JP2009050994A - Hole working tool - Google Patents

Hole working tool Download PDF

Info

Publication number
JP2009050994A
JP2009050994A JP2007222964A JP2007222964A JP2009050994A JP 2009050994 A JP2009050994 A JP 2009050994A JP 2007222964 A JP2007222964 A JP 2007222964A JP 2007222964 A JP2007222964 A JP 2007222964A JP 2009050994 A JP2009050994 A JP 2009050994A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tool
guide bush
hole
cutting
axis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2007222964A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Masaharu Takiguchi
正治 滝口
Masaaki Hasegawa
正昭 長谷川
Original Assignee
Mitsubishi Materials Corp
三菱マテリアル株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Materials Corp, 三菱マテリアル株式会社 filed Critical Mitsubishi Materials Corp
Priority to JP2007222964A priority Critical patent/JP2009050994A/en
Publication of JP2009050994A publication Critical patent/JP2009050994A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a hole working tool which improves working accuracy while ensuring guide action by a guide bush of a cutting tool at the maximum and reducing a burnish torque due to the guide bush. <P>SOLUTION: The hole working tool has a tool body 12 rotated around an axis line O, which has a cutting blade 14 on the tip end thereof, and a shank 13 on the rear end, and is mounted into the cutting tool 40 through the guide bush 41 for guiding the tool body 12. The tool body 12 is inserted into a prepared hole formed beforehand on a member to be cut, and cuts the internal wall of the prepared hole to form a hole. On the rear end of the cutting blade 14, there are provided: a plurality of circular arc shaped tangent circumferential surfaces 31 disposed with intervals on a circumference of the outer periphery which slides with the internal wall surface 41a of the guide bush 41 in a cross section vertical to the axis line O; and a guided section 30 which is disposed between the tangent circumference surfaces 31 and has a clearance face 32 formed to bend inward of the circumference. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、被切削材に予め形成された下穴に挿入されて、下穴の内壁面を切削加工して所定の内径の加工穴を形成するリーマ等の穴加工工具に関する。   The present invention relates to a drilling tool such as a reamer that is inserted into a prepared hole formed in a work material in advance and cuts an inner wall surface of the prepared hole to form a processed hole having a predetermined inner diameter.
この種の穴加工工具としては、例えば特許文献1または特許文献2に記載されているような長尺円柱状のリーマが知られている。このリーマは、軸線回りに回転される長尺軸状をなす工具本体を有し、この工具本体の先端側に切刃部が設けられているとともに、後端側がシャンク部とされている。また、切刃部の外周には、軸線方向後端側に向かって延びる切屑排出溝が形成され、この切屑排出溝の工具回転方向前方側を向く壁面の外周側辺稜部に外周切刃が形成されているとともに、前期壁面の先端面外周側の辺稜部に先端切刃が形成されている。   As this type of drilling tool, for example, a long cylindrical reamer as described in Patent Document 1 or Patent Document 2 is known. This reamer has a long shaft-shaped tool body that is rotated around an axis, a cutting blade portion is provided on the tip side of the tool body, and a rear end side is a shank portion. In addition, a chip discharge groove extending toward the rear end side in the axial direction is formed on the outer periphery of the cutting edge portion, and the outer peripheral cutting edge is formed on the outer peripheral side ridge portion of the wall surface facing the front side in the tool rotation direction of the chip discharge groove. In addition to being formed, a tip cutting edge is formed on a side ridge portion on the outer peripheral side of the tip surface of the previous wall surface.
このようなリーマは、工具本体が円筒形状をなすガイドブッシュを介して切削工具に装着されて使用されるものであり、この切削工具が工作機械等の主端軸に装着されて軸線回りに回転されるとともに、工具本体がガイドブッシュの内周壁面に案内されるようにして軸線方向先端側に送られて、被切削材の下穴、例えば、エンジンのシリンダーヘッドにおけるバルブのステムガイド穴に挿入され、この下穴の内壁面を切削して所定の内径の加工穴を形成するものである。
特開2000−263328号公報 特開2007−098517号公報
Such a reamer is used by attaching the tool body to a cutting tool via a cylindrical guide bush, and this cutting tool is attached to the main end shaft of a machine tool or the like and rotates around the axis. At the same time, the tool body is guided to the inner peripheral wall surface of the guide bush and is sent to the tip end in the axial direction, and inserted into the pilot hole of the workpiece, for example, the stem guide hole of the valve in the engine cylinder head. Then, the inner wall surface of the prepared hole is cut to form a processed hole having a predetermined inner diameter.
JP 2000-263328 A JP 2007-098517 A
