CN105359208A - 声换能器装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种声换能器装置(10)，具有壳体(14)，一个或多个换能器元件(12)设置在其中，在壳体(14)与换能器元件(12)之间的间隙(6)或者在多个换能器元件(12)的情况下在连续的换能器元件(12)之间的间隙(6)以塑料密封，该塑料具有<10牛顿/平方毫米的弹性模量。本发明再者涉及一种配备有声换能器装置(10)的交通工具以及用于制造声换能器装置(10)的方法。

Description

声换能器装置

技术领域

本发明涉及一种声换能器装置，其具有壳体，在该壳体中设置有一个或多个换能器元件。此外，本发明涉及一种配备有这样的声换能器装置的交通工具以及一种用于制造这样的声换能器装置的方法。

背景技术

声换能器在交通工具中应用于驾驶员辅助系统的框架内，以便大致在驻车期间监控该交通工具的环境。为此，例如4至6个声换能器被集成在交通工具的尾部和/或前部保险杠中。为了改善这种系统的位置分辨，除了各个已实施的声换能器之外，也应用具有多个单换能器的声换能器阵列。

这种声换能器经受高的环境负荷，如碎石、温度变化或下述天气条件：该天气条件可能会损害功能性并且在最坏的情况下可能会导致不可修复的损坏。因此，超声波换能器的换能器元件通常以单独密封件设置在壳体中。为了不影响到振动特性，附加地设有解耦元件。除了功能方面之外，通过密封件也应不负面地影响到这种超声波换能器表面的光学特性。对于具有唯一换能器元件的超声波换能器而言已知不同的密封解决方案。

由文献WO2008025608A2已知一种用于容纳膜片罐的壳体，该膜片罐设有填料，用于膜片罐和解耦构件与壳体间的振动缓冲地且密封形锁合地连接。在此，解耦构件密封地填充了壳体开口边缘与膜片罐之间的缝隙。

文献DE102009022187A1描述了一种在闭合壳体中的超声波换能器，其具有压电陶瓷，用于在膜片罐中产生超声波振动。在此，整个壳体连同膜片罐被填充有颗粒材料并且借助于盖被密封关闭。

文献DE10125272A1描述一种具有膜片的超声波传感器，该膜片设置在壳体中。膜片与壳体之间此外设有密封作用的解耦环。

在构成由各个换能器所组成的复合结构的超声波换能器阵列中，在密封方面产生另外的困难，因为不再所有单换能器都被壳体或其它元件包围。此外，超声波阵列用的密封方案应满足上述功能和光学要求。因此持续的兴趣在于，提供用于单换能器和超声波换能器阵列的密封方案，该密封方案具有高程度的密封性并且同时符合功能和光学要求。

由于在大批量生产中高程度的参数分散性，常规超声波传感器经常具有高程度的幅值分散性，而且具有在谐振频率方面高程度的分散性。为了补偿该效应，可以在振动力学方面有目的地缓冲这种超声波传感器。该缓冲对在发送-接收运行中工作的超声波传感器的近距离测量能力具有影响，因为超声波传感器的最小测量间距直接与传感器的被激励的膜片的衰减持续时间相联系，该衰减持续时间又通过机械缓冲来确定。在常规系统中，振动力学的缓冲例如借助于发泡的2组份弹性体(例如Fermasil，Fa.Sonderhoff)实施，该弹性体被引入到膜片罐内部。这种工艺大多仅能够被不充分地掌握，因为有目的地缓冲主要通过在2组份弹性体硬化(泡沫化)时构成微机械气泡来确定。此外，如此制造的已知超声波传感器具有不足的长期稳定性。在温度负荷(在机动车中运行)的情况下，观测到不可逆转的幅值变化，由此明显减小测量作用范围。

发明内容

按照本发明提出一种声换能器装置，其具有壳体，在该壳体中设置有一个或多个换能器元件，其中，壳体与换能器元件之间的间隙或者在多个换能器元件的情况下前后相继的换能器元件之间的间隙被充以塑料，该塑料具有小于10牛顿/平方毫米的弹性模量。

