KR200196608Y1

KR200196608Y1 - 글라스의 끝단액 제거장치

Info

Publication number: KR200196608Y1
Application number: KR2019990028611U
Authority: KR
Inventors: 양기
Original assignee: 엘지전자주식회사
Priority date: 1999-12-17
Filing date: 1999-12-17
Publication date: 2000-09-15

Abstract

본 고안은 글라스의 끝단액 제거장치에 관한 것으로서, 글라스의 표면에 도포액을 분사시켜 보호막을 형성하는 과정에서 상기 글라스의 일단에 뭉치는 끝단액을 용해시키는 용매액을 분사시키는 용매액분사수단과, 상기 용매액분사수단을 이송시키는 이송수단과, 상기 용매액을 상기 용매액분사수단에 공급하는 용매액공급수단으로 이루어 진 것을 특징으로 하며, 상기와 같이 용매액을 분사시켜 끝단액을 용해시킴에 따라 상기 끝단액의 두께편차를 효과적으로 줄일 수 있고, 상기 끝단액 두께 조절과정에 있어 글라스 및 보호막과 접촉과정이 없게 되므로 보호막처리를 말끔하게 할 수 있을 뿐 만 아니라 상기 스폰지를 여러번 교체해야하는 번거로움을 줄이게 되어 작업성 및 생산성을 향상시킬 수 있다.

Description

글라스의 끝단액 제거장치{COATING LIQUID REMOVE APPARATUS OF GLASS}

본 고안은 글라스의 끝단액 제거 장치에 관한 것으로서, 특히, 새도우마스크 제작공정중 노광공정시에 필요한 글라스의 보호막을 도포하는 과정에서 글라스 하단에 뭉쳐지는 도포액을 제거하는 글라스의 끝단액 제거장치에 관한 것이다.

일반적으로 TV 및 컴퓨터모니터는 도 1에 도시한 바와 같이 외관을 형성하는 본체(1)가 있고, 상기 본체(1)의 내부 일측에는 전자빔을 방출하도록 전자총(3)이 설치되어 있으며, 상기 본체(1)의 전면측에는 상기 전자총(3)에서 방출된 전자빔에 의해 발광되도록 형광체가 발라진 형광판(5)이 설치되어 있고, 상기 형광판(5)의 안쪽에는 상기 형광판(5)의 원하는 부분만 발광 가능토록 다수의 구멍(7a)이 형성된 섀도우마스크(7)가 설치되어 있다.

상기 섀도우마스크(7)는 도 2에 도시한 바와 같이 내측에 다수의 패턴(9)이 형성됨과 동시에 상기 패턴(9)을 보호하도록 상기 패턴(9)이 형성된 면에 보호막(11)이 도포된 글라스(13)를 철판(15)의 양면에 대칭 되게 설치하여 빛을 조사시킴으로써, 상기 빛이 통과된 철판의 부분을 화학적으로 변화시키는 노광공정을 통해 제작되었다.

일반적으로 보호막(11)의 도포과정은 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이 소정의 각도(α。)로 기울인 글라스(13)의 일단측에 액분사노즐(17)을 수평(화살표A)방향으로 이동시킴과 동시에 도포액(L)을 분사킴으로써 상기 도포액(L)이 상기 글라스(13)의 표면(화살표B방향)을 따라 흘러내려 보호막(11)이 형성된다. 이때, 상기 글라스(13)의 표면을 따라 흘러내린 도포액(L)은 대부분 글라스(13)의 표면을 따라 흘러내리지만 일부는 글라스(13)의 하단에 뭉쳐진 상태로 끝단액(19)이 형성되면서 자연 경화된다.

상기 끝단액(19)은 다른 부위에 비해 두께가 두껍게 되어 섀도우마스크(7)를 제작하기 위한 노광공정에서 불량의 원인이 될 뿐 만 아니라 완전 경화되지 않은 상태에서 도 2에 도시한 바와 같이 설치 할 경우 패턴(9)의 형상을 가리는 등의 치명적인 불량요인으로 작용하였다.

따라서, 종래에는 상기 끝단액(19)의 두께차를 해결하기 위하여 도 5 및 도 6에 도시한 바와 같이 끝단액제거수단(30)을 사용하였다.

상기 끝단액제거수단(30)은 직선운동을 가능케하는 에어실린더(31)와, 상기 에어실린더(31)를 따라 직선 운동하도록 상기 에어실린더(31)의 일측에 설치된 이동자(33)와, 상기 이동자(33)가 직선 운동함에 따라 회전되어 상기 끝단액(19)을 제거하도록 상기 이동자(33)의 내측에 회전가능케 설치됨과 동시에 상기 글라스(13)의 일단에 접촉 가능케 설치된 롤러부재(35)로 이루어져 있다.