ところで、前述したリーマにおいては、切削工具に装着された工具本体の切刃部後端側の外周面が、ガイドブッシュの内周壁面と全周に渡って摺接可能とされており、これにより工具本体の軸線方向先端側へのガイド性を確保し、加工穴の真円度や直進性などの加工精度を向上させている。しかしながら、切刃部の後端からシャンク部にかけては、工具本体の外周面とガイドブッシュの内周壁面との間に僅かなクリアランスが設けられているので、切刃部の後端側がガイドブッシュから抜け出たところで、このクリアランスの大きさの範囲で、切削工具の軸線と工具本体の軸線とが僅かにずれてしまい、加工時に工具本体の切刃部の外周切刃や先端切刃が触れを起こしてしまうため、ガイドブッシュによるガイド作用を完全に生かしきれず、下穴を精密仕上げするという穴加工工具本来の高精度の切削加工ができないという問題があった。   By the way, in the above-described reamer, the outer peripheral surface of the cutting edge portion rear end side of the tool body mounted on the cutting tool can be slidably contacted with the inner peripheral wall surface of the guide bush over the entire periphery. The guide to the tip end in the axial direction of the tool body is secured, and machining accuracy such as roundness and straightness of the machining hole is improved. However, since a slight clearance is provided between the outer peripheral surface of the tool body and the inner peripheral wall surface of the guide bush from the rear end to the shank portion of the cutting blade portion, the rear end side of the cutting blade portion extends from the guide bush. When it comes out, the axis of the cutting tool and the axis of the tool body are slightly displaced within the clearance range, and the cutting edge of the cutting edge of the tool body and the cutting edge of the tool are touched during machining. Therefore, there is a problem that the guide action by the guide bush cannot be fully utilized, and the original high-precision cutting of the drilling tool for precisely finishing the prepared hole cannot be performed.
その一方で、切刃部先端側のガイドブッシュ内周壁面と摺接する部分を長くすると、このガイドブッシュとの摺接によるバニッシュトルクが大きくなり過ぎ、工具本体の折損を招くおそれがある。   On the other hand, if the portion slidably in contact with the inner peripheral wall surface of the guide bush on the tip end side of the cutting edge is lengthened, the burnish torque due to the slidable contact with the guide bush becomes too large, and the tool body may be broken.
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、ガイドブッシュによるガイド作用を最大限に確保しつつ、該ガイドブッシュによるバニッシュトルクを低減させて、加工精度と工具寿命とを向上させることができる穴加工工具を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of such problems, and can improve the machining accuracy and tool life by reducing the vanishing torque by the guide bush while ensuring the maximum guide action by the guide bush. An object of the present invention is to provide a drilling tool that can perform the above-described process.
前記課題を解決するため、この発明は以下の手段を提案している。
即ち、本発明に係る穴加工工具は、軸線回りに回転される長尺軸状の工具本体を有し、先端側に切刃部が形成されるとともに、後端側がシャンク部とされ、前記工具本体を案内するガイドブッシュを介して切削工具に装着され、被切削材に予め形成された下穴に挿入されて下穴の内壁面を切削加工して加工穴を形成する穴加工工具において、前記切刃部の後端側には、前記軸線に垂直な断面において、前記ガイドブッシュの内周壁面と摺接可能な外径の円周上に間隔を空けて配設される複数の円弧状の当接円周面と、前記当接円周面の間に配設されて前記円周の内側に凹むように形成されたクリアランス面とを有する被ガイド部が設けられたことを特徴としている。
In order to solve the above problems, the present invention proposes the following means.
That is, the drilling tool according to the present invention has a long shaft-shaped tool body that rotates about an axis, a cutting edge portion is formed on the front end side, and a rear end side is a shank portion. In a drilling tool that is attached to a cutting tool via a guide bush that guides the main body, is inserted into a prepared hole formed in advance in the workpiece, and cuts the inner wall surface of the prepared hole to form a processed hole. On the rear end side of the cutting edge portion, in a cross section perpendicular to the axis, a plurality of arcuate shapes arranged at intervals on a circumference of an outer diameter that can be in sliding contact with the inner peripheral wall surface of the guide bush. A guided portion having a contact circumferential surface and a clearance surface disposed between the contact circumferential surfaces and recessed inward of the circumference is provided.
このような特徴の穴加工工具によれば、穴加工工具を切削工具に装着した際に、切刃部先端がガイドブッシュから抜け出ても、その後端側の被ガイド部の当接円周面がガイドブッシュの内周壁面に摺接するため、穴加工工具と切削工具との軸線を確実に一致させながら穴加工工具を軸線方向先端側にガイドすることが可能となる。   According to the hole drilling tool having such a feature, when the drilling tool is mounted on the cutting tool, even if the tip of the cutting edge comes out of the guide bush, the contact circumferential surface of the guided part on the rear end side is reduced. Since it is in sliding contact with the inner peripheral wall surface of the guide bush, it is possible to guide the drilling tool toward the tip end side in the axial direction while ensuring that the axes of the drilling tool and the cutting tool coincide with each other.
また、被ガイド部のクリアランス面が、軸線に垂直な断面において、当接円周面が位置する円周上から内側に凹むように構成されていることによって、ガイドブッシュの内周壁面と接触するのは当接円周面のみとなるため、穴加工工具の被ガイド部とガイドブッシュの内周壁面との接触面積を極力削減することができ、ガイドブッシュとの摺接によるバニッシュトルクを低減することが可能になる。   Further, the clearance surface of the guided portion is configured to be recessed inward from the circumference where the contact circumferential surface is located in a cross section perpendicular to the axis, thereby contacting the inner circumferential wall surface of the guide bush. Since only the contact circumferential surface is provided, the contact area between the guided portion of the drilling tool and the inner peripheral wall surface of the guide bush can be reduced as much as possible, and the burnishing torque due to sliding contact with the guide bush is reduced. It becomes possible.
また、本発明に係る穴加工工具においては、前記当接円周面が、正三角形から正十二角形まで正多角形の頂点の位置に配設されていることを特徴としている。   In the drilling tool according to the present invention, the contact circumferential surface is arranged at the position of the apex of a regular polygon from a regular triangle to a regular dodecagon.
