip generated on the outer surface of the processed groove is processed as one tool. It is designed to precisely machine parts.
일반적으로 엔드밀은 밀링 머신에 장착되어 회전되므로서, 상기 밀링머신의 테이블에 고정되는 가공물을 이송하거나 회전시켜, 홈가공이나 측면 및 평면절삭을 하는데 사용되는 도구이다.In general, the end mill is mounted on a milling machine and rotated, so that the end mill is transported or rotated to be fixed to a table of the milling machine, thereby being used for groove cutting or side and plane cutting.
통상적인 엔드밀은 공작기계 홀더의 축방향보어(axail bore)에 합체되는 원통형 생크부와 상기 생크부의 하부 원주면에 형성되는 측면 절삭부과 상기 생크부의 일측단면에 형성되는 평면 절삭부로 이루어져 있다.A typical end mill consists of a cylindrical shank portion incorporated in an axial bore of a machine tool holder, a side cut portion formed on the lower circumferential surface of the shank portion, and a planar cut portion formed on one side surface of the shank portion.
그리고, 상기 측면 절삭부는 상기 생크부의 하부 원주면에 다수의 플루트가 파여져 형성되며 상기 측면 절삭부의 일측끝단에는 길이방향으로 절삭날이 구비되어 있다.In addition, the side cutting portion is formed by digging a plurality of flutes on the lower circumferential surface of the shank portion, one side end of the side cutting portion is provided with a cutting edge in the longitudinal direction.
한편, 종래에 엔드밀을 가공물을 절삭하는 경우, 그 절삭속도는 공작기계 주축회전수의 상한이 400 r.p.m 정도로 제한 되었기 때문에 직경 15mm의 엔드밀로 50mm/분 전후의 절삭속도를 얻는 것이 대략 한계로 되어 있었다.On the other hand, when cutting the workpiece in the conventional end mill, since the upper limit of the spindle speed of the machine tool is limited to about 400 rpm, it is almost a limit to obtain a cutting speed around 50 mm / min with an end mill with a diameter of 15 mm. there was.
그러나, 현재는 절삭가공의 고속도화의 일환으로서 공작기계의 주축회전수가고속화되어 20000 r.p.m 또는 30000 r.p.m.까지 도달된 실정이다.However, at present, as a part of the high speed of cutting, the spindle speed of the machine tool has been increased to reach 20000 r.p.m or 30000 r.p.m.
따라서, 엔드밀의 절삭속도는 400 ∼ 500 mm/분까지 상승시킬 수 있게 되었다.Therefore, the cutting speed of the end mill can be raised to 400 to 500 mm / minute.
즉, 상기한 절삭속도 영역에서 가공을 실시할 경우, 엔드밀의 절삭작업은 측면 절삭부를 주로 이용하여 가공물을 절삭하기 때문에 절삭작업중 상기 측면 절삭부와 가공홈의 내측면사이에 마찰로 인하여 절삭저항이 증대되고, 절삭작업간에 절삭날에 영향을 주게 되어 절삭날의 선단이 소량 휘어지는 현상을 유발하게 된다.That is, when the machining is performed in the above cutting speed range, the cutting operation of the end mill cuts the workpiece mainly using the side cutting portion, so that the cutting resistance is reduced due to friction between the side cutting portion and the inner surface of the processing groove during the cutting operation. It is increased and affects the cutting edge between cutting operations, causing the tip of the cutting edge to be bent a small amount.
또한, 절삭날의 내마모성 부족으로 인하여 공구의 수명이 저하되는 문제점도 발생했던 것이다.In addition, the problem that the life of the tool is reduced due to the lack of wear resistance of the cutting edge.