상기 롤러부재(35)는 상기 글라스(13)의 일단이 삽입되도록 삽입홈(35a)이 형성되어 있고, 스폰지로 이루어져 있다.

이와 같이 구성된 종래의 끝단액제거수단(30)은 에어실린더(31)가 직선운동함에 따라 상기 이동자(33)가 직선이동하고, 상기 이동자(33)의 `내측에 설치된 롤러부재(35)가 직선 운동함과 동시에 회전함으로써 상기 끝단액(19)의 두께를 줄이게 된다. 이때, 상기 롤러부재(35)의 삽입홈(35a)부는 상기 글라스(13)의 하단 및 끝단액(19)에 접촉되어 상기 끝단액(19)을 제거하게 된다.

그러나 이와 같이 구성된 종래의 끝단액제거수단(30)은 새로운 롤러부재(35)를 설치한 후 사용할 때는 그 효과가 있으나 장시간 사용후에는 상기 롤러부재(35)가 액체상태의 끝단액(19)을 제거하고 시간이 경과되면 스폰지로 이루어진 상기 롤러부재(35)가 고화됨과 아울러 제거된 끝단액이 가루상태로 부착되고 그 상태에서 다른 글라스의 하단에 접촉하게 되면 글라스에 오히려 가루형태의 이물질을 부착시키게 되는 문제점이 있었다. 즉, 상기 롤러부재(35)는 하나의 글라스에만 적용되어 사용하면 끝단액(19) 제거의 효과를 높일 수는 있으나 다량생산을 위해서는 작업성이 떨어지는 문제점이 있었다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 글라스 하단에 형성된 끝단액을 말끔하고도 용이하게 처리함과 동시에 그 처리과정을 개선하여 작업성 및 생산성을 향상시킬 수 있는 끝단액 제거장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

도 1은 일반적인 TV 및 컴퓨터모니터의 내부에 섀도우마스크가 배설된 상태를 개략적으로 도시한 측단면도,

도 2는 일반적인 섀도우마스크 제작공정중 노광공정을 도시한 횡단면도,

도 3은 종래 기술에 의한 글라스의 보호막 도포과정을 전면에서 도시한 전면도,

도 4는 종래 기술에 의한 글라스의 보호막 도포과정을 측면에서 도시한 측면도,

도 5는 종래 기술에 의한 글라스의 끝단액 제거장치를 도시한 정면도,

도 6은 종래 기술에 의한 글라스의 끝단액 제거장치를 도시한 측단면도,

도 7은 본 고안의 일 실시 예에 의한 글라스의 끝단액 제거장치의 구성을 도시한 요부 사시도,

도 8은 도 7의 선 A-A를 따라 도시한 종단면도,

도 9는 도 7의 선 B-B를 따라 도시한 횡단면도,

도 10은 본 고안의 다른 실시 예에 의한 직선이동수단의 구성을 도시한 종단면도이다.

＜도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명＞

100 : 끝단액제거장치 200 : 용매액분사수단

210 : 노즐 300 : 이송수단

310 : 직선이동수단 311 : 직선가이드부재

311a : 안내홈 313 : 모터

315 : 나사축 316 : 이동너트부재

320 : 전후진이동수단 321 : 실린더부재

322 : 피스톤부재 323 : 피스톤로드

400 : 용매액공급수단 410 : 저장탱크

420 : 밸브 430 : 압력조정기

상기의 목적을 달성하기 위하여 이루어진 본 고안에 따른 글라스의 끝단액 제거장치는 글라스의 표면에 도포액을 분사시켜 보호막을 형성하는 과정에서 상기 글라스의 일단에 뭉치는 끝단액을 용해시키는 용매액을 분사시키는 용매액 분사수단과, 상기 용매액 분사수단을 이송시키는 이송수단과, 상기 용매액을 상기 용매액 분사수단에 공급하는 용매액 공급수단으로 이루어 진 것을 특징으로 한다.

이하, 본 고안의 바람직한 일 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 설명한다.

도 7은 본 고안의 일 실시 예에 의한 글라스의 끝단액 제거장치의 구성을 도시한 요부 사시도를 나타내고, 도 8은 도 7의 선 A-A를 따라 도시한 종단면도를 나타내고, 도 9는 도 7의 선 B-B를 따라 도시한 횡단면도를 나타낸다.