例えば、当接円周面が被ガイド部の外周上に対向するように2つが設けられている場合は、ガイドブッシュの内周壁面と摺接するのはこの2箇所のみとなりバランスが悪くなるため、穴加工工具と切削工具との軸線にずれが生じるおそれがある。また、正十二角形よりも頂点の数が多い多角形の場合には、加工成形の際の工程数が多くなり、加工に多くの時間と労力を要してしまう。従って、本発明のように、正三角形から正十二角形の頂点の位置に当接円周面を配設するように被ガイド部を形成することによって、ガイドブッシュによるガイド作用を確保するとともに、容易に被ガイド部の形成加工をすることが可能となる。   For example, when two are provided so that the contact circumferential surface is opposed to the outer periphery of the guided portion, only the two locations are in sliding contact with the inner peripheral wall surface of the guide bush, resulting in poor balance. There is a possibility that the axis line between the hole machining tool and the cutting tool is displaced. Further, in the case of a polygon having more vertices than a regular dodecagon, the number of steps in processing is increased, and processing takes a lot of time and labor. Therefore, as in the present invention, by forming the guided portion so as to arrange the contact circumferential surface at the apex of the regular dodecagon from the regular triangle, the guide action by the guide bush is ensured, It is possible to easily form the guided portion.
また、本発明に係る穴加工工具においては、前記クリアランス面が平面状に形成されていることが好ましい。   Moreover, in the drilling tool which concerns on this invention, it is preferable that the said clearance surface is formed in planar shape.
クリアランス面は、例えば凸状や凹状をなすものであってもよいが、平面状とすることによって容易に形成加工をすることが可能となる。   The clearance surface may be, for example, a convex shape or a concave shape. However, the clearance surface can be easily formed and processed by using a planar shape.
本発明に係る穴加工工具によれば、工具本体に被ガイド部を設けることによって、ガイドブッシュによるガイド作用を最大限に確保し、穴加工工具と切削工具の軸線を一致させて該穴加工工具を軸線方向先端側に送ることができるとともに、該ガイドブッシュとの摺接よるバニッシュトルクを極力低減させることができ、加工精度を向上させることが可能となる。   According to the drilling tool according to the present invention, by providing a guided portion in the tool body, the guide action by the guide bush is ensured to the maximum, and the axes of the drilling tool and the cutting tool are made to coincide with each other. Can be sent to the front end side in the axial direction, and the vanishing torque due to the sliding contact with the guide bush can be reduced as much as possible, and the machining accuracy can be improved.
以下、本発明の穴加工工具の実施の形態であるリーマについて図面を参照して詳細に説明する。図1は本発明の実施の形態であるリーマを示す一部を破断した側断面図、図2は本発明の実施の形態であるリーマの正面図、図3は図1におけるA―A断面図、図4は切削工具に装着された本発明の実施の形態であるリーマを示す図である。   Hereinafter, a reamer which is an embodiment of a drilling tool of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. 1 is a partially cutaway side sectional view showing a reamer according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a front view of the reamer according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a sectional view taken along line AA in FIG. FIG. 4 is a view showing a reamer according to an embodiment of the present invention mounted on a cutting tool.
本実施形態のリーマは、図4に示すように切削工具40の装着孔40aの先端に嵌入された円筒形状のガイドブッシュ41を介して該切削工具40に装着される。   As shown in FIG. 4, the reamer according to the present embodiment is attached to the cutting tool 40 via a cylindrical guide bush 41 fitted at the tip of the attachment hole 40 a of the cutting tool 40.
リーマは、図1に示すように軸線Oを中心とする長尺軸状をなす工具本体12を有しており、この工具本体12の後端側(図1において上側)がシャンク部13とされ、工具本体12の先端側(図2において下側)が切刃部14とされている。   As shown in FIG. 1, the reamer has a tool body 12 having a long shaft shape centering on the axis O, and the rear end side (upper side in FIG. 1) of the tool body 12 is a shank portion 13. The tip end side (lower side in FIG. 2) of the tool main body 12 is a cutting edge portion 14.
シャンク部13は、鋼材等で構成され、ガイドブッシュ41の内周壁面41aよりも僅かに小さい径を有する円柱形状をなしており、後端側部分が、例えば切削工具40または切削工具40が取り付けられる図示しない工作機械の主端軸に設けられたコレットチャック等に保持される装着部15とされている。   The shank portion 13 is made of a steel material or the like, has a cylindrical shape having a slightly smaller diameter than the inner peripheral wall surface 41a of the guide bush 41, and the rear end side portion is attached to the cutting tool 40 or the cutting tool 40, for example. The mounting portion 15 is held by a collet chuck or the like provided on a main end shaft of a machine tool (not shown).
また、このシャンク部13の先端面には、中央部分がシャンク部13の後端側に向けてV字型に凹んだV字溝16が、その溝底部を軸線Oに直交させてV字の二等分線が軸線O上に位置するように形成されている。さらに、シャンク部13の後端面17から先端側に向かって軸線Oに沿って貫通するようにしてクーラント供給孔18が穿設されており、該クーラント供給孔18は先端側においてV字溝16に開口している。   Further, a V-shaped groove 16 having a central portion recessed in a V shape toward the rear end side of the shank portion 13 is formed on the front end surface of the shank portion 13 so that the bottom of the groove is perpendicular to the axis O and is V-shaped. The bisector is formed so as to be positioned on the axis O. Further, a coolant supply hole 18 is formed so as to penetrate along the axis O from the rear end surface 17 of the shank portion 13 toward the front end side, and the coolant supply hole 18 is formed in the V-shaped groove 16 on the front end side. It is open.
