KR200237199Y1 - End mill for machining nonferrous metals - Google Patents
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Abstract
본 고안은 비철금속 강력절삭용 엔드밀에 관한 것으로 공작기계 홀더의 축방향 보어에 합체되는 원통형 생크부(10)와, 상기 생크부(10)의 하단에 다수의 플루트(21)가 원주면에 파여져 형성되며 각각 일측끝단에 길이방향으로 절삭날(22)을 구비한 측면 절삭부(20)와, 상기 생크부(10)의 하부면에 형성되며 절삭날(22)을 구비한 평면 절삭부(30)로 이루어진 엔드밀(1)에 있어서,The present invention relates to an end mill for strong cutting of nonferrous metal, and has a cylindrical shank portion (10) incorporated in an axial bore of a machine tool holder, and a plurality of flutes (21) at a lower end of the shank portion (10) are dug into a circumferential surface. And a side cutting portion 20 having a cutting edge 22 in a longitudinal direction at one end thereof, and a planar cutting portion 30 having a cutting edge 22 formed on a lower surface of the shank portion 10. In the end mill (1) consisting of
상기 측면 절삭부(20)는 연속적으로 산과 골이 연결된 파형으로 각각 서로 엇갈리도록 형성되어 있으며, 이 측면 절삭부(20)의 하부끝단에는 상기한 산(23)과 골(24)이 형성되어 있지 않는 초기 여유부(25)가 일정한 길이(l)로 형성하여, 상기 산(23)에 의해서 절입량이 많은 강력 절삭이 이루어지고, 골(24)에서는 절입량이 적은 일반절삭이 되어 강력절삭중 발생되는 측면 절삭부와 가공면사이의 절삭저항을 감소시킬 수 있는 것이다.The side cutting portions 20 are formed to alternate with each other in a waveform in which the peaks and valleys are continuously connected, and the peaks 23 and the valleys 24 are not formed at the lower ends of the side cutting portions 20. The initial clearance 25 is formed to have a constant length l, and the cutting edge 23 makes strong cutting with a large amount of cut, and the bone 24 is a normal cutting with a small cut. It is possible to reduce the cutting resistance between the side cutting portion and the machining surface generated.
또한, 측면 절삭부(20)의 하부끝단에는 산(23)과 골(24)이 형성되어 있지않은 소정길이의 초기 여유부(l)가 형성되어 있어 가공초기의 절삭저항을 감소하여 진직도를 증대시킬 수 있는 것이다. 즉, 절삭저항이 감소되어 절삭된 칩이 공구의 경사면에 융착되고, 이 융착부의 공구 내부측이 전단에 의해서 떨어져 나가는 융착마모가 발생되는 것을 방지할 수 있는 것이다.In addition, the lower end of the side cutting portion 20 is formed with an initial margin l of a predetermined length, in which the peak 23 and the valley 24 are not formed, thereby reducing the cutting resistance at the beginning of the machining to improve the straightness. It can be increased. In other words, the cutting resistance is reduced, and the cut chip is fused to the inclined surface of the tool, and the fusion wear of the tool inner side of the fusion portion falling off by the shear can be prevented from occurring.
따라서, 절삭날(22)의 마멸과 변형을 방지하여 공구의 수명을 증대시켜 공구의 교체없이 강력절삭이 가능하므로 비철금속재로 고속가공 및 초정밀 가공을 할수 있으며 작업의 효율성을 증대시키는 매우 유용한 고안인 것이다.Therefore, the cutting blade 22 prevents abrasion and deformation to increase the service life of the tool, so that powerful cutting is possible without replacing the tool, it is possible to perform high-speed processing and ultra-precision machining with non-ferrous metals, and to increase the efficiency of work. will be.
Description
본 고안은 비철금속재로 제조되는 부품의 측면 및 평면절삭 등에 사용되는 엔드밀에 관한 것으로 더욱 상세하게는 절입량이 많은 강력 절삭가공중 발생되는 측면 절삭부의 저항을 감소시켜 강력 절삭가공이 가능하여 가공시간이 절감되고, 절삭날의 마멸와 변형을 방지하여 공구의 수명을 증대시킬 수 있도록 고안된 것이다.The present invention relates to end mills used for side and planar cutting of parts made of nonferrous metals. More specifically, it is possible to perform strong cutting by reducing the resistance of the side cuts generated during heavy cutting with a large amount of cutting. It is designed to save time and increase tool life by preventing wear and deformation of the cutting edge.