한편, 도 7에서 도시한 바와 같이 앤드밀을 이용해 가공되는 피 가공물로써 에어컨등의 냉매 순환용 스콜 콤퓨레셔 밸브에 사용되는 인벌류트 형상의 날개가 상대물과 정확한 물림작동으로 밸브역할을 수행하는 정밀 부품가공의 경우 인벌류트 날개의 바닥면에 해당되는 저면 및 측면의 조도 및 진직도가 매우 중요하다.On the other hand, as shown in Figure 7 as the workpiece to be processed using the end mill as an involute-shaped wing used in the scull compressor valve for refrigerant circulation, such as air conditioner precision to perform the valve role by the exact bite operation with the counterpart In the case of parts machining, roughness and straightness of the bottom and sides corresponding to the bottom surface of the involute wing are very important.
즉, 스콜 콤퓨레셔 밸브의 인벌류트 날개를 앤드밀로 가공 완료한 상태에서 테스트 결과에 의하면 날개의 측면과 저면 및 진직도의 공차는 1/1000 ∼ 3/1000 내에서 유지되어야 하고, 표면조도는 3.2 Z가 되어야 함을 알 수 있었다.In other words, according to the test result with the involute blade of the squall compressor valve finished with the end mill, the tolerance of the side, bottom and straightness of the blade should be maintained within 1/1000 ~ 3/1000, and the surface roughness It can be seen that it should be 3.2 Z.
그러므로, 도 5에서 도시한 바와 같이 앤드밀을 이용해 가공되는 피 가공물로써 에어컨의 스콜 콤퓨레셔 밸브에 사용되는 인벌류트 형상의 날개가 상대물과 정확한 물림작동으로 밸브역할을 수행하는 정밀 부품가공의 경우 인벌류트 홈의 외측 모서리와 내측 평면의 다듬질이 매우 중요하다.Therefore, as shown in FIG. 5, in the case of precision part processing in which an involute-shaped wing used for a squall compressor valve of an air conditioner is a workpiece to be processed using an end mill, and performs a valve role by an accurate bite operation with a counterpart. The finishing of the outer edges and inner planes of the involute grooves is very important.
상기한 바와 같이 종래의 인벌류트 홈 가공시에 홈의 내측면과 평면절삭만이 가능하여 홈가공 중 외측 모서리부에 돌출되는 칩을 제거할 수 없는 문제점이 있었던 것이다.As described above, in the conventional involute groove processing, only the inner side and the plane cutting of the groove are possible, so that the chip protruding from the outer edge portion of the groove processing cannot be removed.
즉, 상기 인벌류트 홈의 외측 모서리부를 다듬질하기 위하여 별도의 모떼기공구를 교체하여 작업해야하므로, 공구를 자주 교체하여 여러번에 걸쳐 가공면을 절삭하므로 오차가 누적되어 크게 발생하여 상기한 스콜 콤퓨레셔 밸브의 인벌류트 날개등과 같이 3/1000이내의 오차를 가져야하는 정밀한 부품을 가공하는 것이 절대로 불가능하였던 것이다.In other words, in order to finish the outer edge of the involute groove, a separate chamfering tool must be replaced to work, so the tool is frequently replaced to cut the machining surface several times, so that the error accumulates largely and the squall compressor is generated. It was never possible to machine precise parts that had to be within 3/1000, such as the involute blades of the sherve valve.
본 고안의 목적은 측면 절삭부의 상단에 상부측으로 소정의 각도로 경사져 연장된 모떼기부가 형성되고, 측면 절삭부의 끝단에는 미세한 폭으로 테이퍼진 면취부가 형성되어 공구의 교체 없이 인벌류트 홈의 외측 모서리와 내측 평면을 정밀하게 다듬질할 수 있는 인벌류트 형상 가공용 복합 엔드밀을 제공하는 데 있다.An object of the present invention is to form a chamfer extending inclined at a predetermined angle to the upper side at the upper end of the side cutting portion, the tapered chamfer tapered with a fine width is formed at the end of the side cutting portion and the outer edge of the involute groove without replacement of the tool The present invention provides a composite end mill for processing involute shapes that can precisely refine the inner plane.
도 1 은 본 고안의 측면도.1 is a side view of the present invention.