切刃部14は、超硬合金で構成された軸線Oを中心とする概略多段円柱状をなしており、その後端部がシャンク部13と同径でガイドブッシュ41の内周壁面41aよりも僅かに小さい径とされており、後端面には、シャンク部13先端面に形成されたV字溝16に嵌合可能な断面凸V字状の凸状部20が、そのV字の稜線をやはり軸線Oに直交させてV字の二等分線が軸線O上に位置するように形成されている。この凸状部20とV字溝16とがろう付けされることによって切刃部14とシャンク部13とが固定一体化される。   The cutting edge portion 14 has a substantially multi-stage columnar shape centering on an axis O made of cemented carbide, and its rear end portion has the same diameter as the shank portion 13 and slightly smaller than the inner peripheral wall surface 41a of the guide bush 41. The rear end surface is provided with a convex portion 20 having a convex V-shaped cross section that can be fitted into the V-shaped groove 16 formed on the front end surface of the shank portion 13. A V-shaped bisector is formed on the axis O so as to be orthogonal to the axis O. The cutting edge portion 14 and the shank portion 13 are fixed and integrated by brazing the convex portion 20 and the V-shaped groove 16.
切刃部14の先端外周部には、工具本体12後端側に向けて延びる複数の切屑排出溝21が配置されており、本実施形態では、図2に示すように、6条の切屑排出溝21が配置されている。なお、本実施形態においては、これら切屑排出溝21は、工具回転方向Tにおいて不等間隔に配置されている。   A plurality of chip discharge grooves 21 extending toward the rear end side of the tool main body 12 are arranged on the outer periphery of the tip of the cutting edge portion 14. In this embodiment, as shown in FIG. 2, six chips are discharged. A groove 21 is disposed. In the present embodiment, the chip discharge grooves 21 are arranged at unequal intervals in the tool rotation direction T.
また、切刃部14には、軸線Oに沿って延びるように穿設されて、後端部において凸状部20に開口して、シャンク部13のクーラント供給孔18に連通される連通路22が設けられている。また、この連通路22の先端側部分から切屑排出溝21に向けて延びて、その溝底部に開口するように穿設された吐出孔23が設けられている。   Further, the cutting blade portion 14 is formed so as to extend along the axis O, and opens to the convex portion 20 at the rear end portion, and communicates with the coolant supply hole 18 of the shank portion 13. Is provided. In addition, a discharge hole 23 is provided that extends from the tip side portion of the communication path 22 toward the chip discharge groove 21 and is opened to the bottom of the groove.
さらに、切刃部14には、工具本体12後端側に向かうにしたがい漸次外径が小さくなるようにバックテーパが付されており、そのバックテーパ量は100mm当たり0.03mmから0.04mmとされている。   Further, the cutting edge portion 14 is provided with a back taper so that the outer diameter gradually becomes smaller toward the rear end side of the tool body 12, and the back taper amount is 0.03 mm to 0.04 mm per 100 mm. Has been.
切刃部14の先端面は、軸線O近傍部分が軸線Oに直交する平面状とされた平面部25と、該平面部25の外周側部分に配置されて径方向外側に向かうにしたがい漸次工具本体12後端側へと後退するテーパ部26とを備えている。そして、切屑排出溝21の工具回転方向T前方側を向く壁面と、この切屑排出溝21の工具回転方向T後方側に連なる外周面の交差稜線部に外周切刃27が形成されている。また、切屑排出溝21の工具回転方向T前方側を向く壁面と切刃部14のテーパ部26との交差稜線部には、前記外周切刃27に連なる先端切刃28が形成されている。   The tip surface of the cutting edge portion 14 has a flat portion 25 in which the vicinity of the axis O is a flat surface perpendicular to the axis O, and a progressive tool as it is arranged on the outer peripheral side of the flat portion 25 and goes radially outward. The main body 12 includes a taper portion 26 that recedes toward the rear end side. And the outer peripheral cutting edge 27 is formed in the wall surface which faces the tool rotation direction T front side of the chip discharge groove 21 and the cross ridge line part of the outer peripheral surface connected to the tool rotation direction T rear side of the chip discharge groove 21. Further, a tip cutting edge 28 that is continuous with the outer peripheral cutting edge 27 is formed at a crossing ridge line portion between the wall surface of the chip discharge groove 21 facing the front side in the tool rotation direction T and the tapered portion 26 of the cutting edge portion 14.
また、切屑排出溝21の工具回転方向T前方側を向く壁面がすくい面とされ、切屑排出溝21の工具回転方向T後方側に連なる外周面が外周逃げ面とされ、前記先端切刃28の工具回転方向T後方側に連なるテーパ部26が先端逃げ面とされる。   Further, the wall surface of the chip discharge groove 21 facing the front side in the tool rotation direction T is a rake face, and the outer peripheral surface of the chip discharge groove 21 connected to the rear side in the tool rotation direction T is an outer peripheral flank. A tapered portion 26 that continues to the rear side in the tool rotation direction T is a tip flank.
先端切刃28に連なる先端逃げ面は、工具回転方向T後方側に向かうにしたがい工具本体12径方向内側に向けて傾斜するように構成されており、本実施形態では、先端切刃28に連なる部分が第1逃げ面とされ、この第1逃げ面の工具回転方向T後方側に逃げ角15°の第2逃げ面とされており、工具回転方向T後方側に向って段階的に逃げが大きくなるように形成されている。   The tip flank connected to the tip cutting edge 28 is configured to incline toward the inner side in the radial direction of the tool body 12 as it goes rearward in the tool rotation direction T. In this embodiment, the tip flank is connected to the tip cutting edge 28. The portion is a first flank, and is a second flank with a clearance angle of 15 ° on the back side of the first flank in the tool rotation direction T. It is formed to be large.
