KR100889347B1 - Reamer mill - Google Patents

Reamer mill Download PDF

Info

Publication number
KR100889347B1
KR100889347B1 KR1020020055342A KR20020055342A KR100889347B1 KR 100889347 B1 KR100889347 B1 KR 100889347B1 KR 1020020055342 A KR1020020055342 A KR 1020020055342A KR 20020055342 A KR20020055342 A KR 20020055342A KR 100889347 B1 KR100889347 B1 KR 100889347B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cutting edge
reamer
side cutting
present
tool
Prior art date
Application number
KR1020020055342A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20040023895A (en
Inventor
김용운
Original Assignee
한국항공우주산업 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국항공우주산업 주식회사 filed Critical 한국항공우주산업 주식회사
Priority to KR1020020055342A priority Critical patent/KR100889347B1/en
Publication of KR20040023895A publication Critical patent/KR20040023895A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100889347B1 publication Critical patent/KR100889347B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D77/00—Reaming tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D2277/00—Reaming tools
    • B23D2277/30—Chip guiding means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D2277/00—Reaming tools
    • B23D2277/44—Reaming tools comprising chip grooves, i.e. flutes, of special form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D2277/00—Reaming tools
    • B23D2277/72—Reaming tools comprising a body having a special profile, i.e. having a special cross section

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)

Abstract

본 발명은 리머밀에 관한 것으로, 본 발명에 따른 리머밀은 몸체(100); 상기 몸체(100)의 일측에 원주를 따라 등간격으로 위치하며 동일 방향으로 형성된 3개의 측면 절삭날(110); 상기 측면 절삭날(110)에서 상기 몸체(100)를 따라 직선 형태로 형성된 직선 칩포켓(140)을 구비한 것으로, 이러한 본 발명에 따른 리머밀은 공구의 자체 강성이 최대한 유지되도록 칩포켓(140)의 형상을 직선 형태로 개선하고, 또한 3날 인선을 채택하여 공구의 휘어짐을 최소화 할 수 있도록 하였으며, 공구인선 뒷부분에 여유면(130)을 최대한 확보하여 공구가 어느 한쪽으로 밀리거나 휘어지는 것을 방지할 수 있도록 하여 보다 향상된 가공효율을 발휘할 수 있도록 하는 효과가 있다. The present invention relates to a reamer, the reamer according to the present invention is a body (100); Three side cutting edges 110 positioned at equal intervals along one circumference on one side of the body 100 and formed in the same direction; In the side cutting edge 110 is provided with a straight chip pocket 140 formed in a straight shape along the body 100, the reamer mill according to the present invention chip chip 140 to maintain the maximum rigidity of the tool ) To improve the shape of the straight line, and also to minimize the bending of the tool by adopting a three-blade edge, and to secure the free surface 130 to the rear of the tool edge to prevent the tool from being pushed or bent to either side By doing so, there is an effect of exhibiting improved processing efficiency.

Description

리머밀{Reamer mill}Reamer mill

도 1은 본 발명에 따른 리머밀을 도시한 측면도이다.1 is a side view showing a reamer mill according to the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 리머밀을 도시한 정면도이다.2 is a front view showing a reamer mill according to the present invention.

도 3은 도 2의 A부분을 확대 도시한 도면이다.FIG. 3 is an enlarged view of a portion A of FIG. 2.

**도면의 주요부분에 대한 부호의 설명**** Description of the symbols for the main parts of the drawings **

100...몸체100 ... body

110...측면 절삭날110 ... side cutting edge

120...바닥 절삭날120 ... bottom cutting edge

130...여유면130 ... Yuyeomyeon

본 발명은 리머밀에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 엔드밀과 리머의 상호 단점을 보완하여 깊은 구멍 또는 기타 구멍 가공작업을 보다 효율적으로 수행할 수 있도록 한 리머밀에 관한 것이다.The present invention relates to a reamer mill, and more particularly, to a reamer mill that can compensate for the mutual disadvantages of the end mill and the reamer so that deep hole or other hole processing operations can be performed more efficiently.

