KR200194121Y1 - 압연 롤 쵸크의 센터 확인 장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 압연 롤 쵸크의 센터 확인 장치에 관한 것으로, 원형의 베이스 원판 가장자리부에 형성된 요홈에 조립 래크 및 위치 블록과 결합되며 상기 베이스 원판을 중심으로 이동하는 이동블럭이 삽입되고, 상기 베이스 원판의 전면에는 베어링이 삽입된 가이드, 내측과 후면에 기어산이 형성된 내측기어 및 기어 커버가 순차적으로 결합되며, 상기 베이스 원판에 형성된 구멍에는 동일한 치산을 갖는 회전 기어 및 스피드 핸들이 결합된 가이드 블록이 상기 기어 커버의 내부를 통해 결합되는 조립부와, 상부 및 하부에 연결된 블록에 의해 상기 베이스 원판에 고정되며, 중앙부에는 조정 핸들이 연결된 피니언과 결합되는 조정 링크가 삽입된 상부 및 하부 블록과, 상기 상부 및 하부 블록의 사이에 설치되며 오목 렌즈 및 볼록 렌즈가 양단에 각각 부착된 조정 렌즈가 일측으로 삽입되고, 다른 일측에는 전구가 삽입된 소켓이 연결된 렌즈 가이드를 포함하여 이루어진다.

Description

압연 롤 쵸크의 센터 확인 장치 {Apparatus for Verifing the Center of a Mill Roll Chock}

본 고안은 압연 롤 쵸크의 센터 확인 장치에 관한 것으로, 특히, 재생한 압연용 롤(mill roll)을 쵸크(chock)에 조립하는 경우 중심(Center) 확인 및 설치와 분해가 용이하게 이루어질 수 있도록 한 압연 롤 쵸크의 센터 확인 장치에 관한 것이다.

일반적으로 압연용 롤은 도 1에 도시된 바와 같이 크게 작업롤(work roll)과 보강롤(back up roll)(11)로 이루어진다. 이와 같은 롤(11)들은 일정 기간의 압연 작업을 거치는 동안 마모되거나 표면에 흠이 발생되는데, 롤(11)을 계속적으로 사용하기 위해서는 롤(11)로부터 쵸크(12)를 분해한 후 대형 롤 연마기를 사용하여 연마하고 다시 쵸크(12)를 상기 롤(11)에 조립하는 과정을 거쳐야 한다.

그런데 이와 같이 롤을 재생하기 위한 롤 쵸크(12) 분해시 내부에는 윤활유가 잔존해 있고 이미 조립되어 있던 상태이기 때문에 롤 쵸크(12)의 위치에 따라 조립용 베드(13)를 맞추어 분해할 수 있어 별 문제가 없다. 그러나 롤 쵸크(12)의 조립시에는 서로 다른 각도와 위치에 있던 롤(11)과 쵸크(12)의 중심을 정확히 일치시킨 후 조립해야 하므로 고도의 숙련도와 경험을 요구하게 된다.

그러면, 여기서 상기 롤(11)의 조립 과정을 간단히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 재생한 롤(11)을 작업 안치대(skid)(17) 상에 안치시키고 조립할 쵸크(12)를 조립용 베드(13) 상에 안치시킨다. 그 후 조립용 베드(13)를 서서히 전진시켜 롤 저널(11-1)의 축 단부와 베어링(12-1)의 종단부를 최대한 가깝게 밀착시키는데, 이때 원주 방향의 상하 및 좌우 간격을 확인하며 조립용 베드(13)를 상하 및 좌우로 이동시켜 중심을 맞춘 다음 베드(13)를 전진시켜 롤 저널(11-1)에 쵸크(12)를 조립한다.

그런데 상기와 같이 중심을 확인하는 과정에서 롤 쵸크(12)가 모두 같은 위치에 있다 하더라도 작업자의 눈의 위치에 따라 상하 및 좌우의 간격이 서로 다르게 나타나기 때문에 항상 주위를 해야 한다. 예를들어, 도 1에서 보는 바와 같이 작업자의 눈의 위치가 ①의 위치에 있을 경우, 롤 상부(①-1)는 좁고 롤 하부(①-2)는 넓게 보이기 때문에 작업자는 베드(13)를 위로 조작하여 조립해야 하며, 이 경우 롤 저널(11-1)과 베어링(12-1)의 아래쪽에 간격이 없어 저널(11-1) 하부에 흠이 발생하기 쉽다. 또한, 작업자의 눈의 위치가 ③의 위치에 있을 경우, 롤 상부(③-1)는 넓고 롤 하부(③-2)는 좁아 보이므로 작업자는 베드(13)를 아래로 조작하여 조립하게 되고, 이 경우 롤 저널(11-1)과 베어링(12-1)의 위쪽에 간격이 없어 저널(11-1) 상부에 흠이 발생하기 쉽다. 즉, 작업자의 눈의 위치가 정확하게 ②의 위치에 있게 될 때만 아래(②-1) 및 위(②-2)쪽의 간격이 동일하여 조립시 흠이 발생되지 않고 원활할 조립이 이루어진다.