본 고안은 도 7 내지 도 9에 도시한 바와 같이 글라스(13)의 표면을 따라 흘러내린 도포액(L)이 상기 글라스(13)의 하단에 뭉쳐져 이루어진 끝단액(19)의 두께를 줄이는 글라스의 끝단액 제거장치(100)로 형성된다.

상기 글라스의 끝단액 제거장치(100)는 글라스(13)의 표면에 도포액(L)을 분사시켜 보호막을 형성하는 과정에서 상기 글라스(13)의 일단에 뭉치는 끝단액(19)을 용해시키는 용매액을 분사시키는 용매액분사수단(200)과, 상기 용매액분사수단(200)을 이송시키는 이송수단(300)과, 상기 용매액을 상기 용매액분사수단(200)에 공급하는 용매액공급수단(400)으로 이루어져 있다.

상기 이송수단(300)은 글라스(13)의 하단과 평행한 방향으로 직선 이동시키는 직선이동수단(310)과, 상기 직선이동수단(310)의 이동방향과 직교된 방향으로 소정의 거리(d)를 두고 왕복 운동하는 전·후진이동수단(320)으로 이루어져 있다.

상기 직선이동수단(310)은 상기 글라스(19)의 하단과 평행하게 바닥측이 고정됨과 동시에 안내홈(311a)이 형성된 직선가이드부재(311)와, 동력을 발생시키는 모터(313)와, 상기 모터(313)의 동력을 전달받아 정·역회함과 동시에 상기 안내홈(311a)의 길이와 대응하게 가로로 길게 설치된 나사축(315)과, 상기 나사축(315)의 회전에 따라 가로 방향으로 직선 이동하는 이동너트부재(316)와, 상기 이동너트부재(317)의 이동거리를 한정하는 복수개의 위치감지센서(318,319)로 이루어져 있다.

상기 전·후진이동수단(320)은 내측에 유체가 수용되는 실린더부재(321)와, 상기 실린더부재(321)의 내측을 왕복 운동하는 피스톤부재(322)와, 상기 피스톤부재(322)의 운동을 실린더부재(321)의 밖으로 전달하는 피스톤로드(323)로 이루어져 있다.

상기 실린더부재(321a)의 일측에는 왕복운동을 시키기 위해 유체가 유출입시키도록 유체통과홀(321a, 321b)이 형성되어 있다.

상기 용매액공급수단(400)은 용매액(F)을 저장하는 저장탱크(410)와, 상기 용매액(F)의 흐름을 제어하도록 상기 저장탱크(410)의 일측에 설치된 밸브(420)와, 상기 저장탱크(410)내의 공기압을 제어하도록 상기 저장탱크(410)의 일측에 설치된 압력조정기(430)와, 상기 용매액(F)을 이송시키도록 상기 밸브(420)의 다수개소측에 설치된 제1,2연결관(440,450)으로 이루어져 있다.

상기 밸브(420)는 밸브본체(421)와, 상기 용매액(F)이 유·출입되도록 상기 밸브본체(421)의 일측에 형성된 용매액유·출입부(423·425)로 이루어 있다.

상기 저장탱크(410)는 상기 저장탱크(410)의 상측을 커버하도록 상단측에 뚜껑부재(411)가 설치되어 있고, 상기 뚜껑부재(411)의 일측에는 상기 저장탱크(410)에 저장된 용매액(F)이 유출되는 관부재(413)가 통과하도록 제1연결부(411a)가 형성되어 있고, 그 일측에는 상기 공기압조정기(430)가 연결되도록 제2연결부(411b)가 형성되어 있다.

상기 용매액 분사수단(200)은 일자형의 노즐(210)로 이루어져 있다.

상기 용매액(F)은 에탄올로 되어 있고, 상기 노즐(210)로부터 분사된 용매액(F)은 글라스(13)의 끝단에 뭉친 끝단액(19)을 용해시키도록 되어 있다.

미설명부호(211)는 상기 노즐(210)을 피스톤부재(323)의 일측에 고정하는 연결부재를 나타낸다.

다음은 이와 같이 구성된 본 고안의 일 실 시 예에 의한 글라스의 끝단액 제거장치의 동작에 대해서 설명한다.

먼저, 글라스(13)의 표면에 도포액(L)이 도포된 후 소정의 시간이 흐르게 되면 상기 글라스(13)의 하단측에는 도포액(L)이 흘러내려 뭉쳐지게 된 후 일정두께를 갖는 끝단액(19)이 형성된다.

