JPH0258042B2

JPH0258042B2 -

Info

Publication number: JPH0258042B2
Application number: JP20057583A
Authority: JP
Inventors: Denzaburo Sakai
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-10-26
Filing date: 1983-10-26
Publication date: 1990-12-06
Also published as: JPS6094211A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、下穴の仕上げに用いられる穴仕上げ
用のコンビネーシヨンドリルに関するものであ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a hole finishing combination drill used for finishing a prepared hole.

本発明に係るコンビネーシヨンドリルとは、先
端のドリル部分、中間のリーマ部分、後端のシヤ
ンクが同一軸上に一連に形成されており、ドリル
溝はドリル部分の先端部からリーマ部分の全長に
わたつて順方向にねじれた螺旋状で連続して形成
され、リーマ部分のリーマ刃とリーマ溝はドリル
のランドに相当する部分に逆方向にねじれた螺旋
状に形成され、且つ各リーマ溝がドリル溝にそれ
ぞれ連通したものである（特開昭58−56719号公
報参照）。このコンビネーシヨンドリルは、ドリ
ルによる穴あけとリーマによる内面仕上げを同時
に能率よく行なうことができるもので、リーマ刃
による切りくずをリーマ溝からドリル溝に落と
し、ドリル溝を利用してこれを排出するようにし
ており、リーマ刃がドリル溝とは逆方向のねじれ
となつていることと、リーマ刃のねじれ角が大き
いことなどと相まつて、精度のよい加工を短時間
で実施できる点に特長がある。 The combination drill according to the present invention has a drill part at the tip, a reamer part in the middle, and a shank at the rear end formed in series on the same axis, and the drill groove extends from the tip of the drill part to the entire length of the reamer part. The reamer blade and reamer groove of the reamer part are formed in a spiral shape twisted in the opposite direction in the part corresponding to the land of the drill. The grooves communicate with each other (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-56719). This combination drill can efficiently perform hole drilling with a drill and internal finishing with a reamer at the same time. Chips from the reamer blade are dropped from the reamer groove into the drill groove, and the chips are discharged using the drill groove. The reamer blade is twisted in the opposite direction to the drill groove, and the reamer blade has a large helix angle, which together make it possible to perform highly accurate machining in a short time. .

しかしながら、このドリルにおいても通常のド
リルと同様にドリル加工の切りくずはドリル溝を
径由してシヤンク方向に排出されるため、ドリル
溝に落とされたリーマ加工の切りくずによつてド
リル加工の切りくずの排出が妨げられる場合があ
る。特に工作物の厚みが大きく工具の全長が長く
なると切りくずの排出抵抗が増大し、また加工時
間も長くなつて切りくずの発生量も多くなる。こ
のため、加工の途中でドリルを引き出して切りく
ずを除去しないと、切りくずをかみ込んで加工物
を傷つけたり、加工不能になつたりする可能性が
あり、取扱いが面倒であるとともに作業能率の向
上にも限度があつた。 However, in this drill as well, the chips from drilling are discharged in the shank direction through the drill groove, so the chips from reaming dropped into the drill groove are Waste evacuation may be obstructed. In particular, when the thickness of the workpiece is large and the total length of the tool is long, the chip discharge resistance increases, the machining time becomes longer, and the amount of chips generated increases. For this reason, if you do not pull out the drill and remove the chips during machining, the chips may get caught and damage the workpiece or make it impossible to process, which is troublesome to handle and reduces work efficiency. There were limits to improvement.

本発明はこのような点に着目し、下穴がある場
合に円滑で高精度且つ高能率な加工を行なえる穴
仕上げ用コンビネーシヨンドリルを提供すること
を目的としてなされたものであり、上述したよう
なコンビネーシヨンドリルの先端部の形状を改良
し、ドリル部分の先端部に、通常のドリル溝とは
逆のねじれを有する溝状部と、この溝状部のリー
デイングエツジに相当する部分に形成された逆ね
じれの切れ刃と、この切れ刃に沿つて溝状部に形
成されたすくい面とを設けたことを特徴としてい
る。すなわち、本発明においては先端部の切れ刃
が逆ねじれになつているため、所定方向に回転さ
せながら下穴の仕上げを行なうと、切りくずはす
くい面上を擦過しながら逆ねじれの溝状部に沿つ
て先端部の方向に送り出され、下穴を経て排出さ
れるのであり、ドリル加工とリーマ加工によるそ
れぞれの切りくずが互いに干渉することがなく、
切りくず除去のための作業中断が不要で連続加工
が可能となる。従つて、精度のよい加工を短時間
で実施できるというこの種のコンビネーシヨンド
リルの特長を一二分に発揮できるのである。 The present invention has focused on these points, and has been made for the purpose of providing a combination drill for hole finishing that can perform smooth, highly accurate, and highly efficient machining when there is a pilot hole, and the present invention has been made with the aim of providing a combination drill for hole finishing that can perform smooth, highly accurate, and highly efficient machining when there is a prepared hole. The shape of the tip of a combination drill has been improved, and the tip of the drill part has a groove with a twist opposite to that of a normal drill groove, and a part corresponding to the leading edge of this groove. The cutting edge is characterized by having a reversely twisted cutting edge and a rake face formed in a groove-like portion along this cutting edge. In other words, in the present invention, the cutting edge at the tip is reversely twisted, so when finishing the pilot hole while rotating in a predetermined direction, chips will scrape over the rake face and form the reversely twisted groove. Chips from drilling and reaming do not interfere with each other;
Continuous machining is possible without the need to interrupt work to remove chips. Therefore, the advantage of this type of combination drill is that it can perform highly accurate machining in a short period of time.