이와 같이 롤(11)을 조립할 때 숙련되지 못한 사람은 간격을 확인하기 위한눈의 위치를 정확하게 파악하지 못하여 롤 저널(11-1)에 흠이 발생하기 쉬우며, 이렇게 발생한 흠은 베어링(12-1) 내부에 삽입된 패킹(12-2)을 상하게 하여 정상적인 롤 쵸크(12)의 조립을 불가능하게 만든다. 따라서 작업시간이 지연되고 심한 경우 고가의 베어링(12-1)까지도 폐기하여야 하는 심각한 문제가 발생하게 된다.

따라서 본 고안은 쵸크 전면의 원주에 맞도록 조정이 가능한 이동블럭과 밀착볼트에 의해 쵸크의 중심에 베이스 원판이 맞도록 하고, 상하 조정이 가능한 블럭을 중심으로 두 렌즈의 각도를 동일하게 조정하여 렌즈로부터 나오는 빛이 서로 일치하는 롤의 센터 홀에 맞도록 하므로써 상기한 단점을 해소할 수 있는 압연 롤 쵸크의 센터 확인 장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안은 원형의 베이스 원판 가장자리부에 형성된 요홈에 조립 래크 및 위치 블록과 결합되며 상기 베이스 원판을 중심으로 이동하는 이동블럭이 삽입되고, 상기 베이스 원판의 전면에는 베어링이 삽입된 가이드, 내측과 후면에 기어산이 형성된 내측기어 및 기어 커버가 순차적으로 결합되며, 상기 베이스 원판에 형성된 구멍에는 동일한 치산을 갖는 회전 기어 및 스피드 핸들이 결합된 가이드 블록이 상기 기어 커버의 내부를 통해 결합되는 조립부와, 상부 및 하부에 연결된 블록에 의해 상기 베이스 원판에 고정되며, 중앙부에는 조정 핸들이 연결된 피니언과 결합되는 조정 링크가 삽입된 상부 및 하부 블록과, 상기 상부 및 하부 블록의 사이에 설치되며 오목 렌즈 및 볼록 렌즈가 양단에 각각 부착된 조정 렌즈가 일측으로 삽입되고, 다른 일측에는 전구가 삽입된 소켓이 연결된 렌즈 가이드를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

도 1은 종래의 압연롤 쵸크 센터링 작업을 도시한 구조도.

도 2a 및 도 2b는 본 고안에 따른 센터 확인 장치를 이용한 압연롤 센터링 작업을 도시한 상태도.

도 3은 본 고안에 따른 센터 확인 장치를 이용한 작업을 설명하기 위한 상태도.

도 4는 본 고안에 따른 대형 베어링류 센터 확인 장치의 사시도.

도 5는 도 4에 도시된 베어링류 센터 확인 장치의 분해 사시도.

도 6은 도 5의 부분 상세도.

도 7은 도 4의 부분 상세도.

도 8은 도 7에 도시된 조정부의 상세도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

11: 보강롤 12: 보강롤 쵸크

13: 조립용 베드 30: 조립부

31: 베이스 원판 32: 베어링 가이드

33: 내측기어 34: 기어커버

35: 이동블럭 36: 조립래크

37: 위치블럭 38: 밀착볼트

39: 회전기어 40: 가이드 블럭

42: 베어링 50: 조정부

51: 상블럭 52: 하블럭

55: 가이드 핀 56: 조정래크

57: 피니언 58: 조정 핸들

59: 렌즈 가이드 60: 조정렌즈

61: 오목렌즈 62: 볼록렌즈

63: 소켓 64: 전구

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안을 상세히 설명하기로 한다.

본 고안에 따른 압연롤 쵸크의 센터 확인 장치는 도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이 크게 쵸크(12) 전면의 원주에 맞도록 조정하면서 중심을 설정(setting)할 수 있도록 구성된 조립부(도 4의 30)와, 렌즈(도 7의 60)를 통한 빛의 일치점과 위치를 미세하게 조정할 수 있도록 구성된 조정부(도 7의 50)로 이루어진다.