그러면, 도시되지 않은 유체공급수단에 의해 유체통과홀(321a)을 통하여 유체가 공급되면 피스톤부재(322) 및 피스톤로드(323)가 소정거리(d)만큼 전진함과 동시에 도시되지 않은 신호수단에 의해 밸브(420)가 동작하면 제 1연결관(440)을 통해 용매액유입부(423)까지 도달해 있던 용매액(F)이 상기 용매액유입부(423)를 통해 밸브본체(421)의 내측으로 유입된 후 용매액유출부(425)를 통해 유출되어 제 2연결관(450)을 통과한 후 노즐(210)로 이어져 분사된다.

한편, 모터(313)가 구동되어 정회전함에 따라 나사축(315)이 정회전하고, 상기 나사축(315)에 외감된 이동너트부재(316)가 상기 나사축(315)의 외주면을 따라 직선이동 하여 소정거리(D)만큼 이동한다. 이때, 상기 이동너트부재(316)의 상측에 배설된 실린더부재(321)는 직선가이드부재(311)의 상단측에 얹혀진 채로 이동되어 이동 동작을 안전하게 수행한다.

상기에 있어, 용매액(F)은 공기압조정기(430)에 의해 저장탱크(410)의 내부가 일정한 압력이 분포되도록 조정됨에 따라 공기압이 상기 저장탱크(410)의 내부에 저장되어 있는 용매액(F)의 상부표면을 밀어 주게되어 제 1연결관(440)을 타고 용매유입부(423)까지 도달해 있다.

상기와 같이 이동너트부재(316)가 소정거리(D)만큼 이동하면 위치감지센서(319)에 의해 위치가 감지되어 모터(313)는 다시 역회전되고, 상기 모터(313)의 역회전에 의해 나사축(315)이 역회전됨에 따라 이동너트부재(316)가 나사 운동을 하여 원위치 된 후, 위치감지센서(318)에 의해 감지되어 모터(313)의 동작이 멈춘다.

이때, 상기 실린더부재(321)의 유체통과홀(321b)을 통해 유체가 공급되어 피스톤부재(322) 및 피스톤로드(323)가 소정거리(d)만큼 후진하여 원 위치됨과 동시에 도시되지 않은 신호수단에 의해 밸브(420)가 닫히고 노즐(210)은 용매액(F) 분사동작을 멈춘다.

다음은 상기 직선이동수단(310)의 다른 실시 예를 도 10을 참조로 하여 설명한다.

도 10에 도시한 바와 같이 본 고안의 다른 실시 예에 의한 직선이동수단(500)은 상기 글라스(19)의 하단과 평행하게 바닥측이 고정됨과 동시에 안내홈(511)이 형성된 직선가이드부재(510)와, 동력을 발생시키는 모터(520)와, 상기 모터(520)의 회전축에 설치된 구동풀리(521)와, 벨트(530)를 매개로 상기 구동풀리(521)의 회전력을 전달 받이 회전하는 종동풀리(540)와, 상기 종동풀리(540)에 접촉되어 상기 종동풀리(540)의 회전운동을 직선운동으로 전환시키는 이송벨트(550)와, 상기 모터(520)의 위치 이동됨을 감지하여 이동거리를 한정하는 복수개의 위치감지센서(561,563)로 이루어져 있다.

상기 종동풀리(540)와 접촉되는 이송벨트(550)의 접촉면에는 그 접촉력을 증대시키도록 요철부가 형성되어 있고, 상기 요철부와 접촉되는 종동풀리(540)의 외주면 역시 요철부가 형성되어 있다.

미설명부호(321)는 실린더부재를 나타낸다.

상기와 같이 이루어진 본 고안의 다른 실시 예에 의한 직선이동수단(500)은 먼저, 모터(520)가 구동되어 구동풀리(521)가 시계방향(실선화살표방향)으로 회전하면 벨트(530)에 동력이 전달되어 종동풀리(540)가 시계방향(실선화살표방향)으로 회전하고, 이때 종동풀리(540)의 일측이 이송벨트(550)에 접촉되어 상기 종동풀리(540)의 회전운동이 직선운동으로 전환되어 우측(실선화살표방향)으로 이동되고, 모터(520)가 연동되어 우측으로 직선 이동한다.

상기와 같이 모터(520)가 소정거리(D)만큼 직선이동 하면 위치감지센서(561)에 의해 위치가 감지되어 모터(520)가 반시계방향(점선화살표방향)으로 회전함과 동시에 벨트(530)로 연결된 종동풀리(540)가 반시계방향(점선화살표방향)으로 회전하고, 상기 이송벨트(550)에 의해 종동풀리(540)의 회전운동이 직선운동으로 전환됨에 따라 상기 종동풀리(540) 및 모터(520)가 좌측으로 이동 한 후 위치감지센서(563)에 의해 위치가 다시 감지되어, 그 동작을 멈추게 된다.