일반적으로 항공기 및 각종 기계가공 작업에서 4340 steel, AMS5629 PA13-8Mo, TiA14V와 같은 난삭소재에 대한 깊은 구멍의 가공 및 구멍에 대한 리밍 또는 보링 작업시에 롱 엔드밀(LONG ENDMILL) 이나 보링 바(BORING BAR) 또는 리머가 사용되어 가공 작업이 이루어진다.LONG ENDMILL or BORING BAR in boring deep hole and reaming or boring of hard hole material such as 4340 steel, AMS5629 PA13-8Mo, TiA14V in aircraft and various machining operations. BAR) or reamer is used to achieve the machining operation.

그런데, 이러한 난삭소재에 대한 구멍의 가공 작업 중 구멍의 깊이가 깊을 수 록 공구의 휘어짐이 심하게 발생하고, 이에 따른 공구의 파손 정도가 심하게 발생하여 가공 불량이 자주 발생하고, 동시에 절삭력의 저하와 가공치수의 불량을 초래하는 문제점이 있다.However, the deeper the depth of the hole during the machining of the hole for such a difficult material, the greater the bending of the tool, and the greater the degree of breakage of the tool. There is a problem that results in poor dimensions.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 자체 강성이 최대한 유지되도록 칩포켓의 형상을 개선하고, 3날 인선을 채택하여 휘어짐을 최소화 할 수 있도록 하며, 인선 뒷부분에 여유면을 최대한 확보하여 어느 한쪽으로 밀리거나 휘어지는 것을 방지할 수 있도록 한 리머밀을 제공하기 위한 것이다. The present invention is to solve the above problems, an object of the present invention is to improve the shape of the chip pocket to maintain its rigidity to the maximum, and to adopt a three-edge edge to minimize the bending, the clearance surface behind the edge It is to provide a reamer to ensure the maximum possible to prevent pushing or bending to either side.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 리머밀은 몸체(100); 상기 몸체(100)의 일측에 원주를 따라 등간격으로 위치하며 동일 방향으로 형성된 3개의 측면 절삭날(110); 상기 측면 절삭날(110)에서 상기 몸체(100)를 따라 직선 형태로 형성된 직선 칩포켓(140)을 구비한 것을 특징으로 한다.Reamer mill according to the present invention for achieving the above object is a body (100); Three side cutting edges 110 positioned at equal intervals along one circumference on one side of the body 100 and formed in the same direction; The side cutting edge 110 is characterized in that it comprises a straight chip pocket 140 formed in a straight shape along the body 100.

그리고 바람직하게 상기 측면 절삭날(110)은 날부분 후방에 형성된 여유면(130)의 두께가 상기 몸체(100)의 중심점으로 갈수록 두꺼워지도록 형성되고, 상기 측면 절삭날(110)에서 상기 여유면(130) 측으로 연장된 외주의 여유각(θ1)은 1°- 2°로 형성된 것을 특징으로 한다.And preferably, the side cutting edge 110 is formed so that the thickness of the clearance surface 130 formed behind the blade portion becomes thicker toward the center point of the body 100, the clearance surface (in the side cutting edge 110) 130) the clearance angle θ 1 of the outer periphery extending to the side is characterized in that formed in 1 °-2 °.

또한 바람직하게 상기 몸체(100)의 상기 측면 절삭날(110)의 바닥측 면에는 깊이 방향에 대한 가공이 가능하도록 바닥 절삭날(120)이 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, the bottom cutting edge 120 is formed on the bottom side surface of the side cutting edge 110 of the body 100 to enable processing in the depth direction.