また、外周切刃27が軸線O回りになす回転軌跡は、本実施形態においては軸線Oを中心とした略円筒面状とされており、すべての先端切刃28に連なる外周切刃27の軸線Oからの径方向距離が同一とされている。   Further, the rotation trajectory formed by the outer peripheral cutting edge 27 about the axis O is a substantially cylindrical surface centered on the axis O in the present embodiment, and the axis of the outer peripheral cutting edge 27 connected to all the front end cutting edges 28. The radial distance from O is the same.
そして、切刃部14の後端側であって、図4に示すように、ガイドブッシュ41を介して切削工具40に装着された状態におけるガイドブッシュ41の先端部に位置する箇所には、詳しくは図3に示すように、軸線Oに垂直な断面において、ガイドブッシュ41の内周壁面41aと摺接可能な外径の円周上に均等に間隔を空けて配設された6つの円弧状の当接円周面31と、該当接円周面31の間に配設されて円周の内側に凹むように形成されたクリアランス面32とを有するように構成された被ガイド部30が設けられている。即ち、この被ガイド部30は、ガイドブッシュ41の内周壁面41aと略同一の径をなす当接円周面31を有し、該当接円周面31を円弧とする円が軸線Oに垂直な断面において正六角形状となるように面取りされ、この正六角形の各頂点に当接円周面31が介在するように構成されている。   Then, on the rear end side of the cutting edge portion 14, as shown in FIG. 4, the portion located at the tip end portion of the guide bush 41 in a state where it is attached to the cutting tool 40 via the guide bush 41 is described in detail. As shown in FIG. 3, in the cross section perpendicular to the axis O, there are six circular arcs arranged at equal intervals on the circumference of the outer diameter that can slide in contact with the inner peripheral wall surface 41a of the guide bush 41. Of the contact circumferential surface 31 and a clearance surface 32 disposed between the contact circumferential surfaces 31 so as to be recessed inside the circumference. It has been. That is, the guided portion 30 has an abutting circumferential surface 31 having substantially the same diameter as the inner circumferential wall surface 41 a of the guide bush 41, and a circle whose arc is the corresponding circumferential surface 31 is perpendicular to the axis O. The cross section is chamfered to have a regular hexagonal shape, and a contact circumferential surface 31 is interposed at each vertex of the regular hexagon.
このように構成されたリーマは、工具本体12がガイドブッシュ41の先端側の開口部から挿入されて、工具本体12の装着部15が、例えば切削工具40または切削工具40が取り付けられる図示しない工作機械の主端軸に設けられたコレットチャック等に保持されて、リーマの工具本体12の切削工具40への装着が完了する。なお、この際、図4に示すように、シャンク部13の外周面とガイドブッシュ41の内周壁面41aとの間には僅かなクリアランスが設けられている。   In the reamer configured as described above, the tool body 12 is inserted from the opening on the distal end side of the guide bush 41, and the mounting portion 15 of the tool body 12 is, for example, a cutting tool 40 or a work (not shown) to which the cutting tool 40 is attached. The reamer is mounted on the cutting tool 40 by being held by a collet chuck or the like provided on the main end shaft of the machine. At this time, as shown in FIG. 4, a slight clearance is provided between the outer peripheral surface of the shank portion 13 and the inner peripheral wall surface 41 a of the guide bush 41.
そして、リーマに工具本体12は切削工具40とともに軸線O回りに回転されるとともに、ガイドブッシュ41に案内されながら軸線O方向先端側に向けて送られて、被切削材に予め形成された下穴、例えばエンジンのシリンダーヘッドにおけるバルブのステムガイド穴等に挿入され、この下穴の内壁面を切削して所定の内径の加工穴に形成していく。   Then, the tool body 12 is rotated around the axis O together with the cutting tool 40 by the reamer, and is sent toward the tip side in the direction of the axis O while being guided by the guide bush 41, and is prepared in advance in the workpiece. For example, it is inserted into a valve stem guide hole or the like in a cylinder head of an engine, and the inner wall surface of this pilot hole is cut to form a processed hole having a predetermined inner diameter.
このリーマによる切削加工を行う際には、切削油剤が工作機械からパイプを通じて工具本体12のシャンク部13のクーラント供給孔18に供給される。クーラント供給孔18に供給された切削油剤は、工具本体12の先端側に流れ込み、切刃部14の連通路22を通じて吐出孔23から切屑排出溝21の溝底部へ吐出される。   When cutting with this reamer, the cutting fluid is supplied from the machine tool to the coolant supply hole 18 of the shank portion 13 of the tool body 12 through a pipe. The cutting fluid supplied to the coolant supply hole 18 flows into the distal end side of the tool body 12 and is discharged from the discharge hole 23 to the groove bottom portion of the chip discharge groove 21 through the communication path 22 of the cutting edge portion 14.
本実施形態のリーマによれば、工具本体12を切削工具40のガイドブッシュ41に挿入して装着した際には、被ガイド部30の当接円周面31がガイドブッシュ41の内周壁面41aに摺接するため、切刃部14の先端側がガイドブッシュ41から抜け出ても、工具本体12と切削工具40との軸線を確実に一致させながら、工具本体12を軸線O方向先端側にガイドすることが可能となる。   According to the reamer of the present embodiment, when the tool main body 12 is inserted into the guide bush 41 of the cutting tool 40 and mounted, the contact circumferential surface 31 of the guided portion 30 is the inner peripheral wall surface 41a of the guide bush 41. The tool body 12 is guided to the tip side in the direction of the axis O while ensuring that the axes of the tool body 12 and the cutting tool 40 coincide with each other even if the tip side of the cutting edge portion 14 comes out of the guide bush 41. Is possible.