상기 조립부(30)는 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 우선 원형으로 된 원판의 중심은 사각의 빈 공간을 가지고, 이 공간을 향해 사방에서 직사각형상의 요홈이 가공되며, 그 전면에는 안쪽으로 계단형 요홈을 가진 원판이 접합된 베이스 원판(31)에 접속된다. 상기 베이스 원판(31)의 두께와 동일한 요홈을 양쪽에 가진 이동블럭(35)은 전면에 조립래크(36)가 조립될 수 있는 공간을 가지며, 후면에 직립한 위치블럭(37)을 조립할 수 있는 형태로 되며 위치블럭(37)에는 반원형의 머리를 가진 밀착볼트(38)가 탄성부재(21)와 함께 조립된다. 한편 베이스 원판(31)의 전면에는 내측으로 구름 베어링(42)을 삽입할 수 있는 공간을 가진 베어링 가이드(32)가 위치하며, 구름 베어링(42)의 폭과 동일한 요홈을 가지고 내측과 후면으로 기어산이 가공된 내측기어(33)는 가이드(32)내부에 조립된다. 그 다음으로 기어커버(34)가 조립되어 내측기어(33)와 베어링(42)의 탈락을 방지하게 된다. 한편, 기어커버(34)와 베어링 가이드(32)의 구멍 일부는 기어 커버(34)와 가이드(32)를 고정하도록, 그리고 다른 일부는 베이스 원판(31)까지 고정하도록 가공되며, 내측기어(33)의 후면치산과 조립래크(36)의 치산은 내측기어(33)가 회전시 동시에 네 개의 이동블럭(35)이 내, 외측으로 이동할 수 있도록 구성된다. 또한, 내측기어(33)의 안쪽 기어산과 동일한 치산을 갖는 회전기어(39)는 'ㄷ' 형의 가이드 블록(40)에 의해 보호되며, 그 내부에는 스피드 핸들(41)이 조립되고, 고정볼트(21a)에 의해 회전할 수 있도록 고정된다. 각각의 회전부에는 회전부재(24)가 조립되고, 상기 회전부재(24)는 볼트부재(21)와 너트부재(22)에 의해 조립되며, 축은 고정부재(25)에 의해 고정된다.

상기 조정부(50)는 우선 상하가 서로 동일한 형태로 이루어져 마주보게 위치되며, 상블럭(51)의 상면에는 각도 표시가 되어 있는 상,하 블록(51,52)이 위치하는데, 내부에 피니언(57) 및 조정래크(56), 렌즈가이드(59)등이 조립될 수 있는 형태를 이룬다. 내부에 조립된 피니언(57)은 치수가 표시된 래크(56)와 맞물리는 위치에 설치되며 양쪽에 가이드 핀(55)이 조립되어 블록(51,52) 이송시 발생할 수 있는 유동을 최소화할 수 있다. 한편, 피니언(57)의 전후에는 회전 부재(24)가 조립되어 피니언(57)을 지지하는 상태로 회전되도록 하였으며, 그 중심에 조정핸들(58)이 고정부재(25)에 의해 고정 삽입되어 피니언(57)을 조정할 수 있도록 구성되고, 래크(56)와 가이드 핀(55)은 상,하블럭(51,52)의 외측으로 설치되는 상,하 조립블럭(53,54)에 고정되어 상,하블럭(51,52)을 상,하로 움직일 수 있도록 구성된다. 이를 지지하는 블록(53,54)은 볼트부재(21)에 의해 베이스 원판(31)에 조립된다.

한편, 상하로 나사산이 가공된 돌기부를 가지며 이중의 원형홀을 갖는 렌즈 가이드(59)의 전면에는 내부에 나사산이 형성되어 렌즈가이드(59) 내측 원통 외부에 가공된 나사산과 동일하여 조립될 수 있어 전후로 조정이 가능하도록 이루어진 조정렌즈(60)가 조립된다. 상기 조정렌즈(60)의 전면에는 볼록렌즈(62)가 조립되고 렌즈가이드(59)의 내측에는 오목렌즈(61)가 조립된다. 상기 렌즈 가이드(59)의 후면에는 소형전구(64)가 소켓(63)에 조립되어 가이드(59)에 고정되며, 렌즈가이드(59)의 외면과 소켓(63)은 탄성부재(23)에 의해 고정될 수 있도록 구성된다. 여기서, 각 부품 및 장치는 가급적 가벼운 재질(플라스틱, 아크링 등)로 제작하여 작업이 용이하게 이루어질 수 있도록 한다.

그러면 본 고안의 작용을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 재생한 롤(11)을 안치대(17) 상에 안치시키고 조립할 쵸크(12)를 베드(13)에 안치한 후 베드(13)를 1차 전진시켜 일정거리를 두고 정지시킨다.