이하에서는 본 발명에 따른 리머밀의 바람직한 일실시예를 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the reamer mill according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

본 발명에 따른 리머밀은 ALL SOLIDE CABIDE 재질로 되어 있으며, 그 구성은 도 1과 도 2 그리고 도 3에 도시된 바와 같이 크게 자루부분과 날부분으로 나누어진 몸체(100)로 되어 있고, 날부분에는 3 개의 측면 절삭날(110)이 형성되고, 이 측면 절삭날(110)의 바닥 단면에는 바닥 절삭날(120)이 형성되어 있다. 따라서 피삭재의 가공홀의 내주에 대한 가공과 가공홀의 깊이 방향에 대한 가공이 동시에 이루어지도록 되어 있다.The reamer mill according to the present invention is made of a ALL SOLIDE CABIDE material, the configuration is composed of a body 100 divided into a sack portion and a blade portion as shown in Figures 1 and 2 and 3, blade portion Three side cutting edges 110 are formed at the bottom, and a bottom cutting edge 120 is formed at the bottom end face of the side cutting edge 110. Therefore, the processing of the inner periphery of the processing hole of the workpiece and the processing of the depth direction of the processing hole are performed at the same time.

한편, 각각의 측면 절삭날(110)은 직선형태로 되어 있고, 자루부분으로 연장된 칩포켓(140) 또한, 직선 칩포켓(STRAIGHT CHIP POCKET) 형태로 되어 있다. 따라서 가공 중 발생하는 부하가 가능한 한 세 곳으로 고르게 분산되어 가공 중 트위스트 및 굽힘 하중에 의한 휘어짐이 최소화 되도록 하고 있다.On the other hand, each side cutting edge 110 is in the form of a straight line, chip pocket 140 extending to the bag portion is also in the form of a straight chip pocket (STRAIGHT CHIP POCKET). Therefore, the load generated during processing is evenly distributed in three places to minimize the bending caused by the twist and bending load during processing.

그리고 측면 절삭날(110)의 가장자리 외측으로 형성된 여유면(130)을 따라 연장된 부분은 1° - 2°의 여유각(θ1)을 가지고, 이 여유각(θ1)을 가지는 부분의 폭(L)은 1.5mm 정도가 되도록 형성되어 있는데, 이것은 원주율에 가깝도록 여유면(130) 을 형성하여 여유면(130) 자체가 가공면에 지지하도록 하여 측면 절삭 날(110)이 한쪽으로 밀리거나 휘어지는 것을 최소화하도록 한다. The portion extending along the clearance surface 130 formed outside the edge of the side cutting edge 110 has a clearance angle θ 1 of 1 ° -2 °, and the width of the portion having this clearance angle θ 1 . (L) is formed to be about 1.5mm, which forms the clearance surface 130 to be close to the circumference, so that the clearance surface 130 itself is supported on the machining surface, so that the side cutting edge 110 is pushed to one side or Minimize warpage.

또한 측면 절삭날(110)의 강성유지를 위하여 외주 끝단으로부터 몸체(100)의 중심점으로 갈수록 4° - 5°의 각도(θ2)로 내측으로 경사지게 형성되어 있다. In addition, in order to maintain the rigidity of the side cutting edge 110 is formed inclined inward at an angle θ 2 of 4 °-5 ° from the outer peripheral end toward the center point of the body 100.

이하에서는 전술한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 리머밀의 사용상태에 대하여 설명하기로 한다.Hereinafter, the state of use of the reamer mill according to the present invention configured as described above will be described.

본 발명에 따른 리머밀은 피삭재의 가공홀에 삽입하여 가공홀에 대한 리밍 작업을 위하여 사용되거나 또는 직접 피삭재를 가공하여 가공홀을 초기단계부터 가공할 수 있다.The reamer mill according to the present invention may be used for reaming the processing hole by inserting it into the processing hole of the workpiece, or by directly processing the workpiece to process the processing hole from the initial stage.

적절한 사용상태로 리밍 작업을 위한 가공상태를 살펴보면 초기 가공된 가공홀에 본 발명의 리머밀을 삽입한 다음 자루부분에 별도의 회전 구동장치를 장착하여 회전 가공작업을 수행한다.Looking at the processing state for the reaming operation in a suitable use state inserts the reamer mill of the present invention into the initially processed processing hole, and then performs a rotary machining operation by installing a separate rotation drive device in the bag portion.