상기와 같이 모터(520)가 직선운동을 하는 동안 상기 모터(520)의 상측에 배설된 실린더부재(321)는 직선가이드부재(510)의 상단측에 얹혀져 안전하게 직선이동을 수행한다.

한편, 상술한 일 실시 예에서 전·후진이동수단(320)을 실린더를 예로 들어 설명하였으나, 그에 한정된 것은 아니며 솔레노이드를 사용하여 동작하도록 할 수도 있다.

상기와 같이 구성된 본 고안에 의한 글라스의 보호막 도포장치는 종래의 스폰지부재를 사용하여 끝단액을 닦아내는 과정을 없애고, 용매액을 분사시켜 끝단액을 용해시키도록 함으로써, 상기 끝단액의 두께편차를 효과적으로 줄일 수 있고, 상기 끝단액 두께 조절과정에 있어 글라스 및 보호막과 접촉과정이 없게 되므로 보호막처리를 말끔하게 할 수 있을 뿐 만 아니라 상기 스폰지를 여러번 교체해야하는 번거로움을 줄임에 따라 작업성 및 생산성을 향상시킬 수 있다.

Claims

글라스의 표면에 도포액을 분사시켜 보호막을 형성하는 과정에서,

상기 글라스의 일단에 뭉치는 끝단액을 용해시키는 용매액을 분사시키는 용매액분사수단과,

상기 용매액분사수단을 이송시키는 이송수단과,

상기 용매액을 상기 용매액분사수단에 공급하는 용매액공급수단으로 이루어 진 것을 특징으로 하는 글라스의 끝단액 제거장치.
제 1항에 있어서,

상기 이송수단은 보호막 하단과 평행한 방향으로 직선 이동시키는 직선이동수단과,

상기 직선이동수단의 이동방향과 직교된 방향으로 소정의 거리를 두고 왕복운동하는 전·후진이동수단으로 이루어진 것을 특징으로 하는 글라스의 끝단액 제거장치.
제 2항에 있어서,

상기 직선이동수단은 상기 글라스의 하단과 평행하게 바닥측이 고정된 직선가이드부재와,

동력을 발생시키는 모터와,

상기 모터의 동력을 전달받아 정·역회전하도록 가로로 길게 설치된 나사축과,

상기 나사축의 회전운동에 따라 직선 이동하는 이동너트부재와,

상기 이동너트부재의 이동거리를 한정하는 복수개의 위치감지센서로 이루어진 것을 특징으로 하는 글라스의 끝단액 제거장치.
제 2항에 있어서,

상기 직선이동수단은 상기 글라스의 하단과 평행하게 바닥측이 고정된 직선가이드부재와,

동력을 발생시키는 모터와,

상기 모터의 회전축에 설치된 구동풀리와,

벨트를 매개로 상기 구동풀리의 회전력을 전달받아 회전하는 종동풀리와,

상기 종동풀리에 접촉되어 상기 종동풀리의 회전운동을 직선이동으로 전환시키는 이송벨트와,

상기 모터의 위치 이동됨을 감지하여 이동거리를 한정하는 복수개의 위치감지센서로 이루어진 것을 특징으로 하는 글라스의 끝단액 제거장치.
제 2항에 있어서,

상기 전·후진이동수단은 내측에 유체가 수용되는 실린더부재와,

상기 실린더부재의 내측을 왕복 운동하는 피스톤과,

상기 피스톤의 운동을 실린더의 밖으로 전달하는 피스톤로드로 이루어 진 것을 특징을 하는 글라스의 끝단액 제거장치.
제 2항에 있어서,

상기 전·후진 구동수단은 솔레노이드로 된 것을 특징으로 하는 글라스의 끝단액 제거장치.
제 1항에 있어서,

상기 용매액공급수단은 용매액을 저장하는 저장탱크와,

상기 용매액의 흐름을 제어하는 밸브와,

상기 저장탱크내의 공기압을 제어하는 압력조정기와,

상기 용매액을 상기 용매액분사수단으로 통하게 하는 제1,2연결관으로 이루어진 것을 특징으로 하는 글라스의 끝단액 제거장치.
제 1항에 있어서,

상기 용매액은 알코올인 것을 특징으로 하는 글라스의 끝단액 제거장치.