KR200191275Y1 - 화상형성기기의 중송급지 방지장치 - Google Patents

화상형성기기의 중송급지 방지장치 Download PDF

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Abstract

본 고안은 화상형성기기의 중송급지 방지장치에 관한 것이다. 본 고안은 화상형성기기에 있어서, 상기 화상형성기기의 조작패널과, 상기 조작패널의 내부면에 소정의 각도로 설치된 급지패드와, 상기 화상형성기기의 상측에서 소정의 각도로 기울어지도록 형성되어 용지를 적재하는 가이드 플레이트와, 상기 가이드 플레이트에 적재되는 용지의 유무를 검출하는 용지검출센서와, 상기 용지검출센서의 동작에 따라 구동이 제어되며 상기 급지패드의 하면과 접하도록 설치된 자동급지롤러와, 상기 자동급지롤러의 전방에 소정의 간격을 두고 설치되어 원주면의 일부가 상기 가이드 플레이트로부터 돌출되어 용지의 하면에 접하는 보조급지롤러를 포함하여 구성한다.

Description

화상형성기기의 중송급지 방지장치{DOUBLE FEEDING PREVENTING DEVICE OF IMAGE FORMING DEVICE}
본 고안은 화상형성기기에 관한 것으로서, 특히 화상형성기기의 중송급지 방지장치에 관한 것이다.
통상적으로, 레이저 프린터, 복사기 및 팩시밀리 등과 같은 화상형성기기의 급지 방식에는 별도의 급지 카세트를 장착하여 본체 내부로 급지가 이루어지는 바텀(BOTTOM) 방식과, 본체 일측에 용지를 적재할 수 있는 가이드 플레이트를 경사지게 설치하고 가이드 플레이트에 용지를 적재하여 본체 내부로 급지가 이루어지는 빈(BIN) 방식이 있다. 특히, 빈 방식의 급지는 가이드 플레이트에 적재된 용지가 본체 내부에 설치된 픽업 롤러와 급지패드 사이의 마찰에 의해 화상형성기기 내부로 공급되는 방식이다.
도 1은 일반적인 레이저 프린터(10)의 형상을 도시한 사시도이며, 도 2는 레이저 프린터(10)의 조작패널(12)이 열려진 상태의 도면이다. 도 3은 종래 기술에 따른 레이저 프린터(10)의 빈 방식 급지부의 구성을 도시한 것이며, 도 4a와 도 4b는 급지부에서 급지가 이루어지지 않는 상태와 중송되는 상태를 도시한 개략도이다.
도 2와 도 3에 도시된 바와 같이 종래 기술에 따른 빈 방식의 급지부는, 조작패널(12)의 내측에서 소정의 각도를 갖고 설치되는 급지패드(18)와, 급지패드 (18)의 하면과 외주면이 접하도록 설치된 자동급지롤러(16)와, 레이저 프린터(10) 본체의 상측에서 소정의 각도로 기울어져 설치되며 레이저 프린터(10) 내부로 공급될 용지(22)를 적재하는 가이드 플레이트(14)와, 용지(22)의 유무를 검출하는 용지검출센서(20)로 구성된다.
상기와 같은 빈 방식의 급지부에서 급지가 이루어지는 과정을 살펴보면, 가이드 플레이트(14)에 적재되어 있던 용지(22)는 자중에 의해 경사진 면을 타고 미끄러져 내려온다. 이어, 용지검출센서(20)가 동작하며, 자동급지롤러(16)와 급지패드(18) 사이에 용지(22)의 선단이 물린 후 자동급지롤러(16)가 회전하면, 용지(22)는 자동급지롤러(16)와 급지패드(18)간의 상호 마찰에 의해 자동급지롤러(16)와 급지패드(18) 사이를 통과하여 레이저 프린터(10) 내부로 공급된다. 즉, 자동급지롤러(16)와 급지패드(18) 사이에 여러 장의 용지(22)가 공급된 후, 급지패드(18)와의 마찰에 의해 낱장씩 자동급지롤러(16)와 급지패드(18) 사이에 물려 레이저 프린터(10) 내부로 공급되었다.
상기한 바와 같이 종래의 방법으로 용지를 공급하는 것은 소량의 종이나 컬(CURL)량이 작은 용지를 공급할 때는 별다른 문제가 발생하지 않고 있다. 그러나 많은 양의 용지를 공급할 때는 용지가 자동급지롤러와 급지패드 사이에 제대로 물리지 않게 되며, 결국 용지가 공급되지 않게 되거나 여러 장씩 용지가 공급되는 중송급지 현상이 발생하는 문제점이 있었다.
본 고안의 목적은 용지의 매수에 관계없이 용지가 공급되지 않거나 중송되는 현상을 방지할 수 있는 화상형성기기의 중송급지 방지장치를 제공하는데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 화상형성기기에 있어서, 상기 화상형성기기의 조작패널과, 상기 조작패널의 내부면에 소정의 각도로 설치된 급지패드와, 상기 화상형성기기의 상측에서 소정의 각도로 기울어지도록 형성되어 용지를 적재하는 가이드 플레이트와, 상기 가이드 플레이트에 적재되는 용지의 유무를 검출하는 용지검출센서와, 상기 용지검출센서의 동작에 따라 구동이 제어되며 상기 급지패드의 하면과 접하도록 설치된 자동급지롤러와, 상기 자동급지롤러의 전방에 소정의 간격을 두고 설치되어 원주면의 일부가 상기 가이드 플레이트로부터 돌출되어 용지의 하면에 접하는 보조급지롤러를 포함하여 구성함을 특징으로 한다.
도 1은 일반적인 레이저 프린터의 형상을 도시한 사시도.
도 2는 도 1에 도시된 조작패널이 열려진 상태를 도시한 사시도.
도 3은 종래 기술에 따른 레이저 프린터의 급지부 구성을 도시한 개략도.
도 4a, b는 급지부에서 미급지되는 상태와, 중송이 발생하는 상태를 도시한 개략도.
도 5는 본 고안의 실시예에 따른 레이저 프린터의 조작패널이 열려진 상태를 도시한 사시도.
도 6은 본 고안의 실시예에 따른 레이저 프린터의 급지부 구성을 도시한 개략도.