通过应用具有<10牛顿/平方毫米的较小弹性模量的塑料能实现声换能器装置的密封，该密封一方面密封地作用且另一方面最小地影响到系统的振动特性。因此，各个元件(亦即换能器元件与壳体)之间的耦合很小。附加地，这种塑料导致小的缓冲。因此产生小的灵敏性变化，该小的灵敏性变化直接影响到可实现的作用范围。按照本发明的声换能器装置因此能实现：在没有附加的解耦元件的情况下，声换能器装置被耐用且稳定地密封。此外，这种声换能器装置在制造中简单且成本有利。因此产生另外的优点：如大批量适用性且高的工艺安全。整个声换能器装置的耐用的稳定的缓冲可以有目的地通过各个换能器元件之间的弹性体的弹性模量来调节设定。这可以单独地或者与其它缓冲措施组合地实现。由此可以省去通过泡沫化的弹性体材料的附加缓冲。

在此，声换能器装置是一种接收和/或发送声波的装置。为此，声换能器装置包括至少一个换能器元件，该换能器元件例如可以设计为弯曲振动器(Biegeschwinger)或者厚度振动器(Dickenschwinger)。优选地，换能器元件适合用于接收和/或发送具有处于16千赫兹至1兆赫兹的范围内、特别优选处于30千赫兹-150千赫兹的范围内例如50千赫兹的频率的超声波。

如果声换能器装置包括多个换能器元件，那么也称为声换能器阵列。在此，多个换能器元件设置在壳体中，其中，换能器元件的声敏侧朝向环境定向并且因此形成了声换能器阵列的声敏侧。此外，各个换能器元件可以设计为弯曲振动器或厚度振动器。而且弯曲振动器和厚度振动器可以组合在声换能器阵列中。

弯曲振动器包括例如膜片，压电元件邻接该膜片，以便将膜片的振动通过压电元件的机械变形变换为电信号(例如电压)并且相反地将电信号(例如电压)通过压电元件的机械变形变换为膜片的振动。附加或备选于膜片，弯曲振动器可以包括弯曲换能器元件。在此，弯曲换能器元件可以构成为U形，该U形具有声效侧和两侧邻接该声效侧的固定侧。在弯曲换能器元件的这些侧中的一个侧上(优选在内部的、不是朝向声场的侧上)此外可以设置压电元件，以便将膜片和/或弯曲换能器元件的振动通过压电元件的机械变形变换为电信号(例如电压)，并且反之亦然。厚度振动器例如包括前体和后体，压电元件设置在其间，以便将振动通过前体以机械变形的形式传递到压电元件上并且变换为电信号(例如电压)，并且反之亦然。

在一个优选实施形式中，多个换能器元件设置在壳体中，以便构成声换能器阵列。在此，相继的换能器元件之间的间隙和/或壳体与紧接的换能器元件之间的间隙可以充以塑料，该塑料具有<10牛顿/平方毫米的弹性模量。在这种设置方案中，换能器元件优选完全被塑料包围，以便将声换能器阵列的各个部件相互解耦。

在另一实施形式中，该间隙充以如下塑料，该塑料具有<10牛顿/平方毫米、优选<5牛顿/平方毫米并且特别优选处于0.25牛顿/平方毫米至2.5牛顿/平方毫米之间的弹性模量。通过将壳体与换能器元件之间和/或各个换能器元件之间的间隙充以这种塑料，在各个部件之间(亦即在壳体和/或换能器元件)之间生成连接片，该连接片不影响功能性并且同时用于必要的密封。作为塑料可以应用例如聚合物，如环氧树脂、聚酯或者弹性体，如天然橡胶、基于硅酮的弹性体或者硅酮橡胶以及其混合物。

为了提高塑料与换能器元件的密封面和/或与壳体的密封面之间的粘附强度，可以至少部分地表面处理(特别是粗糙化或激活)壳体表面和/或换能器元件的表面。优选地，至少将壳体的密封面和/或换能器元件的密封面进行粗糙化。这可以例如通过等离子处理、酸洗或喷砂实现。

在另一实施形式中，塑料如此引入到间隙中，使得构成连接片，该连接片与换能器元件的声敏侧齐平。由此降低了表面波度，以便改善声换能器装置的光学特性。

在另一实施形式中，塑料如此引入到间隙中，使得构成连接片，该连接片在换能器元件的声敏侧上形成突出部。因此，该连接片以突出部覆盖了换能器元件的声敏表面的一部分。为了避免功能损坏，连接片的突出部优选占据该换能器元件的声敏表面的不超过1/6、特别优选不超过1/10的面积。

此外，连接片可以在纵向方向上大于换能器元件的部件的厚度，以便简化换能器元件的调整。例如，连接片的长度可以在弯曲振动器的情况下大于膜片的厚度，以便能够将邻接于膜片的压电元件轻易调节。

