KR20210076530A - Combined machining tool - Google Patents

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KR20210076530A
KR20210076530A KR1020190167845A KR20190167845A KR20210076530A KR 20210076530 A KR20210076530 A KR 20210076530A KR 1020190167845 A KR1020190167845 A KR 1020190167845A KR 20190167845 A KR20190167845 A KR 20190167845A KR 20210076530 A KR20210076530 A KR 20210076530A
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이중호
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유림툴스주식회사
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Abstract

The present invention relates to complex processing with increased user convenience and production efficiency. A complex processing tool with increased user convenience and production efficiency according to embodiments of the present invention includes: a shank part mounted on a holder; and a processing part integrally extended from one end of the shank part; wherein a spirally formed outer peripheral blade is formed on the outer peripheral surface of the processing part. At a shear part of the processing part, a blade having four or more blades formed in a radial shape is formed. A step part is formed on the surface of a pair of blades facing one of the four or more blades of the blade portion.

Description

사용자 편의성 및 생산 효율성이 증가된 복합 가공 공구{COMBINED MACHINING TOOL}Complex machining tool with increased user convenience and production efficiency {COMBINED MACHINING TOOL}

본 발명은 가공 공구에 관한 것으로, 보다 상세하게는 사용자 편의성 및 생산 효율성이 증가된 복합 가공에 관한 것이다.The present invention relates to a machining tool, and more particularly, to complex machining with increased user convenience and production efficiency.

일반적으로 드릴은 가공 대상물에 일정한 직경을 가진 구멍을 형성하기 위한 절삭 공구로서 드릴링 장치에 장착되어 사용된다. In general, a drill is used mounted on a drilling device as a cutting tool for forming a hole having a certain diameter in the object to be processed.

엔드밀(endmill)은 외주면과 말단면에 절삭날이 있어 좁은 평면을 다듬거나 홈을 파는 데 사용되는 절삭공구의 하나로, 주로 피삭재에 홈절삭을 하거나 측면절삭을 할 때 사용되고 있다.An endmill is one of the cutting tools used to trim a narrow plane or dig a groove because it has a cutting edge on the outer peripheral surface and the end surface, and is mainly used for groove cutting or side cutting on a workpiece.

타원형의 넓은 홈을 형성하기 위해서는 도 1에 도시된 바와 같이 드릴(10)을 이용하여 홈을 형성하여 준 후 상기 홈에 엔드밀(20)을 삽입한 후 측방향으로 이송하여 타원형의 넓은 홈을 형성하여 주거나 상기 홈의 측면 가공을 하여 준다.In order to form a wide oval groove, as shown in FIG. 1 , a groove is formed using a drill 10, and then the end mill 20 is inserted into the groove and then transferred laterally to form a wide oval groove. It is formed or the side of the groove is machined.

그러나 이와 같이 드릴(10)과 엔드밀(20) 2가지 공구를 사용하여야 하기 때문에 작업 생산성이 저하된다.However, since the two tools of the drill 10 and the end mill 20 must be used in this way, work productivity is reduced.

한국 공개특허 제10-2013-0105808호(윤곽 엔드밀)Korean Patent Laid-Open Patent No. 10-2013-0105808 (Contour End Mill) 한국 등록특허 제10-1291486호(초경합금제 엔드밀 및 이 엔드밀을 사용한 절삭가공방법)Korean Patent Registration No. 10-1291486 (Cemented carbide end mill and cutting method using the end mill)

이에 본 발명은 상기와 같은 제반 사항을 고려하여 제안된 것으로, 본 발명은 하나의 공구로 홈 가공 및 홈 측면 가공을 수행할 수 있는 복합 가공 공구를 제공하고자 한다.Accordingly, the present invention has been proposed in consideration of the above matters, and the present invention is to provide a complex machining tool capable of performing grooving and grooving side machining with one tool.

본 발명의 실시예들에 따른 사용자 편의성 및 생산 효율성이 증가된 복합 가공 공구는 홀더에 장착되는 샹크부, 상기 샹크부의 일단으로부터 일체로 연장된 가공부를 포함하며, 상기 가공부 외주면에는 나선형으로 형성된 외주날부가 형성되고, 상기 가공부의 전단부에는 방사형으로 형성된 4개 이상 저날이 형성된 저날부가 형성되며, 상기 저날부의 4개 이상의 저날 중 마주하는 한쌍의 저날 표면에는 단차부가 형성된다.Composite machining tool with increased user convenience and production efficiency according to embodiments of the present invention includes a shank part mounted on a holder, a processing part integrally extended from one end of the shank part, and an outer periphery formed in a spiral on the outer circumferential surface of the processing part A blade is formed, and a blade portion having four or more blades formed in a radial shape is formed on the front end of the processing portion, and a step portion is formed on the surface of a pair of blades facing among the four or more blades of the blade portion.