일반적으로 엔드밀은 밀링 머신에 장착되어 회전되므로서, 상기 밀링머신의 테이블에 고정되는 가공물을 이송하거나 회전시켜, 홈가공이나 측면 및 평면절삭을 하는데 사용되는 도구이다.In general, the end mill is mounted on a milling machine and rotated, so that the end mill is transported or rotated to be fixed to a table of the milling machine, thereby being used for groove cutting or side and plane cutting.
통상적인 엔드밀은 공작기계 홀더의 축방향보어(axail bore)에 합체되는 원통형 생크부와 상기 생크부의 하부 원주면에 형성되는 측면 절삭부과 상기 생크부의 일측단면에 형성되는 평면 절삭부로 이루어져 있다.A typical end mill consists of a cylindrical shank portion incorporated in an axial bore of a machine tool holder, a side cut portion formed on the lower circumferential surface of the shank portion, and a planar cut portion formed on one side surface of the shank portion.
한편, 엔드밀은 외관상 봉 형상의 가늘고 긴 형태를 취하고 있어 비교적 깊은 홈을 가공할 경우 쉽게 마멸되거나 휘어지는 등의 취약한 구조로서 절삭작업시 적절하고 정밀한 가공조건(가공량, 절삭속도, 베드의 이송속도 등)이 요구된다.On the other hand, the end mill has a rod-like thin and long shape, which is a fragile structure that easily wears out or bends when processing a relatively deep groove, and is suitable for precise cutting conditions (processing amount, cutting speed, bed feed speed). Etc.) is required.
종래에 엔드밀을 가공물을 절삭하는 경우, 그 절삭속도는 공작기계 주축회전수의 상한이 400 r.p.m 정도로 제한 되었기 때문에 직경 15mm의 엔드밀로 50mm/분 전후의 절삭속도를 얻는 것이 대략 한계로 되어 있었다.In the past, when cutting an end mill workpiece, the cutting speed was limited to an upper limit of the spindle speed of the machine tool at about 400 r.p.m. Thus, a cutting speed of about 50 mm / min was obtained with an end mill having a diameter of 15 mm.
그러나, 현재는 절삭가공의 고속도화의 일환으로서 공작기계의 주축회전수가 고속화되어 20000 r.p.m 또는 30000 r.p.m.까지 도달된 실정이다.However, at present, the spindle speed of the machine tool has been increased to reach 20000 r.p.m or 30000 r.p.m. as part of the high-speed cutting process.
따라서, 엔드밀의 절삭도는 400 ∼ 500 mm/분까지 상승시킬 수 있게 되었다.Therefore, the cutting degree of an end mill became able to raise to 400-500 mm / min.
즉, 상기한 절삭속도 영역에서 비철금속재의 가공을 실시할 경우, 엔드밀의 절삭작업은 측면 절삭부를 주로 이용하여 가공물을 절삭하기 때문에 절삭량이 많을 경우 상기 측면 절삭부와 가공홈의 내측면사이에 마찰로 인하여 절삭저항이 증대되어 고온이 발생하여 절삭된 칩이 공구의 경사면에 융착되고, 이 융착부의 공구 내부측이 전단에 의해서 떨어져 나가는 융착마모가 발생되었던 것이다.That is, when the non-ferrous metal material is processed in the above cutting speed range, the cutting operation of the end mill cuts the workpiece mainly using the side cutting part, so when the cutting amount is large, the friction between the side cutting part and the inner surface of the processing groove is increased. As a result, the cutting resistance is increased to generate a high temperature, and thus the cut chips are fused to the inclined surface of the tool, and fusion wear occurs in that the inner side of the fusion portion of the tool is separated by shearing.
또한, 절삭날의 내마모성 부족으로 인하여 공구의 수명이 저하되는 문제점도 발생했던 것이다.In addition, the problem that the life of the tool is reduced due to the lack of wear resistance of the cutting edge.