在另一实施形式中，壳体和该壳体与紧接的换能器元件之间的连接片一件式或两件式地设计。因此，壳体可以形成独立的部分，其中，壳体与紧接其后的换能器元件之间的间隙充以塑料。因此，塑料可以注入或浇铸到间隙中。在该实施形式中，特别是弹性体适合作为塑料。此外，壳体和连接片可以由塑料(特别是环氧树脂)一件式地构成，用以密封。在此，连接片和壳体可以通过压塑构成。该实施方案能实现了壳体和连接片在一个工作步骤中制造。附加地降低了该实施形式中密封面的数量。

在另一实施形式中，在声换能器装置的声敏侧上设置有薄膜。在此，薄膜可以完全或部分覆盖了声换能器装置的声敏侧。该薄膜可以具有10μm至500μm、优选20μm至250μm并且特别优选25μm至150μm的厚度。优选地，该薄膜对于湿气(例如水)不可穿透并且因此同样密封地作用。为此，薄膜适合由例如金属或塑料构成，该塑料如聚乙烯亚胺(PEI)、聚醚醚酮(PEEK)或聚酰亚胺(PI)。而且具有多个薄膜层的复合结构是可考虑的。通过该薄膜，一方面改善了密封作用且另一方面改善了对于腐蚀性介质的化学稳定性，该腐蚀性介质如油、燃料、酸、碱、制动液、盐水、可乐或冷清洁剂。由此简化了漆的施加，因为漆的光学特性不会由于底层中的材料不同而变差。

薄膜此外可以粘接、焊接或封装到声换能器装置的声敏侧上。优选地，该薄膜是粘接的，以便借助于胶粘剂来补偿该声敏侧的表面波度并且同时建立密封连接。作为胶粘剂特别适用的是环氧树脂。胶粘剂例如可以被喷射、层压或以丝网印刷方法施加。附加地，胶粘剂可以包含具有限定尺寸的填料，以便调节设定期望的胶粘剂厚度和缓冲。特别优选的是应用下述薄膜：在该薄膜上已事先施加有胶粘剂。

声换能器的耐用的稳定的缓冲可以有目的地通过薄膜的厚度和/或胶粘剂的厚度和/或选定的胶粘剂的弹性模量以及换能器元件之间的弹性体的弹性模量进行调节设定。这可以单独地或组合地实现。由此能够取消(与所提及的缺点相联系地)通过泡沫化的弹性体材料(例如Fermasil)附加的缓冲。

在另一实施形式中，连接片可以在声换能器装置的声敏侧上具有弯曲部。这样的实施方案是特别有利的，即，没有将薄膜施加到声换能器装置的声敏侧上。因为通过特意加强的弯曲部中断了可见的表面流，并且，表面波度由此显得不可见。

在本发明的一个优选实施方案中，换能器元件具有压电元件，其中，压电元件借助于柔性的导电薄膜(所谓的柔性薄膜)电接触。特别优选地，在借助于柔性的导电薄膜进行接触的压电元件之下置入有特别是泡沫化的弹性体垫。备选地可以在借助于柔性的导电薄膜进行接触的压电元件之下引入具有或没有气孔的缓冲材料。

按照本发明，此外提出一种交通工具，该交通工具配备有上述的声换能器装置。

此外，按照本发明提出一种用于制造声换能器装置的方法，包括以下步骤：

a)提供用于一个或多个换能器元件的部件；

b)设置换能器元件的至少一个部件；以及

c)构成声换能器装置，其中，部件之间的或者部件与壳体之间的间隙充以塑料，该塑料具有<10牛顿/平方毫米的弹性模量。

该方法优选用于制造上述声换能器装置。相应地，与声换能器装置相关联的特征也适用于该方法，并且反之亦然。

部件表示用于构成换能器元件的构件。弯曲换能器的部件例如是膜片、压电元件或者弯曲换能器元件。厚度振动器的部件例如是前体、后体、或者压电元件。

因此，各个部件(如弯曲振动器的膜片或者厚度振动器的前体)可以设置在阵列中，并且，间隙随后被填充。在该情况下，换能器元件在间隙被填充之后完成。备选地，也可以将完成的换能器元件设置在阵列中，并且，间隙随后被填充。部件或换能器元件的设置可以在参考板上实现，在该参考板上，间隙被填充并因此构成了声换能器装置。