이때의 가공으로 각각의 측면 절삭날(110)은 가공홀 내주면에 대한 절삭 가공을 수행하는데, 이때 각각의 측면 절삭날(110)에 가해지는 부하는 세 개의 측면 절삭날(110)에 균등하게 분포되어 전달되기 때문에 리머밀이 일측으로 휘어지는 것이 최대한 방지된다.In this process, each side cutting edge 110 performs a cutting process on the inner circumferential surface of the processing hole, and the load applied to each side cutting edge 110 is evenly distributed on the three side cutting edges 110. The reamer mill is prevented from bending to one side as much as possible.

또한 각각의 측면 절삭날(110) 후방으로 형성된 여유면(130)은 가공물의 지지와 함께 측면 절삭날(110)의 작용강도를 보강하게 된다. 그리고 가공시에 가공홀 내주면에 대한 가공뿐만 아니라 바닥 절삭날(120)이 가공홀 바닥면에 대한 가공을 함께 수행하게 되고, 이러한 가공시 발생한 칩은 각각의 측면 절삭날(110)을 따라 형성된 직선 칩포켓(140)을 따라 몸체(100)의 자루 측으로 배출되도록 한다.In addition, the clearance surface 130 formed behind each side cutting edge 110 is to reinforce the working strength of the side cutting edge 110 with the support of the workpiece. In addition, the bottom cutting edge 120 performs the processing on the bottom surface of the processing hole as well as the processing on the inner circumferential surface of the processing hole, and the chips generated during the processing are straight lines formed along the respective side cutting edges 110. Along the chip pocket 140 to be discharged to the bag side of the body (100).

전술한 바와 같은 본 발명에 따른 리머밀의 실시예와 달리 구성의 일부를 다르게 변형하여 본 발명의 기술적 사상을 달성할 수 있도록 할 수 있을 것이다. 그러나 기본적으로 변형된 구성이 본 발명의 청구범위에서 언급한 필수구성요소들을 포함한다면 모두 본 발명의 기술적 범주에 포함된다고 보아야 하다.Unlike the embodiment of the reamer mill according to the present invention as described above may be able to achieve a technical spirit of the present invention by modifying a part of the configuration differently. However, it should be considered that if the basically modified configuration includes the essential components mentioned in the claims of the present invention, all of them are included in the technical scope of the present invention.

이상과 같은 본 발명에 따른 리머밀은 공구의 자체 강성이 최대한 유지되도록 칩포켓의 형상을 직선 형태로 개선하고, 또한 3날 인선을 채택하여 공구의 휘어짐을 최소화 할 수 있도록 하였으며, 공구인선 뒷부분에 여유면을 최대한 확보하여 공구가 어느 한쪽으로 밀리거나 휘어지는 것을 방지할 수 있도록 하여 보다 향상된 가공효율을 발휘할 수 있도록 하는 효과가 있다. The reamer mill according to the present invention is to improve the shape of the chip pocket in a straight form to maintain the maximum rigidity of the tool, and also to adopt a three-edge edge to minimize the bending of the tool, By securing the maximum clearance to prevent the tool from being pushed or bent to either side, there is an effect that can exhibit more improved processing efficiency.

Claims (3)