한편, 도 5에서 도시한 바와같이 앤드밀을 이용해 가공되는 피 가공물로써 에어컨의 스콜 콤퓨레셔 밸브에 사용되는 인벌류트 형상의 날개가 상대물과 정확한 물림작동으로 밸브역할을 수행하는 정밀 부품가공의 경우 인벌류트 날개의 바닥면에 해당되는 저면 및 측면의 조도 및 진직도가 매우 중요하다.On the other hand, as shown in Figure 5 as the workpiece to be processed using the end mill as an involute-shaped wing used in the squall compressor valve of the air conditioner in the case of precision parts processing to perform the role of the valve by the precise bite operation with the counterpart Roughness and straightness of the bottom and sides corresponding to the bottom surface of the involute wing are very important.
이와 같이 예로서 비철금속재로서 스콜 콤퓨레셔 밸브의 인벌류트 날개같이 정밀성을 요구하는 부품을 고속도 절삭에 의해 가공할 경우 절입량을 깊게하여 절삭하는 강력절삭이 불가능하여 가공시간이 증대되는 문제점이 있었던 것이다.As such, for example, non-ferrous metals, such as involute blades of squall compressor valves, require high-speed cutting of parts that require precision, resulting in a high cutting time and high cutting speed. will be.
즉, 인벌류트 형상을 가지며 측면과 밑면을 동시에 가공하는 홈 등과 같은절삭가공은 절입량이 많기 때문에 상기한 바와 같이 절입량을 깊게하면 비철금속재에 고온이 발생하여 가공중 발생되는 칩이 공구의 경사면에 융착되는 폐단이 있었던 것이다.In other words, the cutting process such as grooves having the involute shape and simultaneously processing the side and the bottom has a large amount of cuts. Therefore, when the depth of cut is deepened as described above, a high temperature is generated in the non-ferrous metal and the chip generated during the machining is inclined. There was a fusion that was fused to.
그리고, 상기한 바와 같이 공구의 경사면에 융착된 칩은 전단에 의하여 공구의 내측면이 이탈되어 공구의 수명을 저하시며, 작업의 정밀도를 저하시키는 문제점이 발생되었던 것이다.As described above, the chip fused to the inclined surface of the tool is separated from the inner surface of the tool by shearing, thereby reducing the life of the tool and causing a problem of deteriorating the accuracy of the work.
따라서, 작업중 절삭날의 손상으로 인하여 정밀도가 저하되며, 공구를 자주 교체하여 여러번에 걸쳐 가공면을 절삭하므로 오차가 누적되어 크게 발생하므로, 비철금속재로 스콜 콤퓨레셔 밸브의 인벌류트 날개같이 정밀성을 요구하는 부품을 가공하는 것이 사실상 불가능했던 것이다.As a result, the precision of the cutting edge is reduced due to the damage of the cutting edge during operation, and since the error is accumulated due to the frequent cutting of the cutting surface by changing the tool frequently, the precision of the involute blade of the squall compressor valve is made of nonferrous metal. Machining the required parts was virtually impossible.
본 고안의 목적은 엔드밀의 측면 절삭부를 연속된 파형으로 형성하여 측면 절삭부와 가공홈의 내측면의 절삭저항이 감소되어 비철금속재로 절입량이 깊은 강력절삭이 가능하므로서 가공시간이 단축되고, 작업의 효율성을 증대시킬 수 있는 엔드밀을 제공하는 데 있다.The object of the present invention is to form a continuous cutting of the side mill of the end mill to reduce the cutting resistance of the side cutting portion and the inner surface of the processing groove to reduce the cutting time by the strong cutting of deep cutting into the non-ferrous metal material, To provide an end mill that can increase the efficiency of the.
본 고안의 다른 목적은 고속가공 및 초정밀 가공이 가능하고, 날개의 직각도는 물론 측면과 평면의 표면조도를 증대시킬 수 있는 엔드밀을 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide an end mill capable of high-speed processing and ultra-precision processing, and can increase the surface roughness of the side and plane as well as the squareness of the wing.
도 1은 본 고안의 측면을 도시한 측면도.1 is a side view showing a side of the present invention.
도 2는 본 고안의 평면 절삭부를 도시한 평면도.2 is a plan view showing a planar cutting portion of the present invention.