また、被ガイド部30のクリアランス面32が、軸線Oに垂直な断面において、当接円周面31が位置する円周上から内側に凹むように構成されていることによって、ガイドブッシュ41の内周壁面41aと接触するのは当接円周面31のみとなるため、工具本体12の被ガイド部30とガイドブッシュ41の内周壁面41aとの接触面積を極力削減することができ、ガイドブッシュ41から工具本体12に作用するバニッシュトルクを低減することが可能になる。   In addition, the clearance surface 32 of the guided portion 30 is configured to be recessed inward from the circumference where the contact circumferential surface 31 is located in a cross section perpendicular to the axis O, so that the inside of the guide bush 41 Since only the contact circumferential surface 31 is in contact with the peripheral wall surface 41a, the contact area between the guided portion 30 of the tool body 12 and the inner peripheral wall surface 41a of the guide bush 41 can be reduced as much as possible. It is possible to reduce the burnishing torque that acts on the tool body 12 from 41.
従って、ガイドブッシュ41によるガイド作用を最大限に確保し、リーマの工具本体12と切削工具40との軸線を一致させて工具本体12を軸線O方向先端側に送ることができるとともに、該ガイドブッシュ41によって工具本体12に作用されるバニッシュトルクを極力低減させることができるため、工具本体12が折損したりするのを防止することができ、加工精度と工具寿命とを向上させることが可能となる。   Therefore, the guide action by the guide bush 41 can be ensured to the maximum, the axis of the reamer tool body 12 and the cutting tool 40 can be matched, and the tool body 12 can be sent to the front end side in the axis O direction. Since the vanishing torque applied to the tool main body 12 can be reduced as much as possible by 41, the tool main body 12 can be prevented from being broken, and the machining accuracy and the tool life can be improved. .
また、本実施形態では、被ガイド部30の当接円周面31が、正三角形から正十二角形の中でも最適な正六角形の頂点の位置に配設されているため、ガイドブッシュによるガイド性を最適に確保するとともに、被ガイド部の加工容易性を得ることが可能となる。   Further, in the present embodiment, the contact circumferential surface 31 of the guided portion 30 is disposed at the position of the optimal regular hexagonal apex among regular triangles to regular dodecagons. Can be ensured optimally, and the processability of the guided portion can be obtained.
即ち、例えば当接円周面31が被ガイド部30の外周上に対向するように2つが設けられている場合は、ガイドブッシュ41の内周壁面41aと摺接するのはこの2箇所のみとなりバランスが悪くなるため、工具本体12と切削工具40との軸線に、前記2箇所の当接円周面31が対向する方向と垂直な方向にずれが生じるおそれがある。また、正十二角形よりも頂点の数が多い多角形の場合には、加工成形の際の工程数が多くなり、加工に多くの時間と労力を要してしまう。以上の理由から、当接円周面31は正三角形から正十二角形の頂点の位置に配設されていることが好ましいが、本実施形態では、このような多角形の中でも、正六角形の頂点の位置に配置するように構成されているため、ガイド性と加工容易性を最適に確保することができる   That is, for example, when two are provided so that the contact circumferential surface 31 faces the outer periphery of the guided portion 30, only the two locations are in sliding contact with the inner peripheral wall surface 41a of the guide bush 41. Therefore, the axis of the tool body 12 and the cutting tool 40 may be displaced in a direction perpendicular to the direction in which the two contact circumferential surfaces 31 face each other. Further, in the case of a polygon having more vertices than a regular dodecagon, the number of steps in processing is increased, and processing takes a lot of time and labor. For the above reasons, the contact circumferential surface 31 is preferably disposed at the apex of a regular dodecagon to a regular dodecagon, but in this embodiment, among such polygons, a regular hexagonal shape is also used. Since it is configured to be placed at the apex position, it is possible to optimally ensure guideability and ease of processing.
さらに、被ガイド部30のクリアランス面32が平面状をなしているため、軸線Oに垂直な断面において、当接円周面31を円弧とする円を直線状に面取りすることにより容易に形成加工をすることが可能となる。   Further, since the clearance surface 32 of the guided portion 30 has a flat shape, it can be easily formed by chamfering a circle with the contact circumferential surface 31 as an arc in a cross section perpendicular to the axis O. It becomes possible to do.
以上、本発明の穴加工工具の実施の形態であるリーマについて説明したが、本発明はこれに限定されることなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、切屑排出溝21をねじれがないものとして説明したが、これに限定されることなく、工具本体12後端側に向かうにしたがい漸次工具回転方向T前方側に向かうようねじれたものであっても良いし、工具本体12後端側に向かうにしたがい漸次工具回転方向T後方側に向かうようにねじれたものであってもよい。   As mentioned above, although the reamer which is embodiment of the drilling tool of this invention was demonstrated, this invention is not limited to this, It can change suitably in the range which does not deviate from the technical idea of the invention. For example, although the chip discharge groove 21 has been described as having no twist, the present invention is not limited to this, and is gradually twisted toward the front side of the tool rotation direction T as it goes toward the rear end side of the tool body 12. Alternatively, it may be twisted so as to gradually go to the rear side of the tool rotation direction T as it goes to the rear end side of the tool body 12.
本発明の実施の形態であるリーマを示す一部を破断した側断面図であるIt is the sectional side view which fractured | ruptured a part which shows the reamer which is embodiment of this invention 本発明の実施の形態であるリーマの正面図である。It is a front view of the reamer which is an embodiment of the invention. 図1におけるA―A断面図である。It is AA sectional drawing in FIG. 切削工具に装着された本発明の実施の形態であるリーマを示す図である。It is a figure which shows the reamer which is embodiment of this invention with which the cutting tool was mounted | worn.
符号の説明Explanation of symbols
12 工具本体
13 シャンク部
14 切刃部
30 被ガイド部
31 当接円周面
40 切削工具
41 ガイドブッシュ
41a 内周壁面
O 軸線
12 Tool body 13 Shank portion 14 Cutting edge portion 30 Guided portion 31 Contact circumferential surface 40 Cutting tool 41 Guide bush 41a Inner circumferential wall surface O Axis line