도 2 는 도 1의 A부의 요부 확대도.2 is an enlarged view illustrating main parts of part A of FIG. 1;
도 3은 도 2의 'V'방향에서 본 절삭날의 확대도3 is an enlarged view of a cutting edge viewed from the 'V' direction of FIG.
도 4는 본 고안의 저면도4 is a bottom view of the present invention
도 5는 도 4의 B부 요부확대도.5 is an enlarged view of a portion B of FIG. 4;
도 6은 본 고안의 사용상태도.Figure 6 is a state of use of the present invention.
도 7a, 7b는 본 고안에 의한 공구로 절삭 가공되는 사용상태 단면도.Figure 7a, 7b is a cross-sectional view of the working state to be cut with a tool according to the present invention.
*도면 중 주요 부호에 대한 설명** Description of the major symbols in the drawings *
10 - 생크부 20 - 평면 절삭부10-shank 20-planar cut
21 - 플루트 22 - 절삭날21-Flute 22-Cutting Edge
23 - 면취부 24 - 날끝보호부23-Chamfer 24-Blade Tip Protector
30 - 모떼기부 40 - 평면 절삭부30-chamfer 40-face cut
60 - 인벌류트 형상의 날개60-Involute Shaped Wings
이러한 본 고안의 목적은 공작기계 홀더의 축방향 보어에 합체되는 원통형 생크부(10)와;The object of this invention is a cylindrical shank portion 10 which is incorporated in the axial bore of the machine tool holder;
상기 생크부(10)의 하단에 다수의 플루트(21)가 원주면에 파여져 형성되며 각각 일측끝단에 길이방향으로 절삭날(50)을 구비한 측면 절삭부(20)와;A plurality of flutes 21 formed at the lower end of the shank portion 10 are formed in the circumferential surface thereof, and side cutting portions 20 each having a cutting edge 50 in the longitudinal direction at one end thereof;
상기 생크부(10)의 하부면에 형성되며 절삭날(50)을 구비한 평면 절삭부(40)로 이루어진 엔드밀에 있어서,In the end mill formed on the lower surface of the shank portion 10 and made of a planar cutting portion 40 having a cutting edge 50,
상기 측면 절삭부(20)의 상단에는 그 상부 외측으로 경사지게 절곡되며, 일측에 절삭날(50)이 구비되어 가공홈의 외측면을 모떼기하는 모떼기부(30)가 형성되고, 상기 측면 절삭부(20)의 절삭날 하부 끝단에는 미세한 폭(d)으로 테이퍼된 면취부(23)를 형성하여 달성된다.The upper end of the side cutting portion 20 is bent obliquely to the upper outer side, a cutting edge 50 is provided on one side is formed a chamfer 30 to chamfer the outer surface of the processing groove, the side cutting portion The lower edge of the cutting edge 20 is achieved by forming the chamfered portion 23 tapered to a fine width d.
즉, 인벌류트 홈이 가공될 경우 외측 모서리부에 돌출되는 칩을 상기 모떼기부(30)에 의해서 다듬질 할 수 있는 것이다.That is, when the involute groove is processed, the chip protruding from the outer edge portion may be trimmed by the chamfer 30.
또한, 상기 측면 절삭부(20)의 절삭날(22) 하부 끝단에 미세한 길이로 테이퍼된 면취부(23)가 형성되어 있으므로 인벌류트 홈의 내측 모서리를 정밀하게 다듬질하여 평면의 표면조도를 증대시킬 수 있는 것이다.In addition, since the tapered chamfered part 23 is formed at a lower end of the cutting edge 22 of the side cutting part 20, the inner edge of the involute groove is precisely trimmed to increase the surface roughness of the plane. It can be.
본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1 은 본 고안의 측면도이다.1 is a side view of the present invention.
도 2는 도 1 의 A부의 요부 확대도로서, 측면 절삭부의 하부 끝단에는미세한 길이로 테이퍼진 면취부가 형성되어 있으며, 상기 면취부의 상부에 미세한 직선부로 이루어진 날끝보호부가 형성되어 있는 것을 도시하고 있다.FIG. 2 is an enlarged view of a main portion of part A of FIG. 1, in which the lower end of the side cutting portion is formed with a tapered chamfer having a fine length, and a blade end protection portion formed of a fine straight portion is formed on the upper portion of the chamfer. .