なお、本明細書においてねじれの順方向とは、
所定方向への回転により切りくずがシヤンクの方
向に排出される向きのねじれを意味し、逆方向と
は上記とは逆のねじれを意味している。 In addition, in this specification, the forward direction of twist means
Rotation in a predetermined direction means a twist in which chips are discharged in the direction of the shank, and the opposite direction means a twist opposite to the above.

次に、図示の実施例により本発明を具体的に説
明する。 Next, the present invention will be specifically explained with reference to illustrated embodiments.

第１図及び第２図において、１はコンビネーシ
ヨンドリルであり、軸Ｘ−Ｘ上に先端から後端に
かけて、パイロツトＰ、ドリル部分Ｄ、リーマ部
分R₁及びR₂、シヤンクＳが一連に形成されてい
る。２はドリル溝、３はマージン、４は二番取り
面であり、これらは通常のドリルと同様にドリル
部分Ｄに形成されるが、ドリル溝２はパイロツト
Ｐの先端からリーマ部分R₂とシヤンクＳとの境
界部まで、順方向のねじれで連続に形成されてい
る。 In Figs. 1 and 2, 1 is a combination drill, in which a pilot P, drill part D, reamer parts _R1 and _R2 , and shank S are formed in series from the tip to the rear end on the axis XX. has been done. 2 is a drill groove, 3 is a margin, and 4 is a second chamfer. These are formed in the drill part D like a normal drill, but the drill groove 2 is connected from the tip of the pilot P to the reamer part R ₂ and the shank. It is continuously formed with a forward twist up to the boundary with S.

５はリーマ部分R₁及びR₂のリーマ刃、６は同
じくリーマ溝であり、リーマ刃５とリーマ溝６
は、２本のドリル溝２の間のランドの部分に逆ね
じれで形成され、その直径はドリル部分Ｄよりや
や大きく、且つリーマ部分R₁よりもリーマ部分
R₂の方が大きくなつている。リーマ刃５のねじ
れ角は、通常のリーマのねじれ角が4゜〜10゜であ
るのに対して40゜〜65゜の範囲に選定されている。
またリーマ溝６はドリル溝２よりも浅く、リーマ
刃５とリーマ溝６はドリル溝２と交差する部分で
切取られた形状となつており、各リーマ溝６はそ
の両端がドリル溝２に連通している。このように
リーマ刃５はドリル溝２によつて分断されている
が、連続した螺旋状と見なした場合の刃数は、細
径のものでは４条程度、太いものでは６条または
これ以上に選定される。７及び８はそれぞれリー
マ刃５に連続して形成されたマージン及び逃げ面
である。 5 is the reamer blade of the reamer parts R ₁ and R ₂ , 6 is the reamer groove, and the reamer blade 5 and the reamer groove 6
is formed with a reverse twist in the land part between the two drill grooves 2, and its diameter is slightly larger than the drill part D, and the reamed part R1 is slightly larger than the reamed part _R1 .
R ₂ is larger. The helix angle of the reamer blade 5 is selected to be in the range of 40° to 65°, whereas the helix angle of a normal reamer is 4° to 10°.
Further, the reamed groove 6 is shallower than the drilled groove 2, and the reamed blade 5 and the reamed groove 6 are cut out at the part where they intersect with the drilled groove 2, and both ends of each reamed groove 6 communicate with the drilled groove 2. are doing. In this way, the reamer blade 5 is divided by the drill groove 2, but if it is considered as a continuous spiral, the number of blades is about 4 for a small diameter one, and 6 or more for a thick one. selected. Reference numerals 7 and 8 denote margins and flanks continuously formed on the reamer blade 5, respectively.