이후, 센터 확인 치구를 들어 쵸크(12)의 전면에 부착한 다음 스피드 핸들(41)을 돌리면 연결된 기어(39)의 움직임에 의해 이동블럭(35)이 사방으로 동시에 움직이며 밀착볼트(38)가 쵸크(12) 전면에 접촉되어 압축된 상태로 조립된다. 이때 고정된 밀착볼트(38)의 움직임을 방지하게 위해 가이드 블록(40)에 조립되는 측면 볼트 부재(21)를 이용하여 고정함으로써 밀착 볼트(38)가 쵸크(12)에 고정되며 탄성부재(23)의 탄성력에 의해 떨어지지 않고 고정되도록 한다.

렌즈 가이드(59)를 좌우로 이동시키며 조정 렌즈(60)를 조절하는데, 소형 전구(64)로부터 조사되는 빛이 롤(11)단부의 센터 홀 크기와 일치할 때 조정을 멈춘다. 이때 두 가이드(59)의 각도는 상부 각도 표시(51)에 따라 양측이 동일하도록 조정되어야 한다.

이후, 작업 베드(13)를 상하 및 좌우로 조정하여 롤(11)의 센터 홀과 소형전구(64)의 빛이 일치하는 지점에서 쵸크(12)를 조립할 수 있도록 한다.

상기와 같은 조립의 역순으로 분해를 한 후 작업을 종료한다.

이와 같이 이루어지는 작업을 통하여 롤(11)과 쵸크(12)의 조립시 작업자의 숙련도와 큰 상관없이 정확한 위치에서 쵸크(12)의 센터링 작업을 실행할 수 있어 쵸크(12) 내부의 베어링(12-1) 수명을 연장함은 물론 롤(11)의 상함을 방지하고 작업시간을 대폭적인 단축시킬 수 있다. 본 장치를 압연 작업롤(14) 쵸크(15)의 제거 및 조립에 이용하는 경우에도 저널(14-1)과 베어링(15-1) 내부의 상함이 방지되며 수명연장이 가능해 진다.

상기의 내용은 본 고안의 바람직한 실시예를 단지 예시한 것으로, 본 고안이 속하는 분야의 당업자는 첨부된 실용신안등록청구범위에 기재된 본 고안의 요지 및 사상으로부터 벗어나지 않고 본 고안에 대한 수정 및 변경을 가할 수 있다는 것을 인식하여야 한다.

상술한 바와 같이 본 고안은 쵸크 전면의 원주에 맞도록 조정이 가능한 이동블럭과 밀착볼트에 의해 쵸크의 중심에 베이스 원판이 맞도록 하고, 상하 조정이 가능한 블럭을 중심으로 두 렌즈의 각도를 동일하게 조정하여 렌즈로부터 나오는 빛이 서로 일치하는 롤의 센터 홀에 맞도록 한다. 그러므로 롤 저널과 쵸크 내부에 설치된 베어링의 중심을 용이하게 확인할 수 있으며, 이에 따라 설치와 분해가 용이해 진다.

Claims (3)

1. 원형의 베이스 원판 가장자리부에 형성된 요홈에 조립 래크 및 위치 블록과 결합되며 상기 베이스 원판의 중심으로 이동하는 이동블럭이 삽입되고, 상기 베이스 원판의 전면에는 베어링이 삽입된 가이드와 내측 및 후면에 기어산이 각각 형성된 내측기어 및 기어 커버가 순차적으로 결합되며, 상기 베이스 원판에 형성된 구멍에는 동일한 치산을 갖는 회전 기어 및 스피드 핸들이 결합된 가이드 블록이 상기 기어 커버의 내부를 통해 결합되는 조립부와,

   상부 및 하부에 연결된 블록에 의해 상기 베이스 원판에 고정되며, 중앙부에는 조정 핸들이 연결된 피니언과 결합되는 조정 링크가 삽입된 상부 및 하부 블록과,

   상기 상부 및 하부 블록의 사이에 설치되며 오목 렌즈 및 볼록 렌즈가 양단에 각각 부착된 조정 렌즈가 일측으로 삽입되고, 다른 일측에는 전구가 삽입된 소켓이 연결된 렌즈 가이드를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 압연 롤 쵸크의 센터 확인 장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 베이스 원판 가장자리에 형성된 요홈은 직사각 형상으로 가공되어 있고, 그 전면에는 안쪽으로 계단형 요홈을 가진 원판이 접합되는 것을 특징으로 하는 압연 롤 쵸크의 센터 확인 장치.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 위치 블록은 반원형의 머리를 가진 밀착 볼트와 탄성부재에 의해 고정되는 것을 특징으로 하는 압연 롤 쵸크의 센터 확인 장치.