도 3은 도 2의 'V' 방향에서 본 절삭날(22)의 확대도로써, 날 끝에 면취부(23)가 형성됨과 아울러 날끝보호부(24)가 그 측면에 형성되는 상태를 도시하고 있다.FIG. 3 is an enlarged view of the cutting edge 22 viewed in the 'V' direction of FIG. 2, and illustrates a state in which the chamfer 23 is formed at the end of the blade and the blade end protection portion 24 is formed at the side thereof. .
도 4는 고안의 저면도로서, 평면절삭부를 도시하고 있다.Figure 4 is a bottom view of the invention, showing a planar cutting portion.
도 5 는 도 4 의 B부의 요부확대도로서, 측면 절삭부(20)의 경사각과 절삭각을 표시하고 있다.FIG. 5 is an enlarged view of a main portion of part B of FIG. 4, and shows the inclination angle and the cutting angle of the side cutting part 20.
도 5는 본 고안의 사용상태도로서, 에어컨의 스콜 콤퓨레셔 밸브에 사용되는 인벌류트 형상의 날개(60)를 가공하고 있는 상태를 도시한 것이다.FIG. 5 is a diagram illustrating a state in which an involute-shaped wing 60 used in a squall compressor valve of an air conditioner is used as a state diagram of the present invention.
도 7a, 7b는 본 고안의 사용상태 단면도로서, 인벌류트 홈의 외측면이 모떼기부에 의해서 다듬질되는 상태와 인벌류트 홈의 내측 모서리가 면취부에 의해서 다듬질된 상태를 도시한 것이다.7A and 7B are cross-sectional views illustrating the state of use of the present invention, in which the outer surface of the involute groove is trimmed by the chamfer and the inner edge of the involute groove is trimmed by the chamfer.
본 고안은 엔드밀 커터나 밀링머신등의 공작기계에 장착되어 홈가공이나 측면 및 평면절삭을 하는 엔드밀에 관한 것이다.The present invention relates to an end mill mounted on a machine tool, such as an end mill cutter or a milling machine, for groove cutting or side and plane cutting.
이러한 엔드밀은 고속도강이나 초경합금을 사용하여 제조되며, 공작기계 홀더의 축방향 보어에 합체되는 원통형 생크부(10)의 하부 원주면에 파여지는 플루트(21)의 형상에 따라 직선날 엔드밀과 나선날 엔드밀등으로 구분된다.Such end mills are manufactured using high speed steel or cemented carbide, and have a straight blade end mill and a spiral blade according to the shape of the flute 21 which is dug into the lower circumferential surface of the cylindrical shank portion 10 incorporated into the axial bore of the machine tool holder. It is divided into end mill.
본 고안은 도 1에서 도시한 바와 같이 상기 생크부(10)의 선단축에 소정의 비틀림각을 가지고, 몸체 측면으로 나선을 따라 파여지는 플루트(21)가 형성되어 있다.In the present invention, as shown in FIG. 1, a flute 21 having a predetermined twist angle on the tip axis of the shank portion 10 and being dug along a spiral to the body side is formed.
그리고, 상기 플루트(21)가 파여지므로 형성되는 측면 절삭부(20)의 일측끝단에는 길이방향으로 절삭날(50)을 구비하고 있다.Since the flute 21 is excavated, one side end of the side cutting part 20 is provided with a cutting edge 50 in the longitudinal direction.
또한, 상기 측면 절삭부(20)에 구비되는 절삭날(50)은 도 2에서 도시한 바와 같이 생크부(10)의 하부면으로 절곡되어 평면 절삭부(40)가 형성된다.In addition, the cutting edge 50 provided in the side cutting portion 20 is bent to the lower surface of the shank portion 10 as shown in FIG. 2 to form a flat cutting portion 40.