도 3은 도 2의 A부의 요부확대도.3 is an enlarged view illustrating main parts of part A of FIG. 2;
도 4는 측면 절삭부의 외주면을 전개한 전개도.4 is an exploded view of the outer peripheral surface of the side cutting portion;
도 5는 본 고안의 사용상태도.5 is a state of use of the present invention.
*도면 중 주요 부호에 대한 설명** Description of the major symbols in the drawings *
1 - 엔드밀 10 - 생크부1-End Mill 10-Shank
20 - 측면 절삭부 21 - 플루트20-side cut 21-flute
22 - 절삭날 23 - 산22-cutting edge 23-acid
24 - 골 25 - 초기 여유부24-Goal 25-Initial Slack
26 - 날끝보호부 30 - 평면 절삭부26-blade tip protection 30-face cutting
31 - 센터가공연장부 32 - 칩배출홈31-Center processing extension part 32-Chip discharge groove
40 - 인벌류트 형상의 날개40-Involute Shaped Wings
이러한 본 고안의 목적은 공작기계 홀더의 축방향 보어에 합체되는 원통형 생크부(10)와;The object of this invention is a cylindrical shank portion 10 which is incorporated in the axial bore of the machine tool holder;
상기 생크부(10)의 하단에 다수의 플루트(21)가 원주면에 파여져 형성되며 각각 일측끝단에 길이방향으로 절삭날(22)을 구비한 측면 절삭부(20)와;A plurality of flutes 21 formed at the lower end of the shank portion 10 are dug on the circumferential surface, each having a cutting edge 22 in the longitudinal direction at one end thereof;
상기 생크부(10)의 하부면에 형성되며 절삭날(22)을 구비한 평면 절삭부(30)로 이루어진 엔드밀(1)에 있어서,In the end mill (1) formed on the lower surface of the shank portion 10 and made of a planar cutting portion 30 having a cutting edge 22,
상기 측면 절삭부(20)는 연속적으로 산(23)과 골(24)이 직선부(23b)로 연결되는 파형상으로 각각 서로 엇갈리도록 형성되고, 이 측면 절삭부(20)의 하부끝단에는 상기한 산(23)과 골(24)이 형성되어 있지 않는 초기 여유부(25)가 일정한 길이(l)로 형성되므로서 달성된다.The side cutting portions 20 are continuously formed so as to alternate with each other in a waveform shape in which the peaks 23 and the valleys 24 are connected to the straight portions 23b, and the lower ends of the side cutting portions 20 are This is achieved by forming the initial clearance 25 with no peak 23 and valleys 24 formed in a constant length l.
즉, 다수의 플루트(21)가 파여져 형성되는 각각의 측면 절삭부(20)가 산(23)과 골(24) 사이가 직선부(23b)로 연속적으로 연결되는 파형상으로 형성되어, 상기 산(23)에 의해서 절입량이 많은 강력 절삭이 이루어지고, 골(24)에서는 절입량이 적은 일반절삭이 되어 강력절삭중 발생되는 측면 절삭부와 가공면사이의 절삭저항을 감소시킬 수 있는 것이다.That is, each side cutting portion 20 formed by digging a plurality of flutes 21 is formed in a wave shape in which the peak 23 and the valley 24 are continuously connected to the straight portion 23b. The strong cutting is performed with a large amount of cut by 23, and the general cutting with a small amount of cut is performed in the valley 24, so that the cutting resistance between the side cutting portion and the working surface generated during the strong cutting can be reduced.
또한, 측면 절삭부(20)의 하부끝단에는 산(23)과 골(24)이 형성되어 있지않은 소정길이의 초기 여유부(l)가 형성되어 있어 가공초기의 절삭저항을 감소하여 진직도를 증대시킬 수 있는 것이다.In addition, the lower end of the side cutting portion 20 is formed with an initial margin l of a predetermined length, in which the peak 23 and the valley 24 are not formed, thereby reducing the cutting resistance at the beginning of the machining to improve the straightness. It can be increased.
본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 고안의 측면을 도시한 측면도이다.1 is a side view showing a side of the present invention.
도 2는 본 고안의 평면 절삭부를 도시한 평면도이다.2 is a plan view showing a planar cutting portion of the present invention.
도 3은 도 1의 A부를 요부확대하여 도시한 것으로 측면 절삭부의 날끝에는 날끝보호부가 형성되어 있다.3 is an enlarged view of part A of FIG. 1, and a blade tip protection part is formed at the blade edge of the side cutting part.