여기서 상기 단차부가 형성된 한쌍의 저날의 단차부는 드릴링 가공시 피삭재와 접촉하지 않는다.Here, the step portion of the pair of lower blades formed with the step portion does not come into contact with the workpiece during drilling.

그리고 상기 복합 가공 공구는 드릴링 가공 및 엔드밀 가공이 가능하다.In addition, the complex machining tool is capable of drilling and end milling.

본 발명에 의한 사용자 편의성 및 생산 효율성이 증가된 복합 가공 공구는 드릴링 가공 및 엔드밀 가공이 가능하여 작업 생산성을 향상시킨다.The complex machining tool with increased user convenience and production efficiency according to the present invention improves work productivity by enabling drilling and end milling.

즉, 하나의 복합 가공 공구로 드릴링 가공 및 엔드밀 가공이 가능하기 때문에 가공 시간을 크게 단축시킬 수 있다.That is, since drilling and end milling are possible with one complex machining tool, machining time can be greatly reduced.

그리고 단차부가 형성된 한쌍의 저날을 통하여 복합 가공 공구의 가공 내마모성을 향상시킬 수 있으며 칩을 원활히 배출할 수 있는 효과가 있다.In addition, through a pair of lower blades having a stepped portion, the machining wear resistance of the multi-tasking tool can be improved, and chips can be smoothly discharged.

또한 부등분할을 적용하여 복합 가공 공구의 흔들림을 방지하여 우수한 정삭면을 확보할 수 있는 효과가 있다.In addition, by applying unequal division, it is possible to secure an excellent finished surface by preventing the wobbling of the multi-tasking tool.

도 1은 일반 드릴 및 엔드밀을 예시한 참조도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 복합 가공 공구의 모습을 나타낸 측면도이다.
도 3은 도 1에 따른 복합 가공 공구의 전단부의 모습을 나타낸 평면도이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 복합 가공 공구의 실제 모습을 나타낸 참조도이다.
도 5는 기존 공구를 이용한 홈 가공 표면과 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 복합 가공 공구를 이용하여 가공한 홈 가공 표면을 비교한 비교도이다.1 is a reference view illustrating a general drill and an end mill.
2 is a side view showing the appearance of a multi-tasking tool according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a plan view showing the front end of the multi-tasking tool according to FIG. 1 .
4 is a reference view showing an actual appearance of a multi-tasking tool according to a preferred embodiment of the present invention.
5 is a comparative view comparing the grooving surface using the conventional tool and the grooving surface machined using the composite machining tool according to a preferred embodiment of the present invention.

본 발명에 따른 실시예에 대하여 구체적으로 설명하기 전에, 본 발명은 이하의 상세한 설명 또는 첨부 도면에 도시된 구성에 한정되지 않으며 다양한 방식으로 사용되거나 수행될 수 있다. Before describing the embodiments according to the present invention in detail, the present invention is not limited to the configurations shown in the following detailed description or the accompanying drawings, which can be used or carried out in various ways.

또한, 본 명세서에 사용되는 표현이나 용어는, 단지 설명을 위한 것이며, 한정을 위한 것으로 간주되어서는 안 된다는 것을 알아야 한다. It is also to be understood that the phraseology or terminology used herein is for the purpose of description only and should not be regarded as limiting.

즉, 본 명세서에 사용되는, "장착된", "설치된", "접속된", "연결된", "지지된", "결합된" 등의 표현은, 다른 것을 나타내는 것으로 지시하거나 한정하고 있는 않는 한, 직접적인 그리고 간접적인 장착, 설치, 접속, 연결, 지지, 및 결합을 모두 포함하는 광범위한 표현으로 사용되고 있다. "접속된", "연결된", "결합된"이라고 하는 표현은, 물리적인 또는 기계적인 접속, 연결 또는 결합에 한정되지 않는다.That is, as used herein, the expressions "mounted," "installed," "connected," "connected," "supported," "coupled," etc. It is used as a broad expression including both direct and indirect mounting, installation, connection, connection, support, and coupling. The expressions “connected”, “connected”, “coupled” are not limited to a physical or mechanical connection, connection, or coupling.