몸체(100);Body 100; 상기 몸체(100)의 일측에 원주를 따라 등간격으로 위치하며 동일 방향으로 형성된 3개의 측면 절삭날(110); 및Three side cutting edges 110 positioned at equal intervals along one circumference on one side of the body 100 and formed in the same direction; And 상기 측면 절삭날(110)에서 상기 몸체(100)를 따라 직선 형태로 형성된 직선 칩포켓(140)을 구비하고,In the side cutting edge 110 is provided with a straight chip pocket 140 formed in a straight shape along the body 100, 상기 측면 절삭날(110)은 날부분 후방에 형성된 여유면(130)의 두께가 상기 몸체(100)의 중심점으로 갈수록 두꺼워지도록 형성되고, 상기 측면 절삭날(110)에서 상기 여유면(130) 측으로 연장된 외주의 여유각(θ1)은 1°- 2° 로 형성된 것을 특징으로 하는 리머밀.The side cutting edge 110 is formed so that the thickness of the clearance surface 130 formed behind the blade portion becomes thicker toward the center point of the body 100, from the side cutting edge 110 toward the clearance surface 130 side. Reamer mill, characterized in that the extended angle (θ 1 ) of the outer periphery is formed in 1 °-2 °. 삭제delete 제 1 항에 있어서, 상기 몸체(100)의 상기 측면 절삭날(110)의 바닥측 면에는 깊이 방향에 대한 가공이 가능하도록 바닥 절삭날(120)이 형성된 것을 특징으로 하는 리머밀.The reamer mill according to claim 1, wherein a bottom cutting edge (120) is formed on a bottom side of the side cutting edge (110) of the body (100) to allow processing in a depth direction.
KR1020020055342A 2002-09-12 2002-09-12 Reamer mill KR100889347B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020020055342A KR100889347B1 (en) 2002-09-12 2002-09-12 Reamer mill

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020020055342A KR100889347B1 (en) 2002-09-12 2002-09-12 Reamer mill

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20040023895A KR20040023895A (en) 2004-03-20
KR100889347B1 true KR100889347B1 (en) 2009-03-18

Family

ID=37327190

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020020055342A KR100889347B1 (en) 2002-09-12 2002-09-12 Reamer mill

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100889347B1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100942771B1 (en) * 2009-07-24 2010-02-18 역산정공(주) Cermet reamer
KR102591490B1 (en) 2022-04-06 2023-10-19 예상백 Cutting tools for carbon fiber reinforced plastics, and their manufacturing methods

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0737532U (en) * 1993-12-14 1995-07-11 三菱マテリアル株式会社 Hole processing tool
JPH08155735A (en) * 1994-12-06 1996-06-18 Toyo A Tec Kk Cutting edge shape of reamer and its grinding method
KR19980024675A (en) * 1996-09-20 1998-07-06 하나와 요시카즈 reamer
KR20020015486A (en) * 2000-08-22 2002-02-28 강호연 Reamer for complex machining

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0737532U (en) * 1993-12-14 1995-07-11 三菱マテリアル株式会社 Hole processing tool
JPH08155735A (en) * 1994-12-06 1996-06-18 Toyo A Tec Kk Cutting edge shape of reamer and its grinding method
KR19980024675A (en) * 1996-09-20 1998-07-06 하나와 요시카즈 reamer
KR20020015486A (en) * 2000-08-22 2002-02-28 강호연 Reamer for complex machining

Also Published As

Publication number Publication date
KR20040023895A (en) 2004-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5060614B2 (en) Cutting insert for drill, drill, and cutting method using the same
KR102434577B1 (en) Cutting tool
KR20090007382A (en) Toolholder with chip ejection segment thereupon
JP2008264979A (en) Rotary cutting tool for drilling
JP2006281411A (en) Drilling tool
JP5287426B2 (en) Cutting tools
JP2007044833A (en) Rotary cutting tool
JPS625726B2 (en)
JP2009255202A (en) Drill head for cutting deep hole
KR100889347B1 (en) Reamer mill
JP3988659B2 (en) Drill
JP2003275913A (en) Drill
JP2001121529A (en) Drill tool
JP4335112B2 (en) Drilling head for deep hole cutting
JP2005161434A (en) Drill
KR20140005531A (en) Beveling tool
JP4979392B2 (en) Cutting tool unit and cutting tool used for the cutting tool unit
KR20210076530A (en) Combined machining tool
JP2009034735A (en) Three-groove drill
JP4854708B2 (en) Throwaway tool
KR840001088B1 (en) Drill
JP4608933B2 (en) Drills, throwaway drills and throwaway tips
KR200310375Y1 (en) Cutter for cutting to plastic
JP2001287110A (en) Drill
JPS599775Y2 (en) drilling tool

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130228

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140304

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150302

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200303

Year of fee payment: 12