도 4는 도 2의 B부를 요부확대하여 도시한 것으로 측면 절삭부의 경사각과 절삭각을 표시하고 있다.FIG. 4 is an enlarged view of part B of FIG. 2 to show the inclination angle and the cutting angle of the side cutting part.
도 5는 측면 절삭부의 외주면을 전개한 전개도로서, 측면 절삭부에 형성되는 홈들이 서로 엇갈리게 형성된 것을 도시하여 나타내고 있다.FIG. 5 is a developed view of the outer peripheral surface of the side cutting portion, in which grooves formed in the side cutting portion are alternately formed.
도 6는 본 고안의 사용상태도로서, 본 고안으로 스콜 콤퓨레셔 밸브의 인벌류트형 날개를 형성하는 것을 도시하고 있다.6 is a diagram showing the use state of the present invention, which forms the involute type blade of the squall compressor valve according to the present invention.
본 고안은 엔드밀 커터나 밀링머신등의 공작기계에 장착되어 홈가공이나 측면 및 평면절삭을 하는 엔드밀(1)에 관한 것이다.The present invention relates to an end mill (1) mounted on a machine tool, such as an end mill cutter or a milling machine, for groove cutting or side and plane cutting.
이러한 엔드밀(1)은 주로 초경합금을 사용하여 제조되며, 공작기계 홀더의 축방향 보어에 합체되는 원통형 생크부(10)의 하부 원주면에 파여지는 플루트(21)의 형상에 따라 직선날 엔드밀과 나선날 엔드밀등으로 구분된다.The end mill 1 is mainly manufactured using cemented carbide, and has a straight blade end mill according to the shape of the flute 21 which is dug into the lower circumferential surface of the cylindrical shank portion 10 incorporated in the axial bore of the machine tool holder. It is divided into spiral end mill.
본 고안은 도 1에서 도시한 바와 같이 상기 생크부(10)의 선단축에 소정의 비틀림각(γ)을 가지고, 몸체 측면으로 나선을 따라 파여지는 플루트(21)가 형성되어 있다.In the present invention, as shown in FIG. 1, a flute 21 having a predetermined torsion angle γ at the distal end axis of the shank portion 10 and being dug along a spiral to the body side is formed.
그리고, 상기 플루트(21)가 파여지므로 형성되는 측면 절삭부(20)의 일측끝단에는 길이방향으로 절삭날(22)을 구비하고 있다.Since the flute 21 is excavated, one side end of the side cutting part 20 formed therein is provided with a cutting edge 22 in the longitudinal direction.
또한, 상기 측면 절삭부(20)에 구비되는 절삭날(22)은 도 2에서 도시한 바와 같이 생크부(10)의 하부면으로 절곡되어 평면 절삭부(30)가 형성된다.In addition, the cutting edge 22 provided in the side cutting portion 20 is bent to the lower surface of the shank portion 10 as shown in FIG. 2 to form a planar cutting portion 30.
한편, 상기 평면 절삭부(30)에는 절삭날(22)이 중심점을 지나 연장되는 센터가공연장부(31)가 형성되어 절삭가공되는 표면의 중앙에 돌출되는 칩을 제거하여 평면의 표면조도를 3.2 Z로 유지시킬 수 있으며 상기 센터가공연장부(31)에 의해서 가공된 칩은 평면 절삭부(30)에 형성된 칩배출홈(32)을 통하여 외부로 배출되어 절삭날(22)과의 간섭을 방지하도록 되어 있다.On the other hand, the planar cutting portion 30 is formed with a center processing extension 31 in which the cutting edge 22 extends beyond the center point to remove the chip protruding in the center of the surface to be processed to reduce the surface roughness of the plane 3.2 The chip processed by the center processing extension part 31 may be maintained at Z and discharged to the outside through the chip discharge groove 32 formed in the planar cutting part 30 to prevent interference with the cutting edge 22. It is supposed to be.
본 고안의 가장 큰 특징은 상기한 측면 절삭부(20)가 산(23)과 골(24) 사이가 직선부(23b)로 연결된 상태로 연속적인 파형상으로 각각 서로 엇갈리게 형성하는 것이다.The greatest feature of the present invention is that the side cutting portions 20 are alternately formed with each other in a continuous wave form in a state where the peaks 23 and the valleys 24 are connected by the straight portions 23b.