Claims (3)

  1. 軸線回りに回転される長尺軸状の工具本体を有し、先端側に切刃部が形成されるとともに、後端側がシャンク部とされ、前記工具本体を案内するガイドブッシュを介して切削工具に装着され、被切削材に予め形成された下穴に挿入されて下穴の内壁面を切削加工して加工穴を形成する穴加工工具において、
    前記切刃部の後端側には、前記軸線に垂直な断面において、前記ガイドブッシュの内周壁面と摺接可能な外径の円周上に間隔を空けて配設される複数の円弧状の当接円周面と、前記当接円周面の間に配設されて前記円周の内側に凹むように形成されたクリアランス面とを有する被ガイド部が設けられたことを特徴とする穴加工工具。
    A cutting tool having a long shaft-shaped tool body that is rotated around an axis, a cutting edge portion is formed on the tip side, and a shank portion on the rear end side, and a guide bush that guides the tool body In a hole processing tool that is inserted into a prepared hole that is previously formed in the workpiece and cuts the inner wall surface of the prepared hole to form a processed hole,
    On the rear end side of the cutting edge portion, in a cross section perpendicular to the axis, a plurality of arcuate shapes arranged at intervals on a circumference of an outer diameter capable of sliding contact with the inner peripheral wall surface of the guide bush Characterized in that a guided portion having a contact circumferential surface and a clearance surface disposed between the contact circumferential surfaces and recessed inward of the circumference is provided. Drilling tool.
  2. 前記当接円周面が、正三角形から正十二角形までの正多角形の頂点の位置に配設されていることを特徴とする請求項1に記載の穴加工工具。   2. The drilling tool according to claim 1, wherein the contact circumferential surface is disposed at a vertex of a regular polygon from a regular triangle to a regular dodecagon.
  3. 前記クリアランス面が平面状に形成されていることを特徴とする請求項1または2に記載の穴加工工具。   The hole machining tool according to claim 1, wherein the clearance surface is formed in a flat shape.
JP2007222964A 2007-08-29 2007-08-29 Hole working tool Pending JP2009050994A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007222964A JP2009050994A (en) 2007-08-29 2007-08-29 Hole working tool