在一个优选实施形式中设置了：用于多个换能器元件的部件，一预制的壳体。紧接着，将已设置的部件之间的以及壳体与紧接的部件之间的间隙充以塑料，该塑料具有<10牛顿/平方毫米、优选<5牛顿/平方毫米并且特别优选是2牛顿/平方毫米的弹性模量。在另一优选实施形式中，设置用于多个换能器元件的部件，并且紧接着，在一个工作步骤中构成壳体，并且，将部件之间的间隙进行填充。为此，应用具有<10牛顿/平方毫米、优选<5牛顿/平方毫米的弹性模量的塑料，例如环氧树脂或硅酮橡胶。

在一个实施形式中，间隙的填充通过塑料的注射、压铸或浇铸实现。通过填充间隙构成连接片，该连接片在声敏侧上与构件齐平或者形成突出部，该突出部至少部分地覆盖了声敏侧上的部件。在纵向方向上，连接片可以如此构成，使得其长度大于部件(例如膜片)的厚度。在另一实施形式中，将薄膜施加(优选粘接)到声换能器装置的声敏侧上。为了构成声换能器装置例如可以应用热压方法，其中，连接片和用于薄膜的胶粘剂连同其余复合结构在压力和温度条件下硬化。

附图说明

本发明另外的方面和优点现在根据附图进一步描述。附图示出：

图1：具有多个作为换能器元件的弯曲振动器的声换能器阵列的一个实施形式，该声换能器阵列相对于环境影响被密封；

图2：具有多个作为换能器元件的弯曲振动器的声换能器阵列的另一实施形式，该声换能器阵列相对于环境影响被密封。

具体实施方式

图1示例性地示出声换能器阵列10的一个实施例，该声换能器阵列具有多个弯曲振动器12作为换能器元件，其中，声换能器阵列10相对于环境影响被密封。

声换能器阵列10示例性地包括三个弯曲振动器12，它们设置在壳体14内。壳体14例如可以是塑料壳体。特别是，壳体可以基于聚合物、如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氨酯(PU)、聚氯乙烯(PVC)或聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯(PS)或玻璃纤维强化的塑料进行注塑成型。弯曲振动器12包括弯曲换能器元件16，该弯曲换能器元件示例性地U形设计。在此，弯曲换能器元件16具有一个声效面22和两个侧壁24。弯曲换能器元件16可以例如由金属、塑料或陶瓷制造。在弯曲换能器元件16的声敏面22之上设置有压电元件18。压电元件18在此可以粘接或焊接。此外，在压电元件18之上设置有膜片20。

图1示出声换能器阵列10的截面，其中，弯曲振动器12如此成行并排地设置，使得弯曲振动器12的声敏面朝外(亦即朝环境26)定向。这些面形成了声换能器阵列10的声敏面32。在将声换能器阵列10应用于交通工具的情况下，声敏面32是可见面。为了阐明这种布置方案，局部图28示出声换能器阵列10的俯视图，该声换能器阵列具有示例性示出的弯曲振动器12。

在弯曲振动器12之间并且在弯曲振动器12与壳体14之间分别设置有间隙6。这些间隙6被充以弹性体(例如，热硬化的弹性体如聚氨酯-弹性体、天然橡胶、基于硅酮的弹性体或硅酮橡胶或其混合物)。因此，在弯曲振动器12之间并且在壳体14与紧接的弯曲振动器12之间构成弹性体连接片17，该弹性体连接片将声换能器阵列10密封。因此实现了稳定和耐用的密封，该密封保护了声换能器阵列10特别是免于环境影响(如液体的进入和由于碎石、振动负荷或温度变化的损坏)。附加地，通过这种类型的密封，最小地影响到声换能器阵列10的功能性以及特别是振动特性。

在图1中所示出的实施形式中，弹性体连接片17比膜片20的厚度长。由此，在膜片20之下或者在膜片20的从声换能器阵列10声敏侧32指离的侧上产生下述空间：用于各弯曲振动器12的压电元件18能够分别引入到该空间中。这在将压电元件18随后引入的情况下简化了其纵向侧的调整，因为能够避免了相对于膜片20的倾翻或错位。