그리고, 상기 산(23)과 골(24)은 소정 반경(R)을 가지는 원호부(23a)가 직선부(23b)에 의해 연결되어 형성된다.In addition, the peak 23 and the valley 24 are formed by connecting an arc portion 23a having a predetermined radius R by a straight portion 23b.
한편, 상기와 같이 생크부(10)는 엔드밀 커터나 밀링머신등의 공작기계의 홀더부의 축방향 보어에 고정되고, 공작기계의 의해 발생되는 회전력을 전달받아 회전하면서 상기 생크부(10)의 원주면과 일측단면에 형성된 측면 절삭부(20)와 평면 절삭부(30)에 의하여 가공물의 측면과 평면을 절삭가공을 한다.On the other hand, as described above, the shank portion 10 is fixed to the axial bore of the holder portion of the machine tool, such as an end mill cutter or a milling machine, and is rotated under the rotational force generated by the machine tool. By cutting the side and plane of the workpiece by the side cutting portion 20 and the plane cutting portion 30 formed on the circumferential surface and one side end surface.
이 경우, 상기 측면 절삭부의 산(23)에서는 절입량이 많은 강력절삭이 이루어지며, 골(24)에서는 절입량이 적은 일반절삭이 되는 것이다.In this case, strong cutting is performed with a large amount of cut in the hill 23 of the side cutting portion, and general cutting with a small amount of cut is performed in the valley 24.
즉, 측면 절삭부(20)에 의하여 강력절삭과 일반절삭이 동시에 이루어 지므로 강력 절삭만을 할 경우에 비하여 상대적으로 절삭저항이 감소되는 것이다.That is, since the strong cutting and the general cutting are made at the same time by the side cutting unit 20, the cutting resistance is relatively reduced compared to the case of the strong cutting only.
따라서, 가공시간이 단축되며 절삭날(22)의 마멸과 변형을 방지하여 공구의 수명과, 작업의 효율성을 증대시킬 수 있는 것이다.Therefore, the machining time can be shortened and the wear and deformation of the cutting edge 22 can be prevented to increase the life of the tool and the efficiency of the work.
한편, 상기 측면 절삭부의 산(23)과 골(24)은 도 4에서 도시한 바와 같이 각각의 측면 절삭부(20)에 서로 엇갈리도록 형성하게 된다.Meanwhile, the peaks 23 and the valleys 24 of the side cutting portions are formed to be alternate with each other in the side cutting portions 20 as shown in FIG. 4.
즉, 일측 측면 절삭부(20)에 산(23)인 부분은 동일선상에 있는 타측 측면 절삭부(20)에는 골(24)로 형성되어 있으며, 일측 측면 절삭부(20)에 골(24)인 부분은 타측 측면 절삭부(20)에는 산(23)으로 형성되어 서로 엇갈리도록 하는 것이다.That is, the portion of the mountain 23 on one side cutting portion 20 is formed as a valley 24 on the other side cutting portion 20 on the same line, and the bone 24 on the side cutting portion 20. Phosphorus portion is formed by the mountain 23 in the other side cutting portion 20 to be staggered with each other.
이는 각 측면 절삭부의 산(23)과 골(24)이 동일선상에 형성될 경우 가공면이 파형으로 단차가 형성되는 것을 방지하기 위함이다.This is to prevent the step surface from forming a stepped wave form when the peaks 23 and the valleys 24 of each side cutting portion are formed on the same line.
즉, 일측 측면 절삭부의 골(24)에 의해서 일반절삭된 부분을 타측 측면 절삭부의 산(23)으로 강력절삭하여 가공면의 조도 및 진직도를 유지할 수 있는 것이다.That is, the rough cut and the straightness of the processing surface can be maintained by cutting the part generally cut by the valleys 24 of one side cutting part with the peaks 23 of the other side cutting part.