본 고안의 가장 큰 특징은 상기한 측면 절삭부(20)의 상단에 그 상부 외측으로 경사지게 절곡되며, 일측에 절삭날(50)이 구비된 모떼기부(30)가 형성되는 것이다.The biggest feature of the present invention is that the upper side of the side cutting portion 20 is bent obliquely to the upper outside, the chamfer portion 30 is provided with a cutting edge 50 on one side.
그리고, 상기 모떼기부(30)가 절곡되어 형성되는 사이각( θ)은 대략 90 ∼ 100°를 유지하는 바, 통상적인 다듬질 연삭기구의 날끝각이 90°가 일반적이므로, 본 고안의 사이각( θ)도 90°를 가지도록 하는 것이 바람직하다.In addition, the angle angle θ formed by bending the chamfer 30 is maintained at approximately 90 to 100 °. Since the blade tip angle of a conventional finishing grinding tool is generally 90 °, the angle angle θ of the present invention is achieved. ) Is preferably 90 °.
한편, 상기 측면 절삭부(20)의 절삭날(22) 하부 끝단에는 미세한 폭(d)으로 테이퍼진 면취부(23)가 형성되어 있다.On the other hand, the lower edge of the cutting edge 22 of the side cutting portion 20 is formed with a chamfered portion 23 tapered to a fine width (d).
그리고, 상기 면취부(23)의 폭(d)은 맞물리는 인벌류트 형상의 날개(60)의 상대물에 따라 결정하나, 일반적으로 0.08 ∼ 0.1㎜범위 안에서 설정하는 것이 바람직하다.The width d of the chamfer 23 is determined depending on the counterpart of the involute blade 60 to be engaged, but it is generally set within the range of 0.08 to 0.1 mm.
상기 면취부의 폭(d)이 0.1㎜를 초과하면 가공정밀도가 저하되기도 한다.If the width d of the chamfered portion exceeds 0.1 mm, the processing accuracy may be lowered.
또한, 이 면취부(23)가 형성된 절삭날(22)의 측면부는 도 3 및 도 4에서 도시한 바와 같이 날끝각(γ) 형성을 위해 절단된 직선부에 의해 날끝보호부(24)가 형성된다.In addition, as shown in FIGS. 3 and 4, the side edge portion of the cutting edge 22 having the chamfered portion 23 is formed with the blade tip protection portion 24 by a straight portion cut to form the blade tip angle γ. do.
이 날끝각(γ)은 절삭부(20)의 내측으로 1°∼10°사이의 날끝각(γ)을 가지고 형성되고, 본 고안에서 상기 날끝각(γ)은 6°를 기본으로 하며, 이 날끝각(γ)에 의해 형성된 날끝보호부(24)는 절삭 가공시 예리한 날 끝에 집중되는 하중에 대한 응력을 향상시켜 날끝보호역할을 수행하므로, 전체 공구의 수명을 연장시킬 수가 있다The blade tip angle γ is formed with the blade tip angle γ between 1 ° and 10 ° inside the cutting part 20. In the present invention, the blade tip angle γ is based on 6 °. The blade tip protection portion 24 formed by the blade tip angle γ performs the blade tip protection role by improving the stress on the load concentrated at the sharp edge tip during cutting, thereby extending the life of the entire tool.
즉, 측면 절삭부(20)의 절삭날(22) 끝단이 테이퍼져 급격히 절곡 형성되어상기 평면 절삭부(30)에 의해 평면이 절삭 가공될 경우 절삭날(22) 끝단의 마모와 파손이 발생되므로, 상기 면취부(23)의 상부에 미세한 직선부(l)로 이루어진 날끝보호부(24)가 형성하여 절삭날 끝단의 마모와 파손을 방지할 수 있는 것이다.That is, the edge of the cutting edge 22 of the side cutting portion 20 is tapered and sharply bent, so that when the plane is cut by the plane cutting portion 30, wear and breakage of the cutting edge 22 ends occurs. The upper edge of the chamfering portion 23, the blade tip protection portion 24 is formed of a fine straight portion (1) is formed to prevent the wear and damage of the cutting edge end.