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007222964A JP2009050994A (en) 2007-08-29 2007-08-29 Hole working tool

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2009050994A true JP2009050994A (en) 2009-03-12

Family

ID=40502534

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2007222964A Pending JP2009050994A (en) 2007-08-29 2007-08-29 Hole working tool

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2009050994A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011143513A (en) * 2010-01-15 2011-07-28 Komatsu Ntc Ltd Valve finisher
CN104162718A (en) * 2014-07-18 2014-11-26 重庆望江工业有限公司 Reamer for machining deep holes

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57181525U (en) * 1981-05-15 1982-11-17
JPH02190215A (en) * 1989-01-19 1990-07-26 Mitsubishi Metal Corp Reamer
JPH0487718A (en) * 1990-08-01 1992-03-19 Hitachi Tool Eng Ltd Reamer
JPH0839313A (en) * 1994-07-28 1996-02-13 Toyota Motor Corp Boring tool holding device with guide bush
JPH0890337A (en) * 1994-09-22 1996-04-09 Mitsubishi Materials Corp Gun reamer

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57181525U (en) * 1981-05-15 1982-11-17
JPH02190215A (en) * 1989-01-19 1990-07-26 Mitsubishi Metal Corp Reamer
JPH0487718A (en) * 1990-08-01 1992-03-19 Hitachi Tool Eng Ltd Reamer
JPH0839313A (en) * 1994-07-28 1996-02-13 Toyota Motor Corp Boring tool holding device with guide bush
JPH0890337A (en) * 1994-09-22 1996-04-09 Mitsubishi Materials Corp Gun reamer

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011143513A (en) * 2010-01-15 2011-07-28 Komatsu Ntc Ltd Valve finisher
CN104162718A (en) * 2014-07-18 2014-11-26 重庆望江工业有限公司 Reamer for machining deep holes

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5365298B2 (en) Drill inserts and insert drills
US7909545B2 (en) Ballnose end mill
JP2008012655A (en) Boring tool
WO2007039949A1 (en) Boring tool and method of boring pilot hole
JPWO2016199935A1 (en) Taper end mill and cutting head
JP2009184044A (en) Stepped twist drill and method of manufacturing the same
JP2009184043A (en) Stepped twist drill and method of manufacturing the same
US7540696B1 (en) Spot drilling insert
JP4640275B2 (en) Drilling tool
KR102133164B1 (en) Cutting inserts and indexable rotary cutting tools
JP2009050994A (en) Hole working tool
WO2014024862A1 (en) Lathe turning tool
JP5940205B1 (en) drill
JP4661229B2 (en) Gun drill inserts and insert type gun drills
JP2009095922A (en) Tool for processing bore diameter
JP2006326752A (en) Drill
JP2008161999A (en) Cutting tool
JP2009297803A (en) Boring tool
JP2009202288A (en) Drilling tool
JP2008149412A (en) Drill
JP2005238385A (en) Reamer
JP4779546B2 (en) Drilling tool
JP5052399B2 (en) Internal thread processing method
JP4966717B2 (en) Drilling tool
JP5560748B2 (en) Exchangeable grooving tool and peripheral grooving method

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20100330

A977 Report on retrieval

Effective date: 20111209

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

A131 Notification of reasons for refusal

Effective date: 20111213

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20120313

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20120703