또한, 상기 산(23)과 골(24)이 연속된 파형은 상기 측면 절삭부(20)의 하부끝단으로부터 최소한 일정길이(l) 이상에서부터 형성되며, 상기한 바와 같이 산(23)과 골(24)이 형성되어 있지 않은 측면 절삭부(20)의 하부 끝단은 초기 여유부(25)로 절삭가공 초기의 절삭저항을 감소시키는 역할을 한다.In addition, the waveform in which the peak 23 and the valley 24 are continuous is formed from at least a predetermined length l or more from the lower end of the side cutting portion 20, and the peak 23 and the valley (as described above). The lower end of the side cutting portion 20, which is not formed 24, serves to reduce the cutting resistance of the initial cutting process to the initial clearance 25.
한편, 상기 측면 절삭부(20)의 절삭날(22) 끝단 즉, 상기 초기 여유부(25)의 끝단에는 도 3에서 도시한 바와 같이 미세한 직선부(d)로 이루어진 날끝보호부(26)가 측면 절삭부(20)의 내측으로 1°∼10°사이의 날끝각(θ)을 가지고 형성되고, 본 고안에서 상기 날끝각(θ)은 6°를 기본으로 한다.On the other hand, the edge of the cutting edge 22 of the side cutting portion 20, that is, the end of the initial margin 25, the blade end protection portion 26 made of a fine straight portion (d) as shown in FIG. It is formed with a blade tip angle θ between 1 ° and 10 ° inside the side cutting part 20, and the blade tip angle θ in the present invention is based on 6 °.
즉, 측면 절삭부(20)의 절삭날(22) 끝단에 미세한 직선부(d)로 이루어진 날끝보호부(26)가 구비되어, 상기 평면 절삭부(30)에 의해 평면이 절삭 가공될 경우 발생되는 절삭날(22) 끝단의 마모와 파손을 방지할 수 있는 것이다.That is, the edge of the cutting edge 22 of the side cutting portion 20 is provided with a blade tip protection portion 26 made of a fine straight portion (d), which occurs when the plane is cut by the plane cutting portion 30 The cutting edge 22 is to prevent the wear and breakage of the end.
또한, 상기 날끝보호부(26)가 소정의 각도로 날끝각(θ)을 가지고 상기 측면 절삭부(20)의 내측으로 기울어지므로 가공중 발생되는 가공칩의 배출을 원할하게 하여 칩과의 간섭을 방지할 수 있는 것이다.In addition, since the blade tip protection portion 26 is inclined to the inside of the side cutting portion 20 with the blade tip angle θ at a predetermined angle, it is possible to smoothly discharge the processed chips generated during processing, thereby preventing interference with the chips. It can be prevented.
한편, 상기 절삭날(22)이 형성된 단면의 원주면은 도 3에서 확대하여 도시한 바와 같이 소정의 각도, 1 ∼ 10°로 경사진 경사각(α)을 가지며, 상기 경사각(α)은 절삭된 칩이 원활하게 배출되어 절삭날(22)과 칩간의 간섭을 방지하는 역할을 한다.Meanwhile, the circumferential surface of the cross section in which the cutting edge 22 is formed has an inclination angle α inclined at a predetermined angle, 1 to 10 degrees, as shown in an enlarged view in FIG. 3, and the inclination angle α is cut. The chip is smoothly discharged and serves to prevent the interference between the cutting edge 22 and the chip.
또한, 상기 절삭날(22)은 소정의 각도로 기울어져 절삭각(β)을 형성하고 있으며, 상기 절삭각(β)은 절삭날(22)이 가공물에 파고 들어가는 양에 관계된다.In addition, the cutting edge 22 is inclined at a predetermined angle to form the cutting angle β, and the cutting angle β is related to the amount of the cutting edge 22 digging into the workpiece.
따라서, 공구의 절삭날(22)과 가공물 사이의 간섭을 방지하게 되며, 절삭각(β)이 작으면 절삭날(22)을 더 강하게 지지하고 고강도합금을 가공할 때 적당하며, 절삭각(β)이 크면 공구의 절삭날(22)이 예리하고, 가공물 속에 쉽게 들어 가게 하는 것이다.Therefore, the interference between the cutting edge 22 and the workpiece of the tool is prevented, and a small cutting angle β is more suitable for supporting the cutting edge 22 more strongly and machining high strength alloys, and the cutting angle β The larger) is the sharper the cutting edge 22 of the tool, the easier it is to enter the workpiece.