그리고 본 명세서에서, 상부, 하부, 하향, 상향, 후방, 바닥, 전방, 후부 등과 같이 방향을 나타내는 용어는 도면을 설명하기 위해 사용되고 있지만, 이러한 용어는, 편의를 위해 도면에 대해 상대적인 방향(정상적으로 봤을 때)을 나타내는 것이다. 이러한 방향을 나타내는 용어는, 어떠한 형태로든 본 발명을 그 문자대로 한정하거나 제한하는 것으로 받아들여져서는 안 된다. And in this specification, terms indicating a direction such as upper, lower, downward, upward, rearward, bottom, front, rear, etc. are used to describe the drawings, but these terms are used in a direction relative to the drawing for convenience (normally viewed). when) is indicated. These directional terms are not to be taken as literally limiting or limiting the invention in any form.

또한, 본 명세서에서 사용되는 "제1", "제2", "제3" 등의 용어는, 단지 설명을 위한 것이며, 상대적인 중요도를 의미하는 것으로 고려되어서는 안 된다. In addition, terms such as "first", "second", "third", etc. used herein are for illustrative purposes only and should not be construed as implying a relative importance.

이하에서는 본 발명의 실시예에 대하여 첨부된 도면을 참조로 하여 자세히 설명하기로 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 복합 가공 공구(100)의 모습을 나타낸 측면도로서, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 복합 가공 공구(100)는 크게 샹크부(120)와 가공부(122)를 포함한다.2 is a side view showing the appearance of a compound machining tool 100 according to a preferred embodiment of the present invention, the complex machining tool 100 according to a preferred embodiment of the present invention is largely a shank unit 120 and a processing unit 122 ) is included.

샹크부(120)는 원통형으로 형성되며 회전력을 제공하는 가공장치의 홀더(도시하지 않음)에 장착되어 고정된다.The shank part 120 is formed in a cylindrical shape and is mounted and fixed to a holder (not shown) of a processing device that provides rotational force.

다음으로 가공부(122)는 샹크부(120)의 일단으로부터 일체로 연장되어 형성되며 전체적으로 원통형 형상을 가지며 피삭재와 접촉하여 홈 가공을 하거나 가공된 홈의 표면 또는 측면 가공을 행한다.Next, the machining portion 122 is formed integrally extending from one end of the shank portion 120, has a cylindrical shape as a whole, and contacts a workpiece to process a groove or perform surface or side processing of the machined groove.

즉, 가공부(122)가 피삭재와 접촉 삽입하며 드릴링 가공을 행하며 드릴링 가공이 이루어진 부분에서 사방향으로 이송하며 드릴링 가공이 이루어진 부분의 표면을 가공하거나 드릴링 가공이 이루어진 부분을 사방향으로 확장한다.That is, the machining part 122 is inserted into contact with the work material and drilling is performed, and the drilling process is carried out in a four direction, and the surface of the drilled part is processed or the drilled part is expanded in four directions.

따라서 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 복합 가공 공구(100)는 하나의 복합 가공 공구(100)로 드릴링 및 엔드밀 가공이 가능하다.Therefore, in the compound machining tool 100 according to the preferred embodiment of the present invention, drilling and end milling are possible with one complex machining tool 100 .

이를 위하여 복합 가공 공구(100)는 도 2 내지 도 3에 도시된 바와 같이 가공부(122) 외주면에는 나선형으로 형성된 외주날부(130)가 형성되고, 가공부(122)의 전단부에는 방사형으로 형성된 4개 이상 저날이 형성된 저날부(110)가 형성된다.To this end, as shown in FIGS. 2 to 3 , the composite machining tool 100 has a spirally formed outer peripheral blade 130 formed on the outer circumferential surface of the machining portion 122 , and radially formed at the front end of the machining portion 122 . The blade part 110 in which four or more blades are formed is formed.

그리고 저날부(110)의 4개 이상의 저날 중 마주하는 한쌍의 저날 표면에는 단차부(118)가 형성된다.And a step portion 118 is formed on the surface of a pair of blades facing one of the four or more blades of the blade portion 110 .

저날부(110)의 상기 저날은 4날, 6날 및 8날 등 다양한 형태로 실시가 가능한데 바람직하기로는 도 3에 도시된 바와 같이 4날 형태가 바람직하며, 본 설명에서는 4날을 기준으로 설명한다.The lower blade of the lower blade part 110 can be implemented in various forms such as 4 blades, 6 blades and 8 blades. Preferably, as shown in FIG. 3 , a 4 blade shape is preferable, and in this description, 4 blades are used as the basis. do.