１１は通常のドリルでは主切れ刃が設けられる
ドリル部分Ｄの先端部に溝２と交差するように設
けられた溝状部であり、溝２より狭い幅でしかも
逆ねじれの方向に傾斜して短い直線状あるいは曲
率半径の大きい円弧状に形成されている。ねじれ
角に相当する溝状部１１の傾斜角は工作物の材質
や切削条件によつても異なるが、40゜〜55゜程度に
選定した場合に良好な結果が得られやすく、特に
45゜〜50゜の場合が最も良い結果が得られた。１２
は溝状部１１とマージン３及び二番取り面４とが
交わる部分、すなわち溝状部１１のリーデイング
エツジに相当する部分に形成されたドリル部分Ｄ
の切れ刃であり、切れ刃１２の溝状部１１の側に
は、適切なすくい角が形成されるようにすくい面
１３が設けられている。このすくい面１３の断面
形状は通常の切削工具の場合と同様であり、一般
に切れ刃１２に近い側は直線状であるが、切れ刃
１２から離れるにつれて、湾曲し、滑らかに、あ
るいはある角度をもつて溝状部１１に続いてい
る。 Reference numeral 11 denotes a groove-like part provided at the tip of the drill part D, where the main cutting edge is provided in a normal drill, so as to intersect with the groove 2. The groove-shaped part 11 has a width narrower than the groove 2 and is inclined in the direction of reverse helix. It is formed into a short straight line or an arc with a large radius of curvature. The inclination angle of the groove 11, which corresponds to the helix angle, varies depending on the material of the workpiece and the cutting conditions, but good results are likely to be obtained when it is selected to be around 40° to 55°, and especially
The best results were obtained when the angle was between 45° and 50°. 12
is a drill portion D formed at a portion where the grooved portion 11 intersects with the margin 3 and the second chamfer surface 4, that is, a portion corresponding to the leading edge of the grooved portion 11.
A rake face 13 is provided on the side of the groove 11 of the cutting edge 12 so as to form an appropriate rake angle. The cross-sectional shape of this rake face 13 is similar to that of a normal cutting tool, and is generally straight on the side near the cutting edge 12, but curves as it moves away from the cutting edge 12, becoming smooth or curved at a certain angle. It also continues to the groove-shaped portion 11 .

本実施例は上述のように構成されており、通常
のドリルと同様に所定方向、すなわちシヤンクＳ
側から見て時計方向に回転させながら下穴の仕上
げ加工を行なうと、まず切れ刃１２によつて下穴
の内面を切削するドリル加工が行なわれ、続いて
リーマ部分R₁及びR₂によるリーマ加工が行なわ
れる。この時、切れ刃１２による切りくずはすく
い面１３の作用によつて下穴の中心方向へ連続状
態で削り出され、しかも切れ刃１２や溝状部１１
が逆ねじれとなつているので、通常のドリルとは
逆に先端方向に送られ、パイロツトＰの部分にま
で形成されているドリル溝２を通り、下穴を経て
工作物の加工側とは反対の側から排出される。す
なわち、リーマ部分R₁及びR₂の部分のドリル溝
２にはドリル加工による切りくずが送り込まれな
いため、リーマ加工による切りくずとの間に干渉
が生ずることがなく、加工を中断して切りくずを
除去するような必要はなくなつて、厚い工作物の
場合でも連続加工が可能となり、また切削油の供
給も行なわれやすくなるのである。 The present embodiment is configured as described above, and the drill is directed in a predetermined direction, that is, in the shank S, like a normal drill.
When the pilot hole is finished while being rotated clockwise when viewed from the side, the cutting edge 12 first drills the inner surface of the pilot hole, and then the reamer portions R ₁ and R ₂ perform reaming. Processing is performed. At this time, the chips produced by the cutting edge 12 are continuously scraped out toward the center of the prepared hole by the action of the rake surface 13.
Since it has a reverse twist, it is fed in the opposite direction to the tip of a normal drill, passes through the drill groove 2 that is formed up to the pilot P part, passes through the pilot hole, and is opposite to the machining side of the workpiece. is discharged from the side. In other words, since chips from drilling are not fed into the drill grooves 2 of the reamed portions _R1 and _R2 , there is no interference between the chips from reaming and the machining is interrupted. There is no need to remove debris, allowing continuous machining even for thick workpieces, and making it easier to supply cutting oil.