또한, 상기 날끝보호부(24)가 소정의 각도로 날끝각(γ)을 가지고 상기 측면 절삭부(20)의 내측으로 기울어지므로 가공중 발생되는 가공칩의 배출을 원할하게 하여 칩과의 간섭을 방지할 수 있는 것이다.In addition, since the blade tip protection part 24 is inclined to the inside of the side cutting part 20 with the blade tip angle γ at a predetermined angle, it is possible to smoothly discharge the processed chip generated during processing, thereby preventing interference with the chip. It can be prevented.
따라서, 도 6에서 도시한 바와 같이 에어컨의 스콜 콤퓨레셔 밸브에 사용되는 인벌류트 형상의 날개(60)를 가공할 경우 인벌류트 홈의 외측 모서리로 돌출되는 칩과 평면의 내측 모서리부분이 도 7에서 도시한 바와 상기 모떼기부(30)와 면취부에 의해 다듬질되므로서 공구의 교체 없이 인벌류트 홈 가공 및 외측 모서리의 모떼기 가공을 동시에 할 수 있는 것이다.Therefore, when processing the involute-shaped wing 60 used in the squall compressor valve of the air conditioner as shown in FIG. 6, the chip and the inner edge of the plane protruding to the outer edge of the involute groove are shown in FIG. 7. As shown in the figure is being trimmed by the chamfer 30 and the chamfering, it is possible to simultaneously involute groove processing and chamfering of the outer edge without replacing the tool.
그러므로, 각각 대응되는 인벌류트 형상의 날개가 맞물려 원할히 작동하여 에어콘의 냉매를 압축할 수 있는 허용오차인 2/1000 이내의 오차로 인벌류트 홈가공이 가능하게 되는 것이다.Therefore, the involute groove processing is possible with an error within 2/1000, which is an allowance for compressing the refrigerant of the air conditioner by engaging the wings of the corresponding involute shapes.
한편, 상기한 측면 절삭부(20)의 절삭날(22)이 생크부의 하부로 절곡되어 형성되는 평면 절삭부(40)의 절삭날(22)은 공구축선을 중심으로 0 ∼ 15°의 평면 비틀림각(δ)을 가지고 형성된다.On the other hand, the cutting edge 22 of the planar cutting portion 40, which is formed by bending the cutting edge 22 of the side cutting portion 20 below the shank portion, has a plane twist of 0 to 15 degrees around the tool axis. It is formed with an angle δ.
이는, 평면의 표면조도를 3.2 Z로 유지시키기 위함이며 평면 절삭부에 의해 절삭된 칩의 배출을 용이하게 한다.This is to maintain the surface roughness of the plane at 3.2 Z and facilitates the ejection of the chips cut by the planar cutting portion.
그리고, 상기 평면 절삭부(40)의 절삭날(50)은 도시하지는 않았지만 가공중발생되는 칩과의 간섭을 방지하고 절삭저항을 감소시킬 수 있도록 소정의 날끝경사각(C)을 가지도록 형성하는 것이 바람직하다.In addition, although not shown, the cutting edge 50 of the planar cutting part 40 may be formed to have a predetermined blade tip inclination angle C to prevent interference with chips generated during processing and to reduce cutting resistance. desirable.
한편, 상기 절삭날(22)이 형성된 단면의 원주면은 도 3에서 확대하여 도시한 바와 같이 소정의 각도, 1 ∼ 10°로 경사진 경사각(α)을 가지며, 상기 경사각(α)은 절삭된 칩이 원활하게 배출되어 절삭날(22)과 칩간의 간섭을 방지하는 역할을 한다.Meanwhile, the circumferential surface of the cross section in which the cutting edge 22 is formed has an inclination angle α inclined at a predetermined angle, 1 to 10 degrees, as shown in an enlarged view in FIG. 3, and the inclination angle α is cut. The chip is smoothly discharged and serves to prevent the interference between the cutting edge 22 and the chip.