상기 저날은 가공부(122)의 전단부 센터(C)를 중심으로 서로 대칭되는 형상을 가지는 두쌍의 저날을 포함한다.The blade includes two pairs of blades having a shape symmetrical to each other around the center (C) of the front end of the processing part (122).

여기서 한쌍의 저날은 드릴링 가공을 수행하는 한쌍의 절삭날(114) 및 상기 절삭날(114)로부터 연장 형성되며 경사를 가지는 경사면(112)을 포함한다.Here, the pair of lower blades includes a pair of cutting edges 114 for performing drilling and an inclined surface 112 extending from the cutting edges 114 and having a slope.

다음으로 다른 한쌍의 저날은 내측 날부(117)와 상기 내측 날부(117)로부터 연장 형성되며 경사를 가지는 경사면(116) 및 내측 날부(117) 및 경사면(117) 외측에 형성된 단차부(118)를 포함한다.Next, the other pair of blades is formed extending from the inner blade part 117 and the inner blade part 117, and the inclined surface 116 and the inner blade 117 and the inclined surface 117 are formed on the outside of the inclined surface 116 and the step 118 formed on the outside. include

그리고 가공부(122)의 전단부 센터(C)를 중심으로 사방향으로 게쉬(Gash)(115)가 형성된다.And a gash (Gash) 115 is formed in the four directions around the center (C) of the front end of the processing portion (122).

단차부(118)가 형성된 한쌍의 저날의 단차부(118)는 드릴링 가공시 피삭재와 접촉하지 않으며 드릴링 가공시 내측 날부(117)가 센터를 잡으며 센터 가공을 하며 센터 외측은 한쌍의 절삭날(114)이 가공하여 안정적인 고속 드릴링 가공이 가능하다.The stepped portion 118 of the pair of lower blades with the stepped portion 118 is not in contact with the work material during drilling, and the inner blade 117 holds the center during drilling and performs center processing, and the outside of the center is a pair of cutting edges 114 ), stable high-speed drilling is possible.

즉, 단차부(118)가 형성되어 있지 않으면 절삭날(114)의 바깥쪽에서 절삭한 부분에서는 칩이 크게 형성되어 절삭날(114)의 안쪽에서 절삭한 부분에서 발생한 칩의 배출 여유폭이 없어져 절삭칩의 막힘이 발생하여 드릴링 작업이 불가능하다.That is, if the stepped portion 118 is not formed, large chips are formed in the portion cut from the outside of the cutting edge 114 , and the allowance for discharging chips generated in the portion cut from the inside of the cutting edge 114 is lost. Drilling operation is impossible due to clogging of the chip.

그러나 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 복합 가공 공구(100)는 단차부(118)로 인하여 드릴링 작업시 단차부(118)는 피삭재와 비접촉하므로 절삭날(114)의 안쪽에서 절삭한 부분에서 발생한 칩을 부드럽게 배출할 수 있어 안정적인 고속 드릴링 작업이 가능하다.However, in the composite machining tool 100 according to the preferred embodiment of the present invention, the stepped portion 118 does not contact the workpiece during drilling due to the stepped portion 118 , so the chip generated from the part cut from the inside of the cutting edge 114 . can be discharged smoothly, enabling stable high-speed drilling operation.

그리고 이와 같이 고속 드릴링 작업이 이루어진 후에는 복합 가공 공구(100)의 사방향으로 이송하며 외주날부(130)를 통하여 엔드밀 작업이 가능하다.And, after the high-speed drilling operation is performed in this way, the end mill operation is possible through the outer peripheral blade part 130 while feeding in the four directions of the complex machining tool 100 .

따라서 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 복합 가공 공구(100)는 하나의 공구로 드릴링 및 엔드밀 작업이 가능하다.Therefore, in the multi-tasking tool 100 according to the preferred embodiment of the present invention, drilling and end milling operations are possible with one tool.

이를 통해 드릴 공구 및 엔드밀 공구 각각을 사용하여 작업하면 작업 시간을 절반 이하로 줄임으로써 작업 생산성을 더욱 향상시킬 수 있는 효과가 있다.Through this, when working using each of the drill tool and the end mill tool, the working time can be cut in half or less, thereby further improving work productivity.

즉, 포켓사이즈 9mmX15mmX4mm(폭, 길이 및 깊이)의 864홀 가공시 드릴 공구 및 엔드밀 공구 각각을 사용하면 144분이 소요되었으나 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 복합 가공 공구(100)를 사용하면 작업 시간이 72분 소요되는 것으로 확인되었다.That is, when machining 864 holes of pocket size 9mmX15mmX4mm (width, length and depth), it took 144 minutes using each of a drill tool and an end mill tool, but when using the composite machining tool 100 according to a preferred embodiment of the present invention, working time It was confirmed that this took 72 minutes.