그리고, 상기 절삭각(β)은 절삭저항의 저감, 가공중 미세한 진동이 발생되는 것을 방지하도록 2 ∼ 5°정도로 설정하는 것이 한계로 되어 있다.The cutting angle β is set to about 2 to 5 degrees so as to reduce cutting resistance and prevent generation of minute vibrations during machining.
그러므로, 본 고안은 측면 절삭부에서 발생되는 절삭저항을 최소화하여 비철금속재등을 상당한 가공량으로 절삭가공할 경우 발생되는 칩융착 마모를 방지하여 공구의 교체없이 정밀한 강력 절삭이 가능하므로, 특히 도 6에서 도시한 바와 같이 인벌류트형상의 날개(40)의 홈(23)등과 같이 일정한 절삭깊이로 상당한 가공량이 요구되는 제품의 황삭가공하는 데 매우 유용한 고안인 것이다.Therefore, the present invention minimizes the cutting resistance generated in the side cutting portion to prevent chip fusion wear generated when cutting a non-ferrous metal, such as a significant amount of processing, so that precise and powerful cutting is possible without replacing the tool, in particular, Figure 6 As shown in the figure is a very useful design for roughing products that require a significant amount of processing at a constant cutting depth, such as the groove 23 of the involute-shaped wing 40.
한편, 상기 플루트(21)가 파여지는 비틀림각(γ)은 공구의 지름이나 가공물의 재질등의 가공 조건에 따라 결정되며, 일반적으로 5°∼45°의 범위로 설정하는 것이 바람직하다.On the other hand, the torsion angle γ at which the flute 21 is drilled is determined according to the processing conditions such as the diameter of the tool and the material of the workpiece, and it is generally preferable to set it within the range of 5 ° to 45 °.
비틀림각(γ)이 5°에 미치지 못하면 절삭저항을 저감시키는 효과를 충분히 얻지 못할 우려가 있고, 반대로 비틀림각(γ)이 45°을 초과하면 절삭날(22)과 가공면사이에 접촉면이 적게되어 가공효율이 저하되고, 절삭날(22)이 쉽게 손상되는 문제점이 발생되기 때문이다.If the torsion angle γ does not reach 5 °, the effect of reducing the cutting resistance may not be sufficiently obtained. On the contrary, if the torsion angle γ exceeds 45 °, the contact surface between the cutting edge 22 and the working surface may be less. This is because the processing efficiency is lowered, and the cutting edge 22 is easily damaged.
상기와 같은 본 고안의 구성에 의하면 다수의 플루트(21)가 파여져 형성되는 각각의 측면 절삭부(20)를 산(23)과 골(24)이 연속적으로 이어진 파형으로 형성하므로서, 산(23)에서는 절입량이 많은 강력 절삭을 하고, 골(24)에서는 절입량이 적은 일반절삭이 되어 절입량이 많은 강력 절삭중 발생되는 절삭저항을 최소화시킬 수 있는 것이다.According to the configuration of the present invention as described above, each side cutting portion 20 formed by digging a plurality of flutes 21 is formed in a waveform in which the peak 23 and the valley 24 are continuously connected, the peak 23 In the cutting of a large amount of cutting force, and the bone 24 is a general cutting with a small amount of cutting, it is possible to minimize the cutting resistance generated during heavy cutting a large amount of cutting.
즉, 절삭저항이 감소되어 절삭된 칩이 공구의 경사면에 융착되고, 이 융착부의 공구 내부측이 전단에 의해서 떨어져 나가는 융착 마모가 발생되는 것을 방지할 수 있는 것이다.In other words, the cutting resistance is reduced, and the cut chips are fused to the inclined surface of the tool, and the fusion wear of the tool inner side of the fusion portion falling off by the shear can be prevented from occurring.
따라서, 절삭날(22)의 마멸과 변형을 방지하여 공구의 수명을 증대시켜 공구의 교체없이 강력절삭이 가능하므로 비철금속재로 고속가공 및 초정밀 가공을 할 수 있으며 작업의 효율성을 증대시키는 매우 유용한 고안인 것이다.Therefore, the cutting edge 22 prevents abrasion and deformation to increase the service life of the tool to enable powerful cutting without replacing the tool can be a high-speed processing and ultra-precision processing of non-ferrous metal material and very useful design to increase the efficiency of the work It is
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