또한, 상기 절삭날(50)은 소정의 각도로 기울어져 절삭각(β)을 형성하고 있으며, 상기 절삭각(β)은 절삭날(50)이 가공물에 파고 들어가는 양에 관계된다.In addition, the cutting edge 50 is inclined at a predetermined angle to form the cutting angle β, and the cutting angle β is related to the amount of the cutting edge 50 penetrating into the workpiece.
따라서, 공구의 절삭날(50)과 가공물 사이의 간섭을 방지하게 되며, 절삭각(β)이 작으면 절삭날(50)을 더 강하게 지지하고 고강도합금을 가공할 때 적당하며, 절삭각(β)이 크면 공구의 절삭날(50)이 예리하고, 가공물 속에 쉽게 들어 가게 하는 것이다.Therefore, the interference between the cutting edge 50 of the tool and the workpiece is prevented, and a small cutting angle β is more suitable for supporting the cutting edge 50 more strongly and machining high strength alloys, and the cutting angle β The larger the cutting edge, the sharper the cutting edge 50 of the tool is, the easier it is to enter the workpiece.
그리고, 상기 절삭각(β)은 절삭저항의 저감, 가공중 미세한 진동이 발생되는 것을 방지하도록 2 ∼ 5°정도로 설정하는 것이 한계로 되어 있다.The cutting angle β is set to about 2 to 5 degrees so as to reduce cutting resistance and prevent generation of minute vibrations during machining.
상기와 같은 본 고안의 구성에 의하면 측면 절삭부(20)의 상단에 모떼기부(30)가 형성되어 있고, 측면 절삭부(20)의 하부 끝단에는 테이퍼진 면취부(23)가 형성되어 상기 모떼기부(30)와 면취부(23)에 의해 가공된 인벌류트 홈의 외측 모서리와 평면의 내측 모서리를 공구의 교체 없이 정밀하게 다듬질 할수 있는 것이다.According to the configuration of the present invention as described above, the chamfer 30 is formed at the upper end of the side cutting portion 20, the tapered chamfer 23 is formed at the lower end of the side cutting portion 20 is the chamfer The outer edge of the involute groove and the inner edge of the plane processed by the base 30 and the chamfer 23 can be precisely trimmed without replacing the tool.
따라서, 공구의 교체로 인하여 절삭가공이 반복되어 오차가 누적되지 않으므로, 에어컨의 스콜 콤퓨레셔 밸브에 사용되는 인벌류트 형상의 날개(60)를 가공할 경우 인벌류트 홈의 허용오차인 2/1000 이내에서 절삭가공이 가능한 것이다.Therefore, the cutting process is repeated due to the replacement of the tool, so that the error does not accumulate. Therefore, when machining the involute-shaped wing 60 used for the squall compressor valve of the air conditioner, the tolerance of the involute groove is 2/1000. It is possible to cut within.
그러므로, 고속가공 및 초정밀 가공이 가능하고, 날개의 직각도는 물론 측면과 평면의 표면조도가 증대되어 에어컨의 스콜 콤퓨레셔 밸브에 사용되는 인벌류트 형상의 날개(40)등과 같은 정밀한 부품을 가공할 수 있는 데 매우 유용한 고안인 것이다.Therefore, high-speed machining and ultra-precision machining are possible, and surface angles of the side and plane as well as the squareness of the blade are increased to process precise parts such as the involute blade 40 used for the squall compressor valve of the air conditioner. It is a very useful design to do.
Claims (3)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR2020010009178U KR200237201Y1 (en) | 2001-04-02 | 2001-04-02 | End mill for machining involute groove |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| KR20020077585A (en) * | 2001-04-02 | 2002-10-12 | 강호연 | End mill for machining involute groove |
| KR101953386B1 (en) * | 2018-05-25 | 2019-02-28 | 홍승렬 | Soft champer end mill |
-
2001
- 2001-04-02 KR KR2020010009178U patent/KR200237201Y1/en not_active IP Right Cessation
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