弹性体优选如此选择，使得弹性模量<10牛顿/平方毫米、优选<5牛顿/平方毫米并且特别优选地<2.5牛顿/平方毫米。由此最小化了弯曲振动器12之间的耦合以及声换能器阵列10的振动缓冲。特别是，小的缓冲在此直接影响到声换能器阵列10的可实现的作用范围并且促成了作用范围的提高。附加地，通过具有小弹性模量的弹性体，也在热突变的条件下确保了相对于弯曲振动器12以及相对于壳体14的附着强度。因此实现了：密封面30上的应力处于弹性体的附着强度值之下，并且，能够避免了密封面30上的破裂。

间隙6可以通过不同方式充以弹性体。例如适合的是注塑方法(英语：injectionmoulding)或者浇铸方法，其中，将基于弹性体的模铸树脂浇铸到间隙6中。作为弹性体可以应用天然橡胶、聚氨酯弹性体、基于硅酮的弹性体、如硅酮橡胶或其混合物。除了所提及的弹性体之外，也可应用另外的对于本领域内技术人员已知的下述弹性体：该弹性体具有<10牛顿/平方毫米的弹性模量。

为了进一步提高附着强度，此外可以将弯曲换能器元件16和壳体14进行表面处理。例如，表面可以通过等离子处理或酸洗进行粗糙化或激活，以便能实现要连接构件的更好的附着强度。

在声换能器阵列10的声敏侧32上(也就是声换能器阵列10的朝向环境26定向的侧上)此外设置有薄膜34。薄膜34借助于胶粘剂36(例如环氧树脂)粘接。此外，薄膜34可以具有10μm至500μm并且优选20μm至250μm的厚度。优选地，薄膜34同样相对于湿气(如水)密封地设计。为此，例如适合的是由聚乙烯亚胺(PEI)、聚醚醚酮(PEEK)或聚酰亚胺制成的薄膜。聚酰亚胺薄膜例如以名称可获得。通过选定薄膜34的厚度能够有利地调节设定声换能器阵列10的机械缓冲。而且备选或附加地可以改变胶粘剂36的厚度和弹性模量以及间隙6中弹性体的弹性模量，以便实现期望的缓冲。

压电元件18的电接触可以例如借助于柔性的导电薄膜来实现(出于清晰的原因并没有示出)。为了调节设定声换能器阵列10的机械缓冲，备选或附加于已经说明的措施也可以在借助于柔性的导电薄膜所接触的压电元件18之下置入薄的弹性体垫。这种弹性体垫也可以泡沫化地构成并且由材料如Armaflex构成。该垫能够以自粘附的胶粘剂进行涂层并且因此在声换能器阵列10的制造中全自动地压到柔性导电薄膜上。备选于弹性体垫可以如在常规超声波传感器中那样例如借助于泡沫化的弹性体(例如Fermasil)或其它具有或没有气泡的缓冲材料来执行振动机械缓冲，该缓冲材料被填充在借助于柔性的导电薄膜所接触的压电元件18之下。

图2示例性地示出具有多个弯曲振动器12作为换能器元件的声换能器阵列10的一个实施形式，其中，声换能器阵列10相对于环境影响被密封。

按照图2的声换能器阵列10的结构基本上相应于图1的结构。不同于图1的是，各个弯曲振动器12之间以及弯曲振动器12与壳体14之间的密封都通过具有突出部40的连接片38构成。因此，连接片38不是与弯曲振动器12的膜片20齐平地结束，而是在连接片38与膜片20之间在密封面30上分别形成有突出部40。在此，突出部40在膜片20之上在下述面上延伸：该面可以占据膜片20的面的<1/6、优选<1/10。为了将表面波度的可见性减小，连接片38在声敏侧32上具有弯曲部39，该声敏侧在安装于交通工具中的状态下是可见的。

在如图2所示的实施形式中，此外可以使壳体14和连接片38由同一材料制造。例如，壳体14和通至紧接的弯曲振动器的连接片38可以通过压铸来构成。因此可以避免了壳体14与紧接的弯曲振动器12之间的密封面30。作为壳体14和连接片38用的材料例如适合的是环氧树脂或者弹性体，如天然橡胶、聚氨酯弹性体、基于硅酮的弹性体或硅酮橡胶。而且在该情况下有利的是，选定具有<10牛顿/平方毫米、优选<5牛顿/平方毫米的小弹性模量的材料。

本发明不限于在此所述例子或其中强调的方面。更确切地说，在通过权利要求所给出的范围内，多个另外的变型是可考虑的，这些变型处于本领域技术人员处理的范围中。特别可以考虑的是，将图1和图2中所示出的实施形式相组合。因此，按照图2的声换能器阵列10同样可以设有薄膜34，该薄膜安装在声换能器阵列10的声敏侧32上，其中，通过选定薄膜34的厚度可以调节设定声换能器阵列10的缓冲。而且用于粘接薄膜34的胶粘剂36的厚度和弹性模量以及连接片38的材料弹性模量可以备选或附加地改变，以便实现期望的缓冲。