この実施例ではリーマ部分を二段に形成してあ
るが、これは一段当りのリーマ代を少なくして二
回に分けてリーマ加工を行なうことにより、より
精度のよい仕上げを行なうためである。ちなみ
に、本実施例のコンビネーシヨンドリルにより下
穴の仕上げを行なつた場合、汎用の工作機械を用
いて容易に±0.01mm以内の精度が得られ、一工程
で面粗度及び真円度の良好な穴を仕上げることが
できた。 In this embodiment, the reamed portion is formed in two stages, and this is because the reaming allowance per stage is reduced and the reaming process is performed in two steps to achieve a more accurate finish. By the way, when finishing the pilot hole with the combination drill of this example, an accuracy of within ±0.01 mm can be easily obtained using a general-purpose machine tool, and surface roughness and roundness can be improved in one process. I was able to finish a good hole.

なお、実施例のドリル溝２は、ドリル加工によ
る切りくずをシヤンクＳの方向へ排出する機能は
不要であり、リーマ加工による切りくずがリーマ
溝６から排出されればよいので、通常のドリルよ
りも小さいねじれ角、例えば15゜程度あるいはこ
れ以下のねじれ角にすることができる。 Note that the drill groove 2 of the embodiment does not require a function to discharge chips from drilling in the direction of the shank S, and only needs to discharge chips from reaming from the reamer groove 6, so it is more effective than a normal drill. The helix angle can also be made small, for example around 15° or less.

第３図は他の実施例の略図であり、リーマ部分
ＲとシヤンクＳの間のネツク部分を長くしてガイ
ド状の円柱部Ｇを設け、この円柱部Ｇに例えば
35゜〜40゜のねじれ角で逆ねじれの溝２ａを形成
し、これをドリル溝２に連通させたものである。
このようにすることにより、溝２ａのスクリユー
作用を利用して切削油を先端方向へ送ることがで
きるので、工具先端への切削油の供給が不足し勝
ちになる厚い工作物の場合でも、半強制的に切削
油が供給され、円滑な加工が可能となる。 FIG. 3 is a schematic diagram of another embodiment, in which the neck portion between the reamer portion R and the shank S is lengthened to provide a guide-like cylindrical portion G, for example.
A reversely twisted groove 2a is formed with a helix angle of 35° to 40°, and is communicated with the drill groove 2.
By doing this, cutting oil can be sent toward the tip using the screw action of the groove 2a, so even in the case of thick workpieces where the supply of cutting oil to the tool tip is likely to be insufficient, it is possible to send the cutting oil toward the tip. Cutting oil is forcibly supplied to enable smooth machining.

以上述べたように、本発明の穴仕上げ用コンビ
ネーシヨンドリルは、先端部に設けられた逆ねじ
れの切れ刃によつて生じた切りくずが先端方向に
排出されるので、ドリル加工とリーマ加工による
それぞれの切りくずがドリル溝の中で互いに干渉
することがなく、ドリル加工とリーマ加工のいず
れも円滑に行なわれ、また切削油の供給も円滑と
なり、汎用の工作機械を用いながら加工精度や加
工速度を高めることが容易となるのである。 As described above, in the combination drill for hole finishing of the present invention, chips generated by the reversely twisted cutting edge provided at the tip are discharged toward the tip. Each chip does not interfere with each other in the drill groove, allowing both drilling and reaming to be performed smoothly. Also, the supply of cutting oil is smooth, and machining accuracy and machining can be improved while using general-purpose machine tools. This makes it easier to increase speed.

[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明の一実施例の側面図、第２図は
第１図のＡ−Ａ線断面から見たドリル部分の正面
図、第３図は他の実施例の概略側面図である。１……コンビネーシヨンドリル、２……ドリル
溝、５……リーマ刃、６……リーマ溝、１１……
溝状部、１２……切れ刃、１３……すくい面、Ｄ
……ドリル部分、R₁及びR₂……リーマ部分、Ｓ
……シヤンク。 Fig. 1 is a side view of one embodiment of the present invention, Fig. 2 is a front view of the drill part seen from the section taken along line A-A in Fig. 1, and Fig. 3 is a schematic side view of another embodiment. . 1... Combination drill, 2... Drill groove, 5... Reamer blade, 6... Reamer groove, 11...
Grooved portion, 12... Cutting edge, 13... Rake face, D
...Drill part, R ₁ and R ₂ ...Reamer part, S
...Shayank.

Claims

[Claims]

1 The drill part at the tip, the reamer part in the middle, and the shank at the rear end are formed in series on the same axis,
The drill groove is continuously formed in a spiral shape twisted in the forward direction from the tip of the drill part to the entire length of the reamer part, and the reamer blade and reamer groove of the reamer part are formed in a part corresponding to the land of the drill in the opposite direction. In a combination drill that is formed in a twisted spiral and in which each reamer groove communicates with the drill groove, the tip of the drill part has a reversely twisted groove and a leading edge of this groove. A combination drill for hole finishing, characterized in that it has a reversely twisted cutting edge formed in a part where the cutting edge is twisted, and a rake face formed in a groove-like part along this cutting edge.