KR20020005919A

KR20020005919A - 마그네틱 버저

Info

Publication number: KR20020005919A
Application number: KR1020000039463A
Authority: KR
Inventors: 한용석
Original assignee: 에이치케이마이크로닉스 주식회사
Priority date: 2000-07-11
Filing date: 2000-07-11
Publication date: 2002-01-18

Abstract

본 발명은 경박 단소 하면서도 소리의 크기를 증대시키는 마그네틱 버저에 관한 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 진동판 지지링과 케이스를 일체로 성형하여 신호음 배출구멍을 지지링 및 케이스 중간부 일측에 뚫고, 음 입력전압을 0V ∼ ± 피크 전압(Peak V)으로 입력하여 구성함을 특징으로 한다.

Description

마그네틱 버저 {Magnetic Buzzer}

본 발명은 마그네틱 버저에 관한 것이다.

종래의 버저는 도 3에 도시한 바와 같이, 기판(10)의 상방에 걸림턱(21)이 형성된 지지링(20)을 올려놓고, 중앙에 설치된 요크(30) 외주면에 코일(40)을 권취한 다음 그 외주에 마그네트(50)를 설치하며, 상기 지지링(20)의 걸림턱(21)에 자편(61)이 용착된 진동판(60)을 올려놓는 구조로 되어 있으며, 기판(10)에 결합되는 케이스(70)의 일측 또는 중앙 상방에 신호음 배출 구멍(71)을 뚫어 구성하고 있다. 이러한 구성의 종전 버저는 코일(40)에 인가하는 음 입력전압(SOUND INPUT : Square Wave)을 도 4와 같이 0V ∼ +Peak V(피크전압)로 하여 코일(40)과 마그네트 (50)상호간에 발생하는 자기장 변화에 의해 진동판(60)이 진동하게 되고, 이에 따라 발생하는 음이 신호음 배출구멍(71)을 통해 외부로 전달된다. 도면중 31은 베이스이다.

이와 같은 버저는 우선, 신호음 배출구멍(71)을 케이스(70)의 일측 이나 또는 중앙 상방에 뚫고 있어, 지지링(20)과의 일정한 간격을 유지해야만 한다. 즉, 지지링(20)은 원통형으로 되어 있어 버저 내부에서 발생된 음이 배출되기 위해서는 지지링(20)의 높이보다는 높은 위치에 신호음 배출구멍(71)을 뚫어야 한다. 따라서, 지지링(20)의 높이보다 높은 위치의 케이스(70)에 신호음 배출구멍(71)을 뚫어야 하므로 버저의 높이가 커질 수 밖에 없어 경박 단소한 버저를 요구하는 사용자의 요구에 부응할 수 없다.

또한, 음 입력전압을 0V ∼ +Peak V(피크전압)로 하는 경우 코일(40)과 마그네트(50)상호간에 발생하는 자기장 변화에 의해 진동하는 진동판(60)은 정위치 에서 일정거리 만큼 하방으로 또한 움직인 하방 위치에서 진동판(60)의 제자리로 진동하게 되므로 소리의 크기를 올리는데 한계점이 있게되어 버저 품질의 향상이 저하되는 문제점이 지적된다.

본 발명은 경박 단소 하면서도 소리의 크기를 증대시키는 마그네틱 버저를 제공함을 목적으로 한다.

본 발명은 버저의 높이를 줄일 수 있게 하고, 진동판의 진폭을 기존의 버저보다 2배정도로 하여 소리의 증대를 크게 향상시킴을 기술적 과제로 삼는다.

상기 과제를 달성하기 위한 본 발명은 본 발명은 지지링과 케이스를 일체로 성형하여 신호음 배출구멍을 지지링 및 케이스 중간부 일측에 뚫고, 음 입력전압을 0V ∼ ± 피크 전압(Peak V)으로 입력하여 구성함을 특징으로 한다.

도 1은 본 발명의 버저 단면도

도 2는 본 발명의 음 입력전압 파형도

도 3은 종래 버저의 단면도

도 4는 종래 음 입력전압 파형도

< 도면의 주요부분에 대한 부호설명 >

10 : 기판 20 : 지지링

27 : 신호음 배출구멍용 지지링 케이스 30 : 요크

40 : 코일 50 : 마그네트

60 : 진동판 70 : 케이스

71 : 신호음 배출구멍 80 : 플라스틱 캡

본 발명은 일반적인 마그네트 버저에 모두 적용할 수 있으며, 도 1에 제시한 버저의 단면 형상에 국한하는 것은 아니다. 즉, 지지링과 케이스를 가지는 마그네트 버저에 적용하고자 하는 것이다. 그리고, 기존의 버저를 나타낸 도 3과 동일한부분은 동일부호를 사용한다.

본 발명인 도 1은 도 3과 같은 구성의 버저에 적용한 하나의 실시예인 버저의 단면도로서, 지지링(20)과 케이스(70)를 일체로 성형한 신호음 배출구멍용 지지링 케이스(27)의 중간부 일측에 신호음 배출구멍(71)을 뚫고, 코일(40)에 인가하는 음 입력전압을 0V ∼ ± 피크 전압(Peak V)으로 입력하여 구성하는 것이다. 도면 중 80은 플라스틱 캡으로서, 중앙 하부에서 양측으로 갈수록 좁아지는 형상이 바람직하다.

이와 같은 구성의 본 발명은 케이스(70)와 지지링(20)을 일체로 성형하여 신호음 배출구멍(71)을 뚫고 있어, 케이스(70)의 높이를 낮추더라도 신호음 배출구멍 (71)을 적절한 위치에 뚫을 수 있고, 이에 따라 버저 전체 높이를 크게 축소할 수 있으며, 플라스틱 캡(80)을 케이스(70)상방에 씌우더라도 신호음 배출에 영향 없이 캡(80)과 진동판(60)의 간극을 최소화 할 수 있어 전체 버저의 크기를 최소화 하게된다. 이것은 지지링(20)과 케이스(70)의 일체성형에 의해서 이루어질 수 있는 것이어서 경박 단소를 지향하는 버저의 생산에 매우 적합하다.

특히, 본 발명은 코일(40)에 인가하는 음 입력전압을 0V ∼ ± 피크 전압 (Peak V)으로 입력하여 진동판(60)을 상하 진동하게 되므로 진동판(600의 진폭이 크게 증대된다. 즉, 도 2와 같은 파형의 전압을 코일(40)에 인가하면 진동판(60)은 제자리에서 상부로 또는 제자리에서 하부로 상, 하 진동하게 되므로 종전 버저의 진동보다 2배정도의 진동이 발생되어 소리의 크기(SPL)를 크게 증대하게된다.

본 발명은 지지링과 케이스를 일체로 성형하고, 이들의 중간 일측에 신호음 배출구멍을 형성하여 지지링의 높이에 관계없이 신호음 배출구멍이 뚫어질 수 있게 함으로써, 케이스의 높이를 크게 줄일 수 있게 되므로 버저 전체 높이를 최소화하여 얇은 버저를 제공하고, 진동판의 진동 상, 하 폭을 넓게 하여 소리의 크기를 증대할 수 있어 버저의 품질을 크게 향상시키는 효과를 가진다.

Claims

지지링(20)과 케이스(70)를 일체로 성형한 신호음 배출구멍용 지지링 케이스 (27)의 중간부 일측에 신호음 배출구멍(71)을 뚫고, 코일(40)에 인가하는 음 입력전압을 0V ∼ ± 피크 전압(Peak V)으로 입력하여 구성함을 특징으로 하는 마그네트 버저.