此外可能的是，将示出的方案用于单个换能器中的密封和缓冲。而且能够以厚度振动器代替于弯曲振动器12作为换能器元件进行应用。

Claims (17)

1.一种声换能器装置(10)，其具有壳体(14)，在该壳体中设有一个或多个换能器元件(12)，其特征在于，壳体(14)与换能器元件(12)之间的间隙(6)或者在多个换能器元件(12)的情况下前后相继的换能器元件(12)之间的间隙(6)被充以塑料，该塑料具有小于10N/mm²的弹性模量。

2.根据权利要求1所述的声换能器装置，其特征在于，所述塑料包含环氧树脂、弹性体或者它们的组合。

3.根据权利要求1或2所述的声换能器装置，其特征在于，所述壳体(14)的表面和/或所述换能器元件(12)的表面被至少部分地表面处理、特别是粗糙化。

4.根据权利要求1至3之一所述的声换能器装置，其特征在于，所述塑料被引入到所述间隙(6)中，使得构成了连接片(17、38)，该连接片与所述换能器元件(12)的声敏侧(32)齐平，或者，该连接片在所述换能器元件(12)的声敏侧(32)上形成了突出部(40)。

5.根据权利要求1至4之一所述的声换能器装置，其特征在于，所述连接片(17、38)在纵向方向上长于所述换能器元件(12)的部件(20)的厚度。

6.根据权利要求1至5之一所述的声换能器装置，其特征在于，所述壳体(14)和位于该壳体(14)与紧接的换能器元件(12)之间的连接片(17)一件式或两件式地设计。

7.根据权利要求1至6之一所述的声换能器装置，其特征在于，在所述声换能器装置(10)的声敏侧(32)上设置有薄膜(34)。

8.根据权利要求7所述的声换能器装置，其特征在于，所述薄膜(34)粘接、焊接、压合或封印到所述声换能器装置(10)的声敏侧(32)上。

9.根据权利要求7所述的声换能器装置，其特征在于，所述薄膜(34)借助于胶粘剂(36)粘接到所述声换能器装置(10)的声敏侧(32)上，并且，所述胶粘剂(36)包含限定尺寸的附加填料，以便调节设定所述胶粘剂厚度和所述声换能器缓冲。

10.根据权利要求7至9之一所述的声换能器装置，其特征在于，所述声换能器的缓冲通过所述薄膜(34)的厚度和/或所述胶粘剂(36)的厚度和/或所述胶粘剂(36)的弹性模量和/或所述间隙(6)中塑料的弹性模量进行调节设定。

11.根据权利要求1至10之一所述的声换能器装置，其特征在于，所述换能器元件(12)设计为弯曲振动器或者厚度振动器。

12.根据权利要求1至11之一所述的声换能器装置，其特征在于，所述连接片(17、38)在所述声换能器装置(10)的声敏侧(32)上具有弯曲部(39)。

13.根据权利要求1至12之一所述的声换能器装置，其特征在于，所述换能器元件(12)具有压电元件(18)，其中，所述压电元件(18)借助于柔性的可导电的薄膜进行电接触。

14.根据权利要求13所述的声换能器装置，其特征在于，在借助于所述柔性的可导电的薄膜进行接触的压电元件(18)之下置入有弹性体垫，该弹性体垫尤其被泡沫化。

15.根据权利要求13所述的声换能器装置，其特征在于，在借助于所述柔性的可导电的薄膜进行接触的压电元件(18)之下引入有缓冲材料，该缓冲材料具有或不具有气泡。

16.一种交通工具，其配备有按照权利要求1至15之一所述的声换能器装置(10)。

17.一种用于制造按照权利要求1至15之一所述的声换能器装置(10)的方法，具有以下步骤：

a)提供部件(16、18、20)，用于一个或多个换能器元件(12)；

b)布置换能器元件(12)的至少一个部件(16、18、20)；以及

c)构成所述声换能器装置(10)，其中，所述部件(16、18、20)之间的间隙或者所述部件(16、18、20)与壳体(14)之间的间隙(6)被充以塑料，该塑料具有小于10N/mm²的弹性模量。