이하 본 고안의 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 하기 설명 및 첨부 도면과 같은 많은 특정 상세들이 본 고안의 보다 전반적인 이해를 제공하기 위해 나타나 있으나, 이들 특정 상세들은 본 고안의 설명을 위해 예시한 것으로 본 고안이 그들에 한정됨을 의미하는 것은 아니다. 그리고 본 고안의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.
도 5는 본 고안의 실시예에 따른 레이저 프린터(30)의 조작패널(32)이 열려진 상태를 도시한 사시도이다. 도 6은 본 고안의 실시예에 따른 레이저 프린터(30)의 급지부 구성을 도시한 개략도이다. 도 5와 도 6에 도시된 바와 같이 본 고안의 실시예에 따른 빈(BIN) 방식의 급지부는, 급지패드(38), 가이드 플레이트(34), 용지검출센서(42), 자동급지롤러(36), 보조급지롤러(40)를 포함하여 구성한다. 급지패드(38)는 레이저 프린터(30)의 조작패널(32)의 내부면에 소정의 각도로 설치된다. 가이드 플레이트(34)는 레이저 프린터(30)의 상측에서 소정의 각도로 기울어지도록 형성되어 용지(44)를 적재하는 기능을 한다. 가이드 플레이트(34)에는 보조급지롤러(40)의 원주면 일부가 돌출되도록 소정의 크기를 갖는 구멍이 형성된다. 용지검출센서(42)는 가이드 플레이트(34)에 적재되는 용지(44)의 유무를 검출한다. 자동급지롤러(36)는 용지검출센서(42)의 동작에 따라 구동이 제어되며 상기 급지패드(38)의 하면과 접하도록 설치된다. 보조급지롤러(40)는 자동급지롤러(36)의 전방에 소정의 간격을 두고 설치되어 원주면의 일부가 가이드 플레이트(34)로부터 돌출되어 용지(44)의 하면에 접하도록 구성된다. 보조급지롤러(40)의 구동은 자동급지롤러(36)의 구동에 연동되며, 보조급지롤러(40)의 선속도는 자동급지롤러(36)의 선속도와 동일하다. 보조급지롤러(40)는 자동급지롤러(36)와 동일 선속을 갖도록 자동급지롤러(36)와 벨트로 동력전달할 수 있으며, 독립적인 모터의 구동에 의해 회전되도록 구성할 수 있다.
본 고안의 실시예에 따라 급지부에서 용지(44)의 급지가 이루어지는 과정을 도 5와 도 6을 참조하여 설명한다. 먼저, 사용자가 레이저 프린터(30) 내부로 공급하기 위한 용지(44)를 가이드 플레이트(34)에 다수매 적재하면, 적재된 용지(44)들의 선단은 자중에 의해 가이드 플레이트(34)의 경사면을 타고 미끄러져 내려와 용지검출센서(42)까지 인입된다. 이때 용지검출센서(42)가 온되며, 소정의 제어동작에 따라 자동급지롤러(36)가 구동된다. 그러면 다수매의 용지(44) 가운데 맨 아랫부분의 용지가 자동급지롤러(36)에 의해 레이저 프린터(30) 내부로 공급되게 된다. 여기까지는 종래의 기술과 동일하다. 이와 같은 상태에서 용지(44)의 수량이 증대되면 다수매의 용지(44)의 중량에 따라 용지(44)간의 마찰력이 발생하게 되어 자동급지롤러(36)까지 용지(44)의 선단이 닿지 않게 되며, 용지(44)가 미공급(MISS FEEDING)되거나 용지(44)들이 중송되는 현상이 발생하게 된다. 본 고안에서는 이러한 현상을 미연에 방지하고자 용지검출센서(42)의 후방측에 보조급지롤러(40)를 추가한 것이다. 보조급지롤러(40)의 구동은 자동급지롤러(36)에 연동된다. 보조급지롤러(40)가 회전함에 따라 적재된 다수매의 용지(44)간에 발생하는 마찰력보다 다수매의 용지(44)들 가운데 최하단에 적재된 용지와 보조급지롤러(40)간의 마찰력이 더 크게 발생되어 용지(44)의 공급이 이루어진다. 이러한 과정으로 자동급지롤러 (36)와 급지패드(38)의 사이에 용지(44)가 맞물리게 되면 자동급지롤러(36)와 급지패드(38)간의 상호 마찰에 의해 보조급지롤러(40)와 접하는 용지는 레이저 프린터 (30) 내부로 공급된다. 자동급지롤러(36)와 급지패드(38) 사이를 통과한 용지(44)의 이후 경로 및 동작과정은 종래의 기술과 동일하다.
상기한 바와 같이 본 고안은 용지검출센서(42)의 후방측에 보조급지롤러(40)를 구비한 상태에서 용지검출센서(42)가 온되어 자동급지롤러(36)가 구동되면, 자동급지롤러(36)의 구동에 연동되어 보조급지롤러(40)가 회전하게 된다. 이러한 동작에 따라 다수매의 용지(44)들 가운데 보조급지롤러(40)의 외주면과 접하는 최하단의 용지는 자동급지롤러(36)측 방향으로 공급되어 자동급지롤러(36)와 급지패드 (38)의 상호 마찰작용에 따라 레이저 프린터(30) 내부로 공급된다. 결국, 본 고안은 자동급지롤러(36)와 급지패드(38) 사이에 한꺼번에 용지가 공급되어 중송급지가 일어나던 현상과 용지의 미공급현상을 방지할 수 있다.
한편, 본 고안의 상세한 설명에서는 레이저 프린터에 대한 구체적인 실시예를 들어 설명하였으나, 본 고안의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 예를 들어 본 고안의 급지부에서와 같이 자동급지롤러를 사용하는 팩시밀리, 복사기 등에 본 고안을 적용할 수 있다. 그러므로 본 고안의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안되며 후술하는 실용신안등록청구범위뿐 아니라 이와 균등한 것들에 의해 정해져야 할 것임에 유의해야 한다.
상술한 바와 같이 본 고안의 실시예에 따른 화상형성기기의 중송급지 방지장치는 자동급지롤러와 급지패드 사이로 공급되는 용지의 매수에 관계없이 용지의 공급을 원활하게 유지할 수 있으며, 레이저 프린터 내부로 여러 장의 용지가 한꺼번에 급지되는 중송급지와 용지가 공급되지 않는 미공급현상을 방지하는 효과가 있다.