또한 도 5b에 도시된 바와 같이 기존 드릴 공구 및 엔드밀 공구 각각을 사용하면 가공 표면에 거친면이 생성되나 도 5a에 도시된 바와 같이 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 복합 가공 공구(100)는 거친 표면 없이 우수한 정삭면을 확보할 수 있는 것으로 확인되었다.In addition, as shown in Fig. 5b, when each of the conventional drilling tool and the end mill tool is used, a rough surface is created on the machining surface, but as shown in Fig. 5a, the complex machining tool 100 according to the preferred embodiment of the present invention is rough. It was confirmed that an excellent finished surface can be secured without a surface.

즉, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 복합 가공 공구(100)는 부등 분할을 적용하여 흔들림을 방지하여 우수한 정삭면을 확보할 수 있는 것으로 확인되었다.That is, it was confirmed that the composite machining tool 100 according to the preferred embodiment of the present invention can secure an excellent finished surface by applying unequal division to prevent shaking.

일반 엔드밀 가공의 경우 바닥면 가공과 외측 가공이 동시에 이루어지기 때문에 흔들림이 발생할 수 있으나 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 복합 가공 공구(100)는 내측 가공과 외측가공이 분리되어 이루어지기 때문에 가공시 발생하는 흔들림을 최소화할 수 있는 효과가 있다.In the case of general end mill machining, since the bottom surface machining and the outer machining are performed at the same time, shaking may occur. However, in the composite machining tool 100 according to the preferred embodiment of the present invention, the inner machining and the outer machining are performed separately. It has the effect of minimizing the vibration that occurs.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 다양한 변화와 변경 및 균등물을 사용할 수 있다. 본 발명은 상기 실시예를 적절히 변형하여 동일하게 응용할 수 있음이 명확하다. 따라서 상기 기재 내용은 하기 특허청구범위의 한계에 의해 정해지는 본 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다.Although preferred embodiments of the present invention have been described above, various changes, modifications and equivalents may be used in the present invention. It is clear that the present invention can be equally applied by appropriately modifying the above embodiments. Accordingly, the above description is not intended to limit the scope of the present invention, which is defined by the limits of the following claims.

100: 복합 가공 공구 110: 저날부 120: 샹크부 130: 외주날부
114: 절삭날 117: 내측 날부 118: 단차부100: complex machining tool 110: low blade portion 120: shank portion 130: outer peripheral blade portion
114: cutting edge 117: inner blade 118: step

Claims (3)

홀더에 장착되는 샹크부(120);
상기 샹크부(120)의 일단으로부터 일체로 연장된 가공부(122);를 포함하며,
상기 가공부(122) 외주면에는 나선형으로 형성된 외주날부(130)가 형성되고,
상기 가공부(122);의 전단부에는 방사형으로 형성된 4개 이상 저날이 형성된 저날부(110)가 형성되며,
상기 저날부(110)의 4개 이상의 저날 중 마주하는 한쌍의 저날 표면에는 단차부(118)가 형성된; 사용자 편의성 및 생산 효율성이 증가된 복합 가공 공구.Shank unit 120 mounted on the holder;
and a processing part 122 integrally extended from one end of the shank part 120;
A spirally formed outer peripheral blade 130 is formed on the outer peripheral surface of the processing portion 122,
At the front end of the processing portion 122; a blade portion 110 having four or more blades formed in a radial shape is formed,
A step portion 118 is formed on the surface of a pair of blades facing one of the four or more blades of the blade portion 110; Multi-tasking tools with increased user convenience and production efficiency. 제 1항에 있어서,
상기 단차부(118)가 형성된 한쌍의 저날의 단차부(118)는 드릴링 가공시 피삭재와 접촉하지 않는; 사용자 편의성 및 생산 효율성이 증가된 복합 가공 공구. The method of claim 1,
The step portion 118 of the pair of lower blades on which the step portion 118 is formed does not come into contact with the workpiece during drilling; Multi-tasking tools with increased user convenience and production efficiency. 제 1항에 있어서,
상기 복합 가공 공구는 드릴링 가공 및 엔드밀 가공이 가능한; 사용자 편의성 및 생산 효율성이 증가된 복합 가공 공구.The method of claim 1,
The complex machining tool is capable of drilling and end milling; Multi-tasking tools with increased user convenience and production efficiency.
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