Claims (3)

  1. 화상형성기기에 있어서,
    상기 화상형성기기의 조작패널과,
    상기 조작패널의 내부면에 소정의 각도로 설치된 급지패드와,
    상기 화상형성기기의 상측에서 소정의 각도로 기울어지도록 형성되어 용지를 적재하는 가이드 플레이트와,
    상기 가이드 플레이트에 적재되는 용지의 유무를 검출하는 용지검출센서와,
    상기 용지검출센서의 동작에 따라 구동이 제어되며 상기 급지패드의 하면과 접하도록 설치된 자동급지롤러와,
    상기 자동급지롤러의 전방에 소정의 간격을 두고 설치되어 원주면의 일부가 상기 가이드 플레이트로부터 돌출되어 용지의 하면에 접하는 보조급지롤러를 포함하여 구성함을 특징으로 하는 화상형성기기의 중송급지 방지장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 보조급지롤러의 구동은 상기 자동급지롤러의 구동에 연동되며, 상기 보조급지롤러의 선속도는 상기 자동급지롤러의 선속도와 동일함을 특징으로 하는 화상형성기기의 중송급지 방지장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 가이드 플레이트에는 상기 보조급지롤러의 원주면 일부가 돌출되도록 소정의 크기를 갖는 구멍이 형성됨을 특징으로 하는 화상형성기기의 중송급지